内墙涂料的工艺要求24页PPT
内墙涂料工程施工工艺
内墙涂料工程施工工艺 Revised by Chen Zhen in 2021内墙涂料工程施工工艺一、材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
二、作业条件1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
3、门窗玻璃应提前安装完毕。
4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
三、质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
四、工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料五、施工工艺1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显着的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
六、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
七、安全措施1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
内墙涂饰施工工艺标准ppt课件
九、文明施工
9.4搅拌时下铺模板，避免污染地面，且搅拌地点时应尽量选在后期 有墙面铺装的位置，避免污染墙面。搅拌设备和容器每天下班后下楼 清理，污水倒入沉淀池，避免二次污染。
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十、绿色施工
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十、绿色施工
10.1施工人员应戴好口罩，配备手套、穿紧口衣服。防止职业病发生 。施工人员配备绝缘胶鞋等劳动保护用品，使用电动工具时避免发生 触电事故。
三、主要工具
4、小铁抹子、阴阳角抹子
5、胶皮刮板
6、砂纸
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三、主要工具
7、美纹纸
8、墨斗
9、涂料喷涂机
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三、主要工具
10、砂布抹子
11、涂料滚筒
12、阴阳角条
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四、原材料、存放、加工要求
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四、原材料、存放、加工要求
腻子粉（不同厂家不得混用）
室内存放架高 200mm以上
腻子室内垫高存放，室内存放架高高度不得低于 200mm。
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七、内墙涂料施工
7.7对于未采取覆盖措施、且与墙面平齐的防火门框等，应粘贴美 纹纸进行滚涂。
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七、内墙涂料施工
7.8空间较小，距易污染的成品较近，必须采用滚涂方式完成。
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七、内墙涂料施工
7.9管道后墙面必须采用滚涂方式完成。
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七、内墙涂料施工
7.10底漆完成后刷面漆，操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀， 刷第二至第三遍面漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨 光滑并清扫干净后再刷下一遍。
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六、内墙腻子施工
6.2抹灰阴阳角不顺直或有缺损时，采用塑料阴阳角条进行修直，粘结材料 可采用石膏、粉刷石膏等
塑料角条
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乳胶漆内墙涂料工艺
乳胶漆内墙涂料工艺一、施工工序：清扫——填补缝隙局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第三遍满刮腻子——磨平——第一遍刷涂——复补腻子——磨平——第二遍刷涂——磨浮粉——第三遍刷涂二、操作方法：基层处理是涂饰工艺中的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度及使用寿命。
涂刷前必须将基层上的灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等清扫干净。
1．控制腻子的调配比例、稠度和硬度，并指定专人进行调配。
腻子调配比例为：聚醋酸乙烯乳液(或801胶水) 10%双飞粉(力Il 20％滑石粉) 55%2％羧甲基纤维素溶液 35%2．进行刮批腻子作业时，应注意操作要领。
刮批的腻子要密实、平整、光滑，刮批工具应使用不锈钢工具。
3．打磨在涂饰工艺中是极其重要的工序，直接影响到涂层的平整、光滑、附着力和被涂饰物的楞角线条外观。
涂刷前必须把被涂饰物的大面及阴阳角等各部位仔细打磨好。
4．为避免出现刷痕，在涂刷时应迎着房间主光线照射的方向收刷，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时其边缘不会干燥，不显接痕。
涂刷时动作要连续不中断，一般应由窗边开始向远处涂刷。
三、质量要求：1不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色；2.刷纹应通顺、颜色应一致；3．门窗、五金件、灯具等应保持洁净。
四、安全技术措施(1)在搅拌、批荡腻子前，应检查机械设备的安全防护设施和用电保护设施是否完善，检查无误方可开工。
(2)在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业时应戴好安全帽和系好安全带，并扣好架梯的保险钩，以防架梯失滑。
架梯的架设角度不得大于60度。
(3)高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。
6.8.2木门窗清水漆工艺一、施工工序：清扫基层——磨砂纸——润油粉——磨砂纸——满批油腻子——磨砂纸——刷油色——刷第一道清漆——磨砂纸——复补腻子——拼色——磨砂纸——刷第二道清漆——磨砂纸——刷第三道清漆——磨砂纸——刷第四道清漆——磨砂纸——刷第五道清漆二、操作方法：1、用玻璃片将表面的胶迹、灰尘、污垢、锈斑等刮除干净，注意不要刮出毛疵。
06-内墙乳胶漆外墙真石漆工程施工工艺指引(PPT47页)
二、验收质量标准
实测项目：（评分表三-1，墙面涂饰面1.1-1.6）
序号
项目
标准（mm）
检验方法
1 开间进深极差 2 墙面平整度
19、卫生清理
清扫飞溅物料、灰尘、杂物，清除遮挡物等，做到工完场清
20、项目部验收
完工后，检查表面平整度、垂直度、观感等质量是否符合要求。依据集团的《工程质量管理检查评分表》进行验收检查 ，抽检数不少于5%。(套数）
维修补面漆
滚涂第二遍面漆
卫生清理
完工验收 内部资料严禁外传│15
目录
一、 施工工艺流程 二、 验收质量标准 三、常见的质量问题及处理方法
内部资料严禁外传│9
一、乳胶漆施工工艺流程
5-6、刮腻子
1）腻子材料要求： 所用腻子粉应符合设计要求及采购中心指定品牌，应有出厂合格证，材料进场时 应进行现场验收；腻子搅拌完成后，静置5分钟后使用。
2）刮腻子: 刮第一遍腻子（建议加1%-2%原厂配备胶水），表面达到平整、不堆 积、不漏刮； 刮第二遍腻子，腻子完全干透后，打磨，如表面不平整、阴阳角 不顺直，还需刮第三遍腻子。
1. 工作面交接 2、材料准备 3. 基层处理 4. 门窗边保护 5. 第一遍满刮腻子 6. 第二遍满刮腻子 7. 打磨平整 8. 刷抗碱底漆 9. 局部修补并打磨
10. 局部刷抗碱底漆 11.第一遍面漆
12. 局部修补并打磨 13. 局部刷面漆 14. 班组自检
15. 安装开关插座面板 16. 安装门扇、门套
按产品包装桶上说明对打磨好的基层腻子刷抗碱底漆，以免墙面返碱（注意加水量不要过大，以免透底）
9-10、局部修补并打磨、刷抗碱底漆
底漆完全干透后，用太阳灯照射检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路、局部不 平及缺陷等位置用腻子修补并用500#细砂纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。
乳胶漆施工工艺ppt
内0.5-0.7mm；点防锈漆时，使每个螺钉均涂抹到位。 7、面层不平整
原因分析：基层没有找平；或基层已找平，但涂料刷涂不均匀。 预防措施：基层施工完毕后用3m靠尺仔细检查，确认基层平整后
再涂刷涂料；涂刷涂料时，要均匀涂刷，不漏刷。
8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：基层处理不到位；线条的材料不好或特殊要求定做前没放
2、乳胶漆刷痕严重
原因分析：选用的漆刷过小，刷毛过硬场尽量采用较大的漆刷，漆刷必 须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀、动作 应轻巧；2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；3、用水 刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料。
2.以上工序做出来角不一定是90度角，只是让角看起来是直的。 3.在墙顶处阴角处理时，可以把顶面看着水平的基准面，直接在顶上弹 线，从阴角两端弹通长施工线，具体操作参考上面阴角墙面工艺。
5）、刮腻子：刮腻子一般为二遍，第一遍铁板均匀刮平后再用450mm、 600mm或900mm镂板满镂一遍，。第二遍用贴面均匀薄刮一遍，尽量做到无漏 涂，不堆积，少刀痕。
为了做好墙面阴阳角， 应从基层开始进行把控。 首先，测量放线必须做扎实， 根据控制线引出的墙面找方 完成线必须位置准确且竖直。 此外，在打点冲筋阶段，应合理控制筋条的间距（一般筋条宽度为50
土建墙体偏差排查 土建墙体空鼓排查
土建墙体偏差较大 未刷界面剂造成空鼓
砖墙与剪力墙交界面未挂钢丝网
因基层空鼓造成大面积破坏面层维修
第五章、质量通病及防治措施
1、乳胶漆开裂
原因分析：基层处理不当，不同材料连接处的处理不当， 温度、环境的变化等。
预防措施：1、抹灰基层：墙、顶面应无空鼓、开裂， 表面平整，打扫清洁，铲除墙凹凸不平处；2、石膏板面基层： 石膏板应平整，板缝处应用嵌缝石膏满嵌后，贴50mm宽纸带， 干后用砂纸打平磨光，然后在接缝两边满刷白乳胶液，满贴 100mm的网格带或布带；3、不同材质接缝基层处理：不同基体 材料的对接处必须粘贴接缝带或的簿带，宽带不小于100mm。
乳胶漆施工工艺 ppt课件
4）、为防止天花开裂，应严格控制木工的施工质量，所有的 防开裂措施应落实到位，如天花基层木板榫接，直角转板、转 角加镀锌铁皮，石膏板接缝应错缝等等，从基层保证不开裂。
5）、短墙，狭小空间部乳位胶的漆乳胶施漆工应工提艺前做好，避免后期木
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
滚涂，喷涂怎么选？
乳胶漆滚涂
乳胶漆喷涂
滚涂 优点：交叉污染较小，减少成品保护工作量，节约涂料，
成膜厚度大，耐擦洗，修补色差小
缺点：工效相对较低，面层效果没有喷涂光滑、细腻
喷涂 优点：工效较高，适合大面积施工，面层效果自然，均匀、细腻
缺点：交叉污染大，费料，成膜厚度小，不耐擦洗，修补色差大
饰面，门框，衣柜等安装后造成的施工难度加大。
6）、石膏线施工应保证拼角部位整齐，应保证拼接部位接口 顺直，石膏线与石膏板接缝应用嵌缝石膏填补并贴带。严禁使 用质量不合格及变形的石膏线进行施工。
硬包蒙皮革应在乳胶漆完工后施工
做好成品保护工作
天花阳角部位贴护角条，保证直线度
面层施工前应核验基层施工质量
使用无尘打磨机进行打 磨，工效较高，且粉尘 较少，打磨效果均匀
使用搅拌机搅拌腻子时， 应保证搅拌均匀，干湿 合适，避免有小块干颗 粒存在
乳胶漆施工工艺
1.1轻钢龙骨石膏板吊顶天花乳胶漆施工工艺
钉眼点防锈漆
割缝
嵌缝、贴的确良布
刮腻子
阴阳角处理
打磨
滚涂底漆
修补打磨
滚涂第二遍面漆
滚涂第一遍面漆
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
涂料工艺-PPT演示文稿
概论
表1－2 涂料分类表
代号 序 （汉语 发 成膜物质 号 拼音字 音 类别
母）
主要成膜物质
1
Y
衣 油性漆类
天然动植物油、清油（熟油）、合 成油
2
T
特
天然树脂 漆类
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、 动物胶、大漆及其衍生物
3
F
佛
酚醛树脂 漆类
改性酚醛树脂、纯酚醛树脂、二甲 苯树脂
概论
4
L
肋
沥青漆类
天然沥青、石油沥青、煤焦沥青、硬质酸 沥青
概论
13
代号
代表名称
代号
代表名称
代号
代表名称
00
清油
22
木器漆
53
防锈漆
01
清漆
23
罐头漆
54
耐油漆
表
02
厚漆
55
耐水漆
－
03
调合漆
30
（浸渍）绝缘漆
基
04
磁漆
31
（覆盖）绝缘漆
60
本 名
05
粉末漆料
32
绝缘（磁、烘）漆
61
称
06
底漆
33
粘合绝缘漆
62
编
号
07
腻子
34
漆包线漆
63
表
35
硅钢片漆
64
概论
表中组成是对一般色漆而言，由于涂料的品种不同， 有些组成可以省略。如各种罩光清漆就是没有颜料和体质 颜料的透明体；腻子是加入大量体质颜料的稠厚浆状体； 色漆（包括磁漆、调和漆和底漆在内)是加入适量的颜料 和体质颜料的不透明体。由低粘度的液体树脂作基料，不 加入挥发性的稀释剂的称为无溶剂涂料；基料呈粉状而又 不加入溶剂的称为粉末涂料；一般用有机溶剂的称为溶剂 型涂料；而用水作稀释剂的称为水性涂料。
涂料工艺知识ppt课件
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机性能特点
1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。
2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。
3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。
4 不能分散硬而结实的颜分散机作用
第一部分 涂料生产工艺流程
影响砂磨机效率的因素
1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。
2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~5
涂料生产工艺知识介绍
第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺
第三部分 涂料的制造方式
第一部分 涂料生产工艺流程
否
第一部分 涂料生产工艺流检测程细度 合格
生产计划
配方发行
预混
检测细度
沙磨
否 是
合格
是 调稀
范围内 测量色差值
是 否
是 色浆调整
包装
待处理
否 是
需调色
否 合格
否 检测粘度
合格
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
面漆车间管道连接图
第三部分 涂料的制造方式
第三部分 涂料的制造方式
一致的原料 一致的过程 一致的产品
我们的责任
第三部分 涂料的制造方式
物料的类型 混合的顺序 精确的数量
在配方中有相等 的重要性
砂磨机性能特点
1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。 2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量 大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。 3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行 4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气 6 操作简便，噪音大，效率低，换色困难。