冷冻干燥技术
冷冻干燥技术
一.冷冻干燥在药学上的应用
1.用于不稳定药物的干燥
主要适用于受热不稳定、易氧化、贮存过程易水解的药物。 例如青霉
素、链霉素、苯巴比妥纳、激素类及药用酶等制剂。 2.在药物剂型方面的应用 主要是解决药物剂型不稳定的问题，可以解决在乳剂和混悬剂中出现的 油滴、粒子发生沉降絮凝等现象,保持良好的分散状态。 3.可使固体药物粒度减小 可以较好地解决固体药物的分散,不但使药物粒度减少,而且能够改善疏
机械结合水：包括表面湿润水分、孔隙中的水分和毛细管中水分等。
这类水分与物料的组织结合强度较弱，完全满足纯水升华的条件。
物化结合水：包括吸附、渗透在物料的细胞或纤维皮壁及生物胶体纤 维毛细管中的结合水。它们与物料的结合强度较大，一般蒸发可除掉 一部分，但升华则较难达到干燥要求。 化学结合水：指结晶形态的水，如葡萄糖钙（ C6HO6Ca(OH)2·H2O ）、 石膏（CaSO4·2H2O）等，这种结合形态的水不能用冻干法去除。
发展历史
冷冻干燥技术的发展历史
其他产业相继应用冷冻干燥技术 用于为军队保存青霉素及血浆 英国科学家华莱斯顿首次发明 首次实现血清的冷冻干燥
1909年 1813年 1933年
1935年 1940年
1950年 1980年
沙克尔首次对生物制品进行冻干 引起各国学者的重视与研究 各种形式的冷冻干燥设备相继出现
以下，否则冷冻浓缩液将发生流动，从而破坏了冷冻建立起来的微 细结构，就会发生塌陷。目前，DSC是测量Tg’最有力的工具之一。
预冻冷源
干冰和乙醚混合：最低可达-72℃；
液氮：最低可达-196℃
压缩式制冷机：单级压缩机-30℃，双级压缩机可达-40~-60℃。两级单
级压缩机组成的复叠式循环可达-60~-80℃，一个单级一个双级-100℃。
冷冻干燥技术原理
冷冻干燥技术原理
冷冻干燥技术，又称为冻干技术或冷冻脱水技术，是一种将水分从物质中移除的方法。
其原理基于物质在低温条件下转变为冰的特性，通过控制温度和压力，将冰从物质中直接转变为气态，从而使物质得以干燥。
冷冻干燥技术一般包括三个步骤：冷冻、真空和加热。
具体来说，冷冻干燥技术的原理如下：
1. 冷冻：将物质放置在低温环境中，通常是在-40°C以下的温
度下。
在低温下，物质中的水分会凝结成冰。
这个步骤的目的是使物质中的水分转变为固态，以便后续的干燥过程。
2. 真空：在低温环境中形成的冰被加热，同时施加低压。
在低压的作用下，冰的固态转变为气态，即直接从固态转变为水蒸气，而跳过了液态的过程。
这个步骤被称为升华(sublimation)。
真空的作用是提供一个低压环境，使水分从冰的固态直接蒸发为气态，而不是通过液态。
3. 加热：在真空中，将物质加热，以加快水分的升华速度，并确保将所有的水分从物质中完全移除。
加热还有助于恢复物质的原始形态和性质，避免水分的再吸收。
通过冷冻干燥技术，物质中的水分可以有效地被移除，同时保持物质的结构和性质。
这项技术广泛应用于食品、药品、化妆品、生物制品等领域，能够延长物质的保质期，并保持其原始特性。
冷冻干燥
一、冷冻干燥技术原理冷冻干燥即通常所说的冻干，是将含有大量水分的生物活性物质先行降温冻结成固体，再在真空和适当加温条件下使固体水分子直接升华成水汽抽出，最后使生物活性物质形成疏松、多孔样固状物。
冷冻于燥技术的特点是：整个冻干过程在低温真空条件下进行，能有效地保护热敏性物质的生物活性，如酶、微生物、激素等经冻干后生物活性仍能得到保留；能有效地降低氧分子对酶、微生物等的作用，保持物质原来的性状；干燥物呈海绵状结构，体积几乎不变，加水后迅速溶解，并恢复原来状态；干燥能排除95%以上的水分，使干燥后的产品能长期保存而不致变质。
二、冷冻干燥技术方法（一）冻干设备与装置物质的冻干在冷冻真空干燥系统中进行。
冷冻真空干燥系统由致冷系统、真空系统、加热系统和控制系统四个部分组成。
1.致冷系统由冷冻机、冻干箱和冷凝器内部的管道组成。
其功用是对冻干箱和冷凝器进行致冷，以产生和维持冻干过程中的低温条件。
2.真空系统由真空泵、冻干箱、冷凝器及真空管道和阀门组成。
真空泵为该系统重要的动力部件，必须具有高度的密封性能，使制品达到良好的升华效果。
3.加热系统常利用电加热装置。
加热系统可使冻干箱加热，使物质中的水分不断升华而干燥。
4.控制系统由各种控制开关、指示和记录仪表、自动控制元件等组成。
其功用是对冻干设备进行手动或自动控制，使其正常运行，保证冻干制品的质量。
（二）冻干程序1.测量共熔点生物制品在冻干前多配成溶液或混悬液，溶液随温度降低而发生凝固冻结，达到全部凝固冻结的温度称为凝固点或称共晶点。
不同物质的凝固点不同。
实质上物质的凝固点也就是该物质的熔化点，故又称该温度为共熔点，准备冻干的产品在升华前，必须达到共熔点以下的温度，否则则严重影响产品质量。
不同生物制品的共熔点不同，生物制品的共熔点依其组成成分不同而异，必须测定每种生物制品的共熔点才有可能按此共熔点进行冻干。
测定共熔点的原理是根据导电溶液的电阻与温度相关，当温度降低时电阻加大，当降到共熔点时电阻突然增大，此时的温度即为该溶液物质的共熔点。
冷冻干燥技术
冷冻干燥技术公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]绪论冷冻干燥是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有许多突出的优点，如：（1）它是在低温下干燥，不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。
这对于那些热敏性物质，如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。
（2）由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小，是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。
（3）在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能最好地保持物质原来的性状。
（4）干燥后体积、形状基本不变，物质呈海棉状，无干缩；复水时，与水的接触面大，能迅速还原成原来的性状。
（5）因系真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。
（6）能除去物质中95～99%的水分，制品的保存期长。
总之，冷冻干燥是一种优质的干燥方法。
但是它需要比较昂贵的专用设备，干燥过程中的耗能较大，因此加工成本高，目前主要应用在以下一些方面：（1）生物制品、药品方面：如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗等。
（2）微生物和藻类方面：如酵母、酵素、原生物、微细藻类等。
（3）生物标本、活组织方面：如制作各种动植物标本，干燥保存用于动物异种移植或同种移植的皮层、角膜、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。
（4）制作用于光学显微镜、电子扫描和投射显微镜的小组织片。
（5）食品的干燥：如咖啡、茶叶、鱼肉蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
（6）高级营养品及中草药方面：如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
（7）其他：如化工中的催化剂，冻干后可提高催化效率5-20倍；将植物叶子、土壤冻干后保存，用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及生长因子的作用；潮湿的木制文物、淹坏的书籍稿件等用冻干法干燥，能最大限度的保持原状等。
冷冻干燥的原理及特点
冷冻干燥的原理及特点冷冻干燥是一种将物质从液态直接转化为气态，并在保持物质原有性质的同时将其固定在干燥剂中的技术。
它被广泛应用于生物技术、食品工业、药品工业和材料科学等领域。
以下是冷冻干燥的原理及特点的详细介绍。
1. 原理冷冻干燥的原理是将液态物质在低温情况下进行冷冻，然后通过减压使水分转移到气态，达到干燥的目的。
在干燥过程中，物质的温度和压力均控制在特定的范围内，以避免物质的化学和物理变化，同时也能保持原有的物理和化学性质。
最终生产出来的干燥物质是一种非常稳定的产品，其质量和保质期可大大提高。
2. 特点（1）保持物质的原有性质由于冷冻干燥的干燥过程是在低温下进行的，而且在干燥的过程中尽可能地采用了低压减少蒸发，这样就保证了物质的原有性质不会发生改变，包括物质的颜色、形状、味道和化学性质等。
（2）长期保存冷冻干燥制成的产品寿命很长，通常可以保存3-5年，这是由于干燥处理过程中将水份蒸发掉，完全除去了霉菌和细菌，使制品的耐储性大大提高了。
（3）不影响营养相比其他干燥方法，冷冻干燥过程虽然更加复杂，但干燥后的产品却能够保留更多的营养成分。
这是因为在低温冷冻的过程中，物质的营养成分不会随水一并挥发。
所以冷冻干燥特别适用于干燥奶制品、水果、蔬菜等食品。
（4）压力低冷冻干燥的过程和产品特点决定了其干燥时间长、所需压力小，因此干燥质量更容易控制，同时也降低了成本。
总之，冷冻干燥对不同领域的材料和产品的干燥都非常适用。
它保留了物质原有的性质，在干燥的同时不会影响其营养，并且干燥制成的产品具有极长的保质期。
因此，冷冻干燥成为现代科研、工农业等领域中不可替代的重要技术。
药物冷冻干燥技术
药物冷冻干燥技术简介药物冷冻干燥技术是一种用于保存和延长药物稳定性和有效性的重要技术。
它通过将药物溶液冷冻并除去其中的水分，从而得到干燥、稳定的药物产品。
以下是关于药物冷冻干燥技术的详细介绍。
一、药物冷冻干燥的基本原理药物冷冻干燥的基本原理是将药物溶液冷冻，使其中的水分结冰。
然后，通过真空条件下加热，使冰直接从固态变为气态，从而除去水分。
在这个过程中，药物成分被固定在干燥的固体状态，避免了因受潮、氧化等因素引起的药物失效。
二、药物冷冻干燥的流程1.准备阶段：首先，将药物溶解在适当的溶剂中，形成药物溶液。
然后，将溶液进行充分的搅拌和混合，以确保药物的均匀分布。
2.冷冻阶段：将药物溶液放入冷冻设备中，通常为冷冻干燥机。
在冷冻过程中，水分开始结冰。
3.升华干燥阶段：在真空条件下，将冷冻的药物溶液进行加热。
此时，冰开始升华成水蒸气，同时从药物中移除。
这个过程会持续进行，直到大部分水分被移除。
4.解析干燥阶段：在升华干燥完成后，还需要对药物进行解析干燥。
这个阶段的目标是去除残余的水分和溶剂。
5.包装和存储：经过解析干燥后，药物被制成稳定的干燥剂。
这些干燥剂可以通过适当的包装进行存储，以保持其稳定性和有效性。
三、药物冷冻干燥的优势1.延长药物有效期：通过去除水分和溶剂，药物冷冻干燥技术可以显著延长药物的保存期限。
2.提高药物的稳定性：与传统的保存方法相比，药物冷冻干燥能够更好地保护药物免受光、热、氧气等因素的影响，从而保持药物的稳定性。
3.便于运输和存储：干燥后的药物体积小、重量轻，更便于运输和存储。
4.适用于多种药物：药物冷冻干燥技术适用于各种类型的药物，包括生物制品、抗生素、激素等。
四、结论药物冷冻干燥技术是一种高效、实用的技术，对于保护药物的稳定性和有效性具有重要意义。
通过了解其基本原理、流程和优势，我们可以更好地理解其在医药领域的应用价值。
冷冻干燥技术的原理与应用
冷冻干燥技术的原理与应用1. 原理冷冻干燥（Freeze Drying）是一种将物质在低温下经冰冻后，通过甲醇或乙醇等低温升华性溶剂在真空条件下去除的技术。
其原理主要包括以下几个步骤：1.冷冻：物质首先被冷冻，使其转化为固态，以减少其活动性和稳定性。
2.减压：在真空条件下，物质在冻结状态下升华，将水分从固态转变为气态。
3.加热：为了促使物质更好地脱水，加热过程会增加物质的蒸发速率并提高干燥效果。
加热温度要低于物质的熔点，以防止物质重新变为液态。
4.回收：经过冷凝器冷却，将蒸发出的水分收集起来，以便后续处理和利用。
2. 应用冷冻干燥技术因其独特的优点在许多领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域和实例：2.1 食品工业冷冻干燥技术在食品工业中的应用广泛，特别是在咖啡、水果、蔬菜等产品的加工过程中。
通过冷冻干燥，食物中的水分可以被去除，同时保持了食物的原始口感和营养成分。
例如，冷冻干燥咖啡可以保持其原有的香味和风味，延长其保存期限。
2.2 药物制造冷冻干燥技术在药物制造过程中起到了重要作用。
许多药物在干燥的过程中会失去活性，而冷冻干燥技术可以通过减少温度和压力的方法来保持药物的活性。
此外，冷冻干燥技术还可以延长药物的保质期，并降低其在运输和储存过程中的损失。
2.3 生物学研究冷冻干燥技术在生物学研究中也有重要的应用价值。
例如，对于微生物和细胞的保存和研究，冷冻干燥可以使其保持原有的生物活性和结构特性。
此外，冷冻干燥还可以用于蛋白质、酶和抗体等生物大分子的保存和研究。
2.4 化妆品工业冷冻干燥技术在化妆品工业中也有广泛的应用。
通过冷冻干燥，可以将液态化妆品转化为粉状，以便于运输和使用。
此外，冷冻干燥可以延长化妆品的保质期，并保持其原有的活性成分。
2.5 其他应用冷冻干燥技术还在其他许多领域得到了应用，如农业、环境保护、材料科学等。
在农业领域，冷冻干燥可以用于种子的保存和繁育。
在环境保护领域，冷冻干燥可以用于处理废水和废气中的有机物。
冷冻干燥法的原理及应用
冷冻干燥法的原理及应用1. 冷冻干燥法的原理冷冻干燥法，又称为冻干法或真空冷冻干燥法，是一种通过冷冻和蒸发将物质从液态直接转变为固态的干燥方法。
其主要原理如下：•冷冻阶段：将液态物质制成均匀的冰晶，通过低温冷冻将物质冷冻固化，使其内部形成网状空隙结构。
•虹吸阶段：在真空环境下，物质内的水分由冰晶直接转变为水蒸气，即“虹吸效应”。
虹吸效应一方面通过降低压力抑制水的汽化，另一方面具有热交换的功能，将吸收热量通过水分的汽化带走。
•干燥阶段：通过升高温度，使冻干物质中的水蒸气从冻干物质内部逸出，实现物质的除湿干燥。
冷冻干燥法的主要优点在于可以在低温下进行干燥，减少热敏性物质的热分解和化学变性，同时保持物质的颜色、味道和营养成分。
它还可以有效去除物质中的水分，延长其保存时间，提高稳定性。
2. 冷冻干燥法的应用冷冻干燥法在许多领域中得到了广泛应用，以下是一些典型的应用领域：2.1 制药工业•生物药品：冷冻干燥法是制备生物药品的常用方法之一。
通过冷冻干燥，可以保持生物药品的活性和稳定性，延长其保存期限。
常见的使用冷冻干燥法的生物药品包括疫苗、免疫球蛋白、酶、抗生素等。
•中药制剂：许多中药制剂含有挥发性成分和易氧化的化学成分。
冷冻干燥法可以有效地保留中药制剂的活性成分，并延长其稳定性和保存期限。
2.2 食品工业•冷冻食品：冷冻干燥法可用于制造各种冷冻食品，如冷冻蔬菜、水果、肉类和海鲜。
冷冻干燥保留了食品的口感、颜色和营养成分，同时可以延长食品的保存期限。
•饮料粉末：冷冻干燥法可以将液态饮料转变为粉末状，以提高其储存和运输的方便性。
通过冷冻干燥，饮料中的水分可以完全去除，只留下固态的饮料粉末。
2.3 生物科学研究•细胞保存：冷冻干燥法用于保存各种细胞和组织样本。
通过冷冻干燥，可以暂停细胞的活动，并将其保存在固态下，以延长细胞的存活时间和保持其初始状态。
•微生物保存：冷冻干燥法可用于保存各种微生物，如细菌、真菌和病毒，以便后续研究和实验使用。
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冻干设备的主要部分
——水汽凝结器（捕水器）
捕水器是冻干系统中能耗最
大的部件
升华阶段负荷大，解析阶段 负荷小
捕水器结构优化设计是提高
系统性能（如样品处理量） 的关键之一
真空阻力小，结霜量大且均
匀，易融霜是设计目标
冻干设备的主要部分
——制冷系统
对干燥箱中搁板的要求：
平整、光滑、传热均匀，冷
却速度一般要求为 0.1~1.5℃/min，加热速率 0.1~1.5℃/min。
温度不超过共熔点（共晶点）的温度 由于热量不断被升华热带走, 要及时供给升华热 能, 来维持升华温度不变。
供热不足或过多
供热不足：升华热补充 不上，造成冻干品温度 下降，饱和蒸气压随之 下降，在捕水器温度不 变情况下，水蒸气驱动 压差减小。 供热过多：升华界面容 易融化（玻璃化？）， 此外，升华干燥层可能 出现塌陷。
物料 预处理 预冻 捕水器降温 抽真空 加热 升华干燥 解吸干燥 干燥结束
冻干终点判断
冻干品温度内外一致（升华干燥结束） 捕水器温度下降（升华干燥结束） 干燥箱压力下降 解吸干燥结束（试验确定）
1 3 2
冷冻干燥设备
1、Freezone 12Plus 冷冻冻干机
2、 GZL3BY真空冷冻干燥机
制冷机的功用是对冻干箱和冷凝器进行 制冷，它有直接制冷和间接制冷二种方式。
冻干设备的主要部分
——加热系统
1、辐射加热
2、 传导加热 3、微波加热，缩短干燥
周期85％，但成本高
1
3 2
冻干设备的主要部分——真空泵（1）
效率低，一般在30%左 右真空度低，极限压强 2000~4000Pa 10℃时饱和蒸气压为 1227Pa 20℃时饱和蒸气压为 2337Pa 30℃时饱和蒸气压为 4241Pa
物料 预处理 预冻 捕水器降温
待产品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可 迅速地使产品上升的规定的最高许可温度。在最高许可 温度保持2h以上后，即可结束冻干
解析干燥时间
抽真空
残余水分要求低的制品，降低捕水器温度。 提高供热量，加速解吸。 适当提高干燥箱的压力，改善供热条件。
加热
升华干燥 解吸干燥 干燥结束
3、日处理60吨连续式冻干机
冷冻干燥设备示意图
系统结构
型式 间歇式
半连续式
连续式
冻干设备的主要部分——干燥箱
工业用干燥箱能够制冷到－55℃左右， 也能够加热至+80℃左右，是能抽成真空的 密闭容器。需要冻干的产品即放在箱内分 层的搁板上，对产品进行冷冻，并在真空 下加温，使产品内的水分升华而干燥。
干燥结束
物料 预处理 预冻 捕水器降温 抽真空 加热 升华干燥 解吸干燥 干燥结束
物料预冻的好坏直接影响 冷冻干燥产品的品质
将物料放入与干燥箱板层尺寸相适应的金属盘内。
对瓶装一般采用脱底盘，有利于热量的有效传递。
装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将产品 放入冻干箱内进行预冻；或者将产品放入冻干箱内 层板上同时进行预冻
真空度过高，虽然降低全压，但对传热 LOW VACUUM 760 Torr …1 Torr 100kPa … 100Pa 不利。 真空泵抽出系统渗入的不凝性气体
HIGH VACUUM 10-3 Torr … 10-7 Torr 捕水器抽出水蒸气 MID VACUUM 1 Torr … 10-3 Torr 100Pa … 0.1Pa 0.1Pa … 10レPa
-30
-40
2839
2840
38
13
物料 预处理 预冻 捕水器降温 抽真空 加热 升华干燥 解吸干燥 干燥结束
待真空度达到一定数值后（通常为13Pa～26Pa）， 或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真 空1～2h以上；即可对箱内产品进行加热。
真空范围
CLASSIFICATION PRESS RANGE 真空度与系统性能
1克水 体积 1毫升 1200000毫升
捕水器降温 抽真空 加热 升华干燥 解吸干燥
如果真空泵
抽出速率为 30m3/h，则 每小时可升 华25ml水
常温常压下 100Pa，-20℃下
PV m RT M
P 100Pa m 0.001kg M 18 R 8314J kmol K T 253K
加热介质
抽真空
接触加热法：介质424，循环液由水4份、乙醇2份，乙
二醇4份配置成循环不冻液，其凝固点为-120℃，在使 用时液温最高不超过60℃。
加热 升华干燥 解吸干燥 干燥结束
辐射加热法：采用蒸气加热，最高温度为120℃
物料 预处理 预冻 捕水器降温 抽真空 加热 升华干燥 解吸干燥 干燥结束
EXTRA HIGH VACUUM
EXTREMELY HIGH VACUUM
开始阶段真空泵负荷大 10-7 Torr … 10-10 Torr
10-10 Torr … (Less)
10レPa ~ 104レPa
104レPa … (Less)
物料 预处理 预冻 捕水器降温
对干燥箱内的物料加热，常用方法有微波加热、辐 射加热和接触加热 干燥箱的温度比捕水器冷表面的温度要高（一般高 10℃），此温差形成的压力差是水汽凝结的推动力
适当提高升华温度、传热速度 以及减少水蒸汽逸出阻力可提 高升华速度
水的相图和升华干燥过程示意图
冷冻干燥操作原理
物料
预处理和可升华水量估计
预处理
预冻
固态食品原料的预处理包括选料、清洗、切分、烫 漂和装盘等。 液态食品原料一般采取真空低温浓缩或冷冻浓缩的 方法进行预处理。 装料容器一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶， 装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些
达到1Kpa以下时，再自动
启动罗茨泵。
组合举例
0
10-2
101
103
105
压强 Pa红色—罗茨泵 源自色—滑片泵包装 预处理解吸干燥 升华干燥
食品冻干工艺
装盘
捕水器温度降至－40℃以下
加热
速冻
真空
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冻干食品（1）
冻干食品（2）
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物料 预处理 预冻 捕水器降温 抽真空 加热 升华干燥 解吸干燥 干燥结束
抽真空前要根据冷凝器制冷机的降温速度提前使冷凝 器工作，抽真空时冷凝器至少应达到－40℃的温度。
低温下水的升华热和饱和蒸气压
温度 ℃
0 -10 -20
升华热 kJ/kg
2834 2837 2838
饱和蒸气压 Pa
610 260 103
冷冻干燥技 术的发展史
冷冻干燥 食品的特点
冰点以下， 50年代 中国冻干技术开始起步 水分变为固态冰，在较高的真空下冰升华 90年代 冻干食品得到快速发展 。 转化为蒸汽而除去，物料即被干燥。
冷冻干燥的理论基础
水的三相点压力P０=610.5Pa，
温度T０=0.0098℃
不同物料的冻结点不同 冻结速度对冻干食品的质量和 升华速度有影响
南昌大学 张 彬 2010.4
概述
冷冻干燥 的基本概念
基本保持食品原有的色、香、味、形和营养物质 又称真空冷冻 1921年前苏联科学家发明真空冷冻干燥技 术 食用或加工前复水快，可直接食用或烹调 干燥、冷冻升 1943年，丹麦出现了原始的食品冷冻干燥 密封后可在常温下长期贮藏、运输和销售 华干燥、分子 技术和设备 重量轻，满足宇航、旅游等人员需求 干燥等 1961年英国食品部公布冷冻干燥是一种能 生产成本偏高 物料冻结至 获得优质食品的方法
水环式真空泵
冻干设备的主要部分——真空泵（2）
该泵的工作抽气速率为30m3/h
滑片式真空泵
冻干设备的主要部分——真空泵（3）
罗茨泵是非变容式真空泵，若要求中、
高真空度，需与前级泵组合。
冻干设备的主要部分——真空泵（4）
罗茨泵与滑片 泵性能比较 不同组合泵 性能比较
抽气速率 ％
100 75 50 25 必须首先启动滑片泵 或水环泵，使其工作一段 时间，当系统中的真空度