二级圆锥圆柱齿轮减速器(带式输送机传动系统)
带式输送机传动装置中的二级圆锥圆柱齿轮减速器设计

优秀设计机械设计课程设计说明书设计课题:二级圆锥圆柱齿轮减速器的设计专业班级:学生姓名:指导教师:设计时间:工程技术学院任务书指导教师:教研室主任:年月日。
目录一、设计任务书 (5)二、动力机的选择 (5)三、计算传动装置的运动和动力参数 (6)四、传动件设计计算(齿轮) (10)五、轴的设计.......... .......... .......... ........... .... .. . (20)六、滚动轴承的选择及计算 (32)七、键连接的选择及校核计算 (34)八、联轴器的选择 (35)九、设计总结 (37)十、参考资料 (38)设计计算及说明结果一、设计任务书2.设计题目:带式运输机传动装置铸造车间用带式运输机。
改运输机由电动机经圆锥圆柱齿轮减速器、带传动传至运输链板以将落砂后的热铸件送至清理工部。
工作平稳,不逆转。
运输链速度允许误差为5%。
双班制工作。
3.传动简图1.电动机2.高速级3.中速级4.低速级5.运输带轮6.运输带4.数据已知运输链曳引力F=4KN,运输链速度v=1.6m/s,滚筒直径400mm,工作年限为8年。
故载荷系数K =βH H v A K K K K ∂=1×1.05×1.4×1.46=2.146 6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,得d 1=d t1tK K3=70.2×mm .5774.1146.23= 7)计算模数mm z d m n 12.32415cos .577cos 11=⨯==β 3.按齿根弯曲强度校核m ≥][cos 212223F S F d YY Z Y KT σεφββ∂∂∂⨯1) 载荷系数KK =K K K K =1×1.05×1.4×1.39=2.04 2) 当量齿数6.2615cos 24cos 3311===βZ Z V .97915cos 72cos 3322===βZ Z V 3)由课本表10-5查得齿形系数Y 和应力修正系数Y 582.21=a F Y 599.11=a S Y219.22=a F Y 768.12=a S Y4)螺旋角系数βY 轴向重合4.02=βε[]H σ=678.9MPamm d t 2.671=由图10-28查得87.0=βY5)查课本由图10-20c 得齿轮弯曲疲劳强度极限MPa FE 6101=σ MPa FE 5502=σ 查课本由图10-18c 得弯曲疲劳寿命系数 K 1FN =0.9 K 2FN =0.87 S=1.4mm m n 25.2=由表10-3查得.41==ααF H K K4)轴承端盖的总宽度为17.2mm 。
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计毕业设计论文

本科毕业论文(设计) 题目二级圆锥圆柱减速器设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
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作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
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作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书

油槽和油孔的位置 :根据齿轮啮合面 的位置和润滑油的 流动方向确定
油槽和油孔的尺寸 :根据齿轮啮合面 的尺寸和润滑油的 流量确定
密封方式:选择合适的密封方式,如O形圈、V形圈、U形圈等 密封材料:选择合适的密封材料,如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 密封结构设计:设计合理的密封结构,如密封槽、密封面等 密封性能测试:进行密封性能测试,如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸:根据设计要求 确定
减速器组成:输入轴、中间轴、 输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型:二级圆锥圆柱 齿轮减速器
减速器安装方式:水平、垂 直、倾斜等
减速器润滑方式:油浴、喷 油、油脂等
减速器冷却方式:自然冷却、 强制冷却等
减速比:确定减速器的传动比,以满足设计要求 齿轮模数:根据减速比和齿轮尺寸,确定齿轮模数 齿轮材料:选择合适的齿轮材料,以满足强度和耐磨性要求 齿轮精度:根据设计要求,确定齿轮的精度等级 润滑方式:选择合适的润滑方式,以满足润滑和散热要求 减速器结构:根据减速比和齿轮尺寸,确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具:CAD软件
绘制内容:减速器各部件的位置、尺寸、 连接方式等
标注要求:清晰、准确、完整,包括尺 寸、公差、材料等
视图选择:选择合适的视图,如主视图、 俯视图、侧视图等
尺寸标注:标注尺寸,包括公差、材料 等
技术要求:符合国家标准和行业规范,如GB/T 1800.1-2009《机械制图 技术制图 总则》等
轴的直径和长度:根据载荷和转速计算 轴的直径和长度
轴的表面粗糙度:根据载荷和转速选择 合适的表面粗糙度
轴的加工工艺:根据材料和尺寸选择合 适的加工工艺
轴的润滑方式:根据载荷和转速选择合 适的润滑方式
二级圆锥-圆柱齿轮减速器传动轴设计

计算得η=0. 8 5 0。 4 电动机的选择
; 修回日期 :2 收稿日期 :2 0 1 2 5 2 0 1 2 6 3 -0 -0 -0 -2
n 1 4 4 0 m i = =3 0。 总= n 4 8 5. 2 分 配 传 动 装 置 的 各 级 传 动 比
取带传动的传动比i 则二级齿轮减速器 的 4, b =2.
1 概述 本文设计一用于蜂窝煤成型机上的二级圆锥 - 圆 载荷有轻微冲 柱齿轮减速器 。 要求 其 连 续 单 向 运 转 , 击, 室内工作 , 有粉尘 , 一 班 制 工 作, 小批量生产( 少于
1 , 使用期限 1 大修期限 3 年 。 1 0 台) 0年, []
电动机所需的总功率为 :
Pw 。 ) …………………………………… ( P0 = 2 η 经计算得 P0 =3. 3 4 1kW。
其中 : 由文 A0 为由轴 的 材 料 和 承 载 情 况 确 定 的 常 数 , ] 献[ 查得 A0 =1 4 1 8。 对于直径小于 1 当有一个键槽时 , 轴 0 0mm 的轴 , 径增大 5% ~7% , 这里取 6% 。 经计算圆整后 , 选取伸 出端轴径为 d 8mm。 1 =4 7. 3 轴 的 初 步 设计 齿轮左端面采用轴肩定 I I I轴 上 装 有 大 斜 齿 轮 , 右端面采用轴套定位 ,依靠 A 型普通平键联结实现 位, 周向定位 ; 斜 齿 轮 在 传 动 时 有 轴 向 力 作 用, 采用3 0 2 1 1 型的圆锥滚子轴承 , 同时采用凸缘式轴承端盖实现轴系 的两端单向固定 , 靠轴承端盖的垫片来调整轴承间 隙 。 与联轴器相连接的一端采用轴肩定位 , 另一端采用轴端 挡圈固定 , 依靠 A 型普通平键联结实现周向定位 。 7. 4 轴 的结构 设计 根据定位及配合 要 求 确 定 轴 的 径 向 和 轴 向 尺 寸 , 最后得到的传动轴总体设计结构图如图 2 所示 。
两级圆锥圆柱齿轮减速器特点

两级圆锥圆柱齿轮减速器特点
两级圆锥圆柱齿轮减速器是一种机械传动装置,由圆锥齿轮和圆柱齿轮组成,具有以下特点:
1. 减速比大:通过圆锥齿轮和圆柱齿轮的组合,可以实现较大的减速比,从而满足需要低速高扭矩输出的工作要求。
2. 结构紧凑:由于采用了两级减速结构,减速器的尺寸相对较小,结构比较紧凑,可以在有限的空间内安装。
3. 传动效率高:圆锥圆柱齿轮减速器的传动效率相对较高,能够有效地将输入功率传递到输出轴。
4. 运转平稳:圆锥齿轮和圆柱齿轮的啮合可以使减速器的运转更加平稳,减少振动和噪音。
5. 承载能力强:这种减速器通常具有较高的承载能力,可以承受较大的径向和轴向载荷。
6. 适用范围广:两级圆锥圆柱齿轮减速器适用于各种工业领域,如冶金、矿山、化工、建筑等,可用于驱动各种机械设备。
二级圆锥圆柱齿轮减速器说明书

二级圆锥圆柱齿轮减速器说明书正文:一、产品介绍1.1 产品概述本说明书介绍的是二级圆锥圆柱齿轮减速器,其主要用于传动系统中的减速装置。
该减速器由二级圆锥齿轮和圆柱齿轮组成,具有传动效率高、噪音低、运行平稳等优点。
1.2 产品特点1.2.1 高传动效率:该减速器采用优质材料制造,精密加工工艺,能够提供高传动效率,减少能源消耗。
1.2.2 低噪音:减速器内部采用专利设计的减振装置,能有效减少噪音产生,提供安静的工作环境。
1.2.3 运行平稳:经过精密配合和平衡处理,减速器运行平稳,不会出现抖动和震动现象。
1.2.4 结构紧凑:减速器结构设计紧凑,体积小巧,便于安装和维修。
二、产品参数2.1 型号:2.2 齿轮材料:优质合金钢2.3 齿轮精度:等级X2.4 减速比:X.12.5 输入轴转速: rpm2.6 输出轴转速: rpm2.7 最大扭矩: Nm2.8温度范围:-20℃~+80℃三、结构与工作原理3.1 减速器结构本减速器由输入轴、输出轴、齿轮轮系、外壳等部分组成。
其中输入轴连接到上位设备,输出轴提供传动力,齿轮轮系完成减速功能,外壳则起到固定和密封的作用。
3.2 工作原理当输入轴转动时,动力通过输入齿轮传递给二级圆锥齿轮,然后再通过圆柱齿轮传递给输出轴。
由于减速器的设计,输入轴的转速会被减速,输出轴的扭矩会增大。
四、安装与调试4.1 安装前准备4.1.1 检查减速器及配件,确保无损坏。
4.1.2 清洁安装位置,清除杂物和污垢。
4.1.3 确定减速器位置和固定方式。
4.2 安装步骤4.2.1 将减速器放置在安装位置上,保持水平,并确保与上位设备的轴线对齐。
4.2.2 使用螺栓将减速器固定在安装位置上。
4.2.3 连接输入轴和输出轴与上位设备的轴线。
4.3 调试4.3.1 确认减速器无异常声音和振动现象。
4.3.2 检查减速器的温度,确保在正常范围内。
4.3.3 测试减速器的传动效果和扭矩输出。
五、维护与保养5.1 定期检查5.1.1 检查减速器的润滑油,补充或更换润滑油。
二级圆柱圆锥齿轮减速器的设计说明书解读

机械设计课程设计姓名:班级:指导教师:成绩:日期:引言1.设计题目 (1)2.总体传动方案的设计与分析 (1)3.电动机的选择 (2)4.传动装置运动及动力参数计算 (4)5.减速器齿轮的参数计算及校核 (6)5.1高速级减速齿轮的设计 (6)5.2低速级减速齿轮的设计计算 (9)6.轴的设计计算 (14)6.1轴Ⅰ的设计计算 (14)6.2轴Ⅱ的设计计算 (16)6.3轴Ⅲ的设计计算 (18)7.轴及各轴上轴承的强度校核 (20)7.1轴Ⅰ及与之配合的轴承的强度校核 (20)7.2轴Ⅱ及与之配合的轴承的强度校核 (24)7.3轴Ⅲ及与之配合的轴承的强度校核 (28)8.键的选择及强度校核 (32)9.箱体的设计计算 (34)10.小型标准件的选择 (36)11.减速器的结构,密封与润滑 (37)12.设计小结 (38)13.附件 (38)参考文献 (39)课程设计是全面考察学生掌握基本理论知识的重要环节,同时也是检验学生对基本知识的应用能力,反映学生的实践能力等的重要依据。
机械设计课程设计涉及多门学科的知识,其中机械设计、机械原理、材料力学、机电传动技术、机械制造技术、机械制造装备技术等相关知识是课程设计的理论指导。
本次课程设计是设计一个用于带式运输机的圆柱圆锥齿轮减速器。
减速器是用于电动机和工作机之间独立的闭式传动装置。
本减速器属两级传动减速器(电机——联轴器——减速器——联轴器——滚筒)。
该课程设计内容包括:任务设计书,参数选择,传动装置总体设计,电动机的选择,运动参数计算,圆柱圆锥齿轮传动设计,圆柱圆锥齿轮的基本尺寸设计,齿轮轴的尺寸设计与校核,减速器箱体的结构设计,减速器其他零件的选择,减速器的润滑等和A0图纸装配图1张、A3图纸零件图2张。
设计参数的确定和方案的选择通过查询有关资料所得。
圆柱圆锥齿轮减速器的计算机辅助设计,计算机辅助设计及辅助制造(CAD/CAM)技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术,通过本课题的研究,将进一步深入地对这一技术进行深入地了解和学习。
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书

减速器设计说明书系别:班级:姓名:学号:指导教师:职称:目录一设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计步骤 (1)二传动装置总体设计方案 (2)2.1传动方案 (2)2.2该方案的优缺点 (2)三选择电动机 (2)3.1电动机类型的选择 (2)3.2确定传动装置的效率 (2)3.3选择电动机容量 (3)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)四动力学参数计算 (5)4.1电动机输出参数 (5)4.2高速轴的参数 (5)4.3中间轴的参数 (5)4.4低速轴的参数 (5)4.5工作机轴的参数 (6)五链传动设计计算 (6)六减速器高速级齿轮传动设计计算 (9)6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (9)6.2按齿面接触疲劳强度设计 (9)6.3确定传动尺寸 (11)6.4校核齿根弯曲疲劳强度 (12)6.5计算锥齿轮传动其它几何参数 (14)6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (15)七减速器低速级齿轮传动设计计算 (16)7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (16)7.2按齿面接触疲劳强度设计 (16)7.4校核齿根弯曲疲劳强度 (19)7.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (21)7.6齿轮参数和几何尺寸总结 (22)八轴的设计 (23)8.1高速轴设计计算 (23)8.2中间轴设计计算 (28)8.3低速轴设计计算 (34)九滚动轴承寿命校核 (39)9.1高速轴上的轴承校核 (39)9.2中间轴上的轴承校核 (41)9.3低速轴上的轴承校核 (42)十键联接设计计算 (44)10.1高速轴与联轴器键连接校核 (44)10.2高速轴与小锥齿轮键连接校核 (44)10.3中间轴与低速级小齿轮键连接校核 (44)10.4中间轴与大锥齿轮键连接校核 (45)10.5低速轴与低速级大齿轮键连接校核 (45)10.6低速轴与链轮键连接校核 (45)十一联轴器的选择 (46)11.1高速轴上联轴器 (46)十二减速器的密封与润滑 (46)12.1减速器的密封 (46)12.2齿轮的润滑 (47)12.3轴承的润滑 (47)十三减速器附件 (47)13.1油面指示器 (47)13.2通气器 (48)13.3放油孔及放油螺塞 (49)13.5定位销 (51)13.6起盖螺钉 (52)13.7起吊装置 (53)十四减速器箱体主要结构尺寸 (54)十五设计小结 (56)十六参考文献 (56)一设计任务书1.1设计题目二级圆锥-直齿圆柱减速器,拉力F=12000N,速度v=0.36m/s,齿数=8节距=80mm,每天工作小时数:16小时,工作年限(寿命):5年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。
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一、机械设计课程设计任务书设计带式运输机传动装置(两级锥齿轮—斜齿圆柱齿轮减速器)一、总体布置简图二、工作条件:1.连续单向运转。
2.载荷平稳。
3.两班制。
4.结构紧凑。
5.工作寿命5年。
三、工作机输入功率:2.85 KW工作机输入转速:80 rpm四、设计内容:1、电动机选择与运动参数的计算;2、齿轮传动设计计算;3、轴的设计;4、滚动轴承的选择;5、键和联轴器的选择与校核;6、装配图、零件图的绘制;7、设计计算说明书的编写;五、设计任务1、绘制减速器装配图1张。
2、绘制减速器零件图1-2张。
3、编写设计说明书一份。
计算与说明 主要结果二、电动机的选择1、电动机转速的确定工作机转速:80rpm锥齿轮圆柱齿轮减速器传动比范围一般为i=10~25最大值为:40故电动机转速应在in n d =范围内即:800~2000 rpm 最大值:3600rpm根据电动机的选择原则应选择:Y 系列三相笼型异步电动机 2、电动机功率的确定查《机械设计课程设计》表12-8名称 数量 效率 代号斜齿圆柱齿轮1 0.94~0.99 1 锥齿轮1 0.92~0.98 N2 联轴器2 0.95~0.995 N3 轴承4 0.98 N4 卷筒1 0.94~0.97 N5计算得传动的装置的总效率:5242321n n n n n n ⨯⨯⨯⨯=∑ 8949936.06494977.0max min ==∑∑ηη工作机输入功率:kw P w 85.2= 所需电动机输出功率为a w d P P η=算得:1843803.33880063.4max max ==d d P P即:电动机转速:800~2000rpm 最大值:36000rpm电动机功率:3.1843803~403880063查《机械设计课程设计》表12-1(机械设计课程设计手册P173)最后确定电机Y 系列三相异步电动机,型号为Y112M-4,额定功率4kW ,满载转速=m n 1440r/min 。
三、传动系统的运动和动力参数计算1、分配各级传动比电动机满载转速=m n 1440r/min 。
工作机主动轴转速:rmp n w 80=总传动比18801440===w z n n i m 查书得推荐值:z i i 25.01≈,且31≤i ,同步转速为1440r/min确定电机Y 系列三相异步电动机,型号为Y112M-4,额定功率4kW ,满载转速=m n 1440r/min 。
31=i ,62=i得31=i ,62=i ,满足要求。
2、由传动比分配结果计算轴速in n m= 3、分别取:80.0799726.096.098.099.095.097.054321≈======∑n n n n n n 各轴输入功率ηd P P =各轴输入转矩nPT 9550=将计算结果列在下表轴号 功率P/kW 转矩T/(m N ⋅)转速n/(r/min ) 传动比电机轴3.56 23.60 1440 1 3 6 1 I 轴3.46 22.90 1440 II 轴3.22 64.00 480 III 轴3.06 365.00 80 卷筒轴2.85 340.00 80四、传动零件的计算1、圆锥直齿齿轮传动的计算选择齿形制GB12369-90,齿形角20 设计基本参数与条件:齿数比u=3,传递功率kW P 46.31=,主动轴转速m in /14401r n =,采用二班制工作,寿命5年(一年以360天计),小锥齿轮悬臂布置。
(1)选择齿轮材料和精度等级①材料均选取45号钢调质。
小齿轮齿面硬度为280HBS ,大齿轮齿面硬度为240HBS 。
②精度等级取8级。
③试选小齿轮齿数231=z ,则6923312=⨯==uz z (2)按齿面接触疲劳强度设计查[3](10-26)有齿面接触疲劳强度设计公式45号钢调质。
小齿轮齿面硬度为280HBS ,大齿轮齿面硬度为240HBS32121)5.01()][(92.2uKT Z d R R H Et φφσ-⨯≥ ① 试选载荷系数:31.2=t K 。
② 计算小齿轮传递的扭矩:mm N n P T ⋅=⨯=52778.229461055.91161 ③ 取齿宽系数:5.0=R φ(机械设计表10-7,P205)④ 确定材料弹性影响系数:218.189MPa Z E =(机械设计,表10—6,p201) ⑤ 确定区域系数:锥齿角为20°标准直齿圆锥齿轮传动:5.2=H Z⑥ 根据循环次数公式[3]式10-13,计算应力循环次数:9111048832.2536082114406060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N9121082944.0⨯==uNN⑦ 查[3]图10-19得接触疲劳寿命系数:97.01=HN K ,1.12=HN K⑧ 查[3]图10-21(d)得疲劳极限应力:MPa H 6001lim =σ,MPa H 5502lim =σ⑨ 由[3]式10-12计算接触疲劳许用应力,取失效概率为1%,安全系数0.1=H S ,MPa S K HH HN H 582][1lim 11==σσ MPa S K HH HN H 605][2lim 22==σσ ⑩ 由接触强度计算出小齿轮分度圆直径:32121)5.01()][(92.2uKT Z d R R H E t φφσ-⨯≥, 得:25837385.571≥t d 则mm d d R t m 94378039.42)5.01(11=-=φ⑪ 齿轮的圆周速度s m n d v m /23788476.310006011=⨯=π ⑫ 计算载荷系数:a :齿轮使用系数,查[3]表10-7得1=A Kb :动载系数,查[3]图10-8得17.1=v Kc :齿间分配系数,查[3]表10-9得4.1==ααF H K Kd :齿向载荷分布系数be H F H K K K βββ5.1== 查[3]表10-9得25.1=be H K β,所以875.1==ββF H K K e:接触强度载荷系数07125.3875.14.117.11=⨯⨯⨯==βαH H v A K K K K K○13按载荷系数校正分度圆直径 mm K K d d t t 96125937.62/311==m z dm 73744606.211==取标准值,模数圆整为mm m 3= ○14计算齿轮的相关参数 mm mz d 6911==,mm mz d 20722==''6'2618arctan211 ==z z δ,''54'33719012 =-=δδ mm z z d R 55049198.9921)(2121=+= ○15确定齿宽:mm R b R77524599.49==φ 圆整取mm b b 5021== (3)校核齿根弯曲疲劳强度 ○1载荷系数31.2=K ○2当量齿数24cos 111==δz z v ,218cos 222==δz z v ○3查[3]表10-5得65.21=Fa Y ,58.11=Sa Y ,06.22=Fa Y ,97.12=Sa Y ○4取安全系数4.1=FSmmd 691=,mm d 2072=''6'26181 =δ,''54'33712 =δ mmR 0986.109=mm b b 3621==由[3]图10-18得弯曲疲劳寿命系数86.01=FN K ,9.02=FN K查[3]图10-20(c)得弯曲疲劳极限为:MPa FE 5001=σ,MPa FE 3802=σ许用应力MPa S K FFE FN F 14.307][111==σσ MPa S K FFE FN F 29.244][222==σσ ○5校核强度,由[3]式10-23 ][)5.01(2221F R SaFa F zbm Y Y KT σφσ≤-= 计算得11][58710043.76F F MPa σσ<=22][27109574861F F MPa σσ<=可知弯曲强度满足,参数合理。
2、圆柱斜齿齿轮传动的计算设计基本参数与条件:齿数比u=6,传递功率kW P 22.32=,主动轴转速m in /4802r n =,采用二班制工作,寿命5年(一年以360天计)。
(1)选择齿轮材料、精度等级和齿数①小齿轮材料选取40Cr 钢调质,大齿轮选取45钢调质,小齿轮齿面硬度为280HBS ,大齿轮齿面硬度为240HBS 。
②运输机为一般工作机,精度等级取7级。
③试选小齿轮齿数2414424612=⨯==uz z○4初选螺旋角14=β (2)按齿面接触疲劳强度设计查[3](10-21)有齿面接触疲劳强度设计公式3211)][(12H H E d t t Z Z u u T K d σεφα+≥ ○1试选载荷系数:6.1=tK ○2 计算小齿轮传递的扭矩:mm N n PT ⋅⨯=⨯=4226110406458333.61055.9○3取齿宽系数:1=dφ ○4确定弹性影响系数:由[3]表10-6,218.189MPa Z E= ○5确定区域系数:查[3]图10-30,标准直齿圆锥齿轮传动:433.2=HZ ○6根据循环次数公式[3]式10-13,计算应力循环次数:9111082944.053608214806060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N9121013824.0⨯==uNN查[3]图10-19得接触疲劳寿命系数:90.01=HN K ,95.02=HN K查[3]图10-21(d)得疲劳极限应力:MPa H 6001lim =σ,MPa H 5502lim =σ由[3]式10-12计算接触疲劳许用应力,取失效概率为1%,安全系数0.1=H S ,MPa S K HH HN H 540][1lim 11==σσ, MPa S K HH HN H 5.522][2lim 22==σσ MPa H H H 25.5312][][][21=+=σσσ○7由[3]图10-26查得65.187.078.021=+=+=αααεεε○8代入数值计算 小齿轮直径mm d t 76112509.491≥○9圆周速度s m n d v t /25063348.110006011=⨯=π○10齿宽b 及模数ntm , mm mm d b t d 76112509.4976112509.4911=⨯=⨯=φmm z d m t nt 012125003.2cos 11==βmm m h nt 527281257.425.2==99139246.10/=h b○11计算纵向重合度617391304.1tan 318.01==βφεβz d ○12计算载荷系数: a :齿轮使用系数,查[3]表10-2得1=A K b :动载系数,查[3]图10-8得11.1=v Kc :齿间分配系数,查[3]表10-3得2.1==ααF H K Kd :查[3]表10-4得齿向载荷分布系数417.1=βH K 查[3]图10-13得35.1=βF K e:接触强度载荷系数921452.1417.12.113.11=⨯⨯⨯==βαH H v A K K K K K○13按载荷系数校正分度圆直径 mm K Kd d tt 89241257.52311== ○14计算模数mm z d m n067950163.2cos 11==β(3)按齿根弯曲强度设计 由[3]式10-1732121][cos 2F SaFa d n Y Y z Y KT m σεφβαβ=○1计算载荷系数887444.1==βαF F v A K K K K K○2由纵向重合度617391304.1=βε,从《机械设计课程手册》图10-28得90.0=βY○3计算当量齿数6.24cos 311==βz z v4.99cos 322==βz z v○4由[3]图10-20得弯曲疲劳强度极限MPa FE 5001=σ,MPa FE 3802=σ ○5由[3]图10-18取弯曲疲劳寿命系数92.01=FN K ,95.02=FN K ○6取弯曲疲劳安全系数4.1=FS 由[3]式10-12得MPa S K F FE FN F 5714286.328][111==σσMPa S K FFE FN F 8571429.257][222==σσ○7由[3]表10-5得齿形系数65.21=Fa Y ,135.22=Fa Y得应力校正系数58.11=Sa Y ,827.12=Sa Y○8计算大、小齿轮的][F SaFa Y Y σ并加以比较。