预制混凝土构件出厂合格证
预制构件技术要求
预制构件技术要求1、预制构件外观质量不应有严重质量缺陷及一般缺陷，构件外观质量缺陷分类按照GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》表9.7.1相关内容。
预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应符合下表规定：2资料交付2.1预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料包括以下内容：2.1.1原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；2.1.2混凝土试配资料；2.1.3混凝土配合比通知单；2.1.4混凝土开盘鉴定2.1.5混凝土强度报告；2.1.6钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；2.1.7模具检验资料2.1.8混凝土浇筑记录2.1.9混凝土养护记录2.1.10构件检验记录2.1.11构件性能检测报告2.1.12构件出厂合格证；2.1.13其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资料。
2.2预制构件交付的产品质量证明文件应包括一下内容：2.2.1出厂合格证2.2.2混凝土强度检验报告；3、预制构件进场时，应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
4、预制楼梯除满足设计要求外：预留20mm装修做法。
5、其它未明确事项按：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1执行。
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20162023年6月7日。
预制混凝土构件出厂合格证
力学性能
工艺性能
165
2005—3571
钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率均符合要求
见钢筋原材进场试验报告0045
外观
质量状况
规格尺寸/mm
合格
1800×200×80
结构性能
承载力
挠度
抗裂检验
裂缝宽度
1.70
1.34
1.40
0.12≤0.15［Wmax］
备注：生产厂家提供的合格证真实有效。
结论：构件各项性能均符合规范规定，质量合格。
预制混凝土构件出厂合格证
预制混凝土构件出厂合格证
编号
工程名称及使用部位
工程1～4层
合格证编号
2005—3571
构件名称
过梁
型号规格
GL—2
供应数量
85块
制造厂家
企业等级证
一级
标准图号或设计图样号
结1，结17
混凝土设计强度等级C25混凝土浇筑期日构件出厂日期
性能检验评定结果
混凝土抗压强度
主筋
达到设计强度（%）
供应单位技术负责人
填表人
供应单位名称（盖章）
填表日期：
装配式混凝土试题
装配式混凝土填空题1、预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。
同时预制混凝土构件应在明显部位标注工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
2、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。
在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于15 MPa ;在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的75 %才能运输。
3、装配式建筑在运输构件时，构件的搁置点：一般等截面构件在1/5处，板的搁置点在距端部200~300 mm处。
其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。
4、装配式建筑混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区, 集中堆放，吊装时可进行二次搬运。
5、装配式建筑构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。
柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不得超过六层。
装配式建筑预制构件吊装前，应编制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
6、装配式建筑预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线及编号，以便于预制构件的安装。
7、装配式建筑预制楼梯原材料中，水泥宜采用42.5R、52.5R的普通硅酸盐水泥；细石粒径0.5-3.2 cm;砂采用中砂。
、单选1、装配式建筑构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距，堆放时，相邻构件之间的间距不小于（ B ）。
A、300mmB、200mmC、250mmD、350mm2、装配式建筑预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于（ A ），当小于（ A ），应经过验算或采用平衡钢梁起吊。
A、45°B、30°C、60°D、90°3、钢筋套筒灌浆连接接头的（）强度不应小于连接钢筋（）强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。
A.抗剪，抗拉B.抗拉，抗剪C.抗剪，抗剪D.抗拉，抗拉答案：D4、接头试件及灌浆料试件应在（）养护条件下养护，接头试件在试验前不应进行（）。
GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准
有专门质量要求的预制混凝土构件,必须在设计图纸中注明相应的检验要求。
预制混凝土构件厂和施工现场的质量检验部门应根据钢筋、混凝土、构件和结构性能的试验、检验资料,评定每个检验批构件的质量等级。当上述各分项的质量均为“合格”时,该批构件评为“合格”；在合格的基础上,构件分项的质量为“优良”时,该批构件评为“优良”。
当混凝土强度等级不高于C20时,其强度的最小值尚应符合下式的要求：
当混凝土强度等级高于C20时,其强度的最小值尚应符合下式的要求：
三、当混凝土的生产条件和强度变异性不符合本条第二款的规定,或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时,应由不少于10组的试件代表一个验收批,其强度必须同时符合下列公式的要求：
1.保证项目：必须符合本标准的规定；
2.基本项目：应符合本标准的规定；
3.允许偏差项目：允许偏差项目的检查点应有70%或70%以上符合本标准的规定,其余的检查点也应基本达到本标准的要求。
二、优良
在合格的基础上,允许偏差项目的检查点应有90%或90%以上符合本标准的规定。
注：①对每件柱、桁架、薄腹梁及墙板等构件的模板、钢筋和构件,在同一允许偏差项目中,如有两个或两个以上标高、横截面尺寸以及重要预埋件、预留孔洞时,应分别量测并参与评定。
对于浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的钢丝必须予以更换。
检查数量：逐件检验。
检验方法：观察检查。
预应力筋的孔道灌浆必须密实、饱满。
检查数量：逐件检验。
检验方法：观察和检查灌浆记录。
预埋件、插筋和预留孔洞的规格、数量必须符合设计的规定。
检查数量：逐件检验。
检验方法：观察和量测检查。
预制混凝土构件出厂合格证
工程名称 及使用部位 构件名称 制造厂家 标准图号或 设计图纸号 混凝土浇筑 日期 混凝土抗压强度 达到设计强度(%) 115 试验编号 2003-016 外观 性能 检验 评定 结果 质量状况 B2003Y 混泥土构件 型号规格
编号 合格证编号 YKB-3 企业等级证 混凝土设计 强度等级 构件出厂 日期 主筋 力学性能 工艺性能 供应数量 三级 C30Leabharlann 至规格尺寸合格
结构性能 承载力 1.7 备注： 生产厂家质检部门提供的合格证真实有效。 挠度 1.34 抗裂检验 1.40 结论： 试件结构各项性能指标经检验 均达到有关规范规定，质量合 格。 裂缝宽度
供应单位技术负责人
填表人 供应单位名称 （盖章）
填表日期：
年
月
日
本表由预制混凝土构件供应单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。
工程资料-C4
精品文档
内容
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精品文档
XXX 工 程
C4-8-9
.
精品文档
饰面石材性能检测报告
工程名称 序号
C4-8-9-1 C4-8-9-2 C4-8-9-3 C4-8-9-4 C4-8-9-5
分 项 目 录（二）
施工部位（内容摘要）
资料名称 日期
饰面石材性能检测报告
页次
备注
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注: 本表适用于施工物资资料（ C4）的编目。
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精品文档
内容
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精品文档
XXX 工 程
C4-8-4
防水材料性能检测报告
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工程名称 序号
C4-8-4-1 C4-8-4-2 C4-8-4-3 C4-8-4-4 C4-8-4-5
精品文档
分 项 目 录（二）
施工部位（内容摘要）
资料名称 日期
防水材料性能检测报告
页次
备注
注: 本表适用于施工物资资料（ C4）的编目。
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精品文档
内容
.
精品文档
XXX 工 程
C4-8-3
外加剂性能检测报告
.
工程名称 序号
C4-8-3-1 C4-8-3-2 C4-8-3-3 C4-8-3-4 C4-8-3-5
精品文档
分 项 目 录（二）
施工部位（内容摘要）
资料名称 日期
预拌混凝土运输单
页次
备注
注: 本表适用于施工物资资料（ C4）的编目。
精品文档
内容
.
精品文档
XXX 工 程
C4-8-11
.
精品文档
涂料性能检测报告
工程名称 序号
C4-8-11-1 C4-8-11-2 C4-8-11-3 C4-8-11-4 C4-8-11-5
混凝土构件出厂合格证
甲型沉箱 1#-1 2008/9/9 C35
42.7
005
甲型沉箱 1#-2 2008/9/17 C35
46.9
37.5
合格
035
甲型沉箱 1#-3 2009/3/31 C35
37.5
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Hale Waihona Puke ————
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说 1、漳州港东山港区城垵作业区8#、9#泊位工程沉箱预制采用分三层浇筑的方法，因 明 此预制沉箱构件的抗压强度为第一、二、三层混凝土抗压强度的最小值。
生产单位（盖章）：中交一航二公司东山8#、9#泊位项目经理部
技术负责人：
质量检查员：
混凝土构件出厂合格证
合格证编号：YZGJ-007
委托单位
漳州旗滨玻璃有限公司
构件名称
甲型沉箱1#
工程名称
数量 （件）
出厂日期：2009年6月9日 漳州港东山港区城垵作业区
8#、9#泊位工程
1
预制编号
抗压强度
规格型号
浇筑日期
设计等级
28d强度 （MPa）
出厂强度 （MPa）
出厂质量 检验结论
备注
001
装配式混凝土精彩试题
装配式混凝土填空题1、预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。
同时预制混凝土构件应在明显部位标注工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
2、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。
在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于 15 MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的 75 %才能运输。
3、装配式建筑在运输构件时，构件的搁置点：一般等截面构件在 1/5 处，板的搁置点在距端部 200~300 mm处。
其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。
4、装配式建筑混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区，集中堆放，吊装时可进行二次搬运。
5、装配式建筑构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。
柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不得超过六层。
装配式建筑预制构件吊装前，应编制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
6、装配式建筑预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线及编号，以便于预制构件的安装。
7、装配式建筑预制楼梯原材料中，水泥宜采用 42.5R 、 52.5R 的普通硅酸盐水泥；细石粒径 0.5-3.2 cm；砂采用中砂。
一、单选1、装配式建筑构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距，堆放时，相邻构件之间的间距不小于（ B ）。
A、300mmB、200mmC、250mmD、350mm2、装配式建筑预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于（ A ），当小于（ A ），应经过验算或采用平衡钢梁起吊。
A、45゜B、30゜C、60゜D、90゜3、钢筋套筒灌浆连接接头的（）强度不应小于连接钢筋（）强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。
A.抗剪，抗拉B.抗拉，抗剪C.抗剪，抗剪D.抗拉，抗拉答案：D4、接头试件及灌浆料试件应在（）养护条件下养护，接头试件在试验前不应进行（）。
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生产单位
技术负责人
员检质
填表日期
文档Word
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（公章）
年月日
注：重要构件试验报告应附后。
钢门窗合格证
质控（建）表4.1.7.1－3共页第
页
工程名称
委托单位
生产许可证编号
名称) (型号
规格(宽×高)
数量
生产日期
出厂日期
采用图集
钢材合格证或复试单编号
质量评定等级
备注
文档Word
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使用及运输应注意事项
员质检
填表日期年月日
注：塑料燃烧试验报告及抗老化试验报告应附后。
文档Word
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预制混凝土构件出厂合格证
质控（建）4.1.7.1－1共页第
页
构件名称
合格证编号
构件型号
规格
供应数量
制造厂
企业等级证
标准图浇筑日期
构件出厂期日
性能检验评定结果
混土凝
筋主
28天抗压强度
试验编号
力学性能
工艺性能
外观
质量状况
规格尺寸
承载力
挠度
抗裂检验
裂缝宽度结构性能试验编号
生产单位（公章）
技术负责人
员质检
填表日期年月日
木门窗合格证
质控（建）表4.1.7.1－4共页第
页
工程名称
生产许可证编号
委托单位
编号
名称型号()
格规宽×()高
数量
生产日期
出厂日期
采用图集
材质等级
含水率质量(％)评定
备注
规定
实际
规定
实等级际
文档Word
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使用及运输应注意事项
生产单位技术负责人（公章）
填表日期：员质检年月日
铝合金门窗合格证
质控（建）表4.1.7.1－5共页第
页
工程名称
生产许可证编号
委托单位
编号
名称型(号)
规格数(宽量×)
高
生产日期
出厂日期
采用图集
铝材厂家
铝材规格铝材质量三性
质量评定等级
备注
合格证或复试单编号
设表面处计理级别系厚度列
实试验际报告系编号列
文档Word
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使用及运输应注意项事
生产单位（公章）
技术负责人
填表日期质检员
年月日
注：“三性”试验报告附后。
塑钢门窗合格证
质控（建）表4.1.7.1－6共页第
页
工程名称
生产许可证编号
委托单位
编号
名称(型)号
规格(宽×)高
数量
生产日期
出厂日期
采用图集
塑钢规格
燃烧性能试验报告号编
质量评定等级
备注
设计系列
实际系列
外观颜色
文档Word
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使用及运输应注意事项
生产单位技术负责人（公章）
结论
备注
生产单位技术负责人
员检质
填表日期
文档Word
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（公章）
年月日
钢构件出厂合格证
质控（建）表4.1.7.1－2共页第
页
工程名称
合格证号编
委托单位
供应总量（t）
钢材材质
原材报告编号
复试报告号编
焊条或焊丝型号
焊药型号
加工日期
出厂日期
序号
构件名称
构件编号
构件规格
构件单重）（kg
构件数量
防腐状况
使用部位