沥青砂施工方案
沥青砂拦水带施工方案
沥青砂拦水带施工方案1. 简介沥青砂拦水带是一种常用于道路、桥梁、水利工程等领域的防水材料，具有较好的防水效果和抗老化性能。
本文将介绍沥青砂拦水带的施工方案，以确保工程的质量和耐久性。
2. 材料准备2.1 沥青砂拦水带选择符合标准的沥青砂拦水带作为主要材料，确保材料质量和防水效果。
2.2 工具设备准备搅拌机、刮板、辊压机、热风枪等施工所需的工具设备，保证施工过程顺利进行。
2.3 辅助材料根据设计要求，在施工现场准备符合要求的基层处理材料、防水卷材等辅助材料，以保证施工质量。
3. 施工步骤3.1 基层处理在施工前，需对基层进行清理和处理，确保基层平整、干燥，并清除表面的杂物和尘埃。
3.2 沥青砂拦水带铺设将沥青砂拦水带按设计要求铺设在基层上，并留有必要的张拉余量，保证施工质量和防水效果。
3.3 熔化和粘贴使用热风枪将沥青砂拦水带熔化，并粘贴在基层上，确保材料与基层的牢固粘结。
3.4 压实处理使用辊压机对铺设的沥青砂拦水带进行压实处理，消除气泡和提高材料的密实度。
3.5 压接处理对相邻沥青砂拦水带进行压接处理，以确保接缝处的质量和防水效果。
4. 施工注意事项•施工过程中需注意安全，保证施工人员的人身安全。
•严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量。
•施工过程中要注意保护环境，减少污染物的排放。
•施工完成后，对工程进行验收，确保施工质量和工程的使用寿命。
5. 总结经过上述步骤的施工，沥青砂拦水带将具有良好的防水效果和抗老化性能，可有效保护工程结构，延长工程的使用寿命。
希望本文介绍的沥青砂拦水带施工方案对您有所帮助。
沥青砂施工方案
储存罐沥青砂铺筑工程施工方案施工单位:江苏忠信建筑工程有限公司编制时间:一编制依据施工图纸及关沥青砂施工规范二工程概况在罐的混凝土底板上铺筑两层沥青砂, 其厚度:底层为了100毫米, 面层为名50毫米,在底层与面层之间铺设一块厚度为4毫米钢板. 罐体外直径为17.2米,坡度为了1.5%.三施工准备3.1 支模:用木板延砼底板外侧围成圆模, 其高度为沥青砂的设计厚度.(甲方支模)3.2 施工材料:沥青砂从沥青厂采购.3.3 施工机具:反铲挖掘机,找平耙子,烙铁,铁板,铁锹,碾压滚筒(40-50kg),温度计以及一般消防灭火设备.四施工要点4.1 清扫砼底板,保证底板干净,干燥后,在底板上涂一层沥青稀胶泥(沥青与粉料的重量比为10:3).铲除挖掘机挖斗内残留泥土后,在斗内涂刷防粘液(柴油与水重量比为1:2),另外在木模内侧,热滚筒,铁锹等工具上涂刷防粘液.4.2 沥青杪用汽车运至现场,由挖掘机从车厢内挖放至摊铺位置后,随即用铁锹大至扒平,然后用找平耙子拉线找平.因为底层沥青砂厚度为了100mm,需分两层碾压,控制松铺厚度为压实厚度的1.2~1.25倍.4.3 控制好沥青砂现场操作温度是保证质量最重要环节,在环境温度低于15℃时应对运料汽车采取保温措施,减少途中温度损失.拌合料运入现场立即使用,找平好的沥青砂开始碾压温度为了110℃-130℃,压实完毕的温度不应低60℃,当施工环境温度低于5℃时,开始碾压温度取最高值.4.4 碾压时,热滚筒要来回碾压,连续压3-4遍,表面基本平整后再使用现场加热的烙铁边压实边找补边收光,烙铁来回赶压不少于4遍,而且要横坚交叉碾压.4.5 对施工缝的留槎,在烫压后应将断面铲成斜槎并在其上覆盖一层热沥青砂预热,摊铺至该处时扫去,再薄刷沥青稀胶泥于斜面以利于结合牢固,对底层较厚分两次施工时,上下层施工缝应错开,水平缝应刷沥青稀胶泥一层.4.6 压烫后的表面要及时检查平整度,如有低凹或隆起处应趁热补平或铲除,不可用热沥青作表面处理,沥青砂的修补温度不应低于100℃,否则黏结不紧密,不平整而容易掉皮起砂.五质量要求及检验5.1 施工后的表面应平整,密实,无裂纹,无空鼓和缺损现象.5.2 施工表面的平整度应用2米直尺检查,其允许空隙不应大于6毫米,其坡度允许偏差应为坡长的±0.2％,最大偏差不大于30毫米. 六施工安全6.1 施工人员必须佩戴好安全帽,穿劳保鞋和备齐防护用具,准备好防止烧灼烫伤,防暑用品.6.2 现场动火时必须备好灭火器材.。
沥青砂施工方案
沥青砂施工方案1. 引言沥青砂施工是一种常见的路面铺设方式，它采用沥青砂作为填料，通过加热、混合、均匀铺设等步骤完成道路建设。
本文档旨在介绍沥青砂施工方案的相关内容，以指导工程师和施工人员正确进行施工。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括材料准备、设备调试和环境准备等。
2.1 材料准备•沥青砂：根据道路设计要求选择合适的规格和级配的沥青砂。
确保沥青砂的质量符合相关标准。
•沥青：选择符合相关标准的优质沥青，并按照所需的比例进行准备。
•辅助材料：包括矿粉、纤维材料等辅助填料，根据需要选择合适的材料。
2.2 设备调试在施工前需要对施工设备进行调试，确保其正常工作。
主要涉及的设备包括摊铺机、辅助设备和加热设备等。
2.3 环境准备确保施工区域的环境满足施工要求，包括地面平整、排水良好等。
同时需要进行交通管控，确保工人安全施工。
3. 施工流程沥青砂施工主要包括材料配比、热拌混合和铺设等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 材料配比根据道路设计要求和沥青砂的特性，确定沥青、矿粉、纤维材料等的配比。
根据所需的沥青砂量计算各材料的用量，并进行称量。
3.2 热拌混合将配制好的沥青、矿粉、纤维材料等放入摊铺机的热拌混合槽中。
启动摊铺机，将材料进行热拌混合，使其均匀混合。
3.3 铺设在道路基层上进行沥青砂铺设。
根据设计要求确定铺设厚度和宽度，并使用摊铺机进行均匀铺设。
保持施工速度适中，确保铺设质量。
4. 施工质量控制为保证沥青砂施工的质量，需进行严格的施工质量控制。
以下为几个关键的质量控制点。
4.1 材料质量检验在沥青砂施工过程中，需要对原材料进行质量检验，包括沥青砂、沥青等。
确保其质量达到相关标准要求。
4.2 施工工艺控制对施工流程中的每个步骤进行控制，保证每个环节的质量。
包括材料配比的准确性、热拌混合的均匀性，以及铺设的厚度和平整度等。
4.3 施工现场检测在施工过程中，进行现场检测，包括沥青砂的密度、含沥青量等。
沥青砂施工方案
第一章工程概况工程名称:茂名北山岭原油商业储备基地工程（库区部分）工程地点:广东省茂名市电白县电城镇北山岭工程范围: 库区部分15台罐基础沥青砂绝缘层建设单位:中国石化集团石油商业储备有限公司管理单位：中国石化集团茂名石化分公司监理单位:广东国信工程监理有限公司施工单位：中国石化集团第十建设公司质量标准:合格率100%，优良率60%以上。
第二章总体施工部署一、施工管理目标1、项目质量目标本工程质量达到图纸设计要求及国家规定验收规范合格标准。
单位工程质量合格率100%；工程一次交验合格率100%、顾客满意度90%以上。
2、文明施工目标参照国家及市有关规定和标准，本工程达到文明施工合格工地标准。
3、环境保护目标达到2004《环境管理体系规范》：GB/T24001-2004idt IS014001的要求。
二、施工总体方案阐述按照各项要求，根据本工程的施工特点和性质，尤其针对本标段的施工环境和地理位置，参照我公司以往罐区工程的施工经验，总揽全局，合理编制进度网络计划，优化资源配置，抓住关键工序，层层把关，确保工程质量。
高效、优质地完成本标段施工任务，干出让业主满意的工程。
施工过程中，充分利用施工所在地的地缘优势，提前深入材料等措施的进场，提前收集施工各类资源，加快施工进度。
针对本标段土建工程所处茂名北山岭，充分考虑当地交通、资源、人文情况。
因此，必须努力做好施工前准备工作，特别是地方关系工作，取得南疆港区行政部门的支持使施工不受干扰。
施工措施、手段、器材等事项提前做好预案准备，按工期要求施工时调整好各项资源投入使用，保证施工进度要求。
在项目人员选派上，我们将抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理。
在施工设备的准备上，对工程所需设备进行全面的检修和保养，确保工程设备的完好率和利用率。
在施工管理上，确定关键工期线路。
沥青砂垫层施工方案
沥青砂垫层施工方案在道路建设中，沥青砂垫层是非常重要的一环，对道路的耐久性和车辆行驶舒适性有着至关重要的影响。
在进行沥青砂垫层的施工时，需要根据具体的情况和要求，采取一系列科学合理的方案和措施，以确保施工质量和效果。
下面将针对沥青砂垫层的施工方案进行详细介绍和阐述。
一、材料准备1.沥青混合料：按照配方要求准备优质的沥青混合料，确保其符合相关标准和规范要求。
2.砂质材料：选用优质的砂质材料，具有良好的颗粒分布和稳定性。
3.填充料：选择适宜的填充料，填充料应符合相关质量标准。
4.粘结剂：选用高质量的粘结剂，确保沥青砂垫层能够与基层牢固粘结。
二、施工准备1.施工设备：准备好沥青搅拌设备、摊铺机、压路机等必要的施工设备。
2.施工人员：确保施工人员经过专业培训和资质认证，具备相关的施工技能和经验。
3.施工方案：根据实际情况确定施工方案，包括施工序列、工艺流程等内容。
三、施工过程1.基层处理：在进行沥青砂垫层施工前，应对基层进行清扫、修补和处理，确保基层平整、牢固。
2.材料配制：按照配方要求将沥青混合料、砂质材料、填充料和粘结剂进行混合搅拌，保证混合均匀。
3.摊铺铺设：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层上，并进行初期压实。
4.压实处理：使用振动压路机对沥青砂垫层进行整体压实，确保其密实度和平整度。
5.表面处理：对沥青砂垫层表面进行必要的平整、修补和处理，提高道路的平整度和美观度。
四、质量控制1.施工监督：设置专门的施工监督人员进行现场监督，确保施工过程符合要求。
2.质量检测：对沥青砂垫层的厚度、密实度、平整度等进行定期检测和评估，及时发现问题并进行整改。
3.验收标准：根据相关标准和规范对沥青砂垫层进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全环保1.安全意识：施工人员应增强安全意识，正确使用施工设备，减少事故风险。
2.环保措施：在施工过程中，应采取相应的环保措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
结语沥青砂垫层施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行，才能确保施工质量和效果。
沥青砂拦水带施工方案
沥青砂拦水带施工方案1.工程准备a.确定施工区域，清理施工现场。
将施工区域的杂物、垃圾、尘土等清理干净，确保施工面整洁。
b.查看施工图纸，确定沥青砂拦水带的材料、规格和施工步骤。
c.准备好所需工具和设备，包括：锤、扁铲、铁丝刷、涂刷刷毛、电烙铁、打磨机等。
2.材料准备a.购买符合规格要求的沥青砂拦水带。
根据施工图纸确定所需长度和宽度，确保选购的沥青砂拦水带质量达标，并且有相关的质检标识。
b.购买沥青底漆、防水涂料、玻璃纤维网格和耐碱玻璃纤维布等附属材料。
根据需要，还需要购买相关的密闭胶和密封胶。
3.施工步骤a.基层处理：清理基层表面的积灰、油污等杂物，确保基层表面干燥、洁净。
对于有裂缝的地方，先进行修补处理。
b.底漆处理：使用沥青底漆涂刷在基层表面。
底漆的使用可以加强基层的附着力，并增加沥青砂拦水带的防水效果。
c.涂刷防水涂料：待沥青底漆干燥后，使用刷子将防水涂料均匀地涂刷在基层表面上。
一般需要涂刷两到三遍，确保防水涂料的厚度达到要求。
d.玻璃纤维网格铺贴：在涂刷防水涂料的湿润表面上，均匀地铺贴玻璃纤维网格。
用刮刀将玻璃纤维网格与基层表面紧密结合，确保无明显的空鼓、裂缝等。
e.涂刷防水涂料：玻璃纤维网格铺贴完毕后，再次使用刷子将防水涂料涂刷在基层表面上。
同样需要涂刷两到三遍，确保防水涂料的厚度达到要求。
f.切割沥青砂拦水带：根据实际需要，将沥青砂拦水带切割成所需长度和宽度。
注意切割时要使用专用刀具，并做好防护措施，避免伤害。
g.安装沥青砂拦水带：将切割好的沥青砂拦水带放置在预定位置，与基层表面紧密结合。
用锤子轻敲沥青砂拦水带，确保其牢固地粘贴在基层表面上。
h.密闭处理：在拦水带的接缝处，使用密闭胶进行密封处理，防止水分渗透。
确保每个接缝都进行处理并压实。
i.后期处理：待沥青砂拦水带施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的油污和杂物。
确保施工面整洁。
以上就是沥青砂拦水带施工的基本步骤。
需要注意的是，在施工过程中要保持一定的施工温度和湿度，确保施工质量。
沥青砂板伸缩缝施工方案
1、灌缝前首先将缝清理干净,将缝内的土、杂物清理出去。
清缝用专用刷子或风枪或喷雾器清扫干净，不得留有杂土、杂物。
２、用1:1：３(水泥、沥青、砂子)灌入缝内，然后用沥青砂浆填满,充填要饱满,不得虚灌、漏灌。
3、配置专业施工人员进行灌注，在原设计宽度2cm基础上,可任意收缩或增加5－10ｃm，根据实际灌缝。
伸缩缝两边予留0.5cm缝隙便于粘结牢固。
水平缝可直接灌入缝内,梯形或U型渠则用牛皮纸粘贴在渠边伸缩缝表面,长度约１米。
4、从渠底部隔一米,从上往下分段灌缝,渠缝灌满后，从底部开始从下到上贴牛皮纸和报纸贴缝，分2—3次灌缝,缝灌满后待20－30分钟，用抹子醮水抹平光滑即可．。
沥青砂浆地面面层施工方案
沥青砂浆地面面层施工方案
1.准备工作
在进行沥青砂浆地面面层施工之前，首先需要对施工现场进行准备。
包括清理施工区域，清除杂物，保持地面干燥清洁。
需要检查原有地面的平整度和强度，如果地面不平整或者强度不够，需要进行修复和加固。
2.打底层施工
打底层施工是为了提高地面整体的稳定性，防止地面下沉或移动。
可以选择混凝土或碎石等材料作为打底层。
首先，在打底层施工区域进行清理，确保没有杂物，然后铺设压实一定厚度的混凝土或碎石层，并进行压实，使其达到一定的密实度。
3.沥青砂浆施工
准备工作完成后，可以进行沥青砂浆的施工。
首先需要根据实际需要和设计要求制定好沥青砂浆的配合比例。
然后，在施工区域铺设一层薄薄的沥青砂浆，使用铺装机械进行铺设并进行压实。
可以根据需要调整施工层的厚度，一般在2-5厘米之间。
4.整平和养护
施工完成后，对沥青砂浆地面进行整平和养护。
可以使用镇压机等设备对地面进行整平，保证整个施工区域的平整度。
然后，对施工区域进行养护，避免外来物体对地面的损坏。
可以通过覆盖保护膜或进行防尘喷涂等方式进行养护。
5.精细修整
精细修整是为了提高沥青砂浆地面的光洁度和美观度。
可以使用刮刀或机械设备对地面进行修整和抛光。
保持地面的平整和光滑。
以上是沥青砂浆地面面层施工的一般方案，可以根据具体的施工要求和实际情况进行适当调整。
施工过程中需要做好施工现场的环境保护和安全措施，确保施工质量和工人的安全。
同时，施工后需要进行定期的维护和保养，延长地面的使用寿命。
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目录2.编制依据 03.工程概况 03.1工程情况主要内容 04. 施工准备 (1)4.1施工技术准备 (1)4.1.1材料要求和规范标准 (1)4.2施工现场准备 (2)5.施工方法 (3)5.1主要工序及施工工艺 (3)6.质量保证措施 (5)6.1原材料、机械设备控制 (5)6.2自检、互检、停检点要求 (5)6.3质量记录 (7)7. HSE保证措施 (7)7.1施工安全措施 (7)7.2现场施工安全措施 (11)7.3危险源辨识及环境保护措施 (11)7.4职业健康安全 (12)7.5雨期施工措施 (13)7.6产品防护技术措施和技术要求 (13)7.7应急预案的管理 (13)8. 施工机具等资源用量计划 (14)8.1施工机具计划 (14)8.2措施用料计划 (14)8.3劳动力计划 (14)8.4计量器具计划 (14)9. 施工进度计划表 (15)10.应填写的技术资料表格 (16)1.编制说明根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对液体物料储运系统沥青砂绝缘层的施工。
依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在内蒙古工程中的施工管理经验编制。
2.编制依据2.1内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统施工图纸2.2《工程测量规范》GB50026-20072.3 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-20052.4伊泰煤化工事业部《HSE管理制度》。
3.工程概况3.1 工程情况主要内容3.1.1 项目名称及开工、完工时间内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统罐基础沥青砂绝缘层开工时间为2014年11月13日，计划完工时间为2015年4月15日。
3.1.2 主要实物工程量一览表液体物料储运系统，由中科合成油工程有限公司设计，石脑油罐组、柴油罐组，沥青砂绝缘层厚度为140mm，甲醇罐组、蜡罐组、混醇罐组、合成水罐组沥青砂绝缘层厚度为120mm，碱液罐组、重质油罐组、重柴油罐组、轻质油罐组沥青砂绝缘层厚度为100mm，坡度均为1.5%。
3.1.4 工程要求3.1.4.1沥青砂绝缘层施工工期比较紧，天气温度越来越低，施工难度较大。
安全控制重点：防止烫伤，防止机械伤害。
3.2 现场情况主要内容3.2.1气象状况3.2.1.1沥青砂绝缘层施工主要集中在11月，而杭锦旗属大陆性气候，冬严寒而漫长，极端最低气温-32.3℃。
平均降雨量为168.8～339.1毫米，风沙较大。
3.2.2施工条件现场已完成施工道路、进场道路的整平工作，已具备使用条件，没有存在影响施工的障碍物。
3.2.3主要设备、材料的供货沥青砂绝缘层施工所采用的设备（如：移动双滚筒沥青搅拌机、2t压路机、装载机）均由我方提供，砂石、沥青砂等大宗材料采用集中招标，选择合格供应商供应，我方提供详细的材料设备到场计划，保证按时到场。
4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1 材料要求和规范标准4.1.1.1提出成品、半成品、材料（沥青砂等）加工和进场计划及技术资料。
4.1.1.2按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的检测，按照施工图纸的设计要求，做好中砂与沥青重量的配比。
4.1.1.3有关规范标准《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2005。
4.1.2 材料实验检测及内容4.1.2.1砂石含泥量检测砂石中的含泥量不得大于设计文件规定的5%。
4.1.2.2密实度检测沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设计文件规定，抽样数量为每200m3不得少于1处，但每台罐基础不少于3处。
4.2施工现场准备4.2.1场区平整、道路修筑和障碍物处理安排施工场地经前期的整平，成品/化学品罐区沥青砂绝缘层的施工现场已具备施工条件，无障碍物遮挡。
4.2.2现场水、电的设置4.2.2.1给水系统（1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。
（2）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水管铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。
管道的布置要尽量避开永久性建筑或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。
4.2.2.2供电系统（1）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致施工地点。
（2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。
4.2.2.3重要工序的交接验收项目沥青砂绝缘层施工前需要土工布验收合格以及500mm的中粗砂验收合格后方可施工，以保证后续施工的顺利进行。
4.2.2.4现场环境保护措施(1)生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。
生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
(2)材料堆放、机具停放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。
各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。
工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。
4.2.2.5现场安全防火措施搞好新工人进场，做好三级教育。
对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。
特别要加强对电工消防安全的教育和培训。
5.施工方法5.1主要工序及施工工艺5.1.1石脑油罐组、柴油罐组，混醇罐组沥青砂绝缘层厚度为140mm，甲醇罐组沥青砂绝缘层厚度为120mm，碱液罐组沥青砂绝缘层厚度为100mm，其坡度均为1.5%，配合比中砂与沥青按重量93:7，砂石中含泥量不得超过5%，沥青采用30号甲建筑石油沥青。
因工程沥青砂垫层设计采用中砂拌制，我方采用集中拌料的施工方法，加强对施工中的材料质量、施工方法、安全要素的控制，以达到高效优质的完成施工任务。
5.1.2 罐底铺设沥青砂垫层最薄处夯实系数不得小于0.95.砂含泥量不得超过5%，沙中不得含杂物。
5.1.3沥青熬制：采用移动双滚筒沥青搅拌机。
熬制时温度控制在160℃~200℃，温度用温度计来控制。
熬制程序如下：（1）中砂计量：带有矿料计量站的机型启动后将自动依据用户的设定数据对中砂计量。
（2）计量后的中砂输送入矿料提升斗。
（3）矿料提升：矿料提升机将中砂提升至卸料高度，卸入烘干滚筒。
(4)中砂烘干升温：中砂在烘干滚筒内被不断的提升/跌落形成料帘与燃烧炉的火焰进行剧烈的热交换。
（5）升温后的中砂进入搅拌滚筒：中砂温度达到工程要求后，烘干滚筒结束烘干工作，驱动电机反向运转，热中砂卸入搅拌滚筒。
（6）拌合过程：热中砂进入搅拌滚筒后，同时喷油电机启动运行，将加热好的沥青喷入搅拌滚筒内，中砂和沥青在搅拌滚筒内不断被提升/跌落，均匀混合。
（7）出料：热中砂被裹敷均匀后，成品沥青砂卸入装载机内运至现场铺设。
温度控制如下：5.1.2沥青砂摊铺和初压与烫平5.1.2.1沥青砂垫层分层、分段进行施工：140mm的垫层分70mm厚一层，120mm 的垫层分60mm厚一层，100mm的垫层分50mm厚一层。
第一层由罐壁向罐中心环形分格铺设（环带每带宽宜为6m），第二层为若干扇形依次铺设（扇形最大弧长不宜大于12m），上下层错开不应小于500mm，每个扇形用木方隔离出边界，木方厚度为整个沥青砂垫层厚度的二分之一，铺摊沥青砂厚度一般为压实厚度的1.3~1.6倍，铺摊好后先用木抹初压后，用火夯进行夯实，再用加热的铁滚子碾压，直表面光滑不出压痕为止。
火夯压实后，用热烙铁反复拖拉烫平，是表面形成一层憎水膜层，提高沥青砂的密实度、防水性、耐磨性。
5.1.2.2施工时注意：火滚和烙铁压平和烫平时应掌握火候，温度高时拖拉快一些，温度低时拖拉慢一些，总之不使沥青砂因火滚或烙铁的温度过高而碳化，也不使沥青砂因火滚或烙铁温度低出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90~100℃之间。
在进行上层沥青砂施工时按照设计要求形成坡度。
沥青熬制溶化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。
5.1.2.3接缝处理由于施工时用木方分隔成若干个扇形，以及施工时出现周期使沥青砂垫层中出现两种工缝：冷缝和热缝，处理如下：热缝在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余砂浆，最后用烙铁烫平。
冷缝处理先将原沥青砂垫层表面有污染的刮去，然后用温度较高火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌和的砂浆夯实。
5.1.2.4沥青砂与壁板处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可5.1.2.5铺设要求：厚度按照图纸要求施工，要求滚压密实，密实度不小于0.95，每个基础沥青砂绝缘层一次性铺设完成，不得留施工缝。
热沥青砂铺设温度不低于140℃，并铺设平整，并用2t压路机依次反复碾压密实，然后用加热的烙铁烙平。
5.1.2.6沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层、沥青砂表面平整度应符合下列要求：（1）当罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm，测点数应为基础表面每100m2范围内不应少于10点（小于100m2时按100m2计）；（2）当罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm，同心圆直径和各圆周最少测点数应符合下表的规定。
6.质量保证措施6.1原材料、机械设备控制6.1.1施工用原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告；原材料进场后，在业主及监理的监督下进行见证取样、送检，进行复验，复验合格的材料经业主及监理单位确认后才可以使用。
6.1.2中砂与石油沥青重量的配合比为93:7，将配合比通知单上报业主及监理单位确认后执行，在搅拌施工中调整为施工配合比。
6.1.3 罐基础外边是沥青砂层参照物，施工前坡度和周边的水平度用水准仪测量并找平，对沥青的购买、存放、领用应有严格的规定，以免错用、混用。
沥青熬制时每熬制6~7锅清锅一次，将焦状物质全部清除。
6.2自检、互检、停检点要求6.2.1管理程序6.2.1.1 承包单位准备工作6.2.1.2 对直接作业人员进行技术交底。
6.2.1.3 准备足够合格的检测仪器。
6.2.1.4 工序质量控制程序6.2.2 A级质量控制点6.2.2.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。