检验员培训资料教学文案
检验员基础知识培训
检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
一 、检验和检验员
二）检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义：根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
一 、检验和检验员
一）检验
什么是产品检验？
1、对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较， 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一）检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关 和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情 况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
二 、检验员应遵守的程序
一）产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中， 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3）当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审
检验员培训教案设计模板
一、课程名称：检验员培训二、课程目标：1. 使检验员掌握产品质量检验的基本概念和流程；2. 提高检验员的专业知识和技能，提高检验质量；3. 培养检验员的安全意识和团队协作精神。
三、课程内容：1. 第一部分：检验员基础知识（1）检验员职业道德与职业素养（2）检验员岗位责任制（3）检验员安全知识2. 第二部分：检验方法与技能（1）检验基本概念和流程（2）检验标准和规范（3）检验仪器设备的使用与维护（4）检验数据处理与分析3. 第三部分：检验质量保证（1）检验过程中的质量控制（2）检验结果审核与反馈（3）不合格品的处理（4）检验记录与报告4. 第四部分：检验员团队协作与沟通（1）团队协作的重要性（2）沟通技巧与技巧（3）团队冲突的解决方法四、教学时间安排：1. 第一部分：检验员基础知识（2课时）2. 第二部分：检验方法与技能（4课时）3. 第三部分：检验质量保证（3课时）4. 第四部分：检验员团队协作与沟通（2课时）五、教学方法：1. 讲授法：系统讲解检验员基础知识、检验方法与技能、检验质量保证等内容；2. 案例分析法：通过实际案例，使学员掌握检验员在实际工作中的应对策略；3. 互动式教学：鼓励学员提问、讨论，提高学员的参与度；4. 实操训练：组织学员进行实际操作，提高检验员的操作技能。
六、考核方式：1. 课堂表现：考察学员的出勤率、课堂互动、提问与回答问题的情况；2. 课后作业：布置与课程内容相关的课后作业，考察学员对知识的掌握程度；3. 实操考核：组织学员进行实际操作考核，考察学员的操作技能；4. 期末考试：进行笔试，考察学员对检验员知识体系的整体掌握情况。
七、教学资源：1. 教材：《检验员培训教材》；2. 实验室设备：检验仪器、检验样品等；3. 多媒体课件：PPT、视频等；4. 案例资料：实际检验案例、检验报告等。
八、教学评估：1. 学员满意度调查：了解学员对课程内容的满意度，为课程改进提供依据；2. 考核成绩分析：分析学员在课堂表现、课后作业、实操考核、期末考试等方面的表现，评估教学效果；3. 教学反馈：收集学员对课程的反馈意见，为课程改进提供参考。
检验员培训资料2
检验员培训资料21. 培训目的本文档旨在为新任检验员提供必要的培训资料，以帮助他们了解检验员的工作职责、操作流程以及相关规范要求，确保其能够胜任检验员的工作。
2. 检验员工作职责作为一名检验员，您的主要工作职责如下：•进行产品检验：根据检验标准和规程，对产品进行检验，确保符合相关要求。
•编制检验报告：记录检验结果，编制相关检验报告，如免检证明、检验合格证等。
•处理异常情况：对于发现的产品不符合标准要求的情况，及时报告相关部门，并参与处理和解决问题。
•质量监控：参与产品质量监控工作，收集数据并分析，提供改进意见及建议。
•遵守规定：严格遵守公司的操作规程和相关法律法规，确保工作的合规性和质量。
3. 检验流程3.1. 接收待检产品在进行检验前，需要将待检产品从生产线上接收到检验区域。
在接收过程中，需要注意以下几点：•根据检验计划确定接收数量，并与实际数量进行核对。
•审查产品外观是否完好，是否有明显损坏或变形的情况。
•根据生产批次号等信息进行标识和记录。
3.2. 进行检验进行产品检验时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备检验工具和设备，确保其符合要求，并进行校验和标定。
2.仔细阅读检验标准和规程，了解产品要求和检验方法。
3.依次对产品进行检验，根据标准和规程进行测量、测试、观察等操作。
4.记录检验结果，包括符合要求的项和不符合要求的项。
5.如发现不符合要求的项，应进一步分析原因，并报告相关部门。
3.3. 编制检验报告根据检验结果，编制检验报告是检验员的重要工作之一。
检验报告应包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格型号、生产日期等基本信息。
•检验结果：根据检验记录，对产品的各项指标进行评价，并注明是否符合要求。
•不符合项分析：对于不符合要求的项，需要进行原因分析，并提出改进建议。
•免检证明（如果适用）：对于免检的产品，需要提供免检证明。
4. 相关规范要求作为一名检验员，需要了解并遵守以下相关规范和要求：•ISO9001质量管理体系要求：了解并执行ISO9001标准的相关要求，确保产品的质量控制和检验工作满足相关要求。
检验员培训资料
检验员培训资料检验员培训资料一第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证;我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作;第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1.产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合;它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合;2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品,而将服务视为无形产品;依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看,仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性;二产品的质量特性1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和;也就是产品的使用价值;通俗的说,就是产品能够满足人们包括社会和个人的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性;产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要; 1.1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定; 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求;2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面:2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性;2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和; 2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力; 2.4 安全性:受伤害指人或损坏的风险被限制在可接受水平的状态; 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小; 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现;通常,产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性;a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性;b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性;3. 服务的质量特性3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用;3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度;3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害,以及财产不受到损失的能力;3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力,包括及时、准确、省时三方面;3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下,服务过程的舒适程度; 3.6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度;总之,服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好,它也可分为真正质量特性和代用质量特性,前者指满足程度,后者是为前者所做的规定;但无论是前者或后者,都应尽量定性化,这是实现质量有效控制的客观要求,也是衡量质量状况的依据;检验员培训资料二第二节质量检验质量检验是生产活动的组成部分,其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求,从而剔除那些不符合要求的产品,确保产品质量达到标准规定的技术要求;因此,质量检验是企业管理工作的重要组成部分,也是全面质量管理不可缺少的组成部分;一概述1 定义,质量检验是对实体的一个或多个特性进行的,诸如测量、检查、试验和度量,将结果与规定进行比较,以及确定每项特性的合格情况所做的活动; 2 任务贯彻“质量第一”的方针,对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节,按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件,采用先进的科学检测方法,进行检验把关,对各环节进行监督和检验,坚决执行国家关于“五不准”的规定;3 方针质量检验工作实行预防为主,积极预防与严格把关相结合,专职检验为主,工作内容即工作步骤质量检验是一个过程,专职检验与群众检验相结合;二一般包括如下步骤:1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求;在抽样检验的情况下,还要明确采用什么样的抽样方案,使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批,什么是不合格品或不合格批;明确掌握产品合格与否的判定依据;2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品,得到质量特性值和的结果;3 比较将测试得到的数据同质量要求比较,确定是否符合质量要求; 4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品,批量产品是合格批或不合格批;5 处理根据判定结果,对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理; 5.1 对单个产品是合格品的放行,对不合格品的打上标记、隔离存放、处置; 5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等;6 反馈记录所测得的数据,经过整理、统计、计算和分析,按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈,以便掌握产品质量现状,正确评价产品质量水平,以便于有关部门进行质量改进;三工作职能1 保证的职能即把关职能;通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选,剔除不合格品,并决定该产品或该批产品是否合格接收,保证不合格的原材料不投入,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的成品不出厂; 2 预防的职能通过检验能及早发现问题,并分析原因及时排除,预防或减少不合格的项目和不合格的产生;3 监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定,不仅对直接产品进行检验,还要保证生产质量的条件,如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督; 4报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录,进行分析和评价,并及时向有关部门报告,为改进设计、加强管理、提高质量提供依据;检验员培训资料三四质量检验的分类1 按检验的数量分1.1 全检全检又称百分之百检验或产品筛选它是对一批产品进行全部检验的方法;一般情况下,如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平,就按百分之百检验即全检;1.2 抽样检验1.2.1 含义:抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品,然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格;1.2.2 适用范围:a. 批量大,自动化程度高,产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验;b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等;1.2.3 前提:产品的生产过程是稳定的;1.2.4 抽样检验具有不合理性,因为它对于实际质量不同的产品,接收的可能性却相同;因此,进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案,而不应简单的采用百分比的抽样;1.3 免检免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料,就可以不需要检验;2 按生产流程顺序分即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为: 2.1 进货检验2.1.1 含义:也叫进厂检验,是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验,是在购货入库之前进行的;2.1.2 目的:确保产品质量和生产的正常进行;2.1.3 方式:首批样品检验和成批进货检验两种;2.1.3.1 首批样品检验含义:指对供应单位的样品进行检验;作用:a.对分供方进行质量认证;b.审核分供方有无质量保证能力;c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据;2.1.3.2 成批进货检验含义:指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验;方式:分ABC三类,A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用:a.防止不合格的原材料外协件、外购件等进入生产过程;b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件;c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段;2.2 工序检验2.2.1 含义:指在某工序加工完成以后进行的检验;2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序;2.2.3 方式:首件检验、巡回检验和完工检验三种;2.2.3.1 首件检验含义: 指在生产开始时或工序因素调整后,对制造的第一或前几件产品进行的检验,即在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验;目的: 预防产品成品超差、反修和报废;方法: 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验;2.2.3.2 巡回检验含义: 指检验员在生产现场,按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验;对不稳定的工序,在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验;方式: 采用编制检验的路线和程序,以一定的时间间隔,对有关工序进行检验,以发挥检验职能;2.2.3.3 完工检验含义: 对一批产品中最后制造的产品进行检验,从而有利于全面掌握情况;目的: 验证工序是否符合规定要求;方式: 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度,在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点,如质量控制点;2.3 成品检验2.3.1 含义:即最终检验和出厂检验,是对完工后的产品进行的质量检验;2.3.2 内容:产品的性能、安全性、外观;2.3.3 目的:在于保证不合格的成品不出厂,不合格的成品不入库;检验员培训资料四3 按检验的方法可分3.1 感官检验:感官检验即官能检验,它是指靠人的感觉器官视、听、嗅、味、触觉等,对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度,来评价和判定产品质量的一种检验方法;3.2 器具检验理化检验:器具检验是借助于物理和化学的手段,应用计量器具和物理化学分析方法,对产品质量进行检测的一种方法;4 按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识;因此,企业在建立一支专职检验员队伍以外,还必须广泛的组织操作者参加检验,实际操作者和检验员相结合的“三检制”;4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验,以及时消除异常情况,防止不合格品的产生;4.2 互检4.2.1 含义:互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验,以达到互相监督的作用;它是在自检的基础上形成的; 4.2.2 形式:本班组操作者之间互检;上下道工序之间交接检验;班组长班组质量员对本班组操作工人加工产品进行抽检等;4.3 专检4.3.1 含义:专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验; 4.3.2 适用范围:一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主;关键工序、质控点也可设专检工人进行检验;而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主;5 按检验场所分可分为固定检验、巡回检验和派出检验;6 按检验内容分可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验;7 按检验目的分可分为验收性质的检验和监控性质的检验;8 按检验后产品能否使用分可分为破坏性试验和非破坏性试验;五、质量检验人员1 质量检验人员的基本要求质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者,对保证出厂产品的质量负有直接责任;因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量,所以,检验员应具备如下基本要求:1.1 有较强的质量意识,树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想,在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确,遇事能科学、公正的作出判断;1.2 具有一定的文化科学知识;有较强的分析、判断能力;1.3 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能;熟悉所承担的检验工序的基本理论知识;对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解; 1.4 应熟悉质量标准,能正确使用有关量具仪器,按照质量标准进行检测,正确的提供检验数据和报告;1.5 必须经专业培训,考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告; 1.6 具有良好的身体素质,能适应检验工作;检验员培训资料五2 检验员和操作者的关系检验员和操作者之间应该相互信任,密切配合;检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量,把提高产品质量看做自已的光荣职责,认真按照工序的质量标准进行自检,实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度,才能进一步搞好质量检验工作;对检验员来说必须秉公办事,严格按检验指导书进行检验;要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关,更重要的是对操作者提供适当的信息,帮助他们及时发现异常原因,指导他们尽快采取有效措施;因此,检验员要当好“三员”,并坚持做到“三满意”;“三员”即产品质量的检验员,质量第一宣传员和生产技术的辅导员; “三满意”即生产服务的态度让操作者满意,检验过的产品让下道工序满意,出厂的产品质量让用户满意;对操作者来说,要正确认识检验员的作用;检验是帮助自已保证和提高产品质量,并非单纯抓毛病;因此,每一个操作者应该如实地反映产品质量状况,尤其是当产品有合格时,更应该立即向检验员反映,争取检验员的帮助和指导; 六、不合格的控制和纠正措施1 不合格品的控制措施:不合格品的控制措施是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施,包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生 2 处理措施:2.1 标识:发现不合格品应立即给予标识;2.2 隔离:通过标识,将不合格品与合格品隔离,放置于指定的隔离区或容器内;2.3 评审:指定有关部门人员进行评审,确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废;2.4 处置:依评审决定对不合格品立即进行处置,包括返修、降级、报废、特许或让步、返工;应明确的是:处置结论只对当批有效,不能作为以后验证或验收的依据; 2.5 预防措施:采取措施,防止误用和安装不合格品,如隔离、追回等; 2.6 防止再发生:努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过;对单个不合格品的处理措施是:记录、标识、隔离; 3 纠正措施纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生,消除其原因所采取的措施;为此,必须抓好以下七个环节:职责的分配;严重性评价;可能原因的调查;问题的分析;消除原因;过程控制;永久性更改;检验员培训资料六第三节质量控制点1 质量控制点的概念和特点1.1 概念:指在质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体; 1.2 特点:具有动态特性;即随着过程的进行,其设置不是永久不变的;列为:某环节的质量不稳定因素得到有效的控制,处于稳定状况,质控点就可以取消;而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时,还需要设置新的质控点; 2 设置质量控制点的原则及步骤2.1 设置原则:2.1.1 对产品的适用性性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有严重影响的关键质量特性、关键部件或重要影响因素,应设置控制点;2.1.2 对工艺上有严格要求,对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件,应设置控制点;2.1.3 对质量不稳定出现不合格品的项目,应建立控制点;2.1.4 对用户反馈的重要不良项目,应建立控制点;2.1.5 对紧缺物资可能对生产安排有重大影响的关键项目,应建立控制点; 总之,一种产品在制造过程中应设置多个控制点,根据产品工艺过程的复杂程度,以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定;2.2 设置控制点的步骤:2.2.1 结合有关质量体系文件,按质量环节明确关键环节和部位需要特殊控制的质量特性和主导因素;2.2.2 由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点,编制质量控制点明细表,并经批准后纳入质量体系文件中; 2.2.3 编制质量控制点流程图,并以此为依据设置质量控制点; 2.2.4 编制质量控制点作业指导书,包括工艺操作卡、自检表和操作指导书; 2.2.5 编制质量控制点管理办法;2.2.6正式验收质量控制点;所编制的文件都要和质量体系文件相结合,并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转;3 实施按步骤编制质量控制点明细表、质量控制点流程图和工作指导书以及职能部门的分工和协调;4 明确职责质量控制点落实到具体工作岗位后,操作工人和检验人员必须明确自己应履行的职责;4.1 操作工人的职责4.1.1 清楚、准确的掌握本工序质控点的质量要求和关键性难点; 4.1.2 熟悉掌握作业指导书的规定程序,并严格按其要求操作; 4.1.3 掌握必要的检验手段和方法,并按有关技术文件要求进行严格把关; 4.1.4 了解本道工序的重要性,并知道对下道工序及全面的影响程度;4.2 检验人员的职责4.2.1 明确质控点影响质量特性的主导因素及有关参数,并加以跟踪检测;4.2.2 明确质控点中工序的检测重点,配合操作人员做好检测和记录; 4.2.3 熟悉掌握质控点的质量要求及检验方法,并按知道书进行检验; 4.2.4 若发现问题时,及时分析原因,并协助操作工人解决处理好质量问题.检验员培训资料七5 创造性的工作对质量控制点的控制和处理,除严格按有关技术文件规定进行之外,还需要很高的技巧和丰富的经验;因此,必须创造性的工作才能处理好关键质量问题;5.1 操作人员应做到:5.1.1 学好全面质量管理基础知识,掌握必要的操作方法和手段,并做到准确灵活运用;5.1.2 记录数据准确,统计分析正确,防止伪造数据引起的偏差; 5.1.3 操作中发现偏差或异常,应立即分析原因,采取措施进行纠正; 5.1.4 及时掌握必要的信息,并不但与有关人员进行交流沟通信息,以便及时较好的处理质量问题;5.2 检验员应该做到:5.2.1学好全面质量管理基础知识,掌握质量检验理论和方法,并做到准确灵活运用;5.2.2 熟悉质量控制点所用图表、方法和作用,并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录;5.2.3 在检验时,应和操作工人密切合作,帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件;5.2.4 掌握必要的信息,并及时交流和沟通情况;第四节抽样检验一概念1 概念:就是按照预先规定的抽样方法,从一批提交检验的产品中,随机抽取一份产品作为样本,对样本逐个逐项进行检验,并根据结果对整批产品作出是否合格的判定;2 适用范围:破坏性检验验收;产品批量大,质量要求又不是很高的检查验收,测量对象是连续体的检查验收;希望节省检查费用的情况;检查项目较多的情况;希望加强供货方质量的情况;3 应注意的问题:3.1 抽样只能相对反映产品的质量,不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同;3.2 经抽样检验判为合格的产品批,并不等于批中每个产品都合格;反之亦然;3.3 并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的; 4 优点:节约检验费用;保证产品质量,加强质量管理;督促分供方提供高质量产品;二合理抽样方案的条件当产品质量好时,高概率接收;当产品质量下降时,接收概率迅速下降;当产品质量差时,高概率拒收;三抽样方案的分类1 按对产品的质量指标保证程度可分为:计数抽样检查和计量抽样检查;2 按对产品质量保证程度可分为:标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查;3 按抽样检查的目的可分为:逐批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查;4 按检查次数分类:一次抽样检查、二次抽样检查、多次抽样检查、序贯抽样检查;检验员培训资料八四调整型计数抽样检查的实施程序1 确定产品质量标准明确区分合格与不合格的界线,划分不合格品的类别;2 确定检查水平检查水平共有三个一般检查水平:、、和四个特殊检查水平:S—1、S—2、S—3、S—4;2.1 三个一般检查水平a 无特殊要求,采用一般检查水平;b 当允许降低抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平;c 当需要提高抽样方案的鉴别能力时,可采用一般检查水平; 检查水平比高,比高;2.2 四个特殊检查水平在产品及检查费用较高等情况,如果宁可增大使用方风险而减少样本量,则咳采用特殊检查水平;因此这种检查水平一般要在过去产品已积累了足够的技术资料、质量资料;经分析,确信在批内个体之间的质量波动较小时,才能使用; 3 规定AQL 值单位为%一般是根据历史数据估计过程平均,以此值或略小一些的值定为AQL; AQL值是指为平衡一系列提交检验批的质量,而规定的一个界线值; 4 确定抽样方案类型一般只考虑选一次抽样方案或二次抽样方案;5 样本大小字码检索;6 抽样检查方案检索;五抽样检查程序图GB2828—87 调整型计数抽样检查样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平略图第五节质量改进一质量改进的含义和意义1. 质量改进的含义为向本组织及其顾客提供更多的实惠,在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施;要理解这一概念,需要明确以下几点: a 质量改进是通过改进过程来实现;b质量改进是一项持续性的活动;c 质量改进包括防守型改进和进攻型改进;d 质量改进的措施有预防措施和纠正措施;。
XXXX年质量检验员培训资料
XXXX年质量检验员培训资料一、培训目标本次培训旨在提高参与者的质量检验能力，使其具备熟练掌握质量检验相关知识和技能的能力，以提高产品质量和质量管控能力。
二、培训内容1. 质量检验的重要性•质量检验在产品生命周期中的作用•质量检验对于企业经营的重要性•质量检验与顾客满意度的关系2. 质量检验员的职责和要求•质量检验员的角色和职责•质量检验员应具备的素质和能力•质量检验员的道德和职业操守3. 质量检验方法和工具•常用的质量检验方法–抽样检验–全检验–逐件检验•常用的质量检验工具–游标卡尺–测量软尺–厚度计–光学显微镜4. 质量标准和规范•国家和行业标准的重要性•常用的质量标准和规范•标准和规范的解读和应用方法5. 质量异常处理和质量改进•常见的质量异常类型•异常处理和改进的基本步骤•利用统计方法与工具进行质量改进三、培训形式和时间安排本次培训采用理论教学和实践操作相结合的方式进行。
具体时间安排如下：•第一天：–上午：质量检验的重要性和质量检验员的职责和要求–下午：质量检验方法和工具的介绍•第二天：–上午：质量标准和规范的应用–下午：质量异常处理和质量改进的方法四、培训师资和参与人员要求本次培训将邀请具有丰富经验的质量管理专家担任讲师，专业解答参与者的问题，并提供实践操作指导。
参与人员需具备基本的质量知识和相关工作经验，以更好地理解和应用培训内容。
五、培训评估和证书为了提高培训效果和参与者的学习积极性，我们将对本次培训进行评估，并颁发培训结业证书。
参与者需参加培训的所有环节，并完成培训评估，方可获得培训结业证书。
六、注意事项为保证培训顺利进行，请参与者注意以下事项：•按时参加培训，不得迟到早退•带齐所需的学习资料和工具•遵守培训纪律，尊重培训讲师和其他参与者•提交评估表格和参与培训反馈调查七、总结通过本次培训，参与者将能够全面了解质量检验的重要性和质量检验员的职责要求，掌握常用的质量检验方法和工具，熟悉质量标准和规范的应用，以及掌握质量异常处理和质量改进的方法。
检验员培训资料
针对食品的常见质量问题进行分析，提出相应的 检测方法和解决方案。
医疗器械产品
针对医疗器械的常见质量问题进行分析，提出相 应的检测方法和解决方案。
04
安全与环境知识
安全生产操作规程
严格遵守安全操作规 程，严禁在检验过程 中进行危险操作。
在检验过程中，注意 观察周围环境变化， 确保安全无虞。
总结词：通过学习检 验员日常工作案例， 掌握检验员的工作流 程和规范，提高检验 员的业务水平和工作 效率。
详细描述
1. 检验员的工作职责 和要求：了解检验员 的工作职责、工作要 求和职业素养，提高 业务水平和工作效率 。
2. 实际工作场景演示 ：通过演示和操作， 让检验员了解实际工 作场景中的操作流程 和规范，提高工作效 率和质量。
3. 案例分析：通过分 析典型的检验员日常 工作案例，让检验员 了解工作中可能遇到 的问题和解决方法， 增强应对能力。
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2. 实际操作演示：通过演示和操作，让 检验员了解产品检验的具体方法和注意 事项，提高实际操作能力。
详细描述
1. 产品检验的基本原则和流程：了解产 品的特性、检验标准、抽样方法等，掌 握产品检验的流程和规范。
安全事故案例分析与实践操作
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总结词：通过学习安全 事故案例，提高检验员 的安全意识和应对突发 事件的能力。
详细描述
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1. 安全事故的分类和原 因分析：了解安全事故 的分类、原因和危害， 提高安全意识。
2. 安全操作规程：掌握 安全操作规程和应急预 案，提高应对突发事件 的能力。
3. 安全事故案例分析： 通过分析典型的安全事 故案例，让检验员了解 安全事故的教训和预防 措施，增强安全意识。
质量检验员基础培训讲全了建议收藏
质量检验员基础培训讲全了建议收藏一、教学内容本讲主要介绍质量检验员的基础知识。
内容包括：质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
二、教学目标1. 使学生了解质量检验员的职责和工作内容。
2. 培养学生掌握质量检验的基本方法和技巧。
3. 提高学生对质量检验工作的认识和理解。
三、教学难点与重点难点：质量检验的基本方法和技巧。
重点：质量检验员的职责和工作内容。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍一位质量检验员在工厂的工作情况，引发学生对质量检验工作的兴趣。
2. 教材讲解：讲解质量检验员的职责和工作内容，通过PPT展示相关内容。
3. 例题讲解：通过实际案例，讲解质量检验的基本方法和技巧。
4. 随堂练习：让学生根据所学内容，分析一个实际问题，并提出解决方法。
5. 课堂讨论：引导学生讨论质量检验工作的重要性，以及如何做好质量检验工作。
6. 板书设计：板书质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
7. 作业布置：布置一道关于质量检验的案例分析题，要求学生课后完成。
六、作业设计作业题目：某工厂生产一批产品，需要进行质量检验。
请你作为质量检验员，列出检验的步骤和方法，并对产品进行检验。
答案：步骤：1. 接收产品，检查产品外观是否有损坏。
2. 对产品进行功能测试，确保产品能正常运行。
3. 对产品进行性能测试，确保产品性能达到标准要求。
4. 记录检验结果，填写检验报告。
七、课后反思及拓展延伸课后反思：通过本讲的讲解，学生应该已经掌握了质量检验员的基础知识。
在课后，学生可以通过查阅相关资料，深入了解质量检验的工作内容和方法，提高自己的专业素养。
拓展延伸：学生可以尝试寻找实际工作中的质量检验案例，分析其中的问题和解决方法，提高自己的实际操作能力。
八、教学内容小结本讲介绍了质量检验员的基础知识，包括质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
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检验员培训资料
质量检验工作是企业质量工作的重要一环。
作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。
为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。
第一章质量检验的基本概念
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
一、定义
1．产品
产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：
①硬件（如机械零件）
②软件（如计算机软件、字典）
③流程性材料（如设备使用的润滑油）
④服务（如运输）
2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、质量检验过程
1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；
2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；
3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；
5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质
量制订措施的依据。
三、质量检验的目的
1.判定产品质量合格与否；
2.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；
3.监督工序质量；
4.获取质量信息；
5.仲裁质量纠纷。
四、检验的重要作用
1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批否接收。
严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。
2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。
应该看到，把关本身也是一种积极的预防。
3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
第二章质量检验部门的任务和检验人员的要求长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。
因此某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。
这种认识实际上是片面的。
把关和预防二是辩证的统一。
把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。
督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努
力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。
一、质量检验部门的任务
1．制定质量检验计划。
根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。
2．严格把关。
按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。
3．充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
4．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。
5．参与新产品的试制和鉴定工作。
6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。
7．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
二、检验员的职责、应知应会和基本功
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，
要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，要责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。
同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。
“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。
有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。
1.职权
（1）根据产品图纸、技术条件、国家标准、工艺规程对产品进行检查验收，分别办理验收、返工、报废等手续，填写原始凭证。
（2）对不符合纸、技术条件、国家标准、工艺规程的产品，有权进行隔离，提出处理意见，及时报请质量部门领导决定。
（3）监督生产过程中工艺遵守情况，发现不能保证产品质量时，有权向生产者提出要求改进意见并及时报告。
（4）参加生产班组质量分析会，反映生产中存在的质量问题，对生产班组改进质量提出建议意见
2.责任
（1）对所检查验收的产品质量是否符合图纸、技术条件、国家标准及工艺规程负责。
（2）对所负责检查的产品应及时进行验收，填写有关原始凭证，做好台帐的记录
（3）及时做好废品隔离，防止继续加工或装配
（4）正确使用检验量、夹具，妥善维护保管，对所使用的技术文件、专用印章、原始凭证注意保管，不得随意遗失或外借
（5）遵守各项质量检验管理制度，认真执行质量部门布置的各项工作，协助生产工人搞好自检，积极参加质量宣传活动。
3、产品质量检验员一般应知应会
应知
（1）所检查产品的名称和图号。
（2）检验的技术条件和检查工艺。
（3）检验产品时所必需的量、夹具、仪器的使用方法。
（4）所检验产品的制造工艺。
（5）这些废品所特有的废品的主要类别。
（6）工作时所需要注意的安全事项。
应会
（1）用观察来判断产品的外表缺陷。
（2）正确使用工艺中所规定的量具和检验设备。
（3）在图纸中或其它技术文件中寻找出检验时所需的尺寸和技术数据。
（4）正确区别所检查的产品为“合格品”、“返工品”和“废品”
（5）正确填写各种原始凭证。
（6）各专业检查的特殊技术技能。
4.产品质量检验员岗位基本功标准
（1）填写原始凭证、台帐、记录的字迹端正清晰。
（2）懂得产品验收、返工报废等手续，达到熟练原始凭证填写内容、方法、份数及传递会签路线。
（3）熟记各类检查标记（合格品、返工品、废品）达到检查标记清晰、明显，不混不乱。
（4）熟练掌握本所检查范围产品的零件号、总成号及名称，达到提件号知名称，提名知件号，提件号、名称知其实物形状。
（5）达到能记住检查项目、参数和所使用的检查量、夹具及其各项检查频次与数量。
（6）熟悉所检查产品的装配部位，件数。
（7）熟悉所检查产品的加工、装配工艺，加工定位顺序及操作规范。
（8）达到能记住所检查产品的材料牌号，零件公差及技术要求。
（9）懂得维护、保养和正确使用检查所需的量夹具。
（10）结合本岗产品的具体质量要求。
能根据标准样品或工作经验，用目测、耳听、触摸、锤敲等方法正确判断外观或是内在质量缺陷。
第三章质量检验的类型及其特征
第四章质量问题的处理
一般遵循两个原则，一是必须坚持“三不放过”原则，二是执行“逐级上诉”原则
所谓三不放过是指在处理问题之前必须找出原因，查清责任，落实纠正措施，否则不放过
所谓逐级上诉是对质量问题处理程序的规定，一般是自下而上逐级裁决的办法。