锅炉灭火的处理
锅炉灭火后汽机有哪些操作？
1、锅炉灭火后汽机有哪些操作？锅炉灭火后应立即减负荷至最低基本负荷（25%）左右，关闭给水泵中间抽头门，视主、再热汽温情况，决定是否开启主、再热蒸汽管道疏水，调整除氧器及凝汽器水位正常，调整汽封压力，必要时切换为备用汽源（主汽）供给。
检查胀差、轴向位移、机组振动的变化情况，特别要注意主、再热汽温的变化，任一主、再热汽温在10分钟内突降50°，应立即打闸停机，。
锅炉点火后全面检查机组无异常时，逐步恢复机组原工况运行。
元制机组，锅炉灭火后，汽机应超低温运行，快减负荷至3千，注意逆功率，严密监视差胀2、锅炉滑参数停炉的特点和注意事项？滑参数停炉有何优点？停炉过程中应注意什么？答：滑参数停炉是锅炉以压力、温度逐渐降低的蒸汽供给汽轮机，逐步降低负荷，机炉联合停运方式。
采用滑参数停炉有以下优点：?⑴可以充分利用锅炉余热多发电，节约能源。
?⑵利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀与较快的冷却。
⑶对于待检修的汽轮机，利用滑参数停机可缩短停机到开缸的时间。
滑参数停炉应注意以下事项：?⑴控制汽温、汽压下降的速度要均匀；?⑵汽温在任何情况下均要保持50℃以上的过热度。
防止汽温的大幅度波动，在使用减温水降汽温时更应注意。
⑶在停炉过程中，应始终监视和确保汽包上下壁温差不大于40℃；?⑷为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低。
3、降低端差的办法？4、锅炉停炉分哪几种类型？其操作要点是什么？答：根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：（1）正常停炉：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的热备用，或进行大修、小修等。
这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。
停机时间超过七天时应将原煤仓的煤磨完，停机时间超过三天，煤粉仓中的煤粉烧完。
（2）热备用锅炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。
这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。
300MW汽包炉灭火事故处理
一单元300MW机组锅炉灭火的处理近期一单元连续发生4次锅炉灭火，观察各值的事故处理过程，存在问题较多，现将锅炉灭火处理过程中需要注意的问题进行说明。
一、锅炉发生灭火：1、机侧迅速减负荷：通过修改“汽机阀位限制“进行降负荷，第一次将限位设到50%，观察蒸汽压力，只要压力不超过16MPa，就可以进一步操作，→30%→20%→15%。
根据机组负荷及蒸汽压力进行操作，近两次进行阀位限制操作都关至13%，尽量将负荷控制在5MW到10MW范围内，即控制汽温下降速度不至于过快，同时防止逆功率保护动作。
负荷越低越往下降负荷时操作幅度越小。
事故初期，降负荷速度越快，对机组恢复越有利。
操作完上一步，等待锅炉侧系统恢复，当锅炉点火后，随着油枪逐步投入，主汽压力开始回升时，再进行汽机阀门控制的恢复性操作：解除“汽轮机遥控”、“操作员自动控制”，将阀位限制改至120%,执行。
检查阀位限制已至120%，投运“操作员自动控制”，“DEH请求”，投入“汽轮机遥控”，检查CCS 画面汽轮机阀位控制指令已恢复为当前跟踪值。
轴封汽源切换为辅汽汽源，控制轴封压力。
控制排气装置、除氧器水位，凝泵变频运行时必须注意在灭火后及时用主凝水调门控制除氧器水位，防止除氧器水位过高、排气装置水位过低。
监视机组真空。
2、事故发生后，检查过、再热器减温水已可靠关闭；检查磨煤机、油枪、一次风机确已停运。
锅炉吹灰停止。
控制汽包水位，降运行的两台电泵处理，再循环手动全开（防止电泵最小流量动作，第三台电泵联启），一台电泵减至不出力，通过调整一台电泵，控制汽包水位。
给水调门与主给水电动门，可切换也可不切换。
通过给水调门控制时，当机组恢复至60MW时，再切回主给水电动门；通过主给水电动门进行上水时，则在恢复中，当机侧蒸汽压力上涨时，就开门加负荷，必须将主蒸汽压力保持在较低值，防止调整蒸汽温度时，给水与过热器压差太小，减温水量太少造成超温。
3、检查厂用电切换正常。
锅炉房火灾现场处置方案
锅炉房火灾现场处置方案一、总则1.1 编制目的为有效应对锅炉房火灾事故，保障人民群众生命财产安全，提高现场处置能力，制定本方案。
1.2 编制依据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国安全生产法》、《锅炉安全技术监察规程》等法律法规，结合锅炉房实际情况，制定本方案。
1.3 适用范围本方案适用于锅炉房火灾事故的现场处置。
二、组织指挥体系及职责2.1 组织指挥体系成立锅炉房火灾现场处置指挥部，由现场负责人担任总指挥，下设灭火救援组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤保障组等。
2.2 各组职责灭火救援组：负责组织现场灭火、火场侦察、火场扑救、火场清理等工作。
疏散警戒组：负责组织现场人员疏散、设置警戒区域、维护现场秩序等工作。
医疗救护组：负责组织现场伤员救治、紧急转运、现场卫生防疫等工作。
后勤保障组：负责组织现场物资供应、通讯保障、交通管制等工作。
三、处置程序3.1 报警与报告发现火情后，立即拨打119报警，同时向上级主管部门报告。
3.2 启动应急预案接到报警后，现场负责人立即启动应急预案，组织各组人员迅速到位。
3.3 灭火救援灭火救援组立即组织人员进行灭火，火场侦察，火场扑救，火场清理。
3.4 疏散警戒疏散警戒组立即组织现场人员疏散，设置警戒区域，维护现场秩序。
3.5 医疗救护医疗救护组立即组织现场伤员救治，紧急转运，现场卫生防疫。
3.6 后勤保障后勤保障组立即组织现场物资供应，通讯保障，交通管制。
3.7 现场清理与善后灭火救援组负责火场清理，疏散警戒组负责现场秩序维护，医疗救护组负责现场卫生防疫，后勤保障组负责现场物资供应。
四、应急保障4.1 人力资源保障加强现场处置人员培训，提高现场处置能力。
4.2 物资装备保障配备充足的消防器材、医疗救护设备、通讯设备等。
4.3 技术支持保障建立技术专家库，为现场处置提供技术支持。
4.4 医疗保障与医疗机构建立绿色通道，保障现场伤员及时救治。
五、培训与演练5.1 培训定期对现场处置人员进行培训，提高现场处置能力。
锅炉灭火工作总结
锅炉灭火工作总结
锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全运行对生产过程至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在工作过程中可能会发生火灾，因此锅炉灭火工作显得尤为重要。
首先，要做好锅炉灭火的准备工作。
在锅炉周围设置好灭火器材，包括灭火器、消防水带等，以便在发生火灾时能够迅速采取灭火行动。
此外，还要定期对灭火器材进行检查和维护，确保其正常可用。
其次，要及时发现和报告火灾。
一旦发现锅炉发生火灾，必须立即向相关部门
报告，并启动灭火器材进行灭火。
在报告火灾的同时，还要迅速疏散周围人员，确保人员安全。
再次，要采取有效的灭火措施。
根据火灾的性质和规模，选择合适的灭火器材
进行灭火。
在灭火过程中，要注意安全，避免火势蔓延，确保灭火工作的顺利进行。
最后，要做好火灾的善后工作。
在火灾得到控制后，要对锅炉进行全面的检查，排除火灾隐患，确保锅炉的安全运行。
同时，还要对灭火器材进行补充和维护，以备下次使用。
总之，锅炉灭火工作是一项重要的安全工作，需要各相关部门和人员高度重视。
只有做好了锅炉灭火工作，才能确保锅炉的安全运行，保障生产过程的顺利进行。
锅炉积碳火灾应急预案
锅炉积碳火灾应急预案
一、事前预防措施
1. 定期对锅炉进行清洗和维护，清除积碳和污垢。
2. 确保锅炉燃烧设备运行正常，及时更换老化部件。
3. 定期对锅炉进行安全检查和维护，确保火灾隐患得到及时发现和排除。
二、事中处理措施
1. 如果发现锅炉积碳引发火灾，立即通知相关人员停止燃烧设备。
2. 立即使用灭火器或其他适当的灭火设备进行扑救。
3. 在进行灭火的过程中，确保自身安全，采取适当的防护措施。
三、事后处理措施
1. 火灾扑救结束后，进行全面的检查和清理，确保锅炉没有其他安全隐患。
2. 对火灾原因进行彻底调查和分析，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
3. 对扑灭火灾的人员进行表彰和奖励，鼓励他们的及时反应和正确处理。
锅炉燃油系统着火应急预案
锅炉燃油系统着火应急预案
锅炉燃油系统着火是一种紧急情况，需要及时采取措施进行应急处理，以下是针对锅炉燃油系统着火的应急预案：
1. 立即关闭燃油系统：
- 关闭燃油供应阀门，切断燃油供应，阻止火势扩散。
- 关闭锅炉燃油系统中的泵、阀门等设备。
2. 切断电源：
- 关闭锅炉的电源开关，以避免电器引发更大的危险。
- 切断与锅炉相关的电源线路。
3. 报警和通知：
- 迅速按下火警报警装置，触发报警系统，通知相关人员。
- 将火灾情况立即上报至消防部门，请求支援。
4. 使用灭火器进行初期灭火：
- 选择合适的灭火器进行灭火，例如二氧化碳灭火器或干粉灭火器。
- 注意灭火时要确保自身安全，避免接近火源。
5. 尝试使用灭火系统：
- 如果锅炉配备了自动或手动灭火系统，可以尝试使用灭火系统进行灭火。
- 操作灭火系统时要注意安全，遵循相关操作规程。
6. 寻求专业人员帮助：
- 马上联系专业的消防队伍和维修人员，请求专业灭火和修复锅炉燃油系统。
7. 邻近设备和人员的转移：
- 将锅炉周围的设备和人员迅速转移到安全区域，确保不会危及其他设备和人员的安全。
8. 防止火势扩散：
- 封闭锅炉室门窗，防止火势蔓延至其他区域。
- 根据需要使用防火墙和阻燃材料等措施阻止火势扩散。
重要提示：
- 永远确保自身安全，不要冒险去灭火。
- 在处理紧急情况之前，请务必紧急通知相关消防和维修人员。
- 根据所在地区的法规和要求，制定并遵守相关的应急计划和操作规程。
锅炉灭火现象原因处理操作流程
锅炉灭火现象原因处理操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炉膛负压突然增大。
锅炉灭火的处理
锅炉灭火的处理：（1）：根据气温汽压降负荷到10MW，监视主、再热汽温应炉要求关抽头门，开被本体及管道疏水，投汽缸喷水，控制低压负胀差，关小凝结泵凝升泵出口门控制除氧器水位，解列高加汽侧，维持除氧器压力，监视机组振动、串轴、胀差等。
（2）：如机侧主、再热汽温降至460℃时减负荷到零，降至430℃时打闸，机组打闸后，无蒸汽运行不的超过3分钟否则解列发电机。
（3）：待炉恢复后，根据气温气压带负荷气温无明显回升不的加负荷，缸温应同步升高。
热态启动的补充规定：（1）：轴封供汽的温度必须与汽缸温度想匹配，当高压内下缸内壁温度350℃以下时用厂用联箱供给当高压内下缸内壁温度350℃以上时用主汽供给。
（2）：轴封供汽管道暖管前必须将联箱疏水先开启，并将高压前后、中压前后、低压轴封供汽分门开启，待轴封供汽管道内的疏水充分放尽后，关闭各分门，轴封系统开始暖管。
（3）：轴封供汽投入时，首先开启低压轴封供汽，待低压轴封处冒汽确证无水后再向中高压轴封供汽。
（4）：加热装置暖体时，必须提前将进回汽联箱疏水门开启，及法螺回汽联箱分门总门开启，保证法兰螺栓均匀受热暖体，暖体温度以机侧为准，且高于高压内缸下壁温度50—100℃。
（5）：主机抽真空时维持53——60Kpa.（6）：投Ⅰ级旁路时主蒸汽温度一炉侧为准，且高于高压内缸下壁温度50——100℃（7）：管道疏水由排大气导疏扩时，只开高排逆止门后疏水即可。
（8）：冲车开本体疏水时，必须将电闸门前疏水导疏扩关小，然后再开启其它本体及各抽汽逆止门前后疏水，空冷机保证本体疏水箱内无水或低水位。
（9）：冲车前应开启部分高中压自动主汽门，维持3—5分钟后再进行冲车。
（10）：在冲车前发生缸温突降应即使查找原因，只有当汽缸温差回升到正常值，方可冲车。
（11）冲车前只投Ⅱ、Ⅲ级减温水，禁止开抽头门，只有并网后应炉要求方可开启抽头门。
（12）：机组点火前，将高中压缸本体疏水门，各抽汽管道疏水门开启60分钟后关闭。
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锅炉灭火的处理：
（1）：根据气温汽压降负荷到10MW，监视主、再热汽温应炉要求关抽头门，开被本体及管道疏水，投汽缸喷水，控制低压负胀差，关小凝结泵凝升泵出口门控制除氧器水位，解列高加汽侧，维持除氧器压力，监视机组振动、串轴、胀差等。
（2）：如机侧主、再热汽温降至460℃时减负荷到零，降至430℃时打闸，机组打闸后，无蒸汽运行不的超过3分钟否则解列发电机。
（3）：待炉恢复后，根据气温气压带负荷气温无明显回升不的加负荷，缸温应同步升高。
热态启动的补充规定：
（1）：轴封供汽的温度必须与汽缸温度想匹配，当高压内下缸内壁温度350℃以下时用厂用联箱供给当高压内下缸内壁温度350℃以上时用主汽供给。
（2）：轴封供汽管道暖管前必须将联箱疏水先开启，并将高压前后、中压前后、低压轴封供汽分门开启，待轴封供汽管道内的疏水充分放尽后，关闭各分门，轴封系统开始暖管。
（3）：轴封供汽投入时，首先开启低压轴封供汽，待低压轴封处冒汽确证无水后再向中高压轴封供汽。
（4）：加热装置暖体时，必须提前将进回汽联箱疏水门开启，及法螺回汽联箱分门总门开启，保证法兰螺栓均匀受热暖体，暖体温度以机侧为准，且高于高压内缸下壁温度50—100℃。
（5）：主机抽真空时维持53——60Kpa.
（6）：投Ⅰ级旁路时主蒸汽温度一炉侧为准，且高于高压内缸下壁温度50——100℃（7）：管道疏水由排大气导疏扩时，只开高排逆止门后疏水即可。
（8）：冲车开本体疏水时，必须将电闸门前疏水导疏扩关小，然后再开启其它本体及各抽汽逆止门前后疏水，空冷机保证本体疏水箱内无水或低水位。
（9）：冲车前应开启部分高中压自动主汽门，维持3—5分钟后再进行冲车。
（10）：在冲车前发生缸温突降应即使查找原因，只有当汽缸温差回升到正常值，方可冲车。
（11）冲车前只投Ⅱ、Ⅲ级减温水，禁止开抽头门，只有并网后应炉要求方可开启抽头门。
（12）：机组点火前，将高中压缸本体疏水门，各抽汽管道疏水门开启60分钟后关闭。
（13）：为了防止高中压导管积水太多，停机后待炉主汽压力回零后，开启高压导管疏水。
禁止启动的条件：
（1）：危急遮断器动作不正常；高中压主汽门、调速汽门卡涩不能关严；严密性实验不合格；抽汽逆止门卡涩后动作不灵活。
（2）：调节系统不能维持汽轮机空负荷运行；或机组甩负荷后不能维持转速在危急遮断器动作转速以下。
（3）：高压外缸调节区域和中压缸温差大于50℃，内缸调节区域上下缸温差大于35℃。
（4）：主轴晃动值大于原始值的0.02mm。
（5）：汽轮机盘车中，动静部分之间有明显的金属摩擦声。
（6）：主油箱油质不合格及油系统充油后，油位指示在零位以下。
（7）：顶轴系统及盘车装置不能正常投入。
（8）：主机及主蒸汽管道，再热蒸汽管道保温不完整。
（9）：高中低压缸账差超过极限值。
（10）：汽轮机各系统有严重泄漏。
（11）：主要仪表、热工仪表失灵。
（12）：主要保护装置失灵及未投。
（13）：空冷系统中的主要设备动作不正常，不能满足程控启动条件。
（14）：空冷系统中，环境温度≤+5℃时，主断流保护不合格，主冷水温度低于16℃保护未投或不合格，竖管加热装置不能投入。
（15）：空冷系统中，百叶窗执行机构动作不灵活、未进入程控。
（16）：在环境温度≤+5℃时，各扇段进出口阀门不严，漏流较大
锅炉点火前的操作：
（1）：检查内冷水、密封油系统投入正常，顶轴油泵盘车装置连续运行。
（2）：将管道疏水排大气、本体疏水导疏扩、低加疏水逐级导通。
（3）：开启压缩泄油门，10分钟后关闭高压油泵出口门及压缩泄油门，启动高压油泵，缓慢开启高压油泵出口门。
（4）：凝汽器通水至正常值，开启∮159直通门，启动凝升泵凝结水系统充水。
（5）：联系锅炉除氧器上水并投加热。
（6）：通知带厂用机组维持压力0.5Mpa。
（7）：关闭真空破坏门，启动一台射水泵，主机抽真空。
（8）：四抽管道、轴封供汽管道暖管。
（9）：待真空达13Kpa以上，汇报值长，汽机具备启动条件。
锅炉点火后的操作：
（1）：锅炉见压后，开启电闸门旁路门暖管10—15分钟后开启电闸门，关闭旁路门（2）：炉汽压0.2Mpa、真空40Kpa，根据炉要求投入Ⅰ、Ⅱ旁路及Ⅱ、Ⅲ级减温水，投入汽缸喷水。
（3）：真空稳定后，将管道疏水倒疏扩，关闭排大气。
（4）：轴封供汽暖管到联箱，维持压力0.02—0.03，同时加热装置暖管。
（5）：冲车前10—15分钟向轴封供汽，投入轴抽风机及轴封抽汽器。
（6）：冲车前开启低加进汽门，将低加疏水导通后导入凝汽器。
（7）：投入猫爪冷却水，及时启动低位水泵及本体疏水泵。
防止断油烧瓦的技术措施：
一：正常运行时对机组的检查项目：
（1）：主油箱、高位油箱、油净化、密封油箱的油位，滤油机运行情况。
（2）：主油箱油位下降快，补油无效时，应立即启动直流润滑油泵停机。
（3）：注意监视油温情况。
（4）：注意监视机组的振动、串轴、胀差。
（5）：定期实验高压、交流、直流油泵，做低油压实验。
（6）：定期化验油质，校验油位计、油压表、油温表。
（7）：冷油器切换时应进行充分的放空气。
（8）：直流润滑油泵电源应有足够的容量并可靠。
（9）：油系统阀门不得垂直布置，大修完毕油系统应进行清理。
（10）：利用停机时对油泵出口逆止门进行检查。
防止除氧器满水的技术措施：
（1）：机组正常运行时，除氧器水保持在1.9—2.0M
（2）：当水位2.2M时，应全开凝结泵凝升泵再循环门，必要时关小凝结泵凝升泵出口门
（3）：当水位2.4M时，应开启除氧器溢流门，联系锅炉加大上水量，用锅炉汽包事故放水门调整水位。
（4）：当水位2.6M时，凝结泵凝升泵联跳，否则应手动拉跳，停低加疏水泵运行，将低加疏水导入凝汽器，关闭其对应抽汽逆止门及进汽门，开启其疏水门。
（5）：如水位任在上涨，应关闭高压前后、中压前轴封供汽门。
（6）：处理事故中，监视排汽温度和低压胀差的变化，低压胀差超限时打闸，轴封倒备用汽源，投汽缸喷水。
防止汽缸进冷气冷水措施：
（1）：维持循环泵运行，扇段排空，A107、A108开，循环泵运行5小时且排汽温度小于50℃时停运，停止凝结泵凝升泵给水蹦运行，开启给水大旁路，关闭高加进出口门。
（2）：下列阀门应关闭：
所有本体疏水导疏扩、高排逆止门前后疏水导疏扩、Ⅰ级旁路前后疏水导疏扩、Ⅱ级旁路前疏水导疏扩、热段疏水导疏扩、电闸门前后疏水导疏扩、电闸门前疏水总门、凝汽器补水门、主汽供轴封一二次门及各分门、高中低压轴封供汽各分门、轴封一二次漏汽、门杆漏汽、轴封供汽联络门、轴加进出口门及旁路门、夹层及法螺加热联箱来汽一二次门及总门、法螺回汽联箱各分门及导凝汽器总门、四抽供除氧器电动门、除氧器一二次进汽门、联扩至除氧器手动门、轴封供汽门、二抽供厂用一二次门、厂用供除氧器一二次门、各加热器进汽门、各低加、轴加、轴抽疏水导凝汽器直通门。
（3）：下列阀门应开启：
高中压导管、高中压调门疏水导疏扩、夹层、法螺供汽联箱及法螺回汽联箱疏水导疏扩、主汽供轴封联箱疏水及一二次漏汽疏水导疏扩、轴封供汽联箱疏水导术扩、门杆漏汽导疏扩、电闸门前后疏水排大气、Ⅰ级旁路后Ⅱ级旁路前疏水排地沟、四抽电动门后疏水排地沟、热段疏水排地沟、高排逆止门后疏水派地沟、轴封供汽联络门后疏水排地沟、各高低加汽侧放水门，注意缸温变化，20分钟抄表一次。