班组生产现场品质管理
班组现场管理制度范本
班组现场管理制度范本一、总则为规范班组现场管理工作，保障员工安全生产，提升生产效率，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于班组现场管理工作，包括但不限于安全生产、生产效率、人员管理等方面。
三、管理原则1. 安全第一：安全是生产的前提，任何时候都不能以牺牲安全为代价。
2. 严格遵守规章制度：员工必须遵守公司规章制度，不得违规操作。
3. 有效沟通：班组领导应与员工保持良好沟通，及时了解员工心理状态和工作情况。
4. 完善的奖惩制度：对于表现优秀的员工应当予以奖励，对于违规行为应当进行惩罚。
5. 不断改进：班组管理工作需要不断改进和提升，以适应生产发展的需要。
四、工作职责1. 班组长：负责班组现场管理工作，包括安排工作任务、检查工作进度、解决工作问题等。
2. 班组成员：按照班组长的安排工作，积极配合完成工作任务。
3. 安全员：负责安全管理工作，检查工作场所安全情况，及时发现和解决安全隐患。
4. 生产员：负责生产任务的执行，确保生产效率和质量。
五、安全管理1. 班组长应制定安全管理制度，明确安全工作责任，并向员工进行安全培训。
2. 班组成员应认真执行安全操作规程，不得擅自违章作业。
3. 安全员应每天对工作场所进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
4. 发生安全事故时，班组长应立即组织救援，并进行事故调查处理。
六、生产管理1. 班组长应合理安排生产任务，保证生产进度和质量。
2. 班组成员应按照生产计划执行工作，确保生产效率。
3. 生产员应认真履行生产任务，做到精益求精，提升生产效率。
七、人员管理1. 班组长应对班组成员进行人员管理，包括日常工作安排、考勤管理等。
2. 班组成员应按时出勤，服从班组长的工作安排，遵守公司规章制度。
3. 班组长应对表现优秀的员工予以奖励，对违规行为的员工进行惩罚。
八、奖惩制度1. 对于表现优秀的员工，可以给予奖励，如个人表彰、奖金等。
2. 对于违规行为的员工，应进行惩罚，如批评教育、调岗处理等。
工地班组现场管理制度
工地班组现场管理制度一、管理制度的目的和依据为了规范工地施工管理，提高工作效率，确保施工安全和质量，特制定本管理制度。
本管理制度依据国家有关法律法规、标准和监管要求，结合工地实际情况制定。
二、管理范围本管理制度适用于工地各个班组的现场管理工作，包括但不限于安全、质量、文明施工等方面。
三、管理组织1. 工地班组应设立专门的管理岗位，包括施工班组长、安全员、品质员等。
2. 施工班组长负责组织协调施工任务，安全员负责监督安全生产，品质员负责监督质量保障。
3. 班组长应对所组建的班组成员进行培训，确保他们理解并遵守相关管理制度。
四、施工安全管理1. 班组成员应严格遵守有关安全生产法规，穿戴好安全防护装备，遵守操作规程。
2. 按照工程施工方案要求，采取安全防护措施，严禁违章作业。
3. 定期组织安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
五、质量管理1. 班组成员应按照施工图纸要求进行施工，严格把关施工质量，保证工程质量。
2. 在各个施工阶段设立质量检查点，定期进行质量检查，发现问题及时处理。
3. 重要节点及关键工序应严格按照规范和验收标准进行验收，确保合格。
六、文明施工管理1. 工地班组应严格遵守文明施工规范，保持工地整洁有序，保护环境。
2. 严禁乱堆乱放、乱丢乱扔，构筑物应有明显的安全标识。
3. 定期组织文明施工攻坚行动，提高文明施工水平。
七、相关记录和报告1. 工地班组应建立健全相关工作记录和报告制度，包括安全记录、质量检查记录等。
2. 班组应按时上报相关报告和汇总表，及时向上级领导汇报工作进展情况。
八、管理制度的执行和监督1. 工地管理部门应对各班组的管理制度执行情况定期进行检查和评估。
2. 班组管理岗位应定期召开例会，总结工作经验，查找问题并制定改进措施。
3. 如有违反管理制度的行为，应及时进行处理并纠正，确保施工安全和质量。
九、改进和总结1. 定期对工地班组管理制度进行评估，提出改进方案，并及时调整和完善。
班组日常品质管理工作计划
一、计划背景为了提高我班组的整体品质水平，确保产品质量稳定可靠，降低不良品率，提高客户满意度，特制定本班组日常品质管理工作计划。
二、计划目标1. 提高班组整体品质意识，培养良好的品质习惯。
2. 降低不良品率，确保产品质量稳定可靠。
3. 提高员工技能水平，提高生产效率。
4. 提高客户满意度，树立良好的企业形象。
三、计划内容1. 建立品质管理小组（1）由班长担任组长，负责品质管理工作的统筹与协调。
（2）组员包括各工序负责人、质检员、操作工等，共同参与品质管理工作。
2. 建立品质管理体系（1）制定品质管理制度，明确各岗位职责和品质要求。
（2）建立健全质量检验流程，确保产品在生产、检验、出货等环节符合质量标准。
3. 培训与教育（1）定期组织员工进行品质意识、技能等方面的培训，提高员工综合素质。
（2）开展品质知识竞赛、经验交流等活动，激发员工学习热情。
4. 质量改进（1）针对生产过程中发现的问题，及时分析原因，制定改进措施。
（2）对不良品进行原因分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。
5. 设备维护与保养（1）定期对设备进行维护与保养，确保设备正常运行。
（2）对设备故障进行及时修复，降低设备故障率。
6. 5S现场管理（1）开展5S现场管理活动，提高现场整洁度、有序度。
（2）定期对现场进行检查，确保5S活动持续开展。
7. 客户满意度调查（1）定期对客户进行满意度调查，了解客户需求，改进产品质量。
（2）针对客户反馈的问题，及时采取措施，提高客户满意度。
四、计划实施与监控1. 制定详细的时间表，明确各阶段任务和时间节点。
2. 定期召开品质管理工作会议，总结经验，分析问题，调整工作计划。
3. 对计划执行情况进行跟踪监控，确保各项工作按计划推进。
五、计划评估与改进1. 定期对计划执行情况进行评估，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 对改进措施的实施情况进行跟踪，确保效果显著。
3. 根据实际情况，对计划进行适时调整，以适应生产需求。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
车间班组现场管理制度
车间班组现场管理制度第一章总则一、为做好车间班组现场管理工作, 提高车间生产效率, 保障员工安全生产, 根据公司的各项制度要求和车间实际情况，制定本制度。
二、本制度适用于车间所有班组的现场管理工作。
第二章管理范围一、本制度适用于车间所有生产车间的现场管理工作。
二、各车间班组应根据本制度制定具体的工作方案，并严格执行。
第三章管理机构一、车间班组现场管理工作由工长负责，分别设立生产、品质、安全、环保等不同职能的管理组织。
二、班组长负责具体的生产管理工作，安全员负责车间安全管理工作，品质员负责产品品质管理工作，环保员负责环境保护管理工作。
第四章管理职责一、生产管理工作：班组长应制定班组生产计划，合理分配生产任务，监督生产过程，确保按照生产计划完成生产任务。
二、品质管理工作：品质员负责对产品质量进行监督检验，发现问题及时处理，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
三、安全管理工作：安全员负责车间安全管理工作，检查安全设施的完好性，制定安全生产标准，组织开展安全培训，预防生产事故的发生。
四、环保管理工作：环保员负责车间环保管理工作，确保生产过程中不污染环境，定期开展环保设施的检查维护，做好环保相关的记录和报告。
第五章管理要求一、严格执行生产计划，保证生产任务按时完成。
二、加强产品质量管理，确保产品合格率达标。
三、重视安全生产，做好安全隐患排查和整改工作。
四、积极开展环保工作，确保车间环境卫生和环境污染的防治。
五、加强班组员工的培训和教育，提高员工技能水平和素质。
六、定期开展班组例会，及时总结工作经验和问题，制定改进措施。
七、认真做好相关工作记录和报告，确保信息的准确和及时性。
第六章处罚与奖励一、对不执行本制度或违反制度的人员，将按公司相关规定给予相应的处理，包括批评教育、警告、调整岗位等。
二、对认真执行本制度，工作出色的人员，将给予相应的奖励，包括表扬、奖金、晋升等。
第七章附则一、本制度的解释权归车间领导班子。
班组质量管理方案
班组长如何抓质量管理第一章：生产现场质量管理观点第一节，生产现场质量管理的基本观点一：生产现场质量管理及其特色。
生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯串生产质量量形成过程的制造阶段，以公司各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的切合性质量为目标，最后达到提升产质量量，降低成本，提升生产效率和经济益，知足用户需要的目的。
生产现场质量管理详细有以下特色：1．生产现场质量管理以生产现场为活动场所；（1）直接生产车间，其任务：直接改变资料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装置成产品。
（2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其供给必需的物质条件。
它负责制造工装工具为生产用设备供给维修，供给能源等。
2．生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节；产质量量形成过程是由设计过程，制造过程和使用过程三方面组成。
生产现场质量管理就是经过制造过程实现设计过程提出的要求。
即实现产品的切合性质量，为使用过程确立基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理宽泛（比如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范围，但它不可以列为现场质量管理）但生产现场质量管理倒是制造过程质量管理的重要环节。
3．生产现场质量管理是一种管理活动；生产过程是经过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理系统性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。
4．环绕生产现场，提升职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务；各职能部门要环绕现场供给必需生产条件和优秀服求实现综合治理操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”5．生产现场质量管理的职能是控制，保证和改良产品实物质量；6．生产现场质量管理的目标是实现产品的切合性质量；产质量量就是产品的合用性，综合表此刻设计制造和使用质量，其根原来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反应了所生产的产品切合设计要求的程度，也就是切合性质量。
班组现场安全生产管理范本
班组现场安全生产管理范本一、背景介绍本公司班组是负责生产作业的基本单位，为了确保生产过程中的安全，提高生产效率，特制定本班组现场安全生产管理范本，以规范班组成员的行为，减少事故发生的可能性。
二、安全责任1. 班组长是班组安全生产的责任人，应负责组织、协调和监督本班组安全工作的开展，确保及时发现和处理各类安全隐患。
2. 班组成员应自觉遵守安全规章制度，严格执行操作规程，积极参与安全培训和应急演练，确保生产作业过程中的安全。
三、安全培训1. 每位班组成员上岗前必须进行安全培训，了解作业规程和安全操作方法，并进行必要的考试合格后方可上岗。
2. 定期组织班组安全培训，包括日常安全知识、应急预案等内容，提高班组成员的安全意识和应急能力。
四、作业前安全检查1. 班组长在班组成员进行作业前必须进行安全检查，检查内容包括作业场所和设备的安全状况、操作工具和防护装备的完好情况等。
2. 安全检查结果应进行记录，并及时采取相应的措施，排除安全隐患，确保作业过程中的安全。
五、用电安全1. 使用电器设备时必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变、修理或拆开电器设备。
2. 使用电源线必须检查线路是否接地良好、是否存在漏电情况，并确保电源线的外部绝缘完好。
六、机械设备安全1. 操作机械设备前必须穿戴好必要的防护装备，如安全帽、工服、防护鞋等。
2. 操作机械设备时必须遵守操作规程，不得擅自调整机器参数或强行启动故障设备。
七、危险化学品管理1. 危险化学品必须分类存放，按照规定标注标识，并设立警示标志，以便及时识别和处理。
2. 使用危险化学品必须佩戴好防护装备，如安全面具、防护手套等，并确保通风良好的工作环境。
八、应急预案1. 每位班组成员必须熟悉本班组应急预案，掌握逃生路线和紧急避险措施。
2. 在发生紧急情况时，应立即报告班组长并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备保护。
九、事故记录和分析1. 发生事故后必须立即报告上级，并进行事故现场的保护，收集证据，进行初步调查。
品质班组管理制度
品质班组管理制度第一章总则第一条为加强对品质班组的管理，规范品质班组工作行为，保障生产质量和安全，制定本制度。
第二条品质班组是企业生产中负责产品品质管理工作的班组，负责对产品的质量进行监督、检测和管理。
第三条品质班组管理制度适用于所有品质班组成员，包括班组长、质检员等人员。
第二章组织管理第四条品质班组设立班组长一名，质检员若干名。
班组长负责班组日常管理和协调工作，质检员负责产品的检测和质量管理工作。
第五条品质班组成员应当服从班组长的管理，听从指挥，协助完成产品质量管理工作。
第六条品质班组实行轮岗制度，班组成员每隔一定时间进行轮换，以便提高全员的专业水平和全面掌握品质管理技术。
第三章岗位职责第七条班组长职责包括：（一）组织制定品质管理制度和规范；（二）监督品质班组全体成员执行品质管理制度和规范；（三）协调和管理品质班组的工作进度和任务分配；（四）负责检查和评估工作成果，提出合理化建议和改进建议。
第八条质检员职责包括：（一）负责产品检测工作，确保产品的合格；（二）负责检查生产线上的工艺流程，发现问题及时提出改进措施；（三）协助班组长进行质量管理工作。
第九条品质班组成员职责包括：（一）遵守品质管理制度和规范；（二）认真履行生产任务，确保产品质量；（三）积极配合上级管理，完成相关工作任务。
第四章工作流程第十条产品质量管理流程包括：产品检测、问题发现、问题处理、质量分析、质量改进。
第十一条班组成员在工作中要严格按照产品质量管理流程进行操作，确保产品的合格。
第五章管理制度第十二条品质班组管理制度包括：班组纪律、工作规范、安全管理、奖惩措施等方面。
第十三条品质班组成员应当严格遵守管理制度，任何违反者都将受到相应的处罚。
第十四条班组长有权利对品质班组成员进行管理和指导，对违反规定的成员进行批评、教育和警告。
第十五条品质班组成员应当认真履行自己的岗位职责，确保产品的质量和安全。
第六章监督检查第十六条企业应当定期对品质班组的工作进行监督和检查，确保产品的质量和安全。
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2020/11/23
班组生产现场品质管理
如何管理品质
一、品质管理的价值理念
① 品质，就是符合客户的需求。
追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以 符合顾客的要求为衡量准则。
② 品质是制造出来的，而不是检验出来的。
品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝， 而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本 身，但可以为品质管理提供重要的参考。
班组生产现场品质管理
如何管理品质
四、制度化、标准化、简单化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循， 使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于 追查。 2. 工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出 错，便于查核，对品质稳定有关键作用。 3. 作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让 其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
班组生产现场品质管理
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作业人员的异常处理事例
• 自己犯的错误由自己解决 • 由于落地・撞击等引起的品质不良放进红色
箱子里 • 由作业而引起的品质不良放进红色箱子里 • 由部品异常而引起的品质不良放进红色箱子
里 • 损伤・污脏的处理 • 清除付着的垃圾异物 • 治具、设备的异常处置
班组生产现场品质管理
班组生产现场品质管理
如何管理品质
制程品质不良分析与对策
No. 问题点
原因分析
1. 新进员工。
1
不会 2. 能力不足、不适任。
3. 教导不良。
1. 缺乏必要的工具。
2. 用错工具。
2
不能 3. 误解标准。
4. 缺乏防呆设计。
5. 纯粹疏忽。
1. 进料不良。
2. 前制程问题。
3
不当
3. 设备精度问题。 4. 错误指令。
班组生产现场品质管理
如何管理品质
4. 工具愚巧化
愚巧化(Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或 不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或 产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一 个方向插入插座，此即防呆功能。
愚巧化的作用：
③ 预防胜过救火
企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题， 当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部 的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作， 却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好， 而不出现“异常”，是最经济、最合算的。
班组生产现场品质管理
如何管理品质
二、制程品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个 方面来总结： ① 员工不能正确理解和执行作业标准 — 不会。 ② 干部对制程的管制能力不足 — 不能。 ③ 制程品质稽核、检验不当 — 不当。 ④ 缺乏品质意识与品质责任 — 不愿。
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～ ～ 总结 【从开始工作到结束工作】（作业人员）
（１）确实地正确地实施了设备点检、初品的确认。 （２）按照规定的顺序维持作业条件。 （３）不可以在作业中途停止、如停止要从新开始确认品质 。 （４）不良品要马上放到红色箱子里。 （５）下班前确认一天的作业结果和第二天的正常作业。 （６）定期点检是指到下次点检前确认是否有问题。 （７）遇到难解决的事时要与管理人员联系。
班组生产现场品质管理
如何管理品质
④ 提高品质，就是降低成本。
许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必理解上的预防
成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失
败成本)。
预防成本
品质成本
鉴定成本
内部损失成本
不良、报废 返工、返修 重检 损失工时的连锁反应等等
① 防止过剩的生产量。
② 防止错误或不良的原料投入。
③ 防止作业标准、作业条件的变化超限。
④ 防止多装、少装的发生。
⑤ 防止因“定位失误”而造成的品质不良。
⑥ 防止作业不安全事故的发生。
流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品 质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。
班组生产现场品质管理
（２）不要继续生产在拉品。
正确的处理
停止
红色箱子
通知
等待
红 色 箱 子
班组生产现场品质管理
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作业人员异常的处理基本
作业人员自己进行良好的异常处理步骤：「停止」「处 理」「确认」 （１）「停止」
作业一旦停止、要将在拉品做一个记号。 （２）「处置」
将不良品放进红色箱子里。 （３）「确认」
再开始作业时、要确认再开始后的制品是否没有问题
班组生产现场品质管理
如何管理品质
② 岗位训练 · 如何正确操作设备、工具； · 如何自检、互检； · 品质不良种类与限度； · 基本的不良修复技巧； · 如何求救。
3. 操作者自主管理 ① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 · 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。 · 三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合 格的产品；自己做好加工者、 · 一控，即：控制自检合格率。
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（２）「通知」的处理基本
（１）在不良品・异常品的不良位置上做标记.标明 日期.签名.然后放在红色箱子里。
①不要携带制品到处乱走。 ②不要将制品暂时放置或随便乱放。 （２）通知管理者异常的内容。
不良品
正确的处理
红色 箱子
班组生产现场品质管理
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（３）「等待」的处理基本
（１）直到管理者有指示之前不得移动制品。 ①不要携带制品到处乱走。 ②不要将制品暂时放置或随便乱放。
停止
正确的异常处理
隔离
通知
等待
红 色 箱 子
班组生产现场品质管理
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
班组生产现场品质管理
• ３・通知管理人员・・・通知管理人员有异常出现
• ４・等待管理人员・・・等待管理人员的指示
• ５・再开始工作时观察制品・・・仔细观察制品确认 是否没有问题
班组生产现场品质管理
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（１）「停止」的处理基本
在作业已结束的工程或者制品上 做标记
停止
正确的处理
从这里开始 （在拉品）
班组生产现场品质管理
班组生产现场品质管理
如何管理品质
人为操作不良常用对策
1. 利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策 。 2. 将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。 3. 按照个别不良品状况，分别教育。 4. 加强作业员工责任心之教育。 5. 员工技术性指导及品质观念灌输。 6. 将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。 7. 将正确与错误的动作照片列出，教育员工。 8. 标准操作规范之要求、查核。 9. 确实传达各工序品质需要之目标。 10. 加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。 11. 新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。 12. 将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。
损失成本
外部损失成本
客户投诉 退货、索赔 订单减少、取消 公司声誉损失等等
适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑 制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。
班组生产现场品质管理
如何管理品质
⑤ 品质与效率、交期并不是矛盾的。 做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和 交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚 巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。 ⑥ 品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。 品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观) 可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而 变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更 好”的观念。
班组生产现场品质管理
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～什么是变化点～
通常必须做的工作的一部分.为了那 个工作而使连续的生产工作暂时停止 的情况、那个作业的就叫做变化点。
变化点
班组生产现场品质管理
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「变化点」事例
（１）作业人员的休假、掉换工位、安排新 员工 （２）制品的替换 （３）因制品的供给而停止作业 （４）工程、设备的变更 （５）治具的更新.模具的修理 （６）因休息时间或去洗手间而停止作业 （７）因停电而停止作业
5. 标准有误。
6. 方法不恰当。
1. 管理问题。
4
不愿
2. 组织问题。 3. 缺乏压力。
4. 缺乏激励。
1. 制定明确的作业标准。 2. 派工适任。 3. 做好员工工作教导。
对策建议
1. 流程制度化。 2. 工作标准化。 3. 作业简单化。 4. 工具愚巧化。
1. 防止不良进入。 2. 设备保养与预警。 3. 三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品) 。 4. 掌握现场问题的正确立场与原则。
正常的生产
班组生产现场品质管理
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～总结～ 【异常处理・变化点管理】（作业人员）
（１）在一天的作业中出现了几次变化点。每次再作业时 都要从新开始确认品质。
（２）作业中途不得停止、如停止要做上标记表示在拉 品。作业前要确认品质。
（３）异常处理的基本是「停止」「通知」「等待」。 （４）不良品・异常品马上放进红色箱子里。
停止