先进制造技术应用
先进制造技术的应用与发展方向
先进制造技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，制造业作为国家经济发展的基础产业之一，也得到了越来越多的重视。
为了提高制造业的水平和效率，先进制造技术被广泛应用和推广。
本文将着重讨论先进制造技术的应用与发展方向。
一、先进制造技术的应用先进制造技术一般指在传统制造技术的基础上，引入了数字化、自动化、智能化等高新技术，能够实现制造全过程数字化、网络化、智能化。
下面我们将介绍先进制造技术在各个领域中的应用。
1.数字化化制造数字化制造就是将制造全过程数字化，并通过先进的信息技术实现全过程可视化、追溯性和智能决策等。
数字化制造还可以实现信息共享，从而降低了制造成本，同时极大地提高了制造效率和质量。
2.柔性制造技术柔性制造技术意味着生产线上设备和设施具有快速转换和自我调整能力，可以在不进行大规模改装或更换设备的情况下，快速适应新的产品和工艺要求。
柔性制造技术的最终目的是实现小批量、多品种、快速交货、低成本的生产方式。
3.智能制造技术智能制造技术可视为数字化制造和柔性制造技术的集大成者，它不仅实现了自动化，而且能够自主识别和决策。
通过人工智能技术和机器学习算法等，智能制造可以实现制造过程的自我优化和自我适应，从而提高智能制造的质量和效率。
二、先进制造技术的发展方向从以上的应用领域可以看出，先进制造技术已经在很多领域里取得了显著的应用成果。
但是，现在的制造业还存在很多问题，如生产效率和质量需要进一步提高，制造成本目前还较高，生产线的柔性还不够高等。
面对这些问题，先进制造技术需要不断发展和完善。
1.采用新型材料采用新型材料是制造业实现高端制造的关键之一。
近年来，出现了很多新型材料，如复合材料、高温合金等。
这些新型材料不仅拥有更好的性能和特性，而且它们比传统材料更轻、更坚硬，具有更好的耐用性和耐腐蚀性能。
新材料的应用可以大大提高制造业的质量和效率。
2.全面应用信息技术信息技术在制造业中已经取得了成功的应用和实践，但是，应用范围还需要不断扩大。
先进制造技术在工业生产中的应用
先进制造技术在工业生产中的应用随着人类科技水平不断提高，工业生产中使用的制造技术也在不断升级。
目前，先进制造技术在工业生产中的应用越来越广泛，极大地提高了生产效率和质量，使得产品越来越符合市场需求和消费者的要求。
一、数字化制造数字化制造是先进制造技术中最为重要的一种技术。
数字化制造是指通过计算机技术，在设计、生产和制造过程中对产品进行全面、精确、快速的数字化管理。
数字化制造技术广泛应用于机床、机器人等机械制造行业。
数字化制造技术不仅可以提高制造效率，同时还可以更加精确地控制产品的质量，减少产品的损耗，从而降低产品的成本，提高了企业的竞争力。
二、三维打印技术三维打印技术是指通过计算机辅助设计，将数字模型转换为实际产品的制造过程。
三维打印技术具有制造精度高、制造速度快、制造成本低等优点，并且能够制造出更加个性化的产品。
三维打印技术具有广泛的应用前景。
例如，在航空航天、医疗等领域中，许多关键部件可以用三维打印技术制造，从而提高了产品的精度和质量，减少了产品的成本。
三、智能制造技术智能制造技术是指通过运用先进的计算机模拟、人工智能等技术，将传统的生产流程转变为智能化的生产流程。
智能制造技术具有生产效率高、生产成本低和产品质量优等优点。
智能制造技术在汽车制造、电子制造等行业中具有广泛的应用前景。
例如，在包装行业中，智能制造技术可以实现自动化生产、自动分拣等功能，提高了生产效率，大大降低了人工成本。
四、物联网技术物联网技术是指通过运用传感器、通信设备、计算机等现代科技，将各种设备、器材、物品等连接起来，实现物品间的数据交换和信息共享。
物联网技术具有信息交互、数据传输等高效优点。
物联网技术在物流、工业制造等行业中具有广泛的应用前景。
例如，在工业制造中，物联网技术可以实现自动化生产、自动化检测等功能，提高产品的质量和生产效率。
总之，先进制造技术在工业生产中的应用已经越来越广泛，并且不断地升级和完善。
这些技术的应用，不仅可以提高生产效率和产品质量，同时还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
先进制造技术的应用和发展趋势
先进制造技术的应用和发展趋势随着科学技术的高速发展, 先进制造技术更加普及化。
现在的先进制造技术涵盖了多个领域, 包括航空航天、汽车制造、电子制造、医疗器械、机器人制造等。
同时，这些技术也在不断的演进和发展中。
本文将着重讨论先进制造技术的应用和发展趋势。
一、先进制造技术的应用1. 3D打印技术3D打印技术是一种非常强大的生产工具, 具有高灵活性和自主性。
其应用范围广阔, 例如汽车制造、医疗器械和航空航天等领域。
使用3D打印技术可以大幅度降低生产成本, 加速生产周期, 同时也可以制造出更加精准的产品。
2. 机器人制造技术机器人制造技术在现代制造领域有着越来越重要的作用。
无论是在汽车制造、电子制造、食品加工、医疗保健等领域, 机器人的使用都能提高生产效率, 减少生产成本。
同时, 机器人制造技术在很多场合下能够完成人类无法完成的任务。
3. 数字化制造技术数字化制造技术的出现使传统制造工艺得到了改良。
数字化制造技术可以充分运用计算机技术、制造技术等一系列技术应用于全流程的生产制造。
数字化制造技术可以提高生产效率和产品质量，同时还能够提升制造企业的竞争力。
二、发展趋势1. 精益生产朝着数字化方向发展优化生产线、降低产出、提高生产效率是精益生产的目的。
随着数字化技术的不断发展, 精益生产也要朝着数字化方向发展。
精益生产数字化化将为制造企业提供更多的数据支持, 帮助制造企业更好地了解生产过程, 并提高实现正常生产的能力。
2. 多机器人协作成为发展趋势多机器人协作是目前机器人制造领域的一项热门发展趋势。
多机器人协作能够提高生产效率, 减少生产成本。
在整体生产系统中, 不同机器人能够分工合作, 协助完成整体生产。
多机器人协作概念是一种重要的制造系统的新模型。
3. 生产云将成为新型制造模式生产云作为一种新型制造模式, 具有以下优点: 无论你身处何处, 都能直接参与到生产中; 能够充分发挥供应链的协同作用, 有效的降低生产成本。
先进制造技术在工业制造中的应用
先进制造技术在工业制造中的应用在当今社会，先进制造技术成为了推动经济发展的重要因素。
在工业制造中，它起到了至关重要的作用。
随着制造业的不断发展和全球竞争的加剧，先进制造技术在工业制造中的应用越来越受到关注。
本文将从几个方面探讨先进制造技术在工业制造中的应用。
一、先进制造技术在加工制造中的应用加工制造是工业制造中不可缺少的环节，而先进制造技术在这方面也有着广泛的应用。
例如，在数控加工中，传统的机械加工已经无法满足高精度、高效率、多品种、小批量等加工需求。
而数控加工则可以实现高精度的加工，并能够实现自动化生产。
同时，数控机床还具有智能化的特点，可以自主完成加工任务。
在高端制造领域，先进制造技术的应用范围更广，例如激光切割、数控车铣复合加工等技术也逐渐成为了制造业的中流砥柱。
二、先进制造技术在制造过程控制中的应用制造过程控制是工业制造中不可或缺的环节。
随着先进制造技术的发展，制造过程的自动化、智能化程度也不断提高。
例如，在传统的生产线中，工人需要不断地对产品进行检查和测试。
而随着先进制造技术的应用，自动化测试设备的出现使得产品质量更易得到保障。
在智能制造中，先进制造技术的应用更加广泛。
通过先进传感器、自适应控制等技术手段，在制造过程中可以动态调节参数，从而使产品在不同的工况下都能保证高品质的产出。
三、先进制造技术在数字化制造中的应用随着信息化技术的不断发展，数字化制造成为了制造业转型升级的关键领域。
先进制造技术在数字化制造中的应用也正逐渐成为制造业发展的核心。
例如，在数字化制造中，先进制造技术可以帮助制造企业实现自动化制造管理，使生产效率和质量都大大提高。
同时，数字化制造还可以优化整个制造流程，从而提高产能和降低成本。
在数字化制造中，先进制造技术的应用是一个不断发展的过程，将为制造业的转型升级提供无限的可能。
四、先进制造技术的未来发展先进制造技术的应用已经在工业制造中得到了广泛的应用，而未来的发展则充满着无限的可能。
先进制造技术在工业生产中的应用
先进制造技术在工业生产中的应用一、先进制造技术的释义先进制造技术是指在工业生产过程中采用先进的生产设备、工艺和管理方法，应用新兴的科学技术，以提高产品质量和生产效率的一种技术体系。
它通过引入自动化、数字化、智能化等先进技术，实现生产过程的精确控制和高效运作，以满足日益增长的市场需求。
二、1. 自动化生产系统自动化生产系统是先进制造技术的核心内容之一。
它通过引入智能机器人、自动化生产线等设备，实现生产过程的全面自动化。
自动化生产系统可以大大提高生产效率和产品质量，减少人工劳动强度和人为操作的误差。
例如，在汽车制造行业，自动化设备可以实现零部件的自动装配和焊接，大大提高生产效率。
2. 数字化工厂数字化工厂是先进制造技术在工业生产中的一种扩展应用。
数字化工厂利用信息技术和先进传感器，实现生产过程的数字化监控和管理。
通过建立信息系统和数据分析平台，可以实现生产过程的实时监控、故障预警和优化控制。
数字化工厂可以帮助企业实现资源的合理配置，提高生产效率和产品质量。
3. 智能制造智能制造是先进制造技术的发展趋势和目标之一。
它利用人工智能、物联网和大数据分析等技术，实现生产系统的智能化和高度自动化。
智能制造可以通过实时监测和数据分析，进行生产计划的优化和调整。
同时，智能制造还可以实现设备的自主诊断和维护，大大减少生产停机时间和维修成本。
4. 先进材料与工艺先进制造技术还包括先进材料和工艺的应用。
先进材料可以提供更高的强度、硬度和耐腐蚀等特性，从而提高产品的质量和性能。
同时，先进工艺可以通过精确控制生产参数，提高产品加工精度和一致性。
例如，在航空航天制造领域，采用先进材料和工艺可以大大减轻飞机结构的重量，提高飞机的燃油效率和降低碳排放量。
5. 可持续制造可持续制造是先进制造技术应对环境和资源压力的一种解决方案。
可持续制造意味着在生产过程中减少能源消耗和废物排放，提高资源的利用率和循环利用。
通过采用清洁生产技术、节能设备和再生材料等措施，可以实现生产过程的绿色化，降低对环境的影响。
先进制造技术的应用与研究
先进制造技术的应用与研究随着人工智能、物联网、云计算等技术的发展，先进制造技术正在迅猛发展，不断地为人们拓展着更多的发展前景。
这些先进制造技术除了具备高效、智能、精准的特点外，更让我们的生产方式更加灵活和丰富。
在未来的发展中，先进制造技术的应用必将对各行各业产生广泛而深远的影响。
一、先进制造技术在工业生产中的应用在制造业中，先进制造技术被广泛应用，如3D打印、机器人、大数据分析等。
其中，3D打印是先进制造技术的一种重要形式，它的出现为工业生产带来了革命性的变化。
3D打印技术可为企业提供个性化需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
例如，在航空航天行业中，3D打印技术已经被广泛应用。
制造出的零部件既非常轻便，又不会减弱材料的强度，同时，其几何形态也更加复杂，能够极大提高航空器的性能和安全性。
在智能化制造方面，机器人被认为是未来工业的发展趋势。
机器人可以完成从简单加工到高难度操作的多种任务，不仅可以减少劳动力成本，也可以提高生产的稳定性、精度和效率。
此外，机器人还可以操作在高温、高压、弱酸、弱碱等环境下，并预测故障后及时进行维护。
类似于这样的先进制造技术已经逐渐成为了实现产业智能化和 IT 工业之间生产的桥梁，促进了制造业的改造和互联网化进程。
二、先进生产技术在汽车行业中的应用在汽车行业中，先进制造技术同样被广泛应用。
例如，制动系统、发动机零部件等都采用先进的制造技术，让现代车辆不仅在动力上更强劲、在油耗上更节约、在排放上更环保，而且在品质上也更可靠。
另外，人工智能技术在自动驾驶等方面也大为发挥了作用，并且可以为汽车制造业节省人力资源成本。
在科技方面，大数据应用和工业互联网的基础设施下，智能化汽车进入了一个全新的阶段。
例如，先进驾驶辅助系统 (ADAS)可以采集车辆信息并生成实时数据，以识别驾驶员的行为和特征，满足不同的驾驶模式和需求。
人工智能技术在自动驾驶等方面也大为发挥了作用，可以为汽车制造业节省人力资源成本，同时也可以缓解人工驾驶可能存在的安全隐患。
先进制造技术在制造业中的应用
先进制造技术在制造业中的应用随着社会发展和科技进步，制造业也在不断地更新换代，先进制造技术如3D打印、人工智能、机器人等正逐渐的在制造业中广泛应用，起到了举足轻重的作用。
在这篇文章中，我们将深入探讨先进制造技术在制造业中的应用，以及对制造业发展的影响。
1.3D打印3D打印作为一项先进制造技术，其应用范围广泛，可以制造复杂的零部件，同时也可以制造高效的生产模型。
该技术通过快速打印出三维模型来实现零部件或产品的制作，相较于传统的加工方式，3D打印具有时间和成本上的优势。
在半导体、航空、汽车等领域，3D打印技术的应用已经得到广泛的推广和应用。
2.人工智能人工智能（AI）在制造业中的应用也日趋成熟。
通过人工智能，制造厂商可以更好地监控他们的生产流程，并以此来提高产品的质量和产量。
此外，AI技术还可以被用来推测零部件的损坏，并能够自动调整整个生产过程中的数据，进而提高整个生产流程的效率。
3.机器人技术机器人技术越来越成为制造业的重要组成部分，它们可以完成更多复杂的任务，并在提高生产产量和生产质量方面发挥着越来越重要的作用。
在汽车和电子产品制造领域，机器人技术已经得到了广泛的应用。
在这些领域，机器人可以进行选择性自动化，即用机器人自动化那些对人来说歧异复杂或乏味的任务，而让人类工人处理在这些任务中更优雅或更智能的部分。
4.先进材料应用在现代制造业中，材料也占据着极为重要的角色。
随着科技的发展，新型材料也逐渐被发掘和应用，如碳纤维材料、超轻合金等。
这些新型材料在制造领域的应用不断向更高、更轻和更坚硬方向推进，不断实现有吸引力的产品的开发。
总结总体上，先进制造技术的发展让制造业变得更加高效和自动化，提高了产量和产品质量，具有极大意义。
如今在世界各大重要国家都开始着手推动工业4.0的智能制造，其中美国甚至推出了“制造业重新崛起”计划。
未来的制造业将会越来越注重技术创新和进步，并借助于先进制造技术的应用来推进技术革新和发展。
先进制造技术
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
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9-1/1PKPM 设计软件在施工领域中的应用[摘 要]工程施工现场布置的部分设施，为机械安装及检修过程中涉及的钢结构、混凝土、、、、调整、制作施工方案中的设计、计算提供理论依据，将方案编制过程中大量的计算、校核及出图从以前的烦琐手工操作解放出来；并可自动生成材料报表，进行工程量统计及概预算分析等工作。
[关键词] PKPM 钢结构 应力计算 优化设计 自动出图 材料表 方案编制一、 软件介绍PKPM 系列CAD 软件是一套集建筑设计、结构设计、设备设计、工程量统计和概预算报表等于一体的大型综合CAD 系统。
本系统装有先进的应力分析软件包，容纳了国内最流行的各种计算方法，如平面杆系、矩形及异形楼板、高层三维壳元及薄壁杆系、梁板楼梯及异形楼梯、各类基础、砖混及底框抗震分析等等。
全部结构计算模块均按新的设计规范编制。
二、 应用实例（150t 试吊架设计） 1、概述中山嘉明2×390MW 燃气—蒸汽联合循环机组工程每台机组主厂房各设置两台杭州华新双钩电动桥式起重机，起重能力分别为100/20t 及15t/3t 。
试吊最大起重量为125t 。
由于工期较紧，从其它工地调拔时间长、成本大，故设计150t 试吊架，利用现场边角料制作。
经检验，该试吊架具有使用轻便、承载力大的特点。
2、设计前提现场有从设备包装架上割除的废料如下：I18工字钢、H200*200*8*12型钢、[16槽钢及L75*75**8角钢各一批。
由于设计承载力较大，利用现场材料进行单层设计无法实现。
考虑双层，而双层受力元件多，属三维框架结构，要计算纵、横、垂直方向的受力及载荷的传导、变形及局部加强。
人工手算工作量过大、算法过于复杂且容易忽略关键因素，带来安全隐患。
采用PKPM 计算可以使设计者从烦琐的计算中解脱出来，专心应对重要因素。
且PKPM 可自动对截面进行优化，设计成型后可自动出图及生成材料报表，进行工程量统计及概预算分析等工作，大大缓解设计者的工作量。
9-2/23、框架设计初步：考虑压力平板车长宽、试吊块组合后的尺寸及试吊区域的空间尺寸，定义试吊架的尺寸为6000mm*2200mm*600mm 。
由于长宽比为3：1，采用弹性算法，引入最佳支（吊）点距离a=0.2L=1200mm 。
综合考虑试块尺寸及设计方便等因素，取框架梁间距为1000mm 。
各种规格废料中以H 型钢力学性能为最优，故将三维框架中所有梁元及柱元截面均定义为H 型钢，降低小杆件存在数量，以避免在截面优化过程中出现冗余计算。
设计考虑恒、活载，所有由试块施加的载荷均按恒载计算，活载值按机具及人重考虑取值为6KN/m^2。
均布载荷=150*10/(6*2.2)=114KN/m^2，不利因素取值1.2，则计算均布恒载荷=150 KN/m^2。
由于立柱高度仅200mm ，柔度很小，故不考虑其稳定性。
整个框架不采用斜拉梁。
框架所有节点均采用焊接方式。
将吊点改为支点以方便计算。
4、模型输入选取PKPM 下的钢结构（STS ）模块，点击进入框架设计。
根据设计初步考虑，输入各信息值（步骤略），得如下图所示模型。
在设计信息选项中不考虑风载荷及抗震，材料属性均为Q235。
取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4，活载组合值系数0.7。
取梁端负弯矩调整系数0.85，取连梁刚度系数0.7，取梁设计弯矩放大系数1。
9-3/35、TAT （结构三维分析与设计软件）、SATWE （结构空间有限元分析设计软件）或PMSAP（复杂空间结构分析与设计软件）计算 在模型信息输入完毕后，自动生成各层载荷传导与计算。
随后便可以进行各元件及整体的内力分析。
从而为优化设计选择合适截面。
PKPM 内置3套内力分析软件，分别为TAT 、SATWE 及PMSAP ，这3套应力分析软件各有所长。
其中TAT （结构三维分析与设计软件）界面简单实用，信息明确。
它将各连接元件视为整体（如连续梁），采用整体算法并将计算结果出图，一目了然。
而SATWE 及PMSAP 则采用了目前极其流行的数值算法（有限元分析），充分利用计算机的快速、处理量大的优点，将整体划分为单个元件，对其受力状态逐一描述。
因此所包含信息量较大，但准确性相对较高。
TAT 、SATWE 及PMSAP 的选用无严格规定，一般为视具体情况定。
本设计实例中，首先用TAT 对整体进行计算，找出应力较大的部分。
然后采用SATWE 对应力偏大的部分进行逐一计算，并对整体做应力云斑图。
最后用PMSAP 进行比较、验算。
本设计实例以SATWE 为主要分析软件。
第一步：TAT 计算下图为TAT 下的整体受力分析，可以看出受力较大的部分为外侧靠近支点的两条连续梁及座于支点上的两条连续梁，而中间部分的梁则受力偏小。
9-4/4第二步：SATWE 计算首先对单个元件应力计算用SATWE 完成结构布置，分别对柱元、梁元等受力杆件分层进行编号。
下图为受力层的各受力元编号图。
依据TAT 计算结果，对受力偏大或受力偏小的元件进行单独检查。
如下图所示为受力偏大的第34号梁元在活载作用下的受力分析。
9-5/5在分析出各元件所受主要作用力之后，可利用SATWE 的强大功能对整体受力各状态制作受力分析云斑图。
下面两图分别为受力层弯矩云斑图及框架整体弯矩云斑图。
9-6/6第三步：PMSAP 对比PMSAP 同样拥有强大的计算能力及有限元分析能力，主要运用于复杂的结构计算中。
本设计实例中主要使用其对SATWE 的计算结果进行比对及检验。
下图为PMSAP 功能对话窗口，从中我们可以看到其拥有强大的分析能力及庞大的信息量。
为方便分析，只选取其中的“构件内力彩色云斑图”进行对比分析。
下图为PMSAP 下的第一层（非受力层）内力分析彩色云斑图，对比SATWE 结果一致。
9-7/7通过上述步骤的计算与分析，我们已经很直观地看到了各元件的受力情况。
为了校核受力较大的元件以验证其安全性，优化受力较小的元件避免材料的浪费，需对各受力部件进行PK 计算。
6、STS 的PK 计算返回STS 下的框架菜单，选取其中的“形成PK 文件”条目。
建立框架或连续梁分别对上述受力偏大及偏小的元件进行PK 计算。
下面两图为对受力偏大的梁元进行PK 计算的结果，结果显示靠近支点的3号、6号梁元受力超限。
由于现场可用废料有限，无法对截面修改，故不做优化处理，在框架完成后对此处进行局部加强处理即可。
9-8/8相同步骤对受力偏小元件进行截面优化，优化结果近似于I14工字钢。
对比I18工字钢及[16槽钢的力学性能，选取工字钢作为替代材料。
优化步骤操作较多，故此处不作赘述。
至此，150t 试吊架设计成型。
7、重复前述各步计算，对试吊架的安全性进行校核下图为截面优化后的TAT 整体应力分析，通过图形输出结果可以发现，受力偏大部分仍然为靠近支点处连续梁元。
故需对支点（即试吊架吊点）进行加固。
加固需对计算文件进行分析，查看超限量的大小后再进行加固设计。
8、生成计算文件，检查结果。
下图为超限连梁的PK 计算文件，可知3号及6号梁元受剪力超限。
超限信息如下： 最大剪力V=167.10, 最大剪应力τ=136.75> fv=125.00 ***** 超限量为9.4%，因此只需稍做加固即可。
9-9/99、自动生成材料表及绘制设计图。
重新转入STS 下的框架菜单，点击选取“画结构平面图及钢材统计”，PKPM 会自动生成材料表并用自带的“概预算”软件进行造价分析。
由于软件的外部接口系统完善，也可以连接到外部软件进行上述工作。
PKPM 可自动生成施工图，在输入必要的设计信息之后，可使用STS 下的“全楼节点连接设计”、“画三维框架设计图”、“画三维框架节点施工图”及“画三维框架构件施工详图”等模块进行自动出图。
9-10/10PKPM 出图速度很快，本实例共计出图（4号）54页，仅用时几秒钟。
所出图纸信息全面，方便施工。
对施工标准及要求方面均按相应规范进行了必要的备注，每份图纸均附有自动生成的材料表及编号。
由于其包含的信息量很大，且试吊架结构相对简单，故本实例中作者仅采用PKPM 进行施工图设计，出图则是采用AUTOCAD 三维模式绘制如下。
在吊点加固方面，采用方形梁内部十字支撑的方式，经计算及实际检验合格。
9-11/11三、 软件应用意义用PKPM 进行施工设计或校核计算快速省力。
150t 试吊架从设计到出图仅用时4小时。
用于对大件吊装、拖运或施工脚手架搭设的施工方案编制中，选取较高安全系数对承力平台进行校核验算，将PKPM 的计算文件直接导入方案，节省工程师的工作量，提高工作效率。
中山凝汽器拖运平台（承重130t ）及穿钛管用脚手架平台（承重52t ）均采用了PKPM 辅助设计及计算，仅用时2小时便完成了方案编制工作，其高效性可见一斑。
下面两图为凝汽器穿钛管用脚手架平台的设计计算结果（最大挠度0.89mm ）与实际承重效果的对比。
经实际检验，方案中结果与现场实际情况吻合良好。
9-12/12。