圆锥圆柱齿轮减速器课程设计

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圆锥圆柱齿轮减速器设计机械课程设计

圆锥圆柱齿轮减速器设计机械课程设计

圆锥圆柱齿轮减速器设计机械课程设计圆锥圆柱齿轮减速器是现代机械中经常使用的一种重要的减速装置,它的运用范围广泛,可适用于汽车、机械、冶金、矿山等领域。

设计一款优秀的圆锥圆柱齿轮减速器需要综合考虑多种机械工程学知识,如材料力学、热力学、机械设计等。

因此,圆锥圆柱齿轮减速器设计机械课程设计,是一项非常有意义和重要的工程实践。

首先,圆锥圆柱齿轮减速器的工作原理和结构是学生应该掌握的。

减速器的工作原理:通过传递齿轮间的动能,减速轴的旋转速度来达到减速的目的。

结构主要由轴、齿轮、轴承、箱体等部件组成。

学生需要了解每个部件的使用范围、材料和细节设计。

在设计过程中,材料力学是一个非常重要的知识点。

制造圆锥圆柱齿轮减速器的材料通常有钢、铸铁等金属材料。

学生应该明确不同材料的特点和使用范围,例如钢具有较高的耐磨性、刚度和强度;铸铁在制造大型零件时相对便宜、可铸造成复杂的形状等。

接着,机械设计的知识也是非常需要掌握的。

机械设计需要考虑到物理结构、机械传动、热量传递、材料使用、性能等方面。

在设计过程中,学生应该学习和掌握先进的CAD 软件技术,同时也需要掌握一种CAD 软件的方法或规则,以使用最有效和高效的方式来表示飞轮、齿轮、轴等机械零件。

此外,学生还需要掌握如何采用数值计算和模拟技术来验证和优化的设计。

在模拟过程中,可以对圆锥圆柱齿轮减速器的分析、流场计算和传热分析进行计算。

这些技术可以基于设计条件进行预测和优化结果,提高减速器的性能和工作效率。

最后,在课程实践中,将充分让学生理解设计和制造的步骤。

包括:产品开发文档的编制、产品的设计和建模、制造过程和工艺路线的制定、成本分析及质量控制等方面。

学生以真实的设计需求为蓝本,完成一份完整的减速器设计,同时在模拟实验中不断优化、迭代,体验从初步构想到成品制造的真实情景。

经过这样的课程实践,学生将学到更多有关圆锥圆柱齿轮减速器的设计和使用知识,使他们更好的准备面对未来实践工作中的挑战。

圆锥圆柱减速器(机械设计课程设计) ( 最终版)

圆锥圆柱减速器(机械设计课程设计) ( 最终版)

西安电子科技大学课程设计报告班级:041012组员:王典04101184王东旭04101185刘瑞明04101186李志辉04101187薛敏04101188田艳妮04101189指导教师:陈永琴材料目录西安电子科技大学机械设计课程设计任务书设计题目:圆锥圆柱式减速器设计院系:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:指导教师:《机械设计》课程设计任务书一、设计题目(圆锥圆柱式)设计一链板式输送机的传动机构,其传动简图如下:1. 电动机 2. 联轴器 3. 减速器 4. 链传动 5. 输送链二、 已知数据输送机链条总拉力 F= 6000 (N) 输送机链条速度V= 0.8 (s m )输送机链轮节圆直径 D= 300 (mm)输送链链轮轴上效率96.0=w η (包括链轮与轴承的功率损失)工作年限 5 年, 每日工作 2 班 输送链速度允许误差为5±%三、工作条件:连续单向运转,有轻微振动,灰尘较多,小批量生产。

四、 设计工作量1. 零件工作图1~3张(各零部件三维模型)2. 减速器装配图一张(三维装配模型、运动仿真模拟) 3. 设计计算说明书一份设计计算说明书 目录一、设计方案的布置 (2)二、电动机的选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (7)1、圆锥齿轮传动设计计算…………………………………2、圆柱齿轮设计计算………………………………………六、轴的设计计算 (15)1、输入轴的设计……………………………………………2、中间轴的设计……………………………………………3、输出轴的设计……………………………………………4、轴的校核(以中间轴为例)……………………………七、滚动轴承的选择及校核计算 (26)八、箱体的设计………………………………………………九、联轴器的选择 (28)十、润滑与密封 (28)十一、总结………………………………………………………十二、参考文献 (29)十三、附录(零件及装配图)∑90 =1.5 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1)为了满足半联轴器的轴向定位,1-2轴段右端需制出一轴肩,故取2-3段的直径2327d mm -=。

圆锥圆柱齿轮减速器专业课程设计

圆锥圆柱齿轮减速器专业课程设计

圆锥圆柱齿轮减速器专业课程设计课程设计说明书—圆锥圆柱齿轮减速器课程名称:基于PRO/E的二级齿轮减速器三维实体创新设计学生学号:专业班级:学生姓名:学生成绩:指导老师:课题工作时间:2013.1.6到2012.1.9一.课题的内容和任务要求1、内容在参观机械相关实验室的基础上,查阅相关资料,完成选题,各组分开拆装、测绘,形成草图,上机进行三维造型及装配,并对现有产品进行改良造型及装配,最后编写设计说明书。

2、任务要求参加本课程设计的学生可自由选题分组,每组分别完成一个课题,要求每组成员所设计对象的外形及尺寸不能完全一致。

每组选派一名组长,负责组内任务的划分,保证组内各人员的设计任务各不相同且设计分量基本相等,并协助指导教师督促和检查课程设计进展,保证每个同学都能独立完成自己的课程设计。

要求学生达到如下目标:1)针对设计任务选择合适的实现方案;2)具备查阅技术手册和有关技术资料的能力;3)具备三维实体造型及装配能力;4)具备拆装及测绘能力;5)具备编制技术文档的能力;6)具备严肃认真、一丝不苟、积极创新和实事求是的科学态度。

指导教师签字:教研室主任签字:年月日年月日二、进度安排:2012.12.23-2012.12.30:参观相关机械实验室、学生选题并拆装、测绘;2013.01.01-2013.01.08:各零件的三维造型与装配;2013.01.09-2013.01.14:设计说明书的编写、答辩。

三、应收集资料及主要参考文献:1、《Pro/E4.0中文野火版基础教程精讲》.杨海琴等编著.西安交通大学出版社, 2009年2、《机械设计基础》.杨可桢等编著.高等教育出版社,2008年3、《机械原理》.邹慧君等编著.高等教育出版社,2010年四、课程设计(学年论文)摘要:我的课程设计是基于PRO/E的二级齿轮减速器三维实体创新设计,可以锻炼使用软件的熟练度。

其中运用了装配和机械零件设计方面的技术,其中自己拆装了二级减速器,进一步了解了减速器的功能与结构。

机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书

机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书

油槽和油孔的位置 :根据齿轮啮合面 的位置和润滑油的 流动方向确定
油槽和油孔的尺寸 :根据齿轮啮合面 的尺寸和润滑油的 流量确定
密封方式:选择合适的密封方式,如O形圈、V形圈、U形圈等 密封材料:选择合适的密封材料,如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 密封结构设计:设计合理的密封结构,如密封槽、密封面等 密封性能测试:进行密封性能测试,如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸:根据设计要求 确定
减速器组成:输入轴、中间轴、 输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型:二级圆锥圆柱 齿轮减速器
减速器安装方式:水平、垂 直、倾斜等
减速器润滑方式:油浴、喷 油、油脂等
减速器冷却方式:自然冷却、 强制冷却等
减速比:确定减速器的传动比,以满足设计要求 齿轮模数:根据减速比和齿轮尺寸,确定齿轮模数 齿轮材料:选择合适的齿轮材料,以满足强度和耐磨性要求 齿轮精度:根据设计要求,确定齿轮的精度等级 润滑方式:选择合适的润滑方式,以满足润滑和散热要求 减速器结构:根据减速比和齿轮尺寸,确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具:CAD软件
绘制内容:减速器各部件的位置、尺寸、 连接方式等
标注要求:清晰、准确、完整,包括尺 寸、公差、材料等
视图选择:选择合适的视图,如主视图、 俯视图、侧视图等
尺寸标注:标注尺寸,包括公差、材料 等
技术要求:符合国家标准和行业规范,如GB/T 1800.1-2009《机械制图 技术制图 总则》等
轴的直径和长度:根据载荷和转速计算 轴的直径和长度
轴的表面粗糙度:根据载荷和转速选择 合适的表面粗糙度
轴的加工工艺:根据材料和尺寸选择合 适的加工工艺
轴的润滑方式:根据载荷和转速选择合 适的润滑方式

圆锥—圆柱齿轮减速器课程设计

圆锥—圆柱齿轮减速器课程设计

装配与调整:对齿轮进行装配和调整,确保其能够正常工作
减速器装配图的绘制
确定减速器的结构形式和尺寸
标注减速器的尺寸、公差和配合关系
检查装配图的准确性和完整性,确保符合设计要求
绘制减速器的装配图,包括齿轮、轴承、轴等部件
设计案例分析
04
设计案例的选择与介绍
选择标准:选择具有代表性的设计案例,如汽车、机械、电子等领域的减速器设计案例
验收标准:根据以上检测结果,制定减速器的验收标准,确保产品质量符合要求
减速器的维护与保养要求
定期检查润滑油,确保润滑油充足且清洁
定期检查齿轮磨损情况,及时更换磨损严重的齿轮
定期检查密封件,确保密封性能良好
定期检查减速器温度,确保温度在正常范围内
定期检查减速器振动情况,确保振动在正常范围内
定期检查减速器噪音情况,确保噪音在正常范围内
提高减速器的效率:通过优化齿轮参数和结构设计,提高减速器的传动效率和输出扭矩
课程设计实践环节
05
实践环的目标与任务
掌握圆锥—圆柱齿轮减速器的设计原理和方法
提高实践操作能力和团队合作能力
学会使用CAD软件进行减速器的设计
熟悉减速器的结构、工作原理和性能参数
实践环节的步骤与要求
确定减速器类型:选择合适的圆锥-圆柱齿轮减速器类型
实践环节的成果评估与总结
设计成果:完成减速器设计,包括参数选择、结构设计等
实验结果:进行减速器性能测试,包括效率、噪音、振动等
问题与改进:分析实验中出现的问题,提出改进措施
总结与展望:总结实践环节的收获与不足,对未来研究方向进行展望
圆锥—圆柱齿轮减速器的制造工艺与装配调试
06
减速器的制造工艺流程

机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器

机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器

机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器一、设计任务1.总体任务布置图:2.设计要求:连续单向运转,载荷较平稳,空载起动,运输带允许误差为5%。

使用期限为10年,小批量生产,两班制工作。

3.原始数据:运输机工作拉力:2400N运输带工作速度:1.5m/s卷筒直径:260mm4.设计内容;1)电动机的选择与参数计算2) 斜齿轮传动设计计算 3) 轴的设计4) 滚动轴承的选择与校核 5) 键和联轴器的选择与校核 6) 转配图、零件图的绘制 7)设计说明书的编号5. 设计任务减速器总装配图一张 齿轮、轴零件图各一个 设计计算一份二、选择电动机1. 电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电源电压喂380V 。

2. 电动机容量电动机所需工作功率为: ηwd P P =工作及所需功率为:1000FvP w =传动装置的总效率: 5243241ηηηηηη=按《课程设计》表2-5确定各部分的效率为:滚动轴承效率(一对)98.01=η,圆柱齿轮传动效率98.02=η;圆锥齿轮传动效率97.03=η;弹性联轴器效率99.04=η;卷筒轴滑动轴承效率96.05=η;则83.096.099.097.098.098.024=⨯⨯⨯⨯=ηkW Fv P d 33.483.010005.124001000=⨯⨯==η由第六章,U 系列电动机技术数据,选电动机的额定功率ed P 为5.5kW 。

3. 确定电动机转速查表2-4得二级圆锥-圆柱齿轮减速器的传动比为8~15,而滚筒轴工作转速min /r 18.1102605.1100060100060=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n w故电动机转速的可选范围为min /7.1652~47.881min /18.110)15~8(r r in n w d =⨯==4. 选择电动机的型号,由表6-164得由表可知,方案2传动比较小,传动装置结构尺寸较小,因此采用方案2,即选定电动机型号为Y132M2-6。

二级 圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书

二级 圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书

二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计背景
在机械传动系统中,减速器被广泛应用于传递力矩和降低转速的目的。

圆锥圆柱齿轮减速器是一种常见的减速器类型,其结构紧凑、传动效率高、承载能力强,因此在各种机械设备中得到了广泛应用。

本课程设计旨在通过对圆锥圆柱齿轮减速器的设计与分析,使学生掌握减速器的设计原理和方法,培养其在实际工程中使用减速器的能力。

二、设计目标
1、了解圆锥圆柱齿轮减速器的工作原理和结构特点;
2、掌握圆锥齿轮齿数的设计方法;
3、掌握轴的设计和选用原则;
4、进行传动系统的扭矩和速度计算。

三、设计内容和步骤
1、圆锥齿轮减速器的工作原理和结构特点
1.1 工作原理
1.2 结构组成
1.3 主要特点
2、圆锥齿轮齿数的设计方法
2.1 齿数计算公式
2.2 齿形参数的选择
3、轴的设计和选用原则
3.1 轴的强度计算
3.2 材料选择
3.3 轴的选用原则
4、传动系统的扭矩和速度计算
4.1 输入输出功率计算
4.2 传动比的计算
4.3 扭矩计算
4.4 速度计算
五、设计结果
根据所学知识和设计方法,进行圆锥圆柱齿轮减速器的设计,得到了减速器的主要参数和性能指标。

六、附件
本文档涉及的附件包括设计计算表格、图纸和相关文献资料。

七、法律名词及注释
1、法律名词A:解释说明。

2、法律名词B:解释说明。

圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计说明书

圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机械设计课程设计说明书设计题目圆锥—圆柱齿轮减速器院系专业班级学号设计人指导教师目录一、设计任务书 (2)二、机械传动装置的总体设计1、传动方案的分析 (3)2、选择电动机 (3)3、计算传动装置的总传动比及其分配 (4)4、计算传动装置的运动参数............................................................................. .. (4)5、齿轮设计1)、高速级齿轮设计 (5)2)、低速级齿轮设计 (9)6、轴的设计及轴承、联轴器的选择1)、高速轴(轴1)设计及联轴器的选择 (14)2)、中间轴(轴2)设计 (16)3)、低速轴(轴3)设计 (16)7、轴承的选择寿命校核 (19)8、键的选择键的强度校核 (20)9、润滑与密封 (20)10、减速箱箱体结构设计 (20)11、设计总结 (21)12、参考文献 (21)《机械设计》课程设计任务书学号:姓名:指导教师:一、设计任务书(一) 课程设计的题目:圆锥—圆柱齿轮减速器(二) 课程设计目的:1、综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步巩固、加深和和扩宽所学的知识;2、通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,熟悉掌握机械设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。

3、通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行全面的机械设计技能的训练。

(三) 已知条件:设计一个圆锥—圆柱齿轮减速器,其传动简图如图a 所示,工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限为十年,小批量生产,两班制工作,运输链工作拉力3500F/N ,运输链工作速0.84)s v/(m -1•,运输链齿轮数z=10,运输链节距p=60mm,运输链的工作速度允许误差±5%。

图a1—电动机2—联轴器 3—圆锥—圆柱齿轮减速器 4—链传动 5—运输链(四) 结题项目:1、装配工作图及草图各1张(草图A0坐标纸); 2、零件工作图1张; 3、设计计算说明书一份。

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机械设计课程设计说明书(机械设计基础)
设计题目圆锥圆柱齿轮减速器
专业
目录
设计任务书 (3)
传动方案的拟订及说明 (3)
电动机的选择 (3)
计算传动装置的运动和动力参数 (5)
传动件的设计计算 (7)
轴的设计计算 (16)
滚动轴承的选择及计算 (38)
键联接的选择及校核计算 (42)
联轴器的选择 (43)
减速器附件的选择 (44)
润滑与密封 (44)
设计小结 (44)
参考资料目录 (45)
设计计算及说明 结果 一、 设计任务书
设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器,已知带式运输机驱动卷筒的圆周力(牵引力)F=2100N ,带速v=1.3m/s ,卷筒直径D=320mm ,输送机常温下经常满载,空载起动,工作有轻震,不反转。

工作寿命10年(设每年工作300天),一班制。

二、传动方案的拟订及说明
计算驱动卷筒的转速
601000601000 1.3
77.6/min
320w v n r D ππ⨯⨯⨯=
==⨯
选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为13。

根据总传动比数值,可拟定以下传动方案:
图一
三、 选择电动机
1)电动机类型和结构型式
按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y (IP44)系列三相异步电动机。

它为卧式封闭结构。

77.6/min w n r =
图二
设计计算及说明
结果 3、 初步确定轴的最小直径
先初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为45钢(调质),根据《机械设计(第八
版)》表15-3,取0112A =,得
3
0 3.29
min 16.89960d A mm ==,输入轴的最小直径
为安装联轴器的直径12d ,为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。

min 16.89d mm =
联轴器的计算转矩2ca A T K T =,查《机械设计(第八版)》表14-1,由于转矩变化很小,故取 1.3A K =,则
2 1.33273042549ca A T K T N mm ==⨯=•
查《机械设计(机械设计基础)课程设计》表17-4,选HL1型弹性柱销联轴器,其公称转矩为160000N mm •,半联轴器的孔径120d mm =,故取1220d mm -=,半联轴器长度52L mm =,半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm 。

4、 轴的结构设计
(1) 拟定轴上零件的装配方案(见图三)
图三
42549ca T N mm =•
1220d mm -=
设计计算及说明
结果 (2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1) 为了满足半联轴器的轴向定位,1-2轴段右端需制出一轴肩,故取2-3段的直径
2327d mm -=
2327d mm -=
11 3.09182371.11t d m z mm =•=⨯=

11111312297.35
27380.07111tan tan 2027381027cos cos1359'56''
tan 2738tan1359'56''683t n r t a t T F N d F F N
F F N αββ⨯=
==︒
==⨯=︒==⨯︒= 已知圆锥直齿轮的平均分度圆半径
222(10.5)(10.5)378(10.50.33)195.39m R t R d d m Z mm φφ=-=-=⨯⨯-⨯=

2222223112297.35
9960.19539
tan cos 996tan 20cos 7213'42''111tan sin 996tan 20sin 7213'42''345t m r t a t T F N d F F N F F N αδαδ⨯=
====⨯︒⨯︒===⨯︒⨯︒=
圆周力1t F 、2t F ,径向力1r F 、2r F 及轴向力1a F 、2a F 的方向如图四所示
171.11d mm =
11127381027683t r a F N F N F N ===
2195.39m d mm =
222996111345t r a F N F N F N
===
设计计算及说明 结果
图四
3、初步确定轴的最小直径
先初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为40r C (调质),根据《机械设计(第
八版)》表15-3,取0108A =,得
3
0 3.16
min 25.59310d A mm ==,中间轴最
小直径显然是安装滚动轴承的直径12d -和56d -
min 25.59d mm =
4、 轴的结构设计
(1) 拟定轴上零件的装配方案(见下图图五)
(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1)初步选择滚动轴承。

因轴承同时受有径向力和轴向力,故选用单列圆锥滚子轴承,参照工作要求并根据125625.59d d mm --=>,由《机械设计(机械设计基础)课程设计》表15-7中初步选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306,其尺寸为307220.75d D T mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯,
125630d d mm --==。

这对轴承均采用套筒进行轴向定位,由《机械设计(机械设计基础)课程设计》表15-7查得30306型轴承的定位轴肩高度 3.5h mm =,因此取套筒直径
37mm 。

2)取安装齿轮的轴段234535d d mm --==,锥齿轮左端与左轴承之间采用
125630d d mm --==
234535d d mm --==
图六
图六
(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1)为了满足半联轴器的轴向定位,1-2轴段右端需制出一轴肩,故取2-3段的
直径2347d mm -=,左端用轴端挡圈定位,按轴端挡圈直径48D mm =, 半联轴器与轴配合的毂孔长度184L mm =,为了保证轴端挡圈只压在半联 轴器上而不压在轴的端面上,故1-2段的长度应比1L 略短些,现取 1282l mm -=。

2) 初步选择滚动轴承。

因轴承同时受有径向力和轴向力,故选用单列圆锥滚
子轴承,参照工作要求并根据2347d mm -=,由《机械设计(机械设计基础)课程设计》表15-7中初步选取0基本游隙组,标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310,其尺寸为5011029.25d D T mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯,
347850d d mm --==,而3429.25l mm -=。

左端轴承采用轴肩进行轴向定位,由《机械设计(机械设计基础)课程》
2347d mm -=
1282l mm -=
2347d mm -=
347850d d mm --==
3429.25l mm -=。

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