全自动溶解和干粉投加装置特点
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
聚丙烯酰胺用法与用量
聚丙烯酰胺用法与用量聚丙烯酰胺用法：聚丙烯酰胺是水溶性高分子，可分为干粉和乳液两种形态。
由于干粉溶解速度慢，使用时都需要溶解装置，溶解时间30-60分钟。
聚丙烯酰胺乳液溶解速度快，3分钟即可完全溶解，使用时可直接添加至清水出水口处，能更好的满足大规模施工或户外施工时现场使用需求。
但是聚丙烯酰胺乳液有效含量低于干粉产品，在水处理市场大多使用的都是聚丙烯酰胺干粉。
溶解干粉药剂：一般情况下，现场使用聚丙烯酰胺时都配备有溶药装置，分为自动加药和手动加药两种。
自动加药装置是把聚丙烯酰胺倒进料斗内，通过控制流量来调节加药浓度。
手动加药是通过计算溶药罐中水的质量，然后按1-3‰浓度进行投加药剂，手动投加药剂时必须缓慢均匀的撒入，避免加药过快引起药剂成团难以溶解。
泵送溶解好的药剂：将溶解好的药剂泵送至污水管道，通过变频或阀门调节加药量大小。
注意：严禁使用离心泵，避免药剂分子链被打破失去粘度。
加药点应尽量往前设计，避免污水与药剂没有充分反应就流出管道进入下个流程。
絮凝反应之后根据现场情况进行处理，如设计的是沉淀，反应后就留入沉降池。
如是污泥脱水就进入污泥脱水设备，如是气浮就进入气浮装置。
聚丙烯酰胺用量：前面文章我们已经介绍了聚丙烯酰胺实验办法（小试），我们应根据小试的用量进行换算，然后再进行上下调节。
加量小时反应效果差。
加量大时浪费药剂，污水发粘，效果也会差。
所以我们应根据小试的加量换算，然后进行药剂流量的微调，这样才能更好的控制反应，节省成本。
聚丙烯酰胺用量和污水中杂质浓度、生产工艺、污水性质、有机质含量等是息息相关的。
相同行业也只是可以参考使用何种型号的产品。
下面我推荐几个最近接触的污水聚丙烯酰胺用量供大家参考：某钛白粉厂1‰溶解每吨污水添加非离子聚丙烯酰胺4g，某洗砂厂污水浓缩泥浆1‰配比每吨污水添加阴离子聚丙烯酰胺20g，某城市污水浓缩池废水1.5‰配比每吨污水添加阳离子聚丙烯酰胺30g。
PAM混合装置说明书
PT2660型加药装置使用说明书目录1.简介 (2)2.主要特点 (2)3.主要结构 (2)4.工作原理及工作流程 (2)5.主要技术参数 (3)6. 设备安装及调试 (3)7. 操作与保养 (4)8.安装图 (6)9.电气原理图 (7)1.简介该PT型药剂制备装置是用来连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于给排水处理等使用聚合物溶液的场合。
2．主要特点：1）三槽一体（预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽）连续式制备，操作保养简易，人力成本最低；2）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求制备所需药液浓度；3）干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可有效防止人工调配不当造成的结块现象、管路堵塞，能保证配制溶液的浓度稳定一致，节约用药量；4）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
3．主要结构：该装置由以下部分组成（参照工作流程图及安装图）：1）干粉投加装置：料斗、螺杆输送器、料位计(用户选用)等；2）给水系统：球阀、过滤器、电磁阀、压力表、流量计、接管及管件等；3）溶药系统：预浸润装置、接管、管件、搅拌机等；4）投药系统：螺杆泵(用户选用)、接管、管件等；5）控制系统：液位开关、电控柜；4. 工作原理及步骤：（参照工作流程图及电气原理图）：1）料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时给水系统电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽进行搅拌、混合。
2）经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药；3）当液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及进水电磁阀自动关闭。
此时药液溶解已准备好。
4）当加药泵启动时稀释水电磁阀(用户选用)同时打开，可以把恒定浓度的（已经稀释）药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至带机；5）药液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述1）、2）、3）步骤。
干粉灭火系统的类型、特点及工作原理
中国消防在线 | 时间： 2009-03-02 | 文章来源： 消防指南 | 作者： 消防指南
（一）系统的类型
干粉灭火系统按其设备的安装方式分为固定式、移动式两种。而固定式又可以分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统。
1．全淹没灭火系统
全淹没灭火系统是固定的管道、固定的喷嘴与固定的干粉储罐连接在一体的一种干粉灭火系统。其主要用于密闭的或可密闭的建筑，如地下室、洞室、船舱、变压器室、油漆仓库、油品以及汽车库等。
2．局部应用系统
局部应用灭火系统是由喷嘴通过固定的管道与干粉储罐连接，将干粉直接喷射到保护对象上的一种干粉灭火系统。其主要用于建筑物空间很大，不易形成整个建筑物火灾，而只有个别设备容易发生火灾，或者一些露天装置易发生火灾的场所。这些场所不可能或或者没有必要设置全淹没灭火系统，可以选择某个容易发生火灾部位设置局部应用灭具有不导电、不腐蚀、扑救火灾迅速等特点。主要用于扑救可燃气体、易燃液体火灾，也适用于扑救电气设备和可燃固体火灾。具体有以下特点：
（1）灭火时间短、效率高，对石油及石油产品的灭火效果较好。
（2）绝缘性能好，可扑救带电设备火灾。
（3）对人畜无毒或低毒，对环境不会产生危害。
（二）工作原理
干粉灭火系统由干粉灭火设备和自动控制两大部分组成。前者有干粉储罐、动力气瓶、减压阀、输粉管道以及喷嘴等；后者有火灾探测器，启动瓶、报警控制器等。
当保护对象着火温度上升到一定数值时，火灾探测器发出报警信号，打开启动瓶，气体从启动瓶流向止回阀把先导瓶打开，高压气体进入集气管，管中压力上升。当集气管中的压力上升到一定的数值后，其余6只动力气瓶同时打开，高压气体经集气管、高压阀、减压阀，经过减压过渡器后分成两路，一路进入单向气动放大器，另一路进入气动定压发信器。当干粉罐的压力上升到规定的压力后，定压发信器给出信号使单向气动放大器动作，气体通过放大器推动气罐甲、乙，把球阀乙、丙现时打开，干粉罐内的干粉经过球阀乙、输粉管喷嘴喷洒到保护对象上。同时，动力气瓶打开，排出高压气体，向干粉罐充气、充压、喷洒干粉。
一体化溶解加药装置说明书
一体化溶储药装置使用说明书××××环境工程技术有限公司目录一、工作原理和总体结构 (1)二、安装前的准备 (2)三、设备的安装 (3)四、设备的调试 (3)五、设备的操作、维护与保养 (4)一、工作原理和总体结构1、工作原理：本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代先进水平。
粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液，溶药桶将药液放入储药箱，最后在贮药箱内，经计量泵即可投加。
２、总体结构：本机小巧玲珑，主要由 1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下：（１）搅拌机溶药系统与储药系统各配备搅拌机一台。
（１）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）、干粉投料器投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜通过进料时间来控制。
（3）、进水系统进水系统是通过电磁阀的开启控制进水的开停。
电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。
（5）、溶药系统&储药系统溶药桶的有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中通过搅拌机的搅拌与水进行充分混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，防止因为静置而使药剂的浓度不均匀，制成均一浓度的溶液供使用。
贮药室内有两个浮球开关，其中一个通过高启低停的方式控制系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明全自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组，可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用，采粉状或液态比例定量混合处理，将高分子聚合物泡制成溶液，以作为化学混凝、污泥调理之用，可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。
全自动泡药机操作简单、易懂、易学，自动连续运行，能耗小、噪音低，结构简单，维修方便，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
全自动干粉泡药机的工作原理：干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。
这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。
料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
全自动干粉泡药机的组成：全自动泡药机主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下：三腔药箱；三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。
在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。
溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。
三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
干粉配制及投加装置
Ultromat®干粉配制及投加装置污水处理系统普罗名特公司基于在水处理领域多年的成功经验，经过特别设计和实践检验，开发出专门用于配制、存储和投加粉状及液态物料的系列产品－Ultromat®干粉配制及投加装置：以絮凝剂、高锰酸钾、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料，按要求的浓度连续、自动配制，并将配制好的溶液向工业过程连续计量投加。
Ultromat®干粉配制及投加装置广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。
Ultromat®干粉配制及投加装置主要包括以下系列：AT系列：粉剂或液剂物料全自动连续配制和投加系统。
AF系列：液剂物料全自动连续配制和投加系统。
MT系列：手动配制，用于粉剂不需要连续配制的系统。
溶液分批制备，熟化后被泵传送到注射点。
絮凝作用是将胶体颗粒从液体中分离的最为必要和经济可行的方法，因此絮凝剂广泛应用于各种水处理的工业领域中。
絮凝剂的制备与投加装置是这一领域中必备的设备之一。
而普罗名特Ultromat®干粉配制及投加装置是絮凝剂配制与投加的最适用的装置。
Ultromat®干粉配制及投加装置与污泥脱水机配合使用，在全世界范围内数百个净水厂的成功应用充分证明：普罗名特公司在水及废水处理领域拥有独到的专业技术和良好的信誉，Ultromat®装置的工作稳定性和可靠性保证了水质处理能够满足政府规定的严格环保要求。
Ultromat®装置的特点◇ 高度集成的一体化设备。
◇ 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。
◇设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。
◇工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。
◇性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
◇ 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
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全自动溶解和干粉投加装置是种连续全自动加药设备，适用于市政或工业废水的絮凝处理、污泥脱水过程的絮凝处理、饮用水净化处理以及化工、造纸、冶金行业的废水处理等，是物化处理中必不可少的一个组成部分。
就是因为这么重要，所以我们需要对其特点有一个深入的了解，这样使用起来才能更加得心应手。
1、自动干粉投加加药装置可将各类粉状，颗粒状的干粉药剂自动连续地制备成不同浓度的液态介质，再由计量泵精准地加注到工艺系统内。
整个流程全自动控制。
2、采用科学合理的伺服机构，独特的粉剂输送系统，粉剂不发热、不结块、不沾料，投加精度高；自动溶解和投加装置由PLC自动控制系统、干粉储料系统、干粉精确投加装置、防潮湿加热器、不锈钢搅拌装置组成。
它具有高品质的进口核心部件，精确可调的给料方式，可任意配置各种浓度、可自诊断和报警输出、耐腐蚀性能好。
3、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配有搅拌器的PVC\不锈钢溶药罐中，制
成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
4、全自动溶解和干粉投加装置制备系统应完全满足工艺的要求。
系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。
管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。
设备操作过程中清洁无粉尘。
供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
看到这里，大家对于全自动溶解和干粉投加装置的相关特点应该有了一个浅显的了解了吧，希望能对大家有所帮助。
也只有掌握这些特点信息，才能更好地使用这样的装置。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
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