冲压与塑料成型
成型工艺分为哪几类
成型工艺分为哪几类成型工艺是制造工程中的重要环节，用于将材料加工成所需的形状和尺寸。
根据不同的工艺特点和操作方法，常见的成型工艺可以分为以下几类：1.塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔融态的塑料通过一定的方法和工具形成所需的产品形状的工艺过程。
常见的塑料成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，冷却后得到固态产品；挤出成型是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型；吹塑成型是通过将熔化的塑料吹进模具中形成空心产品；压缩成型是将熔化的塑料放入模具，通过加压和冷却形成产品。
2.金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过力的作用，使其发生塑性变形以得到所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的金属成型工艺包括锻造、轧制、拉伸、冲压等。
锻造是将金属加热至一定温度后施加力使其变形成型；轧制是通过辊轧对金属进行塑性变形；拉伸是将金属材料拉伸至所需长度和形状；冲压是利用冲压模具对金属材料进行冲击和变形。
3.真空成型工艺真空成型工艺是利用真空态下的热塑性材料，将其加热软化后通过负压将其吸附成型于模具上的工艺过程。
常见的真空成型工艺包括真空吸塑成型、真空热成型等。
真空吸塑成型是将塑料片材加热至软化状态，然后用真空将其吸附在模具上形成所需形状；真空热成型是将热塑性材料加热至它的软化点，然后用真空将其吸附在模具上形成产品。
4.橡胶成型工艺橡胶成型工艺是将橡胶材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的橡胶成型工艺包括压模成型、浇注成型、挤出成型等。
压模成型是将橡胶材料放置于模具中，通过压力和加热使其发生塑性变形；浇注成型是将橡胶液体倒入模具中，通过固化形成所需的产品；挤出成型是将橡胶熔化后通过挤出机挤出成型。
5.粉末冶金工艺粉末冶金工艺是利用金属或非金属粉末为原料，通过成型、烧结和后处理等工艺，制备出具有一定形状和性能的产品。
常见的粉末冶金工艺包括压制成型、烧结、热处理等。
压制成型是将粉末填充至模具中，通过压力使其形成一定形状；烧结是将成型后的粉末在高温下加热使其颗粒间发生结合；热处理是对烧结后的产品进行热处理，改变其结构和性能。
五金模具成型原理
五金模具成型原理一、引言五金模具成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个领域的产品制造中。
本文将介绍五金模具成型的原理，包括模具的基本构造、成型工艺以及常见的成型方式。
二、模具的基本构造五金模具是由上模和下模组成的，它们通过模具底座相互连接并固定在成型机上。
上模和下模的形状及尺寸与最终产品的形状和尺寸相对应。
在成型过程中，上模和下模会相互融合并形成产品的外形。
三、成型工艺五金模具成型的基本工艺包括注塑、压铸、冲压等。
下面将分别介绍这些工艺的原理。
1. 注塑成型注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。
注塑成型的原理是利用注塑机将塑料加热熔化后，通过压力将熔化的塑料注入到模具腔中，然后冷却和固化，最后取出成品。
2. 压铸成型压铸成型是将熔化的金属注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。
压铸成型的原理是利用压铸机将熔化的金属注入到模具腔中，然后通过高压将金属充分填充模具腔，冷却和固化后取出成品。
3. 冲压成型冲压成型是利用冲压机将金属板材或带材在模具中进行冲剪、弯曲、拉伸等变形，最终得到所需形状的成型工艺。
冲压成型的原理是通过冲压机使冲头对工件进行冲击，使工件产生塑性变形，最终得到所需形状的成品。
四、常见的成型方式根据产品的形状和尺寸不同，五金模具成型可以采用不同的方式。
下面将介绍常见的成型方式。
1. 单腔成型单腔成型是指模具中只有一个腔，每次只能成型一个产品。
这种成型方式适用于产品的生产量较小的情况。
2. 多腔成型多腔成型是指模具中有多个腔，每次可以同时成型多个产品。
这种成型方式适用于产品的生产量较大的情况。
3. 分模成型分模成型是指模具中的上模和下模可以分开成型。
这种成型方式适用于产品的形状复杂、内部结构复杂的情况。
4. 滑块成型滑块成型是指模具中的滑块可以在成型过程中进行上下或前后移动，以实现特殊的成型要求。
这种成型方式适用于产品的形状特殊、内部结构复杂的情况。
塑料制品的机械加工方法
塑料制品的机械加工方法1. 引言塑料制品是现代社会中广泛使用的一种材料，其优越的性能和可塑性使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而要将塑料材料加工成各种形状和尺寸的制品，机械加工是一种常用的方法。
本文将介绍塑料制品的机械加工方法，包括常见的切削、打磨、冲压等工艺。
2. 塑料材料的机械性能塑料材料的机械性能对于机械加工来说是十分重要的。
塑料材料通常具有较低的比重，高的绝缘性能和柔韧性，但它们的硬度和强度比一般金属材料低。
因此在机械加工过程中需要注意选择合适的刀具和切削速度，以避免过度变形或损伤塑料制品。
3. 切削加工切削是最常见的塑料制品机械加工方法之一。
通常使用的切削工具有锯片、刨刀、铣刀等。
切削加工可以将塑料材料加工成各种复杂的形状，如孔洞、凹槽等。
在进行切削加工时，需要注意以下几点：•选择适当的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择适当的刀具类型和尺寸。
一般来说，对于较硬的塑料材料，应选择尺寸较大的刀具，以保证切削效果和切削速度。
•控制切削速度：切削速度对于塑料制品的质量和加工效率有着重要影响。
如果切削速度过高，容易导致塑料变形和熔化，影响加工质量。
因此在切削过程中，要根据材料的性能选择合适的切削速度。
4. 打磨加工打磨是对于塑料制品表面光洁度要求较高时常使用的一种机械加工方法。
打磨可以去除制品表面的瑕疵和凸起部分，使得表面更加平整光滑。
常用的打磨工具有砂纸、砂轮和研磨机等。
在进行打磨加工时，需要注意以下几点：•选择合适的研磨材料：根据塑料制品的硬度选择合适的砂纸和砂轮。
对于较硬的塑料材料，应选择细砂纸和细砂轮，以避免过度磨损和刮伤表面。
•控制打磨力度：打磨力度的控制对于最终的加工质量非常重要。
过大的打磨力度容易导致塑料表面的熔化和变形，而过小的打磨力度则会导致加工效果不佳。
因此在打磨过程中，要注意控制好打磨力度，以达到最佳的加工效果。
5. 冲压加工冲压是一种常用的塑料制品成型方法，适用于制作各种复杂的形状和结构的塑料制品。
CMF十五种工业设计加工工艺
CMF十五种工业设计加工工艺工业设计加工工艺是指将工业设计方案转化为实际产品的具体过程，它是工业设计的最后一环，直接关系到产品的外观、结构和功能等方面。
下面我将介绍15种常见的工业设计加工工艺。
1.机械加工：机械加工是指利用机械设备对材料进行加工和成型的过程，包括切削加工、铣削加工、钻孔加工等。
2.喷涂：喷涂是将充满颜色的涂料喷洒到产品表面，形成一层均匀的涂层，提高产品的外观质量。
3.热处理：热处理是通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变材料的结构和性能，提高材料的硬度和韧性。
4.塑料成型：塑料成型是把塑料材料加热到可塑性状态，通过压力和流动性使其充满模具，并通过冷却使其固化成型。
5.激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束将材料加热融化，通过气体或机械将其切割成所需形状和尺寸。
6.压铸：压铸是将金属材料通过高压和温度下注入模具，使其充满模腔，并通过冷却和固化得到成型的金属零件。
7.滚压：滚压是利用滚轮施加压力，使金属材料在模具中滚动压制，改变其形状和尺寸。
8.表面处理：表面处理是对产品表面进行除锈、抛光、电镀等处理，使其具有更好的耐腐蚀性和外观质量。
9.3D打印：3D打印是一种将设计文件转化为物理模型的技术，通过逐层堆叠材料，实现对复杂产品的高精度制造。
10.注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料零件。
11.焊接：焊接是利用高温热源将金属材料熔化，然后使其相互结合，形成完整的焊缝，实现产品的连接和固定。
C加工：CNC加工是利用计算机数控技术对材料进行加工和成型的过程，具有高精度和高效率的特点。
13.冲压：冲压是利用冲床将金属板材通过模具进行冲压，改变其形状和尺寸，得到所需的成型零件。
14.透明雕刻：透明雕刻是利用激光或化学物质对透明材料进行刻蚀和雕刻，实现图案和文字的清晰显示。
15.打磨抛光：打磨抛光是利用研磨机械设备对产品表面进行打磨和抛光，提高产品的光洁度和外观质量。
铸造模具种类大全
铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。
这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。
所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。
3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。
而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。
8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
模具的分类方式
模具的分类方式
这里介绍按成型材料来分的模具类型金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷敏，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
非金属材料模分为:塑料成型模。
塑料成型模具按成型方式又分为:
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
4-浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如MC尼龙。
5---反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
材料成型的专业知识
材料成型的专业知识材料成型是指通过各种方法将原始材料转化为所需形状和尺寸的过程。
在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涉及到很多专业知识和技术。
本文将就材料成型的专业知识进行探讨。
一、材料成型的基本概念材料成型是指通过施加外力或热力使原料发生形变，从而获得所需形状和尺寸的过程。
它包括很多不同的工艺，如压力成型、注塑成型、挤压成型等。
不同的材料和成型工艺有着不同的特点和适用范围。
二、材料成型的常见工艺1. 压力成型：压力成型是指通过施加压力使材料发生形变的工艺。
常见的压力成型工艺有锻造、冲压、压铸等。
锻造是指将金属材料置于模具中，通过施加压力使其变形。
冲压是指将金属板料置于冲床中，通过冲击或压力使其变形。
压铸是指将熔融金属注入铸模中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
2. 注塑成型：注塑成型是指将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
注塑成型具有成本低、生产效率高的优点，但对模具的设计和制造要求较高。
3. 挤压成型：挤压成型是指将熔融的塑料或金属材料挤出成型口，通过模具的形状使其获得所需形状的工艺。
挤压成型广泛应用于塑料管材、铝型材等产品的生产，具有生产效率高、成本较低的优点。
三、材料成型的原理和工艺参数材料成型的原理是根据材料的特性和成型工艺的要求，通过施加外力或热力使材料发生形变。
成型工艺参数包括温度、压力、速度等，这些参数的选择对成型质量和生产效率有着重要影响。
1. 温度：材料的成型温度是指材料在成型过程中需要达到的温度。
不同的材料有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要根据材料的特性选择合适的成型温度。
2. 压力：成型过程中施加的压力对材料的形变和流动有着重要影响。
压力过大会导致材料破裂，压力过小则无法使材料充分填充模具。
因此，选择合适的压力对成型质量至关重要。
3. 速度：成型速度是指材料在成型过程中的流动速度。
速度过快会导致材料流动不均匀，速度过慢则会延长成型周期。
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韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
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塑料成型设备发展趋势：
大型、高速、精密、特殊用途、连 续化、自动化
图1-11 Jomar S85新型注射吹塑机
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图1-12 布鲁克纳公司的 BOPET薄膜挤出线
图1-13 Drossbach Typ HD 1200瓦楞管材挤出线
图1-14 日本制钢所J12508000S注射成型机
冲压与塑料成型
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第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的。
冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
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冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
图1-1 冲压成型工艺品
以汽车工业为例，据不完 全统计 ，在轿车 2000 多个零 件中，金属板材冲压件占40% 以上（按件数计算），冲压 工艺装备在汽车工业中的地 位可见一斑。
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图1-8 迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）液压机与冲压生产线
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图1-9 瑞士法因图尔精冲/成形压力机
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图1-10 CNC数控冲压中心
二、塑料成型设备
塑料成型设备的类型很多，主要有各 种模塑成型设备和压延机等。模塑成型 设备有挤出机、注射机、浇铸机、中空 成型机、发泡成型机、塑料液压机以及 与之配套的辅助设备等。生产中应用最 广的是挤出机和注射机，其次是液压机 和压延机。
在实际生产中，应用最广泛的是曲柄压力 机、摩擦压力机和液压机。
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冲压成型设备发展趋势：
大型化、自动化、高速化、精密化、 数控化 、宜人化
主要冲压机厂商：
美国Minster公司 美国Clearing公司 德国Schuler公司 德国迪芬巴赫公司（Dieffenbacher） 瑞士法因图尔公司(FEINTOOL) 日本会田公司（AIDA） 日本亚马达(Amada)公司
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奥地利
威猛Wittmann 泰森THEYSOHN
意大利
Piovan公司 西帕SIPA
法国
西得乐SIDEL 瑞普REP
芬兰
凯威赫KWH
瑞士
耐驰特NETSTAL 麦拉菲尔MAILLEFER 艾依萨AISA
美洲
加拿大
赫斯基HUSKY 宾顿BE
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
2019年4月，第二十届中国国际塑料橡 胶工业展览会（2019国际橡塑展）在上海 浦东上海国际博览中心成功举行。
2019年8月，第九届亚太国际塑料橡胶 工业展览会（APPLAS 2019）在北京中国 国际展览中心举办。
2019年11月，第八届东莞国际橡塑胶 及包装展、压铸及铸造展于在东莞厚街广东 现代国际展览中心举行 。
模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多 固相成型 用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和
压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
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我国的塑料工业是建国后才兴起的， 与发达国家相比虽有一定差距，但发展速度 很快。各个有关厂家吸收国外先进技术，百 家争鸣，开发出了各具特色的注塑机。国外 厂商也被中国市场的巨大潜力所吸引，纷纷 抢滩登陆。
2019年，塑料机械在经过一年多由于 石油价格而引起的市场低迷后，又重新取得 了销售业绩上的大幅成长。
注射成型 又称注塑成型.
挤出成型 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一
又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑 压缩成型 料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满
型腔，固化定型后得到塑料制件
又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑 压注成型 料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过
图1-5 管材挤出生产线
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图1-6 德国阿博格Allarounder-U注塑机
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图1-7 常见的塑料成型制品
1.2 主要冲压和塑料成型机械及其发展概况
一、冲压成型设备
冲压工艺生产产品具有效率高、品质好、 能量省和成本低等特点，所以，冷冲压工艺越 来越多地代替切削、焊接和其他工艺。
目前世界各国都十分重视 冲压技术的研究和应用，冲 压已成为现代工业的重要加 工方法之一。
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图1-2 冲压成型工业产品
2020/6/6
图1-3 冲压成型汽车配件
2020/6/6
图1-4 冲压成型生产线
二、塑料成型的概念及其地位
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塑料制品加工行业是近几年国民经济各行业中 发展速度较快的行业之一。主要的成型方法如下：
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主要塑料成型设备厂商：
欧洲：
德国：
阿博格ARBURG 德马格欧冠DEMAG ERGOTECH 克劳斯马非KRAUSS-MAFFEI 巴顿菲尔BATTENFELD 贝尔斯托夫BERSTORFF 克朗斯KRONES 贝克姆BEKUM 考特斯KAUTEX 莱芬豪舍REIFENHAUSER 布鲁克纳BRUECKNER 凯孚尔KIEFEL 康甫KAMPF 凯斯GEISS 迪芬巴赫DIEFFENBACHER 科林博士公司 Dr. COLLIN