检验员测量培训
质量检验员培训内容
质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊！就好比你要去寻找宝藏，你得先知道宝藏是什么样子的吧！比如手机的质量检验，屏幕的清晰度、按键的灵敏度，这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗？只有清楚这些标准，我们才能准确地判断产品是否合格呀！
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀！这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说，你得知道怎么拿它，怎么测量，不然怎么能得出准确的数据呢？学会使用这些工具，我们才能更好地完成检验工作，不是吗？
3. 抽样检验也有大学问呢！你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好，那可就容易出大问题呀！比如在检验一批货物时，要是抽样不科学，岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗？
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦！就好像医生诊断病情一样，可不能误诊啊！当看到产品上有个小瑕疵，我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的，这得多考验我们的眼力和判断力呀！万一判错了，那不就糟糕了？
5. 数据记录和分析也很关键呢！这就像记账一样，得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来，然后分析分析，看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析，那之前的检验不就白做啦？
6. 沟通反馈必不可少呀！和同事、上级及时沟通产品的检验情况，这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说，那后面的环节不就都被耽误了吗？所以呀，一定要重视沟通反馈，这样我们的工作才能更顺畅！
我的观点结论：质量检验员培训的这些内容真的都非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，只有这样，才能保证产品的质量！。
检验员培训计划范文
检验员培训计划范文一、培训目的1.提高检验员的专业知识和技能，确保其能够熟练运用检测设备和工具。
2.培养检验员的严谨态度和责任心，使其能够严格执行检测流程和标准。
3.加强团队协作意识，提高团队整体质量水平。
二、培训内容1.了解产品规格和要求检验员需要了解公司产品的规格和要求，包括尺寸、外观、性能等方面的要求，以便准确进行检测。
2.熟悉检测设备和工具培训检验员熟悉使用各类检测设备和工具，包括测量仪器、显微镜、计量工具等，确保能够准确进行检测操作。
3.学习检测流程和标准检验员需要学习产品的检测流程和标准，了解每个环节的要求，包括取样、样品准备、检测方法等。
4.培养严谨态度和责任心通过案例分析、实例讲解等方式，培养检验员严谨的态度和责任心，确保检测过程中不放过任何细节。
5.学习团队协作和沟通技巧在培训过程中加强团队协作和沟通技巧的培养，使检验员能够与其他部门有效配合，共同提升产品质量。
三、培训方式1.理论培训通过讲座、培训课程等方式，向检验员介绍产品知识、检测流程和标准等理论知识。
2.实操培训安排实地考察、模拟实验、案例分析等方式，让检验员亲身参与实际检测操作，掌握实际操作技能。
3.案例分析通过真实案例和问题分析，培训检验员的问题解决能力和应变能力，提高其在实际工作中的应对能力。
四、培训时间和计划1.培训时间：计划为期一个月的时间，每周安排3天培训，每天6小时。
2.培训计划：第一周：产品规格和要求的理论培训，熟悉检测设备和工具。
第二周：检测流程和标准的理论培训，实地考察和案例分析。
第三周：实操培训，模拟实验和操作演练。
第四周：案例分析和综合测试，总结培训成果。
五、培训考核1.理论考核：以笔试形式进行产品知识和检测流程的考核。
2.实操考核：安排实际检测操作考核，包括取样、准备、检测等环节。
3.综合考核：综合考核检验员的理论知识和实际操作能力，确保培训效果。
六、培训效果1.提高了检验员的专业技能和水平，确保能够准确、规范地进行产品检测。
检验员 培训 内容
检验员培训内容
根据你提供的信息，我理解你想了解检验员培训的内容。
以下是一般的检验员培训内容的概述：
1. 理论知识培训：包括与检验相关的法律法规、标准规范、质量管理体系等方面的基本知识。
具体内容可以涉及产品质量标准、检验流程、质量管理原理等。
2. 技术能力培养：检验员需要具备一定的技术操作能力，因此培训通常会包括相关的仪器设备的使用方法、操作技巧、结果判读等方面的培训。
3. 检验实践培训：通过实际操作，让检验员熟悉各种常见的检验项目和方法，掌握正确的样品收集和处理技巧，提高检验准确性和效率。
此外，还可以包括不同产品的特殊检验要求和技巧。
4. 质量管理培训：检验员需要具备一定的质量管理知识，包括质量体系的基本概念、质量控制方法、异常处理等内容。
培训可能还会囊括质量管理工具和技术，如质量管理体系的建立和维护、质量改进方法等。
5. 沟通和团队合作培训：检验员通常需要与供应商、生产人员、客户、质检部门等多方进行有效沟通和合作。
因此，培训也可能涉及沟通技巧、团队合作能力以及适应不同工作场景的能力。
这只是一般的检验员培训内容概述，具体培训内容可能根据不
同行业、职位级别和公司要求而有所差异。
具体的培训计划应根据实际情况进行制定。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程质量检验员培训教程质量检验员是制造业中必不可少的一个环节，质量检验员的职责是对所生产出的产品进行检测、验证及确认，以保证产品的安全性和性能的稳定。
为培养优秀的质量检验员，需要进行系统化的培训和教育。
本文将介绍关于质量检验员培训教程的内容。
一、基础知识教育1.质量控制基础：质量管理原理、品质概念、品质保证体系、品质管理的价值、品质评估标准和质量量化方法。
2.统计学基础：概率、统计分布、假设检验、置信度和方差分析等重要知识点。
3.技术基础：测量技能、测试技术、检测标准等相关专业技能。
二、实践操作培训1.检测方法：学习和掌握各种检测方法、检测工具、检测技能；2.经验教育：积累经验、了解质量控制过程、分析和解决问题；3.产品认识：深入了解所检测的产品的特点，了解产品所处环境的影响；4.数据分析：通过数据分析，掌握分析技术，进一步提升自身的分析能力，为产品的质量改进提供有力的支持。
三、质量管理培训1.质量管理体系：学习ISO9001质量管理体系，理解和掌握质量管理系统建设流程；2.质量改进方法：学习并掌握质量管理中的提高方法，包括统计过程控制、六西格玛、8D改进流程和KPI上报等；3.管理技能：通过学习定量分析、资料汇报、沟通技巧等素质提升，提高管理能力。
四、质量保证培训1.质量保证概述：学习质量保证体系，掌握质量保证的基本概念，并设计相关标准；2.质量评估标准：了解质量评估标准及其重要性；3.不良品处理：学习不良品处理机制，作出具体的不良品处理方案；4.质量分析：掌握质量分析技术，为质量改进和提高作出重要的贡献。
五、个人素质培养1.领导力：学习团队建设、人际沟通和领导力，提高管理能力；2.团队协作：加强团队合作，提高工作效率；3.职业道德：加强职业道德建设，建立良好的职业形象。
以上就是关于质量检验员培训教程的详细介绍，不仅要注重基础知识的教育，还需要进行实践操作培训，包括质量管理培训、质量保证培训和个人素质培养等多方面的训练，培养出优秀的质量检验员，为企业的发展和产品质量提升做出积极的贡献。
优秀检验员培训资料
优秀检验员培训资料在现代制造业和质量控制领域中，检验员扮演着至关重要的角色。
他们是产品质量的守护者，负责确保每一个生产环节的产品都符合规定的标准和要求。
成为一名优秀的检验员，不仅需要具备扎实的专业知识和技能，还需要有严谨的工作态度和良好的沟通能力。
本培训资料将为您详细介绍成为优秀检验员所需的知识和技能。
一、检验员的职责和重要性1、职责检验员的主要职责是对原材料、半成品和成品进行检验和测试，以确定其是否符合质量标准。
他们需要根据检验计划和规范，使用各种检验工具和设备，对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检测，并记录检验结果。
此外，检验员还需要对不合格产品进行标识、隔离和报告，协助相关部门分析不合格原因，提出改进措施，以防止问题再次发生。
2、重要性产品质量是企业生存和发展的基石，而检验员是确保产品质量的关键环节。
他们的工作直接影响到产品的质量和企业的声誉，只有通过严格的检验，才能保证产品符合客户的要求和期望，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
二、检验员应具备的知识和技能1、专业知识（1）熟悉产品的相关标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
（2）了解产品的生产工艺和流程，掌握产品的质量特性和关键控制点。
（3）掌握基本的测量知识和测量工具的使用方法，如卡尺、千分尺、投影仪等。
2、技能（1）熟练使用各种检验工具和设备，能够准确地进行测量和检测。
（2）具备良好的数据分析能力，能够对检验数据进行统计和分析，发现质量问题的趋势和规律。
（3）具备一定的问题解决能力，能够对不合格产品进行原因分析，并提出有效的改进措施。
三、检验流程和方法1、检验流程（1）制定检验计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验频率、检验方法等。
（2）抽样：按照抽样标准和方法，从待检产品中抽取一定数量的样本进行检验。
（3）检验：根据检验计划和规范，对样本进行检验和测试，记录检验结果。
（4）判断：根据检验结果，判断产品是否合格。
检验员需要培训计划
检验员需要培训计划导言检验员是质量管理体系中不可或缺的一部分，他们的工作关系到产品的质量和安全，对企业的发展具有重要意义。
因此，对检验员进行培训是非常必要的。
培训目标1. 提升检验员的专业知识和技能，使其能够独立完成产品检验任务；2. 增强检验员的质量意识，使其具备良好的工作态度和责任心；3. 提高检验员的沟通能力和团队合作精神，增强工作效率；4. 增强检验员的安全意识，保障自身和他人的安全。
培训内容1. 产品知识培训- 对产品的材料、结构、性能进行详细了解，掌握产品的特点和关键点。
- 学习如何根据产品的规格书和标准进行检验。
2. 检验工具使用培训- 学习各种检测设备的使用方法和原理，包括卡尺、量规、显微镜、硬度计等。
- 学习如何正确使用检测设备，保证检测的准确性。
3. 检验方法培训- 学习常用的检验方法，包括目视检验、酸碱度检验、硬度检验等。
- 练习各种检验方法，提高检验员的检验技能。
4. 质量管理知识培训- 学习ISO9001质量管理体系的基本知识，了解质量管理的重要性。
- 学习如何进行质量控制，确保产品符合标准要求。
5. 安全培训- 学习工作场所的安全规定和操作规程，知晓紧急情况的处理方法。
- 学习如何正确佩戴防护用具，保障自身和他人的安全。
培训方法1. 理论教学- 通过讲解、讨论等方式，让学员了解产品知识、检验工具和方法。
- 使用案例分析、角色扮演等方法，增强学员的学习兴趣和参与度。
2. 实际操作- 安排学员在实验室、车间等现场进行实际操作，加强检验技能的练习和应用。
- 对学员进行现场指导，及时纠正错误，提高操作技能。
3. 实习实训- 安排学员到合作企业进行实习实训，让他们亲身体验工作环境和工作流程。
- 让学员在实际工作中学习应对问题的能力，增强工作经验。
培训时长根据具体情况和学员的基础知识水平，培训时间一般为1-2周，包括理论教学、实际操作和实习实训。
培训评估1. 考试评估- 安排培训结束后的考试，考察学员对培训内容的掌握情况。
检验人员培训学习资料
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。
测量人员年度培训计划
测量人员年度培训计划
根据公司规定，为了提高员工的专业技能和知识水平，确定了年度培训计划。
具体培训安排如下：
1. 每季度进行一次技术培训，包括行业新技术和新工具的学习。
2. 每月至少安排一次岗位能力提升类培训，如沟通技巧、团队合作等。
3. 每年组织一次专业知识更新培训，内容涵盖公司业务和行业发展的最新动态。
4. 强调员工个人发展，鼓励参加外部培训和学习机会。
希望通过培训计划，激励员工不断学习和提升自我，推动公司整体业务水平持续提升。
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格兰达技术（深圳）有限公司品质保证部2008-06-23目录✷一.测量基础知识✷二.测量器具的使用和测量方法✷三.量具的维护和保养一、测量基础知识量测的重要性:量具是制造业必备的条件。
工业所有测量中，80%为尺寸量测。
何谓长度量测：长度方面:长、宽、高长度量测角度方面:角度、弧度、锥度形状方面:表面粗糙度、直线度✷量具选择:✷ a.选择量具的基本原则是精度和经济。
✷ b.工件尺寸公差与量具精度之比例最好是10 : 1。
✷正确的量测观念✷评估尺寸测量之正确度时，必须考虑两个主要因素: ✷a.量具精度:✷量测时所选用的量具，量测设备其精度是否高于图面的尺寸公差。
✷b.量测位置的正确性:✷在零件上测量尺寸的位置，其重要性常被一般人忽视，实际上其对尺寸量测正确性之影响远大于量具精度之不足。
✷误差来源及分析✷ a. 人为误差:包括误读、误算和视差等。
✷ b. 量具因素:包括刻度误差、磨损误差及使用前未经校正等因素。
✷ c. 力量因素:量测时测量力的大小造成的误差。
✷ d. 量测因素:量测时因量具仪器设计或摆放不良等因素造成的误差，包括阿贝、余弦误差等。
✷ e. 环境因素:量测时受环境或场地的不同，可能造成的热变形误差和随机误差最为显着。
长度尺寸测量原则1.阿贝原则﹕为了得到准确的测量结果﹐测量时必须使被测轴线与标准线重合或在其延长线上﹐这个原则是由德国科学家艾利斯特.阿贝提出﹐故称阿贝原则。
由于不符合阿贝原则而产生的误差称为阿贝误差。
2.最小变形原则﹕为了保证测量结果的准确可靠﹐应尽量使由于各种因素影响而产生的变形为最小﹐这就是最小变形原则。
3.最短测量链原则﹕为保证一定的测量精度﹐测量链的各环节应减少到最少﹐即测量链最短﹐这就是最短测量链原则。
4.封闭原则﹕在测量中﹐如能满足封闭条件﹐则其间隔偏差的总和为零﹐即是封闭原则。
5.基准统一原则﹕设计基准﹑加工（工艺）基准和测量基准重合﹐称为三基准统一原则。
二、测量器具的使用和测量方法第一节卡尺卡尺是一种适合测量中等精度尺寸的量具﹐可以直接量出工件的外径尺寸﹑内径尺寸和深度尺寸。
根据示值方式卡尺分为:游标卡尺﹑带表卡尺﹑数显卡尺一﹑游标卡尺的结构和刻线原理1﹑游标卡尺的结构a)三用游标卡尺1-刀口内测量爪 2-游标 3-紧固螺钉 4-深度尺 5-外测量爪 6-尺身二﹑游标卡尺的读数方法根据游标卡尺的刻线原理﹐用游标卡尺测量时﹐从尺身上读出尺寸的mm整数值﹐从游标上出mm的小数数值﹐这两个数值的和即为测得工件的尺寸数值。
如图5mm+0.20mm=5.20mm三﹑游标卡尺的使用方法及注意事项游标卡尺的使用方法1.选用卡尺的类型﹐2.选用卡尺的测量范围和分度值3.并拢量爪检查尺身﹑游标零线是否对齐4.拔开游标﹐使工件置于量爪间﹐轻轻推动游标与两被测面贴合﹐直接读数3﹑游标卡尺使用注意事项（1）检查游标卡尺是否有校正合格（2）清洁干净游标卡尺﹐合并两量爪﹐检查游标卡尺的精度情况﹔大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查. （3）测量时﹐工件与游标卡尺要对正﹐测量位置要准确两量爪要与被测工件表面贴合﹐不能歪斜﹐并掌握好两量,爪与工件接触面的松紧程度﹐不能过紧﹐也不能过松。
（4）读数时﹐要正对游标刻线﹐看准对齐的刻线﹐不能斜视﹐以减少读数误差。
（5）当用单面游标卡尺测量内尺寸时﹐必须注意此时卡尺上读出的数值﹐必须再加上两量爪的宽度。
（6）在某种情况下﹐要用游标卡尺测量要求高的工件时必须用量块校对游标卡尺﹐确定其误差数值﹐以便测量时把该误差排除。
（7）使用时须轻拿轻放﹐使用完后须清洁干净放置在盒内。
三.带表卡尺的使用和读数1.带表卡尺的分度值﹕0.02mm﹑0.01mm2.带表卡尺的使用﹕使用前并拢量爪检查尺身﹐将表盘指针置零﹐其它同游标卡尺相同3.带表卡尺的读数﹕用带表卡尺进行测量时﹐从尺身上读出尺寸的mm整数值﹐从表盘上出mm的小数数值﹐这两个数值的和即为测得工件的尺寸数值。
数显卡尺的使用和读数1.数显卡尺的分度值﹕0.01mm2.数显卡尺的使用﹕使用前须按“ON”开关﹐并拢量爪检查尺身﹐按“ZERO”归零﹐其它同游标卡尺相同3.数显卡尺的读数﹕用数显卡尺进行测量时﹐直接从显示屏上读数2﹑卡尺使用的正误对照。
（1）外侧尺寸测量﹕测量时应尽量增大外卡脚与工件平面的接触面积。
见图2-9。
（错误）（正确）图2-9 外侧尺寸测量2）内侧测定﹕内侧测定使用卡尺两短脚﹐测量时要 尽量使两脚深入﹐且脚要平行内侧被测量面﹐并测量在最大位置。
如图2-10所示。
（正确）（正确） （正确）（错误）（错误） （正确） （错误） 图2-10 内侧测定（3）深度测定﹕使用卡尺的尾部能进行深度测定﹐测量时深度杆要与被测量底部平面垂直。
如图2-11所示。
（错误）（错误）（正确）（正确）（错误）（正确）图2-11 深度测定图2-12 段差测定（4）段差测定﹕有的卡尺能测定段差﹐一般测定相邻平面或相互垂直面。
如图2-12所示。
第二节外径千分尺外径千分一﹑外径千分尺的结构和工作原理尺是一种精密量具﹐用于测量加工尺寸精度要求较高的工件﹐1﹑外径千分尺的结构见图所示。
1-尺架 2-測砧 3-测微螺杆 4-螺纹轴套5-固定套管 6-微分筒 7-测力装置 8-锁紧装置2﹑外径千分尺的工作原理外径千分尺测微螺杆螺距为0.5mm﹐当微分筒每转一周时﹐测微螺杆便沿轴线移动0.5mm。
微分筒的外锥面上分为50格﹐当微分筒每转一小格时﹐测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm。
二﹑外径千分尺的读数方法（1）先读出固定套管上所显露出的刻线数值﹐如图2-14中为5.5mm。
（2）读出微分筒上与固定套筒的基准线对齐的那条刻线数值﹐如图2-14中为0.46mm。
（3）把两个读数加起来即为测得的实际尺寸数值﹐图2-14中的测量值应为5.5mm+0.46=5.96mm。
图2-14 外径千分尺的读数方法三﹑外径千分尺的使用方法和注意事项1﹑外径千分尺的使用方法测量前﹐根据被测尺寸选取合适的规格。
测量金属零件时﹐将零件置于测砧与测微螺杆间﹐转动微分筒使测微螺杆接近被测面时改旋测力装置至听到”喀嚓”声为止﹐即可读数。
测量塑料零件时﹐将零件置于测砧与测微螺杆间﹐转动微分筒﹐当测微螺杆接近被测面时﹐改旋测力装置到测微螺杆接触零件表面﹐即须读数。
2﹑外径千分尺使用注意事项（1）是否校正合格（2）使用前﹐应将外径千分尺的工作面和工件的被测表面擦干净﹐再校准零位。
（3）外径千分尺要放正﹐将测砧与测微螺杆面并合或用标准棒（或量块）校准﹐保证尺寸的准确性。
（4）严禁测量毛坯工件﹑正在运动的工件或过热的工件﹐以免损伤外径千分尺的精度或影响测得的尺寸精度。
（5）读数时﹐应注意观察固定套管上中线之下的刻线位置﹐防止多读或少读0.5mm。
（6）轻拿轻放﹐用完清洁﹐放置在阴凉干燥处带表高度尺1.带表高度尺的结构﹕1.基座2.滑动柱3.上指示器4.调节手柄5.指示表盘6.下指示器7.复位制 8.划线量爪 9.连接套 10.连杆 11.固定梁 12.固定钮带表高度尺与杠杆表连接示意图A上指示读数 122表盘读数 .12122.12下指示读数 125 表盘读数 .13 125.132.高度尺的使用带杠杆百分表的带表高度尺的使用﹕1.调节杠杆百分表的指针在零位以下五格之内,移动高度尺,旋转高度尺调节手柄﹐使杠杆百分表测头压住基准面A(下面）或B（上面）,且杠杆百分表的指针不可超出零位﹔ 2.高度尺指示表盘调零﹐显示器归零﹐杠杆百分表调零﹔3.旋转高度尺调节手柄﹑移动高度尺﹐使杠杆百分表测头对准另一测量面﹐旋转调节手柄﹐将杠杆百分表压至零位﹔4.读数﹕如以A位（下面）基准﹐则读上显示器﹐再加上指示表针所指示的数﹐即为测量值﹔如以B位（上面）为基准﹐则读下显示器﹐再加上指示表针所指示的数﹐即为测量值﹔带杠杆百分表的带表高度尺使用注意事项﹕ 1.高度尺和杠杆百分表须校正合格才可使用﹔2.高度尺须在平台上使用﹐平台须清洁干净﹔3.高度尺基座和百分表测头须清洁干净﹔4.杠杆百分表须装夹紧﹐测头不能有松动﹐测量时﹐杠杆表测头与被测物的量测面的夹角﹐应小于30°。
5.搬移高度尺时﹐不能用手抓住两条移动柱和固定梁﹐见图针规的使用:1.当针规轻于工件时﹐针规在上﹐以自重垂直穿过孔心﹔2.当针规重于工件时﹐针规在下﹐以工件自重垂直穿过针规﹔3.使用针规时必须全通全止﹔4.使用针规必须带手套﹐以防生锈﹔塞规的使用与设计:1.塞规的使用与针规相同﹔2.塞规的设计﹕通端公差﹕+0.002mm,止端公差﹕ -0.002mm,一. 直线度测量直线度用于控制直线﹑轴线的形状公差。
根据零件的功能要求﹐直线度可分为在给定平面内﹑在给定方向上和任意方向上三种情况。
例1.例2.塞尺被测物平台塞尺/针规/量块被测物直尺例5.塞尺平台二. 平面度测量其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域例1.例2例3三. 圆度测量圆度其公差带是垂直于轴线的任意正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域t例1.同一圆上所测的各直径之差在0.2mm以內例2.同一圆周上﹐测得各点之差在0.1mm之內2018/6/6 格兰达技术(深圳)有限公司品质保证部41四.圆柱度测量其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域a.b.c各点所测直径的最大值与最小值之差在0.2mm以內例1.a.b.c各处所测的最大值与最小值之差在0.2mm以內五.平行度測量例1.基准面测量方法﹕1.将工件﹑平台清洁干净2.将工件基准面放置在平台面﹐在工件的孔内插入合适的针规﹔3.用百分表（或高度尺带杠杆百分表）测量针规左右两边（靠近孔边）的最高点﹔4.两最高点的高度差﹐即是所需测量的平行度2018/6/6格兰达技术(深圳)有限公司品质保证部44∥ 0.3 AA例2﹕测量方法﹕1.清洁工件﹑平台﹑垫块2.将垫块放置在平台上﹐将工件的A 面固定在垫块上﹔3.用高度尺带杠杆表（百分表）测量如图四点的高度﹔4.四点高度的最大值与最小值之差﹐即是所需测量的 平行度六.垂直度測量例1. ⊥ 0.2 A测量方法:1.清洁被测工件及平台﹔2.将基准面A固定在平台上3.用高度尺带杠杆百分表（百分表）从上往下（或从下往上）测量圆柱上端与下端的在同一方向的差值﹐转动45度再测量一次﹐再转动45度测量一次﹐再转动45度测量一次﹔4.取四次测量值的最大值即是所需测量的垂直度X ⊥ 0.2 X测量方法﹕1.将工件﹑平台清洁干净﹐2.将工件基准面X固定在平台上3.用百分表（或高度尺带百分表）测量同一直在线A至B点的最大距离﹐且需测量前中后三处﹐所测得的数据即为所需测量的垂直度X2018/6/6格兰达技术(深圳)有限公司品质保证部47七.倾斜度测量测量方法﹕用CMM 机测量﹐测量方法略。