行车日常设备检查保养记录表
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行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车设备日常点检(保养)记录表1
机 2 看 钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，无损坏
械 系
3看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
统 4看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
5听
起重机无超高和力矩限制器
6试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
电 7看
器 系
8看
统 9试
是否违反“十不吊” 起重吊装作业无警戒标志.是否有监护人
高度限位器是否正常
10 看
吨位过载器是否正常
备注： 正常：√
异常：？
待修：×
修好：☆
放假：△
年 月行车设备日常点检/保养记录表
设备编号：
名称：
汽车吊/悬臂吊 型号：
部门：
操作人员：
项 序方 目 号法
点检内容
每日点检情况记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 看 吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，无碰擦
润滑 11 看
支腿长度符合否·支腿支垫牢固否
卫生 12 看 工作结束保持场地周围、零件、毛坯摆放整齐
安全 13 看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
1交 接Leabharlann 2班3 问题4
记 录5
6
本月点检发现问题 本月维护解决问题 本月维修未解决问题
处 检查
1 记录必须准确
处
周期
备 注
2 此表要求上班就要填写
每天
处
3 存入设备档案
行车日点检表
形和磨损，紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
行车日常维护保养点检记录表
设备编号 ：
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
单梁行车日常保养点检表
下降及运行，制动应灵敏可 靠
13 14
导绳器及 其它全装
置
空载上升，收绳吐绳自如，其它安 全装置动作正常，安全可靠 吊索具应定点摆放，标明额定承重
量，齐全完好
15
吊具
目察吊链不得开焊、有裂纹和严重 磨损
16
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损 立即停用并送库房报废
维修内容记录
本月发现问题
本月维修解决
其他事项
检查方法
看试听
12345 记录填写符号
67 正常
检查日期 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常
检查周期
每天
记录填写符号
√
×
5 自锁功能 控盒正下方有标有“KEY”小磁块
是否有效 后，电葫芦进入安全自锁状态
6
限位器
空钩吊钩上升到极限位置时,限位 应准确可靠。
7
吊钩在圆周360°与垂直180o范围 内应转动灵活
8 吊钩装置 吊钩应有有效的防脱钩装置
9
滑轮转动无卡阻和碰擦现象
10
吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷
11
钢丝绳
钢丝绳不应有扭结、断股、断芯等 变形现象
生产设备日常保养点检表
部门：
班组：
设备名称：单梁行车（北跨5吨） 检查人：
年
月
编号：
序 号
项目
检查标准
1 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物
2 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常
3 4
起升、下降、左右运行动作应灵敏
按钮装置
、准确 同时按动一组按钮，电动葫芦不得
13 14
导绳器及 其它全装
置
空载上升，收绳吐绳自如，其它安 全装置动作正常，安全可靠 吊索具应定点摆放，标明额定承重
量，齐全完好
15
吊具
目察吊链不得开焊、有裂纹和严重 磨损
16
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损 立即停用并送库房报废
维修内容记录
本月发现问题
本月维修解决
其他事项
检查方法
看试听
12345 记录填写符号
67 正常
检查日期 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常
检查周期
每天
记录填写符号
√
×
5 自锁功能 控盒正下方有标有“KEY”小磁块
是否有效 后，电葫芦进入安全自锁状态
6
限位器
空钩吊钩上升到极限位置时,限位 应准确可靠。
7
吊钩在圆周360°与垂直180o范围 内应转动灵活
8 吊钩装置 吊钩应有有效的防脱钩装置
9
滑轮转动无卡阻和碰擦现象
10
吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷
11
钢丝绳
钢丝绳不应有扭结、断股、断芯等 变形现象
生产设备日常保养点检表
部门：
班组：
设备名称：单梁行车（北跨5吨） 检查人：
年
月
编号：
序 号
项目
检查标准
1 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物
2 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常
3 4
起升、下降、左右运行动作应灵敏
按钮装置
、准确 同时按动一组按钮，电动葫芦不得
行车日常安全检查项目 - 日常
2、交接班记录完整
3、警铃（扩音器）作用良好
4、座椅无损坏
超声波（红外）防撞
防撞装置防撞在范围距离内，起到防护作用
备注：行车司机每日吊装设备前对行车进行检查，并对检查符合要求画“√”，不符合画“×”，并在
处理结果一栏中写明处理情况。
检查人员：
制动器
1、推动器无漏油，推升动作上升到位，上升流畅
2、支架固定良好及螺栓有无松动
3、刹块制动轮磨损是在允许范围内
吊梁
1、横梁无裂痕及弯扭
2、吊环无裂痕
3、卡板未松动
4、铆链磨损量不超过原直径的10%Βιβλιοθήκη 滑轮1、轮缘无缺损、无崩裂
2、外罩无变形、无裂焊
3、滑轮轴固定牢靠，锁紧螺母紧固情况良好
驾驶室
1、卫生整洁
走道及护栏
走道钢板完好，护栏栏杆无损坏、变形
登车开关及登车台
1、登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音
2、登车台及登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊
消防设施
1、灭火器无损坏、过期，固定在支架上
2、灭火器固定架
吊具及夹具
1、吊钩螺栓无裂纹，吊钩固定牢固，夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹
行车日常安全检查记录表
行车代号时间
检查部位
检查内容
检查结果
处理结果
钢丝绳
1、无断丝、断股、打结
2、润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查
3、卷筒固定压板、螺栓及夹头无松动
限位
1、主钩、副钩限位上升（下降）到位后即停
2、大、小车车限位（包括缓冲器）外观检查，弹簧弹性良好，无断裂
3、门限位仔细检查，应都起作用
3、警铃（扩音器）作用良好
4、座椅无损坏
超声波（红外）防撞
防撞装置防撞在范围距离内，起到防护作用
备注：行车司机每日吊装设备前对行车进行检查，并对检查符合要求画“√”，不符合画“×”，并在
处理结果一栏中写明处理情况。
检查人员：
制动器
1、推动器无漏油，推升动作上升到位，上升流畅
2、支架固定良好及螺栓有无松动
3、刹块制动轮磨损是在允许范围内
吊梁
1、横梁无裂痕及弯扭
2、吊环无裂痕
3、卡板未松动
4、铆链磨损量不超过原直径的10%Βιβλιοθήκη 滑轮1、轮缘无缺损、无崩裂
2、外罩无变形、无裂焊
3、滑轮轴固定牢靠，锁紧螺母紧固情况良好
驾驶室
1、卫生整洁
走道及护栏
走道钢板完好，护栏栏杆无损坏、变形
登车开关及登车台
1、登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音
2、登车台及登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊
消防设施
1、灭火器无损坏、过期，固定在支架上
2、灭火器固定架
吊具及夹具
1、吊钩螺栓无裂纹，吊钩固定牢固，夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹
行车日常安全检查记录表
行车代号时间
检查部位
检查内容
检查结果
处理结果
钢丝绳
1、无断丝、断股、打结
2、润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查
3、卷筒固定压板、螺栓及夹头无松动
限位
1、主钩、副钩限位上升（下降）到位后即停
2、大、小车车限位（包括缓冲器）外观检查，弹簧弹性良好，无断裂
3、门限位仔细检查，应都起作用
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
行车日常安全检查表
行车日常安全检查表行车日常检查表日常安全检查表消防安全日常检查表安全生产日常检查表班组日常安全检查表车间日常安全检查表加油站日常安全检查表幼儿园日常安全检查设备型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注
检查交接班记录 行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。 大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。 重量限位装置极其高度限位装置是否正常。 钢轨有无异常现象。 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是 否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。 机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否 有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。 在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。 检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。 大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动 时是否有障碍。
检查人 检查时间 检 查 内 容 合格 不合格
检查交接班记录 行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。 大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。 重量限位装置极其高度限位装置是否正常。 钢轨有无异常现象。 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是 否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。 机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否 有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。 在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。 检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。 大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动 时是否有障碍。
检查人 检查时间 检 查 内 容 合格 不合格