油墨操作说明
油墨MSDS
1. 目的为有效控制工业化学品的运输、使用、处理等各个环节中的对人体和大自然的危害和预防工作。
2. 范围工业化学品，包括化学单质、化合物和混合物，不适用于民用受控消费品、以科学研究为目的的少量样品和国家另有规定的特殊危险化学品。
3. 操作说明3.1 化学品名称化学品中文名称：油墨3.2成分/组成信息树脂 40%色粉、助剂5%环已酮 10%异佛尔酮 15%乙二醇丁醚 15~30%3.3危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收健康危害：会造成眼、皮肤、粘膜之刺激、皮肤干燥；神经中枢之麻醉，使人昏睡及晕眩。
环境影响：对水体有污染，对环境有危害。
燃爆危害：本品易燃烧. 在闪点或闪点以上温度时，泄漏的气体或液体很容易形成可燃烧爆炸危险。
3.4急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
立即进行人工呼吸。
就医。
食入：成人吞食30ML以上立即送医院。
3.5消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
3.6泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
3.7操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
遇水变色油墨操作说明
一、遇水变透明油墨特性：
遇水变透明油墨是水性丝印墨本身呈白色，遇水后变透明，干后还原。
由于遇水变透明油墨不含有害物料，已获得EN71-3检测，是一种安全之水性丝印变色墨，适宜印制各式玩具，奇妙画布，不干胶贴纸，啤酒杯垫，雨伞或有趣味玩意。
二、印刷底材：
可印在纸类，布类，PVC塑料、皮革等。
三、印刷方法：
1.可先在底材上以一般柯式或丝印，印上文字或图案（墨色需尽量浅淡）
2.待图案之油墨干透后，用43-77T/㎝丝网（水性网）将遇水变透明油墨印在图案之表面，若需稀释。
可加入小量蒸馏水稀释。
遇水变透明油墨干透后会变一层白色的膜将下面图案遮盖。
若要加强遮盖力，待遇水变透明油墨丝印墨干后，再加印一层。
3.可自然风干或用80-100℃热风吹3-5分钟。
四、保质期：遇水变透明油墨水性丝印墨存放在阴凉之地方，保质期达12个月以上。
遇水油墨印刷要求：
网纱：瑞士赛花尔、
感光胶：水油两用（春上AD20 田凌80B）、
网板：150-200目
网张力：机器印23钮手工印21钮、
刮刀：70度（新刮刀）
已涂AB液的网板先用水浸泡15分钟，冲洗干净
网板离台面尽量低，不能过高！
固化剂配比为油墨的5%，先把固化剂和水搅拌均匀（水的配比为油墨的3%-5%）后再加入油墨中搅拌，这样会比较均匀！。
印刷油墨使用安全操作规程
印刷油墨使用安全操作规程印刷油墨是一种广泛应用于印刷行业的化学物质，它具有在纸张和其他材料上形成图像和文字的能力。
在使用印刷油墨的过程中，正确的操作规程可以确保工作人员的安全，并保护环境免受有害物质的污染。
以下是一套安全操作规程，旨在为印刷油墨的使用提供指导。
1. 穿戴个人防护装备：在接触印刷油墨之前，务必穿戴合适的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
这些装备可以保护你的皮肤、眼睛和身体不受有害油墨的侵害。
2. 保持通风良好：确保工作场所的通风良好，以减少有害气体的积聚。
使用抽风设备或打开窗户，让新鲜空气流入，有助于排除油墨挥发出的有害物质。
3. 避免接触：尽量减少与印刷油墨的接触，特别是避免直接触摸皮肤或吸入有害气体。
印刷油墨中有些成分可能对人体健康有害，因此要避免长时间的直接接触。
4. 遵守储存要求：印刷油墨应储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物品。
储存油墨的容器必须密封良好，以防止有害物质泄漏。
5. 清洁工作区域：使用印刷油墨后，务必及时清洁工作区域。
将废弃的油墨和其他污染物放入专门设计的垃圾袋中，并确保垃圾袋也密封良好。
6. 使用正确的清洁剂：当清洁印刷设备时，选择适合的清洁剂。
使用具有良好清洁能力但却不产生有害气体的清洁剂，以保护工作人员的健康和环境的安全。
7. 妥善处理废弃物：将生产过程中产生的废弃物适当处理。
一些特殊的印刷油墨可能被认定为有害废物，不能直接排放到环境中。
遵循当地的废弃物处理法规，将废弃物分类、封存并交给专业机构处理。
8. 接受安全培训：对于使用印刷油墨的工作人员和相关人员，进行必要的安全培训是至关重要的。
这些培训将提供关于印刷油墨的有害性以及安全操作方法的知识，从而保证使用者的安全和健康。
9. 定期维护设备：定期检查印刷设备的状态，并进行必要的维护和保养。
损坏的设备可能会导致油墨泄漏或其他安全问题，因此必须及时修复或更换。
10. 报告事故和紧急情况：任何印刷油墨相关的事故或紧急情况都应及时报告给相关部门。
感光变色油墨操作说明
【千色变品牌】感光变色油墨
一、变色原理：
感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）
三、油墨应用：
1、干燥方式：
（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、如需丝网印刷：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
四、注意事项：
储存：感光变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感光变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。
油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。
五、毒性与安全性：
感光MC油墨对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。
六、储存：
感光MC油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
七、成品介绍：
感光变色T恤、光变飞盘、光变发夹、光变镜片、光变饰品、洞洞鞋等等。
红外激发油墨操作说明
红外激发油墨操作说明引言：红外激发油墨是一种先进的打印技术，它利用红外光束激发油墨颗粒，从而在打印过程中实现高速、高质量的印刷效果。
本文将详细介绍红外激发油墨的操作步骤，以帮助用户更好地了解和应用这种新技术。
一、红外激发油墨的基本原理红外激发油墨是一种利用红外光来激发油墨颗粒的技术，其基本原理是油墨中的红外感光剂在红外光的照射下发生光化学反应，从而实现油墨的固化。
具体操作步骤如下：1. 确保打印设备和红外激发油墨已连接并准备就绪。
2. 打开打印软件，在文件中选择要打印的内容。
3. 调整打印参数，包括纸张尺寸、打印质量等。
4. 确认打印预览效果，如需要进行微调，可在此步骤进行。
5. 将纸张放入打印机的纸盘中，并根据纸张尺寸调整纸盘的宽度。
6. 打开打印机的盖子，将红外激发油墨盒安装到打印机的墨盒槽中。
7. 关闭打印机的盖子，并确保墨盒安装稳固。
8. 点击“打印”按钮，开始打印。
二、红外激发油墨的优势与传统油墨相比，红外激发油墨具有许多优势：1. 高速打印：红外激发油墨具有极快的固化速度，可实现高速打印，提高工作效率。
2. 节约成本：红外激发油墨使用的红外光源能耗较低，可以大幅降低生产成本。
3. 高质量印刷：红外激发油墨具有较高的精度和稳定性，能够实现高质量的印刷效果。
4. 环保可持续：红外激发油墨不含有有毒有害物质，对环境没有污染，并且可回收利用。
三、红外激发油墨的注意事项在使用红外激发油墨时，需要注意以下事项：1. 存放环境：红外激发油墨应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直接照射。
2. 使用温度：红外激发油墨的最佳使用温度一般在20℃-30℃之间，请注意控制好环境温度。
3. 墨盒保养：使用后应及时将墨盒放回包装袋中，并密封保存，以免油墨干燥。
4. 打印纸张：请使用兼容性好的高质量打印纸张，以确保印刷效果的稳定性和质量。
结论：红外激发油墨作为一种高速、高质量的打印技术，正逐渐被广泛应用于各种领域。
油墨调配操作指引
3-5%
15min
20min
绿油：黄油3：1
注：若采用新品种油墨，必须经试用OK后出示工艺参数。
现行使用油墨调配比例表
油墨名称/型号
硬化剂比例
稀释剂百分比
搅拌时间静置时间Biblioteka 备注湿膜油A-9000
2-3%
15min
10min
感光绿油RS-G5
3：1
3-5%
15min
20min
热固白油KS-388W
9：1
3-5%
15min
20min
热固黑油TM-3100
9：1
3-5%
15min
20min
金板专用感光绿油
艺参数，若有异常立即报告工序负责人。
4、内容
油墨调配基本方法
根据生产指示选择规定油墨
开启油墨
将油墨与硬化剂混合后再加入稀释剂用开油机振荡搅拌，使之混合均匀。
油墨搅拌后，必须静置方可投入使用。(静置时间10-20分钟)
调油加稀释剂必须使用油墨专用开油水。
调油加稀释剂及静置搅拌时间参照油墨调配比例表。
感光油墨调配后需在24小时内用完。
深圳市星之光实业发展有限公司
作 业 指 导 书
名 称：
油墨调配操 作 指 引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-07-02-04
页 数：
第一页 共一页
版 本 号 ：
生效日期：
、目的
规范调油配制参数，确保生产品质。
2、范围
干流程各种丝印油墨
3、职责权限
主管及组长培训和监督作业员正确调配，作业员严格按操作指引进行作业，绝不允许私自更改工
金属油墨操作指引
金属油墨操作指引1. 引言金属油墨是一种特殊的打印油墨，它含有金属粉末，可以在印刷品上生成具有金属质感的效果。
本文档旨在提供金属油墨的使用指南，帮助用户正确操作金属油墨，以获得最佳印刷效果。
2. 准备工作在使用金属油墨之前，请确保已经完成以下准备工作：•确保工作环境清洁，避免灰尘和杂质污染油墨；•检查油墨的包装是否完好，避免使用已经过期或者损坏的油墨；•将金属油墨搅拌均匀，以确保金属粉末均匀分布在油墨中。
3. 打印准备在进行打印之前，请遵循以下步骤进行准备：1.将需要印刷的材料放置在打印机上，并调整好打印位置；2.检查打印机是否正常工作，并确保打印机内部没有残留的油墨或纸屑等杂质；3.程序设置：根据印刷需求，设置打印参数，如分辨率、打印速度等；4.温度调节：将打印机预热到适宜的温度，以保证金属油墨能够正常流动；5.压力调节：调整打印头的压力，以确保金属油墨可以均匀地涂布在印刷材料上。
4. 操作步骤根据具体的打印需求，按照以下步骤进行操作：1.将金属油墨倒入打印机的墨盒中，注意不要过量倒入，以免溢出或者浪费油墨；2.确保墨盒安装正确，并且墨盒的密封性良好，以免油墨外泄；3.启动打印机，并选择合适的打印模式；4.在打印之前，可以进行一次测试印刷，以确保印刷效果符合预期；5.开始打印：根据设定的参数，打印机会自动将金属油墨喷射到印刷材料上；6.打印过程中，及时检查印刷质量，如果发现异常情况，如油墨不均匀、漏墨等问题，及时停机检查并进行调整；7.打印完成后，及时清理打印机，以去除油墨残留物，避免对下次使用造成影响；8.将印刷材料取出并进行后续处理，如干燥、覆膜等。
5. 注意事项在操作金属油墨时，请注意以下事项：•避免长时间停机：金属油墨中的金属粉末容易沉淀，长时间停机会导致金属粉末沉淀在墨盒中，影响下次使用；•防止过度加热：金属油墨的特性决定了它对加热敏感，过度加热会导致油墨失去金属质感；•避免日光照射：金属油墨有可能因阳光暴晒而褪色，因此存放时应避免阳光直射；•避免与其他油墨混合：金属油墨与其他类型的油墨不宜混合使用，以免影响印刷效果。
油墨调配工操作规程
油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例(1) 原色红GC320(2) 原色兰GC321(3) 原色黄GC324(4) 青莲兰GC456(5) 浅黄GC593(6) 橙色GC326(7) 黑墨GC328(8) 得益紫(9) 冲淡剂(10)专兰＝2 份青莲兰GC456＋1 份原色兰GC321(11)专绿＝2 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(12)浅绿＝6 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(13)专紫＝3 份原色兰GC321＋5 份原色红GC320＋1 份原色黄GC324以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。
4．油墨粘度控制在18 秒~20 秒(2#查恩杯)5 ．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。
二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。
2．油墨颜色配制比例(1) 原色红(2) 原色兰(3) 原色黄(4) 青莲兰(5) 浅黄(6) 黑墨(7) 冲淡剂(8) 专兰＝2 份青莲兰＋1 份原色兰(9) 专绿＝2 份原色黄＋1 份原色兰(10)浅绿A＝6 份原色黄＋1 份原色兰(11)浅绿B＝10 份原色黄＋1 份原色兰(12)专红＝5 份原色黄＋4 份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。
三．油墨配制操作要求1 ．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。
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油墨操作方法
1.操作方法：
（1）脱脂：（2）喷涂（3）冷却
2.喷涂方法：
（1）脱脂：被涂物上留有油脂成分会影响涂料流平，因此请务必清除被涂物上的油脂成分；
（2）喷涂：喷涂粘贴：福特4#杯17秒左右；
干燥涂膜厚度：20um左右；
烧结温度：150℃*10min(y以不粘手为宜)；
（3）将油墨加适量慢干剂，然后印花；
（4）固化：烧结温度：260℃（烧结炉中间部分最高温度）；
烧结时间：5-10min（最高温度所烧结时间）；
3.喷涂前处理：
（1）喷涂前务必将涂料充分搅拌；
（2）请用适当的过滤网过滤；
4.喷涂：
喷枪口径：Φ0.8-1.2mm
空气压力：1.5-2.5kg/cm2
喷涂距离：15-25cm
5.储藏性：
（1）储藏期限12个月；
（2）常温保存；
（3）长时间储藏如不搅拌会产生沉淀，因此请予以搅拌。