质量检验员基础培训内容

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几个相关的概念
➢ 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 ➢ 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 ➢ 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。
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检验的分类
• 按检验数量分：全数检验、抽样检验；
• 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时 抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取 的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规 定的比例从不同的层中抽取样本。
质量检验员基础知识培训
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目录
一、质量的定义 二、检验的定义及分类 三、抽样计划 四、进货检验(IQC) 五、过程检验(IPQC) 六、最终检验(FQC) 七、出货检验(OQC) 八、不合格品控制 • 附录
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一、质量的定义
狭义的定义：
质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其 他相关方要求的能力。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、 库存周转频次等。
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特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注：
一般特性合格就行；
–关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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• 常见的产品特性如： • 尺寸、外观、强度、寿命等。
• 常见的过程特性如： • 温度、压力、湿度、电流、电压等。
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合 格之后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
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2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
: 1、主要职责
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 生产异常信息反馈.
。 能够应用自动化检验方法的产品
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）
产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003或其它抽样标准. （MIL-STD-105E ）
和期望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样 容量及频次.
注:关于GB2828-2003的使用方法请详见<附录1>.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的 实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时， 由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采 用分层按比例随机抽样。
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四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量计划的结果（进货检验指导书、国家或行业标准、规格书、样品等)实 施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，
品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造
成不良品流送的主要原因。
• 不生产不合格品;
•
不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立
严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
• 不流转不合格品；
• 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
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: 2、过程检验的分类
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.
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• 3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品;
•
不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准
落实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是
• 按判别方法分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
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二、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、
试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相 比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
“质量”是指产品或工作
的优劣程度。而按照ISO9000给出的定义，“质量”是指一组固事物本来就有的永久性的特性；“要求”既包括明示的需求
或期望，也包括隐含的需求或期望。
广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。