碾压试验方案77068
沟槽碾压实验方案
沟槽碾压实验方案一、实验目的。
咱为啥要做这个沟槽碾压实验呢？就是想知道在咱这个工程里，用啥样的碾压方式、碾压多少遍，能让沟槽的土变得超级结实，达到咱工程设计要求的密实度，就像把一块软面包压成硬饼干那样紧实。
二、实验场地。
就选在咱施工现场的沟槽地段呗。
这地方方便啊，材料和设备拉过来就能用，而且这个沟槽的土质和以后要大规模施工的沟槽土质基本一样，这样实验出来的结果才有代表性。
三、实验材料和设备。
1. 材料。
土料：就用沟槽开挖出来的土，省事儿还能看看这土到底啥脾气，不过得把土里的大石头、树根啥的杂物都清理干净，不然就像米饭里有沙子，肯定影响实验结果。
2. 设备。
压路机：这可是咱们的大功臣，要选那种性能良好、吨位合适的压路机，就像选一个强壮又听话的大力士。
测量工具：比如水准仪、密实度检测仪器等，这些就像医生的听诊器一样，能检测出沟槽土的各种“健康指标”。
四、实验步骤。
1. 准备工作。
先把沟槽底部整平，就像给土地梳个平头一样，弄得平平整整的，误差不能太大，不然压路机在上面走都得崴脚。
在沟槽的不同位置设置一些测量点，标记好，这就好比给沟槽安上了好多小眼睛，随时盯着它在碾压过程中的变化。
2. 分层填土。
把清理好的土料按照一定的厚度分层铺在沟槽里，这个厚度可得拿捏好，就像做蛋糕一样，每层的厚度均匀了，最后的成品才好看又好吃（结实又合格）。
一般每层土厚20 30厘米就挺合适。
3. 碾压操作。
让压路机开始工作啦。
先从沟槽的边缘开始碾压，慢慢向中间推进，就像给一块大饼从边缘往中间擀一样。
第一遍先静压，就像轻轻给土按个摩，让土颗粒们先排好队。
然后再开始振动碾压，振动的强度和碾压的速度都得控制好。
咱要做不同遍数的碾压实验，比如说分别碾压3遍、5遍、7遍，看看不同遍数下土的密实度有啥变化。
每碾压完一遍，就用密实度检测仪器检测一下土的密实度，并且记录下来，就像给土的“成长”做个小笔记。
4. 数据记录与分析。
在碾压过程中，除了密实度，像沟槽表面有没有出现裂缝、土有没有被压得太松散或者太硬实这些情况都得记录下来。
碾压试验
碾压试验方案及成果一、工程概况本标段管道沟槽土方回填设计工程量为206631m3，按照设计要求：pccp管下1200的范围内为回填I区，压实度要求为不小于90%；I区以上至管顶500mm为回填II区，压实度要求为不小于90%；回填II区至地面下500mm为回填III区，压实度要求为不小于90%；地面以下500mm的范围为回填IV区，压实度不做要求。
二、碾压试验的目的1、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值，由击实试验结果表明，所取土样的最大干密度值为1.66g/cm3，最优含水量为19.0%。
I、II、III区设计压实度为90.0%。
2、检查压实机具的性能是否满足施工要求:本次试验的压实机具选定小型振动碾。
3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；三、土料及碾压机具的选定1、试验所用的土料为管道土方开挖的土料；2、试验时采用的机具选定为小型振动碾。
四、碾压试验场地布置：1、试验场地选定在管线桩号0+750--0+780的位置，试验场地划定面积为10×30m，试验前先将试验场地用推土机推平，并将表层压实。
2、将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的2个试验小块。
并对其编号为1#、2#。
其示意图如下：在1#试验小块铺料厚度为30cm，土的含水量为20.4%，在2#试验小块铺料厚度为30cm，土的含水量为17.6%。
五、碾压试验方法及质量检测项目1、铺料本标段沟槽回填采用挖掘机铺土、平整，小型振动碾碾压，按照施工图纸要求，虚铺厚度不大于30cm，选定土料虚铺厚度为30m ，土块颗粒限制在5cm以内。
各个试验小块铺完后，用挖掘机整平。
2、碾压、干密度取样土料铺平后，用蛙夯进行碾压，碾压机械沿管线轴线方向行走，碾迹套压三分之一，碾压六遍后，进行干密度取样，每个试验小块取样12个点，最大干密度为1.488 g/cm3，最小干密度为1.462 g/cm3，平均干密度为1.474 g/cm3，平均压实度为88.8%，测定压实后土层厚度为26.8cm。
碾压试验方案
目录1、试验区工程概况2、试验依据招标文件、施工图纸、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、碾压式土石坝施工规范3、试验目的：检查坝体土压实后是否能达到的设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否能满足施工要求；选择合理的施工参数、铺土厚度、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
4碾压试验用料、设备配置和人员配置4.1试验用料本试验为范围内可用土料；通过击实试验，得出最大干密度为，最优含水率为土质要求：4.2设备配置设备名称、型号、单位、数量4.3人员配置5试验区的选定与场地布置附图6、试验参数选定碾压机械选用碾压遍分别选用铺土厚度分别选择土料含水量控制在最优含水量，允许偏差控制在-2%~+3%，超过时进行调整。
（列出试验参数组合表）7工艺流程与碾压方法7.1工艺流程试验场地平整、测量基础高程铺料平料测松土层厚度碾压2遍碾压后压实厚度、密度检测、碾压3遍、碾压后压实厚度、密度检测、碾压4遍，碾压后压实厚度、密度检测、试验资料的整理与提交。
7.2碾压方法7.2.1场地平整试验场地必须进行平整处理，包括基面上所有的浮土、杂物等，并洒水湿润；对试验场地的基面应进行压实处理，以减少基面对压实试验的影响。
在平整好的地面上设指示桩，进行水平测量。
在指示桩上用红漆标出底基层的高程和松铺顶面高程。
7.2.2铺料采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车行驶，铺填层厚度由测量人员控制。
7.2.3平料主要采用推土机平料，但根据现场情况，如不宜使用推土机平料时，则用装载机辅以人工用进占法铺料，使其满足试验要求的厚度和平整度，并进一步用水准仪检测检测铺土厚度，保证铺料厚度达到设计要求。
7.2.3碾压：进退错距法碾压7.2.4测量碾压后均测量填筑层面的高程，并计算每层不同碾压遍数的沉陷量，已覆盖层面的高程采用埋设指示桩的方法。
铺土完成后，两指示桩间拉绳进行高程测量。
公路工程碾压试验方案
公路工程碾压试验方案1. 确定材料在不同碾压条件下的变形性能。
2. 确定材料在不同碾压条件下的强度性能。
3. 确定材料在不同碾压条件下的渗透性能。
4. 为设计和施工提供技术指导和参考数据。
二、实验设备与仪器1. 碾压机：型号为XX，额定压力为XX，碾压宽度为XX。
2. 强度测试仪：型号为XX，测定范围为XX。
3. 变形测试仪：型号为XX，测定范围为XX。
4. 渗透性测试仪：型号为XX，测定范围为XX。
5. 应变仪：型号为XX，测定范围为XX。
6. 大理石板：规格为XX，用于支撑试验样。
三、实验样品准备1. 实验材料为XX，按照设计要求进行配比，并制备成规定的试验样品。
2. 试验样品尺寸为XX，最小厚度为XX。
3. 样品的表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝等缺陷。
四、实验步骤1. 强度测试：将试验样品放入强度测试仪中进行试验，记录其抗压强度和抗弯强度。
2. 变形测试：将试验样品放入变形测试仪中进行试验，记录其变形模量和变形极限。
3. 渗透性测试：将试验样品放入渗透性测试仪中进行试验，记录其排水速率和渗透系数。
4. 碾压试验：将试验样品放入碾压机进行碾压，分别设定不同的碾压压力和频率，记录每组试验的压实度和变形情况。
五、实验数据处理1. 统计和分析每组试验的强度、变形和渗透性能数据。
2. 通过曲线拟合和数据回归，得出不同碾压条件下的材料性能变化规律。
3. 对比不同碾压条件下的性能指标，找出最佳的碾压工艺参数。
六、实验结果与分析1. 通过对实验数据的处理和分析，得出不同碾压条件下的材料性能表现。
2. 分析碾压过程中材料的变形规律和强度发展趋势，为工程设计和施工提供参考。
3. 指出最佳的碾压工艺参数，并提出改进建议和优化方案。
七、实验结论1. 根据实验数据和分析结果，得出关于材料在不同碾压条件下的性能表现和规律。
2. 提出对碾压工艺参数的优化建议和改进方案。
3. 为相关工程设计和施工提供技术指导和参考数据。
(完整版)碾压试验方案
施工技术方案申报表（河南华禹 [2016] 技案号）合同名称：沁河下游防洪治理工程第二标段合同编号： YQHZL-SG02-2016 致：黄河工程咨询监理有限责任公司沁河下游防洪治理工程施工监理第二标段项目监理部我方今提交沁河下游防洪治理工程第二标段工程的：□施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□施工工法□工程放样计划□专项试验计划和方案□请贵方审批。
承包人：河南华禹水利水电工程有限公司沁河下游防洪治理工程第二标段施工项目经理部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见监理机构：黄河工程咨询监理有限责任公司沁河下游防洪治理工程施工监理第二标段项目监理部监理工程师：日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各 1 份。
沁河下游防洪治理工程第二标段29 号土场土方填筑碾压实验方案河南华禹水利水电工程有限公司沁河下游防洪治理工程第二标段施工项目经理部2017年3月24日目录一、概述............................................................................................................................................................. 1...二、编制依据.................................................................................................................................................... 1...三、试验目的.................................................................................................................................................... 1...四、主要试验内容........................................................................................................................................... 2...五、填筑料来源 ............................................................................................................................................... 2...六、试验场地布置........................................................................................................................................... 2...七、试验实施程序........................................................................................................................................... 2...（一）、准备工作 ...................................................................................................................................... 3...（二）、试验前检查验收......................................................................................................................... 5...（三）、备料、运输、摊铺.................................................................................................................... 5...（四）、碾压 ............................................................................................................................................... 5.. （五）、现场试验 ...................................................................................................................................... 5...（六）、资料整理 ...................................................................................................................................... 8...八、质量保证措施........................................................................................................................................... 8...九、安全保证措施........................................................................................................................................... 8...十、环境保护措施........................................................................................................................................... 9...1、一、概述工程概况沁河是黄河的一级支流，位于黄河小浪底至花园口区间，是黄河下游洪水重要来源之一。
碾压试验方案(最终)
CB01 施工技术方案申报表(中原工程集团[2015]技案01号)合同名称: 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工说明：本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，发包人2份，承包人、监理机构各1份。
郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程碾压试验方案编制：审核：批准：河南省中原水利水电工程集团有限公司郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工项目部二〇一五年一月目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、试验依据 (1)四、试验场地布置及要求 (1)五、土料填筑碾压试验 (1)1、土料来源与回填要求 (1)2、现场碾压试验过程 (2)六、碾压试验检测成果整理 (2)七、人员、机械及工具配置 (3)1、人员配置 (3)2、试验机械选择 (3)3、试验工具配置 (3)八、质量控制措施 (3)九、安全保证措施 (4)一、适用范围与其相关工程概况本方案适用于本工程：水闸桩号0+200～0+220段河底及边坡粘性土的回填施工。
与其相关的工程概况为：根据设计通知单《进出口河道-[2015]005号》要求：此段河底及边坡需要铺设防水毯，防水毯上部需要回填厚度为不小于50cm的粘性土，设计回填后压实度不小于98%。
左右边坡开口宽约为143.16m～147.27m，河底宽约62.16m～57.08m 与下游河道平顺衔接。
二、编制目的根据合同文件规定的压实机械满足设计施工要求，拟在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑厚度的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：1、核实填筑土料击实试验结果的合理性；2、检查压实机具的性能是否满足施工要求；3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
4、确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施。
5、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
三、试验依据1、《堤防工程施工规范》（SL260-98）2、《土工试验规程》SL237-19993、《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-20014、郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程招投标文件5、进出口河道-[2015]005号设计通知单6、郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工设计图纸四、试验场地布置及要求1、场地布置：碾压试验场地拟选在河道桩号1+000～1+421.7左堤。
碾压试验方案
XXXX工程项目X标段坝体土方填筑碾压试验XXXXXXXXXXXX工程项目经理部年月编制：审核：批准：目录一、工程概况二、试验目的三、施工机械四、试验方法五、质量保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施坝体土方填筑碾压试验一、工程概况工程概况内容：主要建设内容：本合同标标段内的土方填筑工程主要有：施工一标：等。
二、试验目的1、核实坝料设计填筑标准的合理性。
2、确定达到设计填筑标准的压实方法。
通过试验段的施工确定不同机具压实不同土质的最佳含水量，适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，确定最佳的机械配套和最优的施工组织以及施工经济厚度。
3、根据试验确定研究填筑工艺，并详细填写试验成果表以指导本合同段土方工程施工。
三、施工机械我项目部根据坝料类别，坝料设计压实标准，坝料填筑强度，牵引设备，气候条件，机械修理及维修条件等因素和根据施工方案确定的施工方法中对施工机具配备的要求、数量及试验段的进度计划，编制了施工机具需用计划。
施工所需机具、试验、测量设备表四、试验方法1、试验场地选择根据现场的考察，拟将位置设置在桩号3+400—3+500坝基范围以东，试验场地地面密实，地势平坦开阔，满足试验需求。
2、施工前的准备（1）测量、试验根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准点等认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收。
根据主线逐桩坐标表，从控制点用全站仪在实验段每20米放出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。
根据绘出的路基横断面图，算出左右两侧边桩位置后，在实地放出试验段边桩。
拟从试验段西侧紧邻取土场取土进行试验段填筑，首先对料场土源在不同部位取多个土样进行试验，其项目如下：A、液限、塑限、塑性指数；B、颗粒大小分析试验；C、天然含水量试验；D、土料的重型击实试验；其中重型击实试验的最大干密度和最佳含水量以同个土场的不同部位的多个土样的平均值为标准。
上述试验均在监理工程师旁站取样完成的。
碾压试验方案正讲解
路基土方填筑碾压试验方案中建太中银铁路工程第六项目部进口段二〇〇六年十月十七日目录1 碾压试验目的2 碾压场地平面布置3 试验依据4 工期5碾压施工机具6 试验用料7 碾压试验段场地布置及要求8路基填筑料填筑方法及碾压方法9 拟定土方填筑高度及碾压遍数10 碾压试验检测方法及质量检测项目11质量保证措施路基土方填筑碾压试验方案1、碾压试验目的路基土方填筑碾压试验段是为路基施工提供准确的施工数据。
1.1检查填料压实后是否能够达到设计要求；1.2 检查压实机具的性能是否满足施工要求；1.3选定合理的施工压实参数：铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压施工方法和碾压遍数；1.4确定有关质量控制的技术要求和检测方法；1.5检查施工机具匹配是否合理。
2、碾压场地平面布置碾压场地平面布置图长度98m 2m 长度98m 2m 长度100m路基全幅宽度1区铺筑厚度30cm 2区铺筑厚度40cm 3区铺筑厚度50cm土方填筑碾压试验前应将试验段基底进行清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。
3、试验依据3.1《铁路路基施工规范》 TB10202-20023.2《铁路路基工程施工质量验收标准》 TB10414-20033.3《铁路工程土工试验规程》TB10102-20043.4相关《设计文件》4、工期、工程量该试验段工期为2006年11月10日至2006年12月10日，该试验段三七灰土630M3，普通土填筑1700M3。
5、碾压施工机具5.2自行式振动碾主要性能指标见下表5.3碾压试验段施工机具与施工现场施工机具相符。
采用一台小松220挖掘机立面式开采装车，运输车辆采用15t工程自卸车，路基填筑料粗平采用220型推土机进行平土，精平采用平地机。
路基填筑料碾压机具采用16t拖式羊足振动碾进行碾压和16t自行式平碾（平碾主要用于经编土工格栅铺设时碾压）。
6、试验用料6.1 试验用料采用DK548+500料场土料，该区土料为砂粉土（C组）最大干密度为1.88g/m3，最佳含水量为11.6％报告编号TZY-T-6-11。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、概述 02、试验目的 03、试验依据 04、碾压试验的设备配置 (1)5、碾压试验的人员配置 (1)6、质量要求 (2)7、试验回填料的选取试验 (2)8、回填料施工 (2)9、碾压试验 (5)1、概述拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部、雅鲁藏布江以南萨迦县，是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程该工程包括枢纽工程和配套灌区工程。
配套灌区由申格孜、扯休、曲美、聂日雄四大灌区组成。
申格孜灌区一分干全长8.018km。
本合同的工作主要内容：渠道、分水闸、退水闸、农桥、渠下涵、节制闸、泄水闸、排水渡槽、过水渡槽、1#隧洞、金属结构、交通等工程。
本合同工程砂卵石回填总量为3.84万m³。
2、试验目的（1）通过室内试验确定回填料的性质，用以指导施工；（2）核查回填料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（3）检查压实机具的性能是否满足施工要求；（4）通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径、干密度及回填料含水率等参数，以达到核实回填料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；（5）确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为施工提供依据。
3、试验依据（1）拉洛工程申格孜灌区一分干施工图纸；（2）《土工试验规程》（SL237-1999）；（3）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）；（4）《堤防工程施工规范》SL260-98；（5）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004。
4、碾压试验的设备配置设备配置见下表5、碾压试验的人员配置本项目部将在此区间设立由项目经理尼玛任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表6、质量要求6.1、碾压质量标准根据本标段图纸要求，填筑料采用碎块石、砂砾石料，粒径不大于25mm,回填压实相对密度不小于0.6。
6.2、质量保证措施（1）通过过程控制，实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制，确保工程质量。
（2）一般工序控制，由试验人员，进行自检、做好记录。
（3）重点工序控制，经质检工程师验证、记录、评定后报监理工程师。
（4）关键工序控制，操作人员必须严格按照工艺流程和作业指导书操作，将操作过程、使用的检验工具和仪器进行记录。
完成工序后申请检查，由质检工程师和监理人到场共同检查，认可签字后方可转入下道工序施工。
7、试验回填料的选取试验7.1、回填料制备本试验料为通过试验确定可利用回填料，现场碾压试验之前，对回填料现场取样，进行回填料的物理性质检验，确定回填料的可利用性。
在回填料满足要规范要求的情况下，再通过试验确定该类回填料的最大干密度和最优含水率，用以指导施工。
7.2、试验用料试验按《土工试验规程》SL237-1999的方法进行击实试验，界限含水率试验等相关试验，依据击实试验方法确定填料的最佳含水量和最大干密度；根据设计及相关技术要求确定回填料的性质；当满足试验及相关规范要求时，方可作为回填料使用。
8、回填料施工填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料岩性通过碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收→测量放样→进料、摊铺、平整→机械碾压→填筑层验收→转入上一填筑层面。
填筑工艺流程见图8.1、施工准备（1）在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的渠坡轴线、边线等。
（2）填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。
当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用 2.2KW 小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。
所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。
（3）填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧至少5m范围。
在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。
8.2、回填料填筑施工方法回填料填筑施工分段进行，分段长度按填筑宽度情况一般为100～150m，各段之间的填筑工序可安排流水作业，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。
8.2.1、原地面处理所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。
地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止渠堤沿基底滑动。
8.2.2、测量放样基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。
测量放样执行《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。
8.2.3、回填料铺填回填料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。
填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基础以上0.5m后，采用装载机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。
在筑堤填筑时，为保证渠坡碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填50cm，纵向也同时超填50cm。
相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:3～1:5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。
8.2.4、洒水在回填料铺筑完成后，如果回填料含水量低，则所配洒水车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。
8.2.5、回填料压实填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，以及与砼结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；装载机摊铺的填料层，采用压路机振动碾压实。
压实方法采用进退错距法，碾压4～10遍，碾压行车速度不大于2km/h。
回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防止回填料被晒干，影响填土质量。
对表面已风干的土层，应再作洒水湿润处理。
如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道碾压试验程序。
8.2.6、刨毛作业在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用装载机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。
对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前彻底清除，并洒水湿润。
8.2.7、整平削坡在筑堤填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。
对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。
9、碾压试验9.1、碾压试验参照《堤防工程施工规范》SL260-98上所规定的回填料填筑厚度及类似工程经验，本次试验回填料松铺厚度选择30cm、 35cm、40cm三个不同铺土厚度，铺料至堤边时应大于设计线两侧各30cm，为保证装载机能以最佳方式进行推平，参照以往工程经验，拟根据1.2的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制,装载机推平误差控制在±5cm以内。
9.2、碾压要求（1）碾压机械行走方向应平行于渠堤轴线方向。
（2）振动碾压作业时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。
9.3、碾压遍数利用振动碾全场静压2遍，以达到稳压的目的，以2km/h的行进速度在平行于铺料方向上，以进退法在设定的区域内分别碾压4、6、8、10遍，确定最终碾压遍数。
工艺流程图如下9.4、试验场地本次碾压试验选在地基处理并检验合格的填筑面上，首先用装载机推平整理，再用振动碾将试验场地的基层碾压密实，以试验场地的长边为轴线方向，宽度分为四段，每段长15m，划分为4个试验块，场地选择在渠路堤的一侧及渠底的一部分。
9.5、试验组合每块为一个碾压试验区，每个试验区为100m×15m，对应不同的碾压遍数（共4种：N4、N6、N8、N10）不同范围的含水率（共3种：W1、W2、W3）和不同的铺土厚度（30cm、35cm、40cm），4个不同碾压遍数、同一铺土厚度、同一含水率的试验组作为一个试验组合。
在试验区场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的回填料；中线另侧的两个试验小块，土质和厚度均相同、含水量较天然含水量分别增加和减少幅度约2%。
填筑施工场地图如下宽61m，长100m：现根据击实试验结果最优含水率，回填料控制含水率范围为最优含水率上下3各百分点，设为a1%-a2%，现场制备三种范围的回填料进行碾压试验分别为: a1%～（a1+2）%、（a1+2）%～（a1+4）%、（a1+2）%～a2%，每种含水率误差不大于1%。
9.6、铺土碾压在第一段碾压试验区先上一层含水率约a1%～（a1+2）%的回填料25cm厚，先静压2遍，然后振动碾压2、4、6、8遍。
在累计碾压4、6、8、10遍后每组分别取样12个，采用环刀法取样，测定干密度值。
然后在同一区域铺同一含水率回填料30cm、35cm厚，累计碾压4、6、8、10遍后，再分别进行取样。
第一段碾压结束后，分别在第二段、第三段碾压试验区，按上述方法分别进行含水率范围在（a1+2）%～（a1+4）%和（a1+2）%～a2%的回填料碾压。
自卸车运料上堤，装载机推平，振动碾碾压。
行车速度根据回填料情况控制在慢速档，时速小于 2.0km/h。
碾压采用进退错距法碾压，为避免漏压，严格控制错距宽度，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。
错距在前进时控制，后退时按原路返回。
错距宽度可按下式控制：b=B/n 式中：b 错距宽度m； B 碾滚净宽m； n 碾压遍数进退错距法碾压示意图如下：9.7、确定最优碾压组合将每个试验组碾压4、6、8、10遍的块各取6个试样组成相应的组，然后分别测定其含水率和干密度。
试验过程中对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，做出不同压实遍数回填料含水量和干密度的关系曲线，经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水率、最大干密度关系曲线，最后根据设计干密度，并结合上述曲线计算出最优碾压组合（铺土厚度、碾压遍数、最优含水率）。
根据所选择的压实遍数和铺土厚度及所对应的最优含水率，确定填筑回填料的最佳含水率控制范围。
9.8、复核试验及现场描述9.8.1、试验复核用所选定压实遍数、铺土厚度及对应含水率，再进行一次复核试验，如果碾压结果满足设计、施工要求，即可确定为施工碾压参数。
9.8.2、现场描述现场记录：使用的运输设备、卸料方式、铺料方法及碾压机具，观察碾压工作状况；有无黏碾、弹簧、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。
9.9、取样试验成果整理9.9.1、取样试验对每一层回填料取样做铺土厚度、碾压遍数、干密度与含水率试验；压实后测量表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；选用200cm3的环刀取样，每一层、碾压试验实施细则每一段试验取样12个。
9.9.2、成果整理整理以上试验数据，确定最优的参数，上报监理批准后，作为施工控制参数，具体试验数据由十九局那隆隧洞试验室负责整理。