压空缓冲罐容积
缓冲罐计算
缓冲罐的计算1.圆筒的计算壁厚[]ct i c P D P -=φσδ2 选材料为16MnR 作压力为P w =0.18MPa ，筒体内径为1000mm设计压力为P=1.1×P w =1.1×0.18=0.198MPa 。
设计温度C 25o =t计算压力Pc=P=0.198MPa （由于为气体，故液柱静压力不计，取为0）。
[]MPa t165=σ, MPa s 330=σ, 1.0φ= (双面焊接对接接头，100%无损检测) 取mm C i 4=,于是[]mm 60.0198.016521000198.02=-⨯⨯=-=ct i c P D P φσδ m m 6.446.0=+=+=i d C δδ10.6C mm = 又该值大于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差不可忽略。
m m 2.56.06.41=+=+=C d δδ 向上圆整后，取mm n 6=δ所以，确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作罐体。
2.封头采用标准椭圆形封头厚度[]c t i c P D P 5.02-=φσδ 0.1=φ于是mm 6.0198.05.016521000198.0=⨯-⨯⨯=δ 10.64 4.6i C C C mm =+=+= 故m m 2.56.46.0=+=+=i d C δδ圆整后取mm n 6=δ确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作封头3.高度储罐容积32101.2180250325.1013484.0Q V m P P tP s =-⨯⨯=-= V ：储罐容积，m 3Qs ：供气设计容量，Nm 3/minP 1：正常操作压力，kPaP 2：最低送出压力，kPaP 0：大气压力，P 0=101.325 kPat ：保持时间，分钟min高度m D 67.2141.24VH 22=⨯==ππ 向上圆整H=2.8m 董振龙.缓冲罐的设计[J].石油化工设备技术，1996,3,30 周桂杰.氯气缓冲罐的设计[J].沈阳化工，1996,3,30 贺智慧.关于氯气缓冲罐的探讨[J].天津化工，2013,3,30。
空压机储气罐用途及参数
空压机储气罐用途及参数信息由：富达空压机（）提供空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，作用是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水，主要与空压机，冷冻式干燥机，过滤器等设备配套使用，组成工业生产上的动力源----压缩空气站.一、空压机储气罐用途空压机储气罐在现场利用中重要有以下功效：缓冲、降温、除水和储能。
如果客户对油分含量的请求相称高，则建议配两支后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特别行业（如食物、医药、电子等），甚至还须要配置吸附式干燥器及绝对过滤器。
（一般配置在出产现场）后处置装备的建议配置：紧缩机、前置储气罐、前置过滤器、寒干机、后置过滤器、后置储气罐。
二、空压机储气罐的运用空压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、再到干燥机。
由于空压机收缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降落，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减轻冷干机的大批负荷（在这里大家可以做个实验：在储气罐里有压缩空气时，把下面的排污阀打到全开，让气体从排污阀流出，不用多久，就会涌现两种可能：排污阀很冷，并可以瞅到有冰块排出；储气罐里因为冰堵也会呈现剩下3- 4公斤的压力排不出来。
在这就可以望出储气罐的冷却量）在压缩空气经由储气罐时，因为储气罐能储存必定量的空气，且输出之压比拟安稳，平稳气流经过过滤器而对过滤器过滤机能也大大进步，是过滤器的使用寿命也得到延伸，在精密过滤器后的储气罐主要起到缓冲和储能作用，使进入车间的空气稳固平稳的输入！所以准确的管路配置应当是：空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。
三、空压机储气罐的作用储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。
由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。
空气缓冲罐容积的确定(11.6)
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定王绍宇(中核第四研究设计工程有限公司，河北石家庄050021)【摘要】本文介绍了制药行业压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算公式，并结合实例对储气罐、稳压罐的容积计算方法、组合方式进行了讨论，同时对缓冲罐的气液分离效果及设备直径的确定给出了计算方法。
【关键词】压空缓冲罐、真空缓冲罐、气液分离。
压空缓冲罐和真空缓冲罐在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，其作用是降低空气系统的压力波动，保证系统平稳、连续供气。
压空缓冲罐一般设置在空压机出口和用气点，设置在空压机出口的缓冲罐主要是为了降低空压机出口压力的脉动及分离压缩空气中的水。
对于往复式压缩机，空压机出口空气缓冲罐的容积一般取空压机每分钟流量（Nm3/min）的10%左右[1]，而对于离心式或螺杆式离心机，由于其排气口气压比较稳定，空气缓冲罐的作用主要是分离冷凝水，其尺寸及容积按照分离冷凝水的要求确定；而设置在用气点的空气缓冲罐，其作用是调节用气负荷，降低不同用气点由于用气量变化而引起的系统压力波动，保证生产装置的正常运行；真空缓冲罐的作用是分离气体中的水分及稳定系统压力，一般设置在真空泵入口。
本文根据压空缓冲罐和真空缓冲罐的功能及使用要求，通过分析计算，给出确定压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算方法。
1. 气体缓冲罐的计算模型对于常温、低压的压空系统，可以用理想气体状态方程PV=nRT描述气体的体积、压力的变化。
缓冲罐向用户供气，缓冲罐内空气的质量减少、压力降低，此过程存在如下的微分方程式[2]：Vd P=RTdn（1）式中：V：空气缓冲罐体积，m3；P：系统压力(绝压)，Pa；n：系统内空气的摩尔数；T：系统温度，K。
摩尔数的减少和抽气速度之间存在如下微分方程式：PQd τ=RTdn (2) 式中：Q ：抽气速率，m 3/min ；τ：抽气时间，min 。
将式2带入式1，得：d τ=QPVdp （3） 根据上述的式1、2和3，分别对压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积及供气时间进行分析。
制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准
制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准一、概述制氮机是一种用于生产氮气的设备，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
在制氮机的运行过程中，氮气缓冲罐的设计容量对设备的稳定运行和安全使用具有重要作用。
本文旨在探讨制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准，提出相应的建议和意见，以期对相关行业的从业人员和设备制造商具有一定的参考价值。
二、制氮机的工作原理1. 制氮机是一种通过压缩空气、分离空气中的氧气和氮气，将氮气单独提纯出来的设备。
2. 制氮机工作原理通常采用压力摩尔吸附法或膜分离法。
三、氮气缓冲罐设计容量的重要性1. 氮气缓冲罐是制氮机的辅助设备，用于存储、平衡和调节制氮机生产的氮气。
2. 缓冲罐设计容量过小会导致氮气的流量不稳定，影响生产效率。
3. 缓冲罐设计容量过大则会增加设备成本和占地空间，不利于设备的经济运行。
四、氮气缓冲罐容量设计标准1. 按照制氮机的规格和生产能力，氮气缓冲罐的设计容量应该充分考虑氮气的使用情况和生产周期。
2. 根据生产需求和设备参数，氮气缓冲罐的设计容量应保证氮气的稳定输出，同时尽量减少停机维护时间。
五、氮气缓冲罐设计容量的计算方法1. 制氮机生产氮气的流量与压力是决定氮气缓冲罐设计容量的重要因素。
2. 氮气缓冲罐设计容量的计算公式为：V = Q×t×C/N，其中V为缓冲罐设计容量，Q为制氮机生产的氮气流量，t为生产周期，C为安全系数，N为氮气压力。
六、氮气缓冲罐设计容量标准的参考值1. 根据行业标准和实际应用经验，氮气缓冲罐设计容量的参考值通常为制氮机日产氮气量的2至3倍。
2. 对于特殊行业或设备，还应根据具体情况进行调整和优化。
七、氮气缓冲罐设计容量标准的应用实例1. 以某制氮机日产氮气1000立方米为例，其氮气缓冲罐设计容量应该在2000至3000立方米之间。
2. 根据其生产周期、氮气需求和安全系数等因素，还应进行具体计算和调整。
八、氮气缓冲罐设计容量标准的注意事项1. 在制氮机设备的选型和安装过程中，应该充分考虑氮气缓冲罐设计容量的合理性和可行性。
空压系统技术要求说明书
空压系统技术要求1.1设备名称：空压机及后处理设备1.2名称、规格及数量螺杆式空压机：2台（一用一备）冷干机:2台（一用一备）微热吸附式干燥机：2台（一用一备）缓冲罐：3m³（申江牌）储气罐：10m³（申江牌）精密过滤器：若干（由供应商按照压缩空气指标配置）1.3报价方式:全部为到厂价。
1.4设备设计、制造应符合ISO标准。
1.5压缩机为为整体组装式。
供应商需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、指导安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的卖方提供的设备必须先进、适用、可靠，能向工程供出压力、气量、品质稳定的无油压缩空气。
1.6 供应商必须具备当今世界先进、成熟、可靠的离心式空压机生产技术，拥有制造、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备，有能力为项目建立有效的管理体制，具有良好的业绩,并提供优质的售后服务。
供应商应具有设计、制造本标书所规定设备的资格和能力，对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装和调试指导、考核负责。
1.7如供应商没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么买方可以认为供应商提供的产品已完全满足本招标书的要求。
如有异议，供应商应在供应书中以“对招标书的意见和对招标书的差异”为标题的专门章节中加以详细叙述。
供应书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。
买方拥有对本招标书的解释权，供应商如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向买方询问，由于理解的偏差所引起的责任由供应商自行承担。
供应商需说明保证产品质量的手段和措施。
二、技术要求2.1排气压力:0.65MPa以上（稳定压力）2.2额定气量:不小于25m³/min（标准状态下:即0℃,1atm）使用当地气象条件:大气压97kPa,温度38℃，相对湿度80%。
2.3品质:在压缩过程中绝对无油,排气温度小于40℃。
2.4电耗:在排气压力0.65MPa（表压）时，COP≤62.5流量调节范围:40～105%。
空压机储气罐容积计算
空压机储气罐的容积计算可以根据以下步骤进行：
1. 确定所需的最小工作压力（Pm）和最大工作压力（Pc）：
-最小工作压力是指系统正常运行时所需的最低压力。
-最大工作压力是指系统在特定情况下可能达到的最高压力，如启动或紧急情况。
2. 估算每分钟的空气消耗量（Q）：
-根据实际使用需求和设备规格，估算每分钟所需的空气消耗量。
-空气消耗量通常以标准立方英尺/分钟（SCFM）或立方米/小时（Nm³/h）为单位。
3. 计算所需的储气罐容积（V）：
-使用以下公式计算储气罐容积：
V = (Q * (Pc - Pm)) / (60 * Pa)
其中，V表示储气罐容积（以升或立方英尺为单位），
Q表示每分钟的空气消耗量（以SCFM或Nm³/h为单位），
Pc表示最大工作压力（以psi或bar为单位），
Pm表示最小工作压力（以psi或bar为单位），
Pa表示大气压力（通常为14.7 psi或1 bar）。
-结果可以根据实际需要进行取整。
需要注意的是，以上计算只是给出了一个大致的储气罐容积估算值。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如储气罐的设计压力、安全系数和系统的特殊要求等。
建议在咨询专业工程师或空压机制造商的指导下，进行更详细和准确的容积计算和设备选择。
50bbl双仓缓冲罐 设计参数
50bbl双仓缓冲罐设计参数50bbl双仓缓冲罐是一种用于储存和调节液体的设备，通常用于石油、化工、食品等行业。
它的设计参数包括容量、尺寸、材质、工作压力和温度等。
本文将对50bbl双仓缓冲罐的设计参数逐一进行介绍。
首先是容量，50bbl双仓缓冲罐的容量为50桶（桶为一种容量单位，1桶约合159升）。
这个容量大小可以根据用户的需求进行定制，可以选择更大或更小的容量。
其次是尺寸，50bbl双仓缓冲罐的尺寸根据容量大小和使用环境来确定。
一般来说，它的直径和高度会根据容量进行相应的调整，以满足使用要求和空间限制。
材质是50bbl双仓缓冲罐的另一个重要设计参数。
常见的材质包括碳钢、不锈钢等。
根据储存液体的性质和要求，选择合适的材质可以确保储存的液体不受污染和腐蚀。
工作压力是指50bbl双仓缓冲罐能够承受的压力范围。
根据液体的性质和使用要求，设计师会确定合适的工作压力范围，以确保罐体的安全运行。
温度也是一个重要的设计参数。
50bbl双仓缓冲罐通常需要在一定的温度范围内工作，因此设计师需要考虑罐体的材料能否耐受高温或低温环境，以及是否需要加热或冷却装置来控制罐内液体的温度。
除了上述设计参数外，50bbl双仓缓冲罐还可以根据用户的需求进行其他定制。
例如，可以加装液位计、温度传感器等装置，以监测和控制罐内液体的状态。
还可以设计出适合不同工艺流程的进出口口径和连接方式，以方便液体的输入和输出。
在进行50bbl双仓缓冲罐的设计时，还需要考虑到安全性和环保性。
设计师需要确保罐体的结构稳固，能够承受内部和外部的压力，同时要防止液体泄漏和污染环境。
此外，设计师还需要考虑罐体的维护和清洁，以确保罐体的良好状态和使用寿命。
50bbl双仓缓冲罐是一种重要的储存和调节液体的设备，其设计参数包括容量、尺寸、材质、工作压力和温度等。
设计师需要根据用户的需求和使用环境来确定这些参数，以确保罐体的安全运行和满足用户的要求。
同时，还需要考虑到安全性和环保性，保证液体的储存和使用过程中不会对环境造成污染。
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定一、压空缓冲罐的容积确定1.系统流量：根据系统的压缩机的流量要求，需要确定压空缓冲罐的容积大小。
流量越大，缓冲罐的容积也应相应增加，以保持系统的稳定性和流量调节能力。
2.工作压力：根据系统的工作压力要求，需要确定压空缓冲罐的耐压能力。
缓冲罐的容积与工作压力有关，通常容积越大，耐压能力也应相应增强。
3.操作温度：根据系统的操作温度要求，需要选择合适的材料和绝热措施。
高温环境下，需要选用耐高温材料，并增加绝热层以避免热量损失。
4.冷却方式：对于需要冷却的气体，需要采用冷却设备或冷却介质来降低气体温度，以减少容积和压力的变化。
5.预留容量：为了应对系统压力变化或维护工作，需要在缓冲罐的设计中预留一定的容量。
这些预留容量通常用于紧急情况下的压力释放或维修工作时的气体排放。
二、真空缓冲罐的容积确定真空缓冲罐是一种贮存真空的装置，用于保持真空系统的稳定性和压力均匀分布。
在确定真空缓冲罐的容积时，需要考虑以下几个方面：1.系统漏气率：系统的漏气率越大，真空缓冲罐的容积也应相应增加，以维持系统的稳定真空度。
2.工作压力：根据系统的工作压力要求，需要选择合适的材料和耐压能力。
真空缓冲罐的容积与工作压力有关，通常容积越大，耐压能力也应相应增强。
3.操作温度：根据系统的操作温度要求，需要选择合适的材料和绝热措施。
高温环境下，需要选用耐高温材料，并增加绝热层以避免热量损失。
4.冷却方式：对于需要冷却的真空系统，需要采用冷却设备或冷却介质来降低温度，以减少容积和压力的变化。
5.排气设备：真空缓冲罐通常需要配备排气设备，用于处理系统中的气体排放。
排气设备的容积和排放能力也应与缓冲罐的容积相匹配。
总结起来，压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积确定与工艺要求和设计标准密切相关。
在确定容积时，需要考虑系统流量、工作压力、操作温度、冷却方式、预留容量以及排气设备等因素。
通过合理设计和选择合适的材料，可以确保缓冲罐的稳定性和性能。
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压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定压空缓冲罐和真空缓冲罐在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，其作用是降低空气系统的压力波动，保证系统平稳、连续供气。
压空缓冲罐一般设置在空压机出口和用气点，设置在空压机出口的缓冲罐主要是为了降低空压机出口压力的脉动及分离压缩空气中的水。
对于往复式压缩机，空压机出口空气缓冲罐的容积一般取空压机每分钟流量（Nm 3/min ）的10%左右[1]，而对于离心式或螺杆式离心机，由于其排气口气压比较稳定，空气缓冲罐的作用主要是分离冷凝水，其尺寸及容积按照分离冷凝水的要求确定；而设置在用气点的空气缓冲罐，其作用是调节用气负荷，降低不同用气点由于用气量变化而引起的系统压力波动，保证生产装置的正常运行；真空缓冲罐的作用是分离气体中的水分及稳定系统压力，一般设置在真空泵入口。
本文根据压空缓冲罐和真空缓冲罐的功能及使用要求，通过分析计算，给出确定压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算方法。
1. 气体缓冲罐的计算模型对于常温、低压的压空系统，可以用理想气体状态方程PV=nRT 描述气体的体积、压力的变化。
缓冲罐向用户供气，缓冲罐内空气的质量减少、压力降低，此过程存在如下的微分方程式[2]：Vd P =RTdn （1）式中：V ：空气缓冲罐体积，m 3；P ：系统压力(绝压)，Pa ；n ：系统内空气的摩尔数；T ：系统温度，K 。
摩尔数的减少和抽气速度之间存在如下微分方程式：PQd τ=RTdn (2) 式中：Q ：抽气速率，m 3/min ；τ：抽气时间，min 。
将式2带入式1，得：d τ=QPVdp （3）根据上述的式1、2和3，分别对压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积及供气时间进行分析。
2 压空缓冲罐容积、排气时间与压力的变化关系2.1 储气罐容积、排气时间与压力的变化关系氮气球罐是储气罐供气的典型案例。
石油化工企业在发生火灾危险时，需要安全系统在一定时间内提供稳定的氮气，用来灭火或控制火灾的蔓延，因此需设置氮气球罐以储存一定压力和一定量的氮气，在发生火灾时，氮气球罐内的高压氮气经减压后，以稳定的压力和流量供给用气点，在此过程中，球罐压力逐渐降低。
下面分析储气罐的容积和排气时间与压力的变化关系。
由式2可得到：PQ =RT(dn/d τ) （4）式中dn/d τ为储气罐排气的摩尔流量，单位mol/min ，排气在恒压、恒流量的情况下，dn/d τ为一常数。
若用户要求供气流量为S （Nm 3/min ，标准状态下的流量），P 0为标准大气压，101325Pa ，则不难求出dn/d τ=P 0S/RT ，带入式4，得PQ=P 0S ，带入式3，d τ=SP Vdp 0 （5） 对式5积分，得τ=SP P P V 021）（- （6） 式中：P 0：标准大气压，101325Pa ；P 1：供气起始压力(绝压)，Pa ；P 2：供气终点压力(绝压)，Pa 。
式6也可改写成 V=210P P P -S τ （7） 式中：τ为缓冲罐供气时间，min ；S 为供气流量，Nm 3/min 。
同时应该注意到，在推导过程中没有涉及气体的分子量，因此式7也适用于除空气之外的其他气体。
示例一：氮气球罐容积的确定某石化企业出于安全的要求，设置氮气球罐作为事故氮气的储罐。
氮气球罐的氮气压力为0.6MPa ，事故状态下氮气减压至0.2MPa ，流量8Nm 3/min ，持续供气时间不小于2小时。
问事故球罐的容积为多少？解：该工况为恒压、恒流量供气方式，据式7， V=210P P P -S τ= 6102.06.0101325X ）（-X8X （2X60）=243m 3， 故事球罐的容积不小于243 m 3。
2.2 压空缓冲罐容积、排气时间与压力的变化关系在下游用户用气量有波动的情况下，常设置压空缓冲罐以稳定压力。
在该工况下，压空连续进入、排出缓冲罐。
图1为压缩空气的供气流程：图1 压缩空气供气流程空气经压缩机加压后，进入干燥及净化系统除油、除水，再经空压站空气缓冲罐稳压后，输送到用户空气缓冲罐，为各用气点供气。
对于连续生产装置，各用气点的用气量不随时间改变，式中流量Q1等于流量Q2，用户空气缓冲罐的压力也为定值，不随时间变化。
因此对于用气点连续稳定用气的生产装置，如发酵车间，用户空气缓冲罐可以不设；在空压站如选用的是往复式空压机，为了降低空压机出口压力的脉动，在空压机出口设置空压站空气缓冲罐，容积一般取空压机每分钟流量（Nm 3/min ）的10%左右；如果选用的是螺杆式或离心式空压机，空压机出口气压稳定，空压站空气缓冲罐也可不设。
如果用气点用气量发生变化，比如排气流量Q2比进气流量Q1增大△Q ，此时压空缓冲罐的的压力Pt 逐渐下降，当压力波动不大时，该过程等效于储气罐供气工况，供气流量为△Q ，可以用式7计算缓冲罐的容积。
式7中供气时间为从缓冲罐压力降低开始，到空压机自动调节并加大供气流量，缓冲罐压力开始升高的这段时间。
由于排气量的增大，缓冲罐压力开始降低，传递到空压机出口处的压力检测仪表，对于恒压控制的空压机（常用的控制方式），自动调节空压机进气口阀门，增大供气量，由于空气为可压缩气体，到达用户缓冲罐有一定的延迟，延迟时间为τ，此刻用户缓冲罐的压力降到最低值，随后开始逐步升高。
延迟时间τ除了和自动执行机构的响应及动作时间有关外，还和自空压机到压空缓冲罐的管线距离有关。
空压机的排气到达用户缓冲罐是一个变压力、变流量的动态过程，本文近似按照管长除以空气流速，求得压缩空气达到稳定供气时的延迟时间。
下面以实例说明作为储气罐和稳压罐使用时，压空缓冲罐容积的计算。
示例二：作为稳压罐使用时压空缓冲罐容积的确定某工段多个设备使用压缩空气，平均压缩空气的流量为10Nm 3/min ，压力为0.7 MPa ，在操作过程中有的用气点为间歇用气，导致用气量波动，要求波动幅度小于30%，供气压力要求不小于0.5 MPa ，同时空压机到压空缓冲罐的供气管线总长为600m ，问需设置多大容积的压空缓冲罐能满足生产要求。
解：流量波动为30%，相当于进入缓冲罐的空气流量比缓冲罐排出的流量少（增加时计算方法相同）3 Nm 3/min ，等效于压空储罐以3 Nm 3/min 的流量供气，由于压力波动不大，近似按照恒压恒流量考虑，利用式7计算压空缓冲罐容积。
空压机恒压控制响应延迟时间取1mim ，压缩空气的流速取10m/s ，流量延迟时间为600÷10=60s=1min ，故τ=2min 。
等效于式7中压力降低到波动压力时供气时间为2min 。
又S=△Q=10X0.3=3 Nm 3/min ，按照式7， V=210P P P -S τ= 6105.07.0101325X ）（-X3X2=3.04m 3， 故设置3m 3的压空缓冲罐能满足生产要求。
3 真空缓冲罐容积、排气时间与压力的变化关系真空缓冲罐随着气体被真空泵逐渐抽出，压力逐渐降低，过程中排气的流量保持不变，摩尔流量逐渐减少。
图2为2BE1 305-1型水环真空泵的性能曲线，由图可已看出，从0.03~0.1MPa 的范围内，随着真空泵吸气压力的降低，吸气量为3000m 3/h 保持不变。
图2 2BE1 305-1型水环真空泵性能曲线在本工况下，抽气流量Q 为常量，由式3积分得抽气时间计算式：τ=Q V ln 21p p （8） 或V=21p p ln τQ （9） 式中：P1：缓冲罐起始压力(绝压)，Pa ；P2：缓冲罐终点压力(绝压)，Pa 。
式8用于计算对真空缓冲罐抽气，压力由P1下降到P2时所需的时间。
图3为真空系统流程：图3 真空系统流程对图3进行分析，图中容积为Vn1，Vn2，Vnn 的真空干燥机处于工作状态，压力为P 1（绝压），真空缓冲罐容积为V ，接入容积为V 1的真空干燥机，系统压力上升为P 2，设V 0=∑=n i 1Vni ，根据气体状态方程有：P 1(V+V 0)=n 1RT (10)P 0V 1=n 2RT (11)P 2(V 1+V 0+V)=(n 1+n 2)RT (12)将上式整理得：△P=P 2-P 1=(P 0-P 2)V V 1-(P 2-P 1) V V 0(13)或 V+V 0=1220P P P P --V 1 (14) 式中： P 0：标准大气压，101325Pa ；n ：系统内空气的摩尔数。
式13用于计算当真空系统接入容积为V 1的设备时压力的波动值，式14用于计算满足波动要求时真空缓冲罐的容积。
上述公式在推导过程中假定各设备的温度相同，做了简化处理，同时应满足气体压强在133～101325Pa 范围的真空系统，对小于133Pa 的高真空管路，上述公式不适用。
下面以实例说明作为稳压使用的真空缓冲罐容积、压力波动及恢复时间的确定。
示例三：如图3所示，4台1m3的真空干燥机有3台处于工作状态，工作压力为0.01MPa ，真空缓冲罐容积3m 3，真空干燥机装料系数为40%，接入第4台干燥机后，问压力波动为多少？若要求系统压力不超过0.015MPa ，问真空缓冲罐的容积为多少能满足要求？另若真空泵的抽气速率为180m 3/h ，假定4台干燥机的泄露量与真空泵的抽气量相比可以忽略，试估算压力从0.015MPa 恢复到0.01MPa 所需的时间？解：根据式13，V 0=1x3x （1-0.4）=1.8m 3，V 1=1x （1-0.4）=0.6m 3，△P=(101325-15000)X 36.0-(15000-10000)X 38.1=14265 Pa=0.0143MPa 。
接入第4台真空干燥机后，压力升高了0.0143MPa ，波动幅度较大。
根据式14，V+V 0=100001500015000101325--X0.6=17.3m3， V=17.3-1.8=15.5m 3，需配置15.5m 3的真空缓冲罐，可以看出若满足压力波动较小的要求，缓冲的体积较大。
根据式8，V= 17.3+0.6=17.9m3，τ=60/1809.17ln 01.0015.0=2.4min 。
需经过2.4min 才能恢复到之前的工作压力。
由本例可以看出，对于真空度要求稳定性较高的场合，最好不要采用多台设备并联的操作方式。
对于一台设备配一台真空泵的工况，主要根据气液分离效果及达到工作真空度所需的时间确定真空缓冲罐的容积。
4 缓冲罐的气液分离计算在制药行业，空气缓冲罐，除了稳定系统压力外还兼有气液分离的作用，分离掉气相中的液滴以保护真空泵或下游的用气设备。
根据液滴在空气中的沉降运动雷诺准数可以计算液滴的沉降速度[3]：R ep =μρu d p式中R ep 为液滴沉降的雷诺准数，无单位；D p 为被分离的液滴最小直径，单位m ；u 为沉降速度，单位m/s ；ρ为液滴密度，单位kg/m 3；μ为气体粘度，Pa.S 。