碾压试验大纲
碾压试验大纲
碾压试验大纲碾压试验大纲本标段工程土石方填筑开工前60天，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，完成与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，并将试验成果报告应报送监理人审批。
本工程拟定碾压试验方案如下：2.1 试验目的2.1.1核实坝料设计填筑标准的合理性2.1.2确定坝料压实方法2.1.2.1压实机械的选型2.1.2.2机械设备参数的选定2.1.2.3坝料施工参数的确定2.1.3分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合。
2.2 现场生产性试验的主要内容2.2.1 沥青混凝土心墙摊铺机铺筑心墙和过渡层的现场生产性试验⑴沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；⑵沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；⑶沥青混凝土的铺筑试验：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束，沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验；⑷非正常施工环境下的施工试验；⑸接缝和层面处理试验；⑹过渡层的铺筑试验；⑺现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况；⑻监理人认为有必要的其它内容试验。
2.2.2 坝体填筑的堆石料现场碾压试验坝体堆石料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验。
在复核试验中应测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。
根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的大三轴压缩试验，提供堆石料的非线性应力应变关系的各项参数。
2.2.3 反滤料填筑现场碾压试验反滤料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
金安桥大坝碾压砼碾压试验大纲
⾦安桥⼤坝碾压砼碾压试验⼤纲⾦安桥⽔电站⼤坝⼟建及⾦属结构安装⼯程JAQ/C3标段⼯程碾压混凝⼟现场碾压试验⼤纲1、概述⾦沙江⾦安桥⽔电站⼯程位于云南丽江市境内的⾦沙江中游河段上。
⼯程枢纽主要由混凝⼟重⼒坝、右岸溢流表孔及消⼒池、右岸泄洪（冲砂）底孔、左岸冲沙底孔、坝后⼚房及交通洞等永久建筑物和其它临时建筑物组成，坝⾼160m，电站装机2400MW。
坝体总⼯程量约为常态混凝⼟120万⽅、碾压混凝⼟240万⽅。
碾压混凝⼟主要包括：▽1350m以上坝体内部的C9015W6F50三级配，▽1350m以下坝体内部的C9020W6F100三级配，坝体上游⾯的C9020W8F100⼆级配，变态混凝⼟C9020W8F100⼆级配等。
本⽅案针对这⼏种混凝⼟并考虑⾼温季节和低温季节，依据招标⽂件和现⾏⽔⼯碾压混凝⼟施⼯规范要求编制。
2、现场碾压试验项⽬及⽬的（1）碾压混凝⼟摊铺、碾压⼯艺试验：确定摊铺厚度300mm相适宜的VC值和最佳碾压遍数。
（2）层⾯处理⼯艺试验：通过对层⾯铺砂浆、⽔泥掺合料浆和⼩级配混凝⼟三种层⾯处理⽅法的试验，从⽽选择最佳层⾯处理⼯艺。
（3）变态砼施⼯⼯艺试验：通过试验确定变态砼最佳⽔泥粉煤灰浆液掺⼊量和注浆⼯艺。
（4）锚筋拉拔试验，确定模板最佳翻转时间。
（5）钻孔芯样检测：对各施⼯⼯艺质量进⾏钻芯取样检测以确定最佳施⼯参数提供依据。
（6）复核碾压砼施⼯配合⽐性能是否满⾜设计指标要求。
3、碾压试验场地布置及碾压机具3.1试验场地布置：试验场地⾯积为10m×100m（宽×长），场地基础坚实，场地范围内⾸先浇筑⼀层厚约15cm的C15混凝⼟找平，两侧及端部应⽴好模板，模板⾼度不⼩于1.2m。
找平混凝⼟强度达到10MPa后开始进⾏碾压混凝⼟摊铺碾压试验，碾压混凝⼟铺筑分三个条带，每个条带宽3.0m，试验有效长90m。
场地布置如下图1。
图中尺⼨以厘⽶计。
E现场碾压条带铺筑平⾯布置图混凝⼟采⽤汽车直接⼊仓，端退法卸料。
面板堆石坝碾压试验大纲
面板堆石坝碾压试验大纲杂木河神树电站首部枢纽工程合同编号：ZSSPJ-CI批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部2013年8月1. 概述神树蓄能电站枢纽挡水大坝为砼面板堆石坝，钢筋砼面板堆石坝防浪墙顶高程为EL2666.0m，坝顶高程为EL2664.8m，高趾墙建基面高程为EL2576.0m，最大坝高为88.8m，坝顶宽度8.0m，坝顶长217.39m，上游坝坡1：1.45，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为EL2666.0m，高出坝顶1.2m。
上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.5m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系。
下游坝坡采用1：1.45。
在坝后坡设置“之”字型上坝道路，路宽5.0m。
后坝坡“之”字路以上采用浆砌块石护坡，其余后坝坡采用砼格栅网格浆砌石护坡代替一般的干砌石护坡。
坝体上游侧设水平宽度为3.0m的垫层料（2A）和水平宽度为3.0m过渡料（3A）。
其后为主堆石区（3B）和次堆石区（3D）。
坝前砼面板采用C30砼（F），面板底部最大厚度为55cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2617.0m 高程以下设置上游铺盖。
后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。
坝体底部最大宽度为243.26.m。
表1 坝体填筑工程量2. 试验依据2.1 、神树电站首部枢纽工程面板堆石料填筑标准参数，依据砼面板堆石坝坝体填中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部2.2、神树水电站面板堆石坝坝料填筑级配特性，见表3；2.3、《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2009；2.4、依据《甘肃省武威市杂木河神树蓄能电站大坝枢纽工程砼面板堆石坝坝体填筑施工技术要求》。
中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部表2 面板堆石料填筑标准参数表中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部表3 面板堆石坝坝料填筑级配特性表中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部中国水利水电第三工程局有限公司神树项目部3.1试验目的：（1）通过碾压试验，提供合理的碾压参数，以达到设计压实密度和孔隙率的目的。
碾压试验大纲
土石碾压试验大纲编制依据：1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款；2 碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2001）1 试验目的1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)1.3 分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合2 现场生产性试验的主要内容在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定（3km/h）的情况下，对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验，取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据，从而确定最优施工参数。
在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配，根据复核试验确定堆石料的物性参数。
3 坝料技术要求3.1 坝壳堆筑料3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于5%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量不大于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于3%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于25%；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
3.1.4 反滤料⑴最大粒径不大于150mm；⑵0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
土坝填筑现场碾压试验大纲
土坝填筑现场碾压试验方案1工程概况哈达山水利枢纽土坝工程布置在取水及门库坝段右侧至右岸边。
土坝长，桩号0+～2+。
土坝坝顶高程，最大坝高，土坝填筑料为业主指定A1料场粉质粘土，料场距试验场地约，上、下游坝坡均为单级坡，坡度均为1：3。
土坝上、下游均设有压重防护地震液化并保护坝坡。
压重料采用基坑开挖石渣。
2碾压试验目的本次碾压试验目的是为了检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能可靠性；确定经济合理的碾压施工参数（填料方法、铺料厚度、碾压方法、碾压遍数、含水率、压实厚度、行车速度等），优化施工，完善施工工艺和措施，制定土坝填筑施工实施细则，并提出质量控制技术要求和检验方法。
3编制依据《碾压式土石坝施工规范》SDJ213-83《土工试验规程》SL237-1999《水利水电建设工程验收规程》SL523-2008《水利水电工程施工测量规范》SL52-93哈达山水利枢纽A-06标土坝施工图纸及招标文件。
4试验要求碾压试验是生产性试验，为土坝填筑施工提供经济合理的施工技术参数，因此现场碾压试验过程与现场施工方法、施工机械相一致。
设计提供的建议施工参数：粘土料每层填筑厚度为（压实后），用～18t气胎碾碾压6～8遍，铺筑含水率为12%～16%,压实度要求不小于99%，最大干密度为cm3。
压重料每层厚度为（压实后），用牵引式振动碾碾压6～8遍，铺筑加水量为10%～30%,相对密度要求不小于。
碾压试验前进行土料击实试验和石渣料相对密度试验。
对于实际施工中所需的碾重、行车速度、加水率、碾压遍数等参数均由本次现场碾压试验确定。
5试验材料粘土碾压材料取自业主指定的A1料场，通过招标文件设计提供的料场资料：粘粒含量占%，粉粒含量占%，砂粒含量占%，砾石占%。
压重体碾压材料为基坑开挖出的石渣，砂砾，根据碾压层厚确定铺筑最大粒径不超过铺筑厚度的2/3，小于5mm的含量不超过20％，小于的含量不超过5％，连续级配。
碾压前对试验所用粘土和石渣在监理工程师的指导下取有代表性试样，进行室内最大干密度、最优含水率和击实试验，试验记录见《试验记录表》。
碾压混凝土碾压实验大纲_secret
xx水电站工程xx标碾压混凝土拌和工艺及现场碾压试验大纲xx集团股份有限公司xx项目部年月日目录一、概述.................................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据............................................................................................................................................ - 1 -三、试验内容和目的................................................................................................................................ - 2 -3.1、试验内容................................................................................................................................... - 2 -3.2、试验目的................................................................................................................................... - 2 -四、试验地点............................................................................................................................................ - 2 -五、试验时间安排.................................................................................................................................... - 2 -六、拌和工艺及现场碾压试验................................................................................................................ - 2 -6.1拌和工艺参数试验...................................................................................................................... - 2 -6.2、碾压混凝土各种施工参数试验............................................................................................... - 3 -6.3、碾压工艺参数试验................................................................................................................... - 4 -6.4、加浆改性混凝土施工工艺研究............................................................................................... - 5 -七、试验成果整理及分析........................................................................................................................ - 6 -八、试验记录及提交成果........................................................................................................................ - 7 -8.1、记录........................................................................................................................................... - 7 -8.2、提交试验成果........................................................................................................................... - 7 -九、试验配置的主要设备和仪器............................................................................................................ - 7 -一、概述xx水电站位于xx中游、xx省xx州与xx市交界的xx县xx乡xx村河段上，电站装机规模为1800MW 。
碾压混凝土试验大纲
坝体填筑碾压试验大纲一概况1.1 工程概况托口水电站右岸为粘土心墙堆石坝，坝顶高程253.00m，最大坝高58.285m，坝顶长155.50m，坝顶宽8.0m，坝顶上游侧设有1.2m高的防浪墙。
堆石坝采用粘土心墙防渗，坝基采用帷幕灌浆进行防渗。
粘土心墙顶厚3.0m，两侧均以1:0.2的斜坡至坝基；心墙底部最大宽度为25.30m。
粘土心墙外设反滤带及过渡区。
反滤带宽1.50m；过渡区宽3.00m。
堆石坝上游坝坡1:1.8，下游坝坡1:1.7。
上游坝坡从坝顶至232.00m(死水位235.00m)采用0.3m厚的干砌石护坡。
下游设2级马道，马道宽均为2.0m，第一级马道高程235.00m，第二级马道高程218.00m。
高程218.00m以下设排水层。
土石坝下游高程218.00m以上采用0.3m厚的干砌石护坡，土石坝下游高程218.00m以下用6.00×5.00m(长×宽)厚30cm～60cm混凝土板护面和用粒径较大的石渣抛石护坡，混凝土护面与堆石坝间用5.0m长锚杆连接；堆石坝下部设混凝土挡墙座落至基岩，挡墙底部设锚筋，入岩5.0m。
堆石坝与混凝土重力坝连接采用混凝土刺墙插入式接头，接头段坝顶长95.0m，分5个坝段。
粘土心墙与混凝土坝连接采用插入式，混凝土接头段插入粘土防渗体内5.0m，刺墙端上、下游外包粘土防渗体厚3.5m。
外部堆石坝采用圆锥形裹头与混凝土重力式刺墙相接。
1.2 试验的目的通过室内试验和现场碾压工艺性试验，确定以下几个方面：⑴核查坝料的质量是否满足设计要求；⑵核查现场碾压的压实机具性能是否满足施工质量的要求；⑶通过现场碾压工艺性试验，根据设计提供的压实参数：压实方法、铺土厚度和压实遍数，核查土石料压实后能否够达到设计指标要求；⑷通过现场工艺性试验，制定出相关质量控制要求、施工工艺参数和检验方法。
1.3 试验料源及试验场地布置⑴试验料源①粘土心墙料采用厂房区杨梅山转料场回采料；②反滤料采用主坝天然砂石骨料或加工厂供应；③过渡料采用柳洲洲头或清水清天然砂砾石料；④主堆石料采用厂房副坝弃碴堆存转料场。
土方碾压试验大纲
1 工程概况XXXX220kV升压站位于XXX。
距离省道S235直线距离约2km，距离乡道涵南线约800m。
升压站站址属于低山丘陵地貌，地形呈缓坡状，整体北高南低，地势较为开阔。
站区自然标高约在318.00～328.00m（1985国家高程基准）之间，存在较大高差。
本工程站区围墙内用地面积6463.60m2。
填筑土料采用站区开挖的土料。
2 试验目的本次试验主要是核实挖方区料场的土料是否符合设计填筑要求，确定达到设计填筑要求的压实方法，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：⑴含水量对碾压效果的影响；⑵确定碾压遍数与铺层厚度的关系；⑶确定碾压遍数与沉降量的关系；⑷确定合理的碾压参数（包括碾压机具的选择）及施工工艺。
3 试验依据用于本次试验的主要依据为：⑴《土工试验方法标准》GB/T50123-20134 试验内容⑴选定土料的开采、装料、运输、卸料和碾压试验的机械设备。
⑵土料的开采方式和开采效果。
⑶土料的铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、等试验。
⑷土料碾压试验后，对压实土层之间以及土层本身的结构状况进行检查。
如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，仔细分析其原因，提出改善措施。
5 碾压试验人员配备及责任分工⑴成立碾压试验小组，全面负责组织碾压试验的组织工作，主要有以下人员：XXX⑵确定碾压试验现场主要参与人员及其职责分工，具体如下：表-1 碾压试验人员配备及现场责任分工一览表- 1 -碾压试验数据采集及整理分析由有资质的试验单位人员负责。
6 试验场地布置本次试验为现场生产性试验，试验场地选定在站区西侧填方区域内。
结合现场地形情况，试验场地初步选定如下：站区南侧。
分条带进行不同碾压遍数的碾压和取样工作，试验场地面积30m×40m=1200m2。
7 碾压试验7.1 填筑碾压试验基本工序碾压场进料（后退法）→推平→静碾→碾前含水量检测→层厚测量→洒水（晾晒）→碾压过程的沉降测量（3、4遍）→密度、含水量等检测→回填试验→整场碾压密实→下一场试验进料。
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目录
1. 试验目的 (1)
2. 试验要求 (1)
3. 试验内容和参数组合 (2)
4. 试验场地布置 (3)
5. 试验步骤 (3)
6. 试验资源配置 (7)
7. 试验方法 (8)
8. 碾压参数选定和试验报告编写 (8)
四川木里河流域卡基娃水电站大坝工程
填筑料现场生产性碾压试验大纲
1试验目的
在具备与工程施工相同的条件下，模拟现场施工，对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实试验，目的是：
1.1 核实坝体填筑设计压实标准的合理性，通过碾压试验对原设计的压实密度进行验证，并向设计设计提供各种填筑料碾压后的物理、力学、渗透特性指标等各种参数。
1.2 检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性。
1.3 确定经济合理的铺层厚度、碾压遍数、加水量等施工压实参数。
1.4 确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。
1.5 分析比较各种填筑料碾压前后的级配变化。
1.6 进行现场渗透试验，以确定填料的渗透性指标。
2试验要求
碾压试验用料来自则窝料场爆破试验料和下游回采料场备存料，分别进行水平碾压试验，取得合格的碾压参数，指导坝料上坝填筑施工。
试验参考碾压参数见表1，
部分坝料填筑的技术要求
表1
3试验内容和参数组合
3.1 试验内容
（1）研究堆石料、过渡料纯砂岩碾压效果，确定坝料的应用方案和技术要求；
（2）研究6遍、8遍、10遍、12遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选各种填筑材料的合理碾压遍数。
（3）研究上游堆石料、下游堆石料压实层厚800mm和1000mm的压实效果，研究上游堆石增模区压实层厚600mm、800mm和1000mm的压实效果，研究垫层料压实层厚400mm和500mm的压实效果，优先最佳铺层厚度。
（4）研究垫层料、过渡料加水量0%，5%、10%；上游堆石料、上游堆石增模碾压料、下游堆石料加水量0%、10%、15%、20%的碾压效果，优选出合理的洒水量。
其中不洒水工况试验在冬季气温较低时进行。
（5）对上游堆石增模碾压区料激振碾压或者最小空隙率和最大干密度。
（6）研究大坝填筑质量的控制与检测方法，采用试坑注水法和附加质量法进行填筑密度检测试验。
（7）在压实后的填筑料上进行现场渗透试验，确定填筑料的渗透系数，并对垫层料及过渡料取样在室内进行抗渗变形试验，提出抗渗变形指标。
（8）对堆石料做现场大型承载试验。
3.2 试验参数组合
初步拟订各组试验参数组合见表2，试验中可根据现场前几场的试验成果适当调整和优化。
填筑碾压试验参数组合表
表2
4试验场地布置
根据现场实际情况，大坝填筑料碾压试验初步拟定在大坝基础后区开挖完成后的场地内进行，场地大小为40m×65m，场地面积为2600m2，采用模拟大坝填筑的方式，即在试验场地按照大坝填筑的要求逐层进行主堆石区、过渡区、垫层区回填。
场地布置见下图1。
图1 碾压试验场地布置图
5试验步骤
5.1 试验场次安排
碾压试验用料除来自则窝料场爆破试验料外，为了充分利用开挖料，对下游回采料进行水平碾压试验，取得合格的碾压参数，指导开挖利用料上坝填筑施工。
因碾压试验的料源来自爆破试验料，在时间安排上应根据爆破试验的进展进行各种坝料的碾压试验，但由于坝体填筑计划于2011年3月初开始，碾压试验的完成时间是2011年4月底。
由于料源种类多，且《大坝填筑料开采爆破及现场碾压试验技术要求》中要求分别进行400mm、500mm，以及800mm和1000mm的层厚要求的碾压试验，在本次试验阶段，考虑到现场的施工进度的要求，只进行400mm和800mm层厚的碾压试验计划，初步拟定进行6场次的水平试验，并根据试验成果进行复核试验。
同时又因为料场的板岩料位于料场的中部，根据钻孔取芯的揭示情况来看，在进行碾压试验阶段开挖为料场上层O1R4-4层砂岩料的开挖，暂时无法获得板岩料，因此在本次试验阶段，不进行砂岩、板岩混掺试验。
每场次施工参数按表2中所列进行，表中参数可根据现场前几场的试验成果适当调整和优化，场次安排见图2～4所示，各种填筑料的碾压填筑量见表3。
碾压试验各料填筑量表
层厚b 碾压遍数n 洒水量% 图中单位为m
图2 垫层料及过渡料碾压试验布置图
层厚b 碾压遍数n 洒水量% 图中单位为m
图3 上下游堆石区填料碾压试验布置图
层厚b 碾压遍数n 洒水量% 图中单位为m
图4 上游增模碾压堆石区填筑料碾压试验布置图
5.2 试验步骤
5.2.1 水平碾压试验方法
（1）准备
试验前在基础上采用与试验相同的填料按40～50cm厚度平整碾压，场地表面平整度不超过10cm。
在碾压好的试验场地按试验场次的具体安排进行测量放线，布置如图2～4，测量并记录试验场地的高程，测点间距2m×2m，精度±1mm。
并用白灰线画出试验区域和试验单元，以及机械进出场的方向指示标志。
（2）铺料
采用前进法、混合法和后退法铺料。
铺料厚度为压实后厚度加上预压缩量，根据以往生产经验预压缩量约为铺厚的5～10%。
在爆破料场装料时，去除爆破料堆的边缘料和超径料，然后采用反铲或正铲从料堆立面取料，取料过程中避免从料堆中平面分层采取。
在铺料过程中，取部分料样，做碾压试验前受试料的颗粒继配试验。
（3）平料
试验场内的料堆采用推土机平料，使其满足试验要求的厚度和平整度，并采用水准仪检测铺层厚度，保证铺料厚度达到试验要求。
（4）碾压
坝料全部摊铺完毕，振动碾进场静压2遍，使其表层平整，然后测量碾压前填筑层面高程，测出准确的铺料层厚度。
按试验规定的加水量在碾压前数小时完成洒水作业，按体积法计算水量。
用白灰画出各种试验区域和试验单元，并标示出碾压等机械的行走路线，振动碾在场外起震到正常工况后，在专人指挥下进场，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，进出场一个循环按振动碾压两遍计，轮迹重叠应不小于10～15cm，按试验规定的施工参数进行碾压作业。
（5）测量碾压后填筑层面的高程，并计算每层不同碾压遍数的沉陷量。
、（6）在每个试验单元内挖坑检测碾压后的压实密度、颗粒级配以及Ⅱ
A 区料层间渗透系数。
Ⅲ
A
（7）碾压试验检测项目分布见图5~6。
Array
+ 沉降观测点 ○试坑测点 ◎垂直渗透测点 图中单位为m
图5 碾压试验沉降观测布置点
+ 沉降观测点 ○试坑测点 ◎垂直渗透测点 图中单位为m
图6 碾压试验试坑测点和垂直渗透测点布置图
6试验资源配置
6.1 试验人员
本次爆破试验成立以监理工程师、业主、设计及施工单位组成的试验小组。
其参加试验操作的工作人员共54人；其中工程师3人，测量3人，汽车司机16人，振动碾司机3人，土方机械6人，测试人员8人，辅助工15人。
6.2试验机械选择
选择适合的机械，确保技术指标与经济指标的可行性。
碾压试验机械见表4。
碾压试验机械选型
表4
6.3 试验材料
本次试验的材料见表5。
碾压试验材料
7试验方法
7.1 密度试验，采用灌水法，试坑直径按最大粒径3倍控制，试验取样均取至压实层底部。
7.2颗粒级配试验采用筛析法，筛分试样重量不小于500kg。
7.3渗透试验采用变水头法进行现场或室内模拟试验。
8碾压参数选定和试验报告编写
8.1 提供不同填料的最优碾压参数；
8.2 供填料碾压前后的颗粒级配分析成果；
8.3 实干密度（或孔隙率）与碾压遍数的关系；
8.4 实沉降量与碾压遍数的关系；
8.5 水量与压实干密度（或孔隙率）的关系；
8.6 供不同填料的铺筑方法对碾压效果的影响；
8.7 供垫层料、过渡料填料的渗透性能的相关指标；
8.8 提供碾压试验相关的资料、照片、图纸等。