油墨配方组成说明
油墨主要化学成分
油墨主要化学成分
1 油墨的主要化学成分
油墨是印刷用品中重要的一种工业品，它是由墨料、油基、溶剂、起泡剂、防晒剂、调整剂等构成的物质。
在不同的情况下，分别加入
不同的成分，可以能够制造出不同的油墨。
这些油墨的主要的主要化
学成分包括：
1. 墨料：墨料是油墨的主要成分，可以由矿物、动物或植物原料
配制而成。
比如，印染墨中常用到的砷黑、铁黄等；用于出版印刷的
油墨中常用到的椰青、尼龙等。
2. 油基：油基是油墨乳液的稳定性，也是油墨的主要成分之一，
油基的特点在于具有良好的介电性、透明度和流动性，并提供能量增
透的特性。
它可以由各种类型的油、蜡、沥青及其他添加剂制成。
3. 溶剂：溶剂有助于油墨的分散、稀释与脱涩，大多采用石油衍
生物、植物油和有机溶剂中的一系列混合物作为溶剂，如石蜡油、烷
基丙酮、乙醇醚等。
4. 起泡剂：起泡剂可以使印刷液里的气泡不易凝聚，并能使油墨
具有良好的悬浮性和可均匀性，一般采用表面活性剂和油基结合而成，其中常用的有月桂基甲醇酰胺和月桂酰脲。
5. 防晒剂：防晒剂是指可以有效阻止紫外线的物质，可以有效的
防止油墨在紫外线的照射下产生变质，其中采用最多的是聚氨酯衍生
物和醋酸类防晒剂。
6. 调整剂：调整剂的功能是调节油墨的粘度、润滑性及其他物理
性能，可以使油墨具有滴不溢的特性，常用的有缓冲剂、抗黏剂等物质。
以上就是油墨主要化学成分的介绍，这些化学成分作用于油墨中，不仅能够增加油墨的稳定性，同时增加油墨的粘度，使油墨在印刷过
程中表现的良好，并且能够提高印刷的效果。
水性油墨的工艺配方及其制造
乙醇 9
丙二醇丁醚 8
N330炭黑 10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
6240青莲 0.5
（12）40倍放大镜 1个
（13）丝网刮棒 2支
七、产品检验方法
该产品所有指标均参照企业标准检验。
831乳液 10
824乳液 20
消泡剂 0.5
去离子水 10
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300－500转/分左右）
824水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
831水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
水性消泡剂1803.8－4万元/吨
水性分散剂9202.8－3万元/吨
五、主要生产设备
1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台
六、试验室检验设备如下
名称 数量
（1）100－300ml具塞量筒 1套 （源自）刮板细度计（100um） 1台
（3）小型砂磨机（2L） 1台
乙醇 8
酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8
831乳液 10
824乳液 20
水性腊 1
水性腊 1
丙二醇丁醚 8
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
3、天兰
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
UV油墨的配方设计
UV油墨的配方设计
一、UV油墨的定义
UV油墨是以紫外线照射而发臭的一种油墨。
它包括紫外线照射聚合物、溶剂系统、颜料、增稠剂和其它助剂。
UV油墨能够以较高程度的色泽和防护性能，打印出有特色的标识和文字，用于给纸、金属、塑料、玻璃、瓷器、皮革和其他特殊的表面，在包装、广告、纪念品和商标上提供很好的印刷效果。
1.UV聚合物
UV聚合物是UV油墨的基础，一般是由聚氨酯、聚苯乙烯、聚二氟乙烯和其他聚合物的组合。
2.溶剂
用于溶解油墨组分，构成UV油墨溶剂系统的有乙醇、乙醚、丙酮和其他溶剂组分。
3.颜料
颜料通常是碳黑、铁锈、铜青、金黄和紫色等，根据客户需求可以作出相应的调色。
4.增稠剂
用来提高色彩丰富度，提高油墨的粘度，以及增强耐老化性能。
5.其他助剂
此外，还可以加入一些助剂，如UV吸收剂、耐热剂、抗菌剂等，来改善UV油墨的性能。
三、UV油墨的性能
1.耐老化性
2.耐磨损性
UV油墨具有很好的耐磨损性，打印出的书写或标识能够持久衰。
油墨配方组成说明
油墨配方组成说明附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明：油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下：a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。
树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。
) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。
然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用价值了。
c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。
溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。
但溶解性过大时会延缓油墨的固着。
胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。
衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。
其测定方法是把树脂10克加亚麻油20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。
油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。
可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。
油墨配方示意颜料为了便于控制色相硬树脂为了平衡其溶解性软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性干性植物油成膜组份和助溶显色作用胶质连结科用来增强油墨身骨．溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性填充料调整墨性附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂①硬树脂A，是一个溶解性较差而固着快的树脂，硬树脂B是一个溶解性较好，正庚烷值较大的树脂可用来改善油墨的光泽和流动性。
②软树脂，包括醇酸树脂或油改性酚醛树脂，用来提高光泽改善油墨的转印性能。
③对溶剂(高沸点煤油)的具体要求：一般要求较窄的溜程和较低的KB值。
油墨的成份及印刷适性(2021精选文档)
(3)柔性版印刷油墨：分为醇型、混合溶剂型、水型三种，是一种很稀的油墨， 主要依靠溶剂的挥发干燥来完成。
(4)凹印油墨：分为照相凹版油墨和雕刻凹版油墨，要求粘度高，有一定的凝 聚力和附着力，主要依靠氧化结膜干燥的方式。
(5)孔版油墨：要求流动性好，粘度低，粘性好，通过网孔快，转印到吸收性 承物表面能迅速干燥，在非吸收性承印表面能有很好的附着力。其干燥 方式有：挥发型、氧化型、渗透型、双组分反应型、紫外线干燥型。
三、油墨的性质：
衡量油墨性质的三要素是：颜色、身骨（指其稀稠度和流动性）、 干燥性能。
1. 色彩学性质： (1)色度：用来区分颜色的特征。 (2)明度（亮度）：是人的眼睛对颜色明亮程度的感觉，反射率越高则明度 越大，反射率越低，则明度就越小。
油墨的成份及印刷适性
内容大纲
➢油墨的主要成份 ➢油墨的分类 ➢油墨的印刷适性 ➢UV油墨简介
一、油墨的主要成份：
油墨的主要成份：其主要成份是由色料、填充料、连结料等组成。
1.色料：包括颜料和染料。衡量色料性质的因素是：着色力、耐抗性（耐化学 稳定性和耐光性）、遮盖力（取决于颜料的折射率与连结料的折射率 之差）。
3、UV油墨只要在紫外线光照下（波长在200～400nm）几乎立刻发生
固化聚合反应，不同化学成发的UV油墨固化时所需要的紫外线波长
不同。UV油墨的活性成分由聚合物树脂（常规油墨的成分是硬树
脂）、参与固化反应的稀释液、对紫外线照射作出反应的光触发剂、
添加剂（诸如提高油墨耐磨擦性的石蜡）和颜料等物质组成。
用指甲刮试或用胶纸粘试，这些都是主观方法，没有量度或可 以复制的数据，但却可以用来参考，作为指引。
油墨的成份
油墨的成份油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
油墨的制造概况和配方
油墨的制造概况和配方油墨是一种用于印刷的色浆，它通常由色素或染料、树脂、溶剂和填料等成分组成。
油墨的制造过程可以分为几个主要步骤，包括配方设计、原料准备、混合、研磨和测试等。
下面将详细介绍油墨的制造概况和配方。
1.配方设计：制造油墨的第一步是设计配方。
配方的设计需要考虑许多因素，如所需的颜色、印刷材料的类型和要求、印刷方式和使用条件等。
根据这些因素，确定所需的色素或染料、树脂、溶剂和填料等成分。
2.原料准备：在制造油墨之前，需要准备好所需的原料。
这些原料通常包括颜料、树脂、溶剂和填料等。
颜料是油墨的重要组成部分，用于提供所需的颜色。
树脂是一种增加油墨附着力和耐久性的物质。
溶剂用于稀释油墨中的颜料和树脂，以使其更容易应用在印刷材料上。
填料通常用于调整油墨的粘度和增加油墨的体积。
3.混合：混合是制造油墨的关键步骤之一、在混合过程中，将颜料、树脂、溶剂和填料等原料按照配方比例加入到混合器中，并进行搅拌，以确保各种成分均匀混合。
4.研磨：研磨是制造油墨的另一个重要步骤。
在研磨过程中，使用研磨机对混合好的颜料和树脂等成分进行进一步的研磨，以确保油墨的颗粒大小均匀分布。
研磨过程还可以改变油墨的流动性和覆盖能力等性能。
5.测试：在油墨制造完成后，需要进行一系列的测试以确保油墨具有所需的性能。
测试的内容包括颜色稳定性、附着力、耐久性等。
通过这些测试，可以确定油墨是否符合预期的要求。
以下是一种常见的油墨配方示例：-色素或染料：10-30%-树脂：40-60%-溶剂：10-30%-填料：0-20%此外，油墨的配方还可以根据具体的印刷要求进行调整。
例如，在特殊印刷应用中，还可以添加一些特殊功能的成分，如防水剂、抗紫外线剂等，以满足特定的需求。
总之，油墨的制造是一个复杂的过程，涉及到多种原料的选择和配方设计。
通过合理地控制各种成分的比例和进行必要的测试，可以生产出符合要求的油墨产品。
油墨的制造概况和配方
油墨的制造概况油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。
同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。
第一是各种颜料的制造和填充料的制造。
第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。
第三是油墨的制造。
这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。
还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。
颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。
只就是油墨制造，简介如下：工艺：配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。
配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。
各种油墨基本配方：1、平版油墨配方（%）凝胶剂0—5合成树脂油A 50—60合成树脂油B 12—18颜料13—20填充料8—15墨性助剂2—5油墨油5—7合计1002、凸版油墨配方（%）颜料11—19颜色调正剂1—3填充料15—20合成树脂油55—60矿油调墨油11—16墨性助剂4—8油墨油3—5合计1003、凹版油墨配方（%）树脂35—40颜料8—16填充料2—5溶剂A 30—35溶剂B 15—20墨性助剂10—20合计1004、滤过版油墨配方颜料8—10填充料20—30膏状墨脂类50—60合成树脂油14—20助剂8—10合计100这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。
不可能在此详细说明。
请参阅其他有关材料。
换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。
总的原则是按标准执行。
一般叫找色和找墨性。
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附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明：
油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下：
a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。
树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。
) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。
然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用
价值了。
c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。
溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。
但溶解性过大时会延缓油墨的固着。
胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。
衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。
其测定方法是把树脂10克加亚麻油
20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。
油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。
可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。
油墨配方示意
颜料为了便于控制色相
硬树脂为了平衡其溶解性
软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性
干性植物油成膜组份和助溶显色作用
胶质连结科用来增强油墨身骨．
溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性
填充料调整墨性
附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂
①硬树脂A，是一个溶解性较差而固着快的树脂，硬树脂B是一个溶解性较好，正庚烷值较大的树脂可用来改善油墨的光泽和流动性。
②软树脂，包括醇酸树脂或油改性酚醛树脂，用来提高光泽改善油墨的转印性能。
③对溶剂(高沸点煤油)的具体要求：
一般要求较窄的溜程和较低的KB值。
(KB值低，则易于从连结料中释放出来)。
窄馏份是为了最大限度地平衡快干和印刷稳定性的关系。
低KB值是为了提高树脂对溶剂的释放性和释放彻底性。
KB值过高会造成油墨的慢干和余粘。
一般胶印油墨用高沸点煤油KB值在25～30％(或20～30％)，芳烃含量在10％左右较好。
煤油的馏程范围根据用途不同而异，较好的馏程范围如下：
单张胶印油墨270～290℃(或260～300℃)
非热固型轮转胶印280～300℃(或280～320℃)
热固型轮转胶印240～270℃(或250)
④填充料：油墨中加入填充料其目的一是为了调节成本，二是为了调正墨性，例如，在无机颜料的油墨中加入氢氧化铝可以调节比重改善油墨的转印性能。
在油份过高的油墨中加入填充料可以减少印刷中起油腻的毛病等。
在油型油墨中常用的填充料有Al(OH3)、BaSO4…等，这些材料在树脂油墨中一般不用，因为光泽不好，也影响干性。
目前胶印树脂墨中使用的填料有胶质碳酸钙，白碳黑…等物质。
对填充料的基本要求是：a颜色纯净，尽量要求透明(有遮盖力称为颜料)，b吸油量大，有光泽。
c化学稳定，(pH位要求中性)。
⑤胶质油：
胶质油在胶印油墨中是一种很有用的材料。
它是用硬脂酸铝，八碳酸铝，铝的醇化合物以及它们的衍生物等材料和树脂油结合成为一种胶体连结料。
把它用到油墨中：a，能减少树脂渗到纸张的纤维中去，而不防碍煤油的渗透。
因此使用它可以提高防渗托光的作用．b，降低油墨的粘性，提高油墨的松滑性，改善油墨的印刷性能。
C，调节墨性使油墨得到需要的流动性和弹性使印刷网点不扩大，且能立得起。
⑥增滑剂：
油墨中常以蜡类作为助剂使用，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性(减少拉纸毛)．对油墨用蜡的基本要求是高溶点和微结晶。
油墨中可用的腊有微结晶蜡和聚乙稀蜡。
聚乙烯腊不溶于植物油，比重较小，油墨干燥后蜡游离于表面，所以又起到减少粘脏的作用。
油溶性很好的蜡，不起磨擦作用。
大结晶的蜡在油墨中会返粗。
⑦干燥剂：
以前常用钴、锰、铅的化合物配合使用。
现在因为铅的毒性问题所以很少使用了。
目前使用的较多的是钴、锰、干燥剂。
使用锰还有遇水干性稳定的好处，例如油墨单独用钴加水后的结膜时间要比不加水时缓慢很多，(有时竟会慢三倍)。
而加入锰可以帮助油墨遇水干性稳定。