柱锤冲扩桩法
柱锤冲扩桩综合施工标准工艺

柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤),通过自行杆式起重机或其她专用设备,将柱锤提高至距地面一定高度后下落,在地基土中冲击成孔,并反复冲击至设计深度,在孔内分层填料、分层夯实形成桩体,同时对桩间土进行挤密,形成复合地基。
在桩顶部也设立300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。
合用于解决杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基,对地下水位如下饱和松软土层,应通过现场实验拟定其合用性。
对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等,在冲孔过程中成孔质量较好,无坍孔及缩颈现象,孔内无积水,成桩过程中地面不隆起甚至下沉,经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密,实验表白挤密土影响范畴为2~3 倍桩径。
而对地下水位如下饱和松软土层冲孔时塌孔严重,有时甚至无法成孔,在成桩过程中地面隆起严重,经检测桩底及桩间土挤密效果不明显,桩身质量也较难保证,因此对上述土层应慎用。
2.16.2 作业内容1.平整场地;2.施工准备;3.孔井口加固;4.冲扩成孔;5.终孔检查解决;6.分层填筑、分层夯实。
2.16.3 质量原则及验收措施一、原材料旳检测项目、措施及频次见表2.16.3-1。
表2.16.3-1 原材料旳检测项目、措施及频次规定,检查方措施、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检查措施、频次基承载力应符合设计规定,检查规定见表2.16.3-3表2.16.3-3 桩身质量检查项目、措施、频次表2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径旳容许偏差2.16.4 工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图2.16.4。
图2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5 工艺环节及质量控制阐明一、施工准备施工前应清除路基范畴原地面表层植被,挖除树根,做好临时排水设施。
原地面松、软表土及腐殖土应清除干净,翻挖回填压实质量应符合设计规定,基底应密实、平整。
柱锤冲扩桩(DDC)施工作业指导书

柱锤冲扩桩(DDC)施工作业指导书1 基本概念柱锤冲扩法是采用直径300~500mm、长度2~6m、质量1~8t的柱状锤(简称柱锤),通过自行杆式起重机或其他专用设备,将柱锤提升至距地面一定高度后下落,在地基土中冲击成孔,并重复冲击至设计深度,在孔内分层填料、分层夯实形成桩体,同时对桩间土进行挤密,并在桩顶部设置200~300mm厚砂石褥垫层,形成复合地基。
柱锤冲扩法的加固机理主要有:⑴成孔及成桩过程中对原土的动力挤密作用;⑵对原土的动力固结作用;⑶冲扩桩充填置换作用(包括桩身及挤入桩间土的骨料);⑷生石灰的水化和胶凝作用(化学置换)。
2 适用范围柱锤冲扩桩法地基处理方式适用于处理杂填土、粉土、黏性土、素填土和黄土等地基,对地下水位以下饱和松软土层。
限于设备条件,处理深度不宜大于6m,复合地基承载力特征值一般不超过160kPa。
3 作业准备3.1技术准备⑴编制实施性施工组织设计,内容包括桩孔位施工顺序,施工工艺设计与主要技术措施,安全质量保证措施,劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
查清有无地下管线埋设,高空电线有无影响。
⑶测量放线,定出控制轴线、施工场地边线,桩位放线一般可在地面上洒白灰线,或在桩位处用短钢钎击深200mm,然后灌入白灰,以保证桩位准确。
在不受施工影响的处所,设置若干个水准基点。
⑷核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。
3.2材料准备桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等。
考虑实际施工时土料来源及成分复杂,根据大量工程实践经验,采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。
为保证桩身均匀及触探试验的可靠性,碎砖粒径不宜大于120mm,如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳,成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。
当采用碎砖三合土时,其配合比(体积比)采用生石灰:碎砖:黏性土一般为1:2:4,具体应经试验确定其适用性和配合比。
最新 地基处理柱锤冲扩桩法

设计
渣、灰土、水泥混合土等。当采用碎砖三合
土时,其配合比(体积比)可采用生石灰:
碎砖:粘性土=1:2:4.当采用其他材料时,应
经试验确定其适用性和配合比,桩孔内填料
量应通过现场试验确定。
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.2
2.处理范围 柱锤冲扩桩法的处理范围应大于基底面积。
设计
对一般地基,在基础外缘应扩大1~2排桩,
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.2
4.柱距 桩间距与设计要求的复合地基承载力及原地
设计
基土的承载力有关,根据经验,桩间距一般
可取1.5~2.5m,或取桩径的2~3倍。
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.2 设计
5.桩径 (1)柱锤直径:它是柱锤的实际直径,现 在已经形成系列,常用直径为300~500mm。 (2)冲孔直径:它是冲孔达到设计深度时, 地基被冲击成孔的直径,对于可塑状态粘性 土其成孔直径往往比锤直径要大。
3.13.1 加固机理
柱锤冲扩桩的加固机理主要有四点:①成孔 及成桩过程中对原土的动力挤密作用;②对
原土的动力固结作用;③冲扩桩充填置换作
用(包括桩身及挤入桩间土的骨料);④生
石灰的水化和胶凝作用(化学置换)。这些
作用机理依不同土类而有明显的区别。
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.2
1.桩体材料 桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.4 质量检验
(1)施工过程中应随时检查施工记录及现场 施工情况,并对照预定的施工工艺标准,对 每根桩进行质量评定。对质量有怀疑的工程 桩,应用重型动力触探进行自检。 (2触 探进行,并对处理后桩身质量及复合地基承 载力作出评价。检验点数可按冲扩桩总数的 2%计,每一单体工程桩身及桩间土总检验点 数均不应少于6点。
柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法,它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用,将桩身顶部扩大,使其形成扩底形状,从而提高桩身的承载能力。
本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。
二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面,确保施工区域平整、无障碍物。
根据设计要求,进行桩基位置的标定和测量。
2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网,防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。
同时,根据当地环境保护要求,采取相应措施,防止施工过程对环境造成污染。
3. 钢筋加工与焊接根据设计要求,对钢筋进行加工和焊接。
在柱锤冲扩桩中,钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
因此,在钢筋加工和焊接过程中,要严格按照规范要求进行操作,确保钢筋的质量和连接强度。
4. 柱锤的选择与调试根据设计要求,选择合适的柱锤进行施工。
柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。
在柱锤调试过程中,要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求,以保证施工的质量和效率。
5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中,然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。
在冲击过程中,要注意控制冲击力的大小和方向,以避免桩身沉降或偏斜。
当桩身达到设计要求的深度后,开始进行桩身的扩径施工。
在扩径过程中,柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大,形成扩底形状。
为了确保扩底的质量,可以采用多次冲击的方式进行施工。
6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后,需要对桩身的质量进行检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
通过这些检测方法,可以评估桩身的承载能力和稳定性,确保施工的质量和安全。
三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程,特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。
它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
在建筑工程中,柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面;在桥梁工程中,它可以用于桥墩基础的处理和加固;在港口工程中,它可以用于码头桩基的处理和加固。
柱锤冲扩桩法的加固机理及适用性评价

柱锤冲扩桩法的加固机理及适用性评价摘要柱锤冲扩桩法是目前正在推广的一种地基处理方法,本文对该法的加固机理及其在不同地层中的适用性进行分析,促进该方法的推广应用。
关键词地基处理;柱锤冲扩桩;复合地基柱锤冲扩桩法一般采用直径300mm~500mm、长度2m~6m、质量2t~10t 柱状锤(简称柱锤),通过自行杆式起重机或其他专用设备,将柱锤提升到距地面5m~10m高度后自由下落,在地基土中重复冲击成孔至设计深度,在孔内分层填料、分层夯实形成桩体,同时对桩间土产生加固作用,桩体与桩间土共同形成复合地基。
柱锤冲扩桩法利用了强夯置换法的加固原理,对桩间土的实施加固,而且加固效果优于其它复合地基,同时又结合加固桩的形式,发挥了竖向增强体的支撑作用,形成一种特殊的桩、土共同作用的复合地基。
1 桩锤冲扩桩法的加固机理在柱锤冲扩成孔和成桩过程中对原状土施加了挤密作用、动力固结作用、动力充填置换作用和化学置换作用:1.1对原状土的侧向挤密作用柱锤冲击成孔过程中,桩位原土体被强行挤开,对侧向土体产生挤压作用;锤底土体受到强力冲击,孔底土被夯实。
成桩过程中,夯实的填料向桩周土体挤入,桩径不断扩大,可扩大至(1.5-2.5)d(d为成孔直径),桩间土进一步被挤密,尤其复打成孔施工的桩间土挤密效果更佳。
1.2对原状土的动力固结作用原状土体被持续挤密,孔隙不断压缩,而且柱锤冲扩成孔时,在瞬时荷载作用下,土体中产生很大的冲击波,破坏土体的原有结构,使土体局部产生液化并产生许多裂缝,增加排水通道,孔隙水顺利排出,等超孔隙水压力消散后,桩周(1.5~2)d范围内土体便产生塑性变形,达到动力固结的效果。
1.3动力充填置换作用构成桩身和挤入桩间土的填料,都是对原状土进行动力置换,夯实的桩体将原来较松软的土体置换为密实桩,粗填料的侧向挤入将原土体置换为含粒混合土,并且桩体和桩间土通过填料相互咬合,在较软的土层中成桩直径较大,置换作用强,在较硬土层中桩径相对较小,置换作用相对弱。
桩锤冲扩桩法

柱锤冲扩桩法施工可按下列步骤进行:1、清理平整施工场地,布置桩位;2、施工机具就位,使柱锤对准桩位;3、柱锤冲孔:根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式:(1)冲击成孔:将柱锤提升一定高度,自动脱钩下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时,可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密实。
(2)填料冲击成孔:成孔时出现缩颈或坍孔时,可分次填入碎砖和生石灰块,边冲击边将填料挤入孔壁及孔底,当孔底接近设计成孔深度时,夯入部分碎砖挤密桩端土。
(3)复打成孔:当坍孔严重难以成孔时,可提锤反复冲击至设计孔深,然后分次填入碎砖和生石灰块,待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后,再进行二次冲击复打成孔。
当采用上述方法仍难以成孔时,也可以采用套管成孔,即用柱锤边冲孔边将套管压入土中,直至桩底设计标高。
4、成桩:用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。
当采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。
锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。
每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工中应作好记录,并对发现的问题及时进行处理。
5、施工机具移位,重复上述步骤进行下一根桩施工。
柱锤冲扩桩法夯击能量较大,易发生地面隆起,造成表层桩和桩间土出现松动,从而降低处理效果,因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
质量检验1、施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况,并对照预定的施工工艺标准,对每根桩进行质量评定。
对质量有怀疑的工程桩,应用重型动力触探进行自检。
2、冲扩桩施工结束后7~14d内,可对桩身及桩间土进行抽样检验,可采用重型动力触探进行,并对处理后桩身质量及复合地基承载力作出评价。
检验点数可按冲扩桩总数的2%计,每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于6点。
柱锤冲扩桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验。
柱锤冲扩挤密桩

柱锤冲扩挤密桩
柱锤冲扩挤密桩是一种地基处理方法,通过采用柱锤冲扩的方式,使地基土得到挤密和加固,从而提高地基的承载力和稳定性。
以下是该方法的详细介绍:
1.施工设备:柱锤冲扩挤密桩的施工设备主要包括柱锤、桩架和导向桩等。
柱锤一般采用铸钢或锻钢制成,具有较大的质量和冲击力。
桩架是用来支撑和调整柱锤位置的设备,一般由钢管和角钢等材料制成。
导向桩是用来控制桩位的设备,一般由钢管或角钢制成。
2.施工步骤:首先,根据设计要求确定桩位,并在桩位上放置导向桩。
然后,将柱锤提升到一定高度,再自由落下,通过柱锤的冲击力将土体挤密、加固。
重复进行多次冲击,直到达到设计要求的密实度和承载力。
3.适用范围:柱锤冲扩挤密桩适用于处理软弱地基、湿陷性黄土地基和填土地基等。
对于不同的地基类型,需要根据实际情况选择合适的施工参数和技术要求。
4.优点与注意事项:柱锤冲扩挤密桩具有施工简便、适用范围广、处理效果好等优点。
在施工过程中,应注意控制桩位、锤重和落距等参数,避免对周围环境造成影响。
同时,在施工过程中应加强监测和记录,确保施工质量符合设计要求。
总之,柱锤冲扩挤密桩是一种有效的地基处理方法,可以有效地提高地基的承载力和稳定性,为建筑物或构筑物的安全提供保障。
在实际应用中,应根据具体情况选择合适的施工参数和技术要求,确保
施工质量符合设计要求。
沉管柱锤冲扩桩施工方案

沉管柱锤冲扩桩施工方案一、施工原理及特点沉管柱锤冲扩桩是一种通过利用沉管柱锤的冲击能,将桩管沉入预定深度的土层中,并在此过程中通过冲扩形成桩孔,随后向孔内浇筑混凝土,形成桩身的施工方法。
此方法具有施工速度快、设备简单、成桩质量可靠等特点,广泛应用于各类土层条件。
二、施工前准备现场勘查:详细了解施工现场的地形地貌、地质条件、地下水位等情况,为施工方案的确定提供依据。
材料准备:准备足够的桩管、钢筋、混凝土等施工材料,并确保材料质量符合设计要求。
设备准备:准备沉管柱锤、冲扩设备、起重机械等施工设备,并进行设备检查与调试,确保设备状态良好。
人员培训:对施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
三、柱锤与桩头安装根据施工现场实际情况,确定柱锤的型号和数量,并进行安装与调试。
桩头应根据设计要求进行加工,确保桩头与桩管连接牢固、密封性好。
四、冲扩桩施工步骤定位:根据设计图纸,确定桩位并进行标记。
沉管:利用沉管柱锤将桩管沉入预定深度的土层中。
冲扩:在桩管沉入预定深度后,利用冲扩设备进行冲扩,形成桩孔。
清孔:冲扩完成后,对桩孔进行清理,确保孔内无杂物。
浇筑混凝土:向桩孔内浇筑混凝土,同时进行振捣,确保混凝土密实。
拔管:在混凝土初凝前,将桩管拔出,形成桩身。
五、钢筋加工与焊接钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行切割、弯曲等加工,确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。
钢筋焊接:钢筋连接采用焊接方式,焊接应符合相关规范要求,确保焊接质量。
六、柱锤选择与调试根据施工现场土层条件和桩径大小,选择合适的柱锤型号。
在施工前对柱锤进行调试,确保柱锤冲击能、提升力等参数满足施工要求。
七、桩身质量检测在成桩后,对桩身进行质量检测,包括桩身完整性检测、承载力检测等。
如发现桩身存在质量问题,应及时进行处理,确保桩身质量符合设计要求。
八、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴安全防护用品,遵守安全操作规程。
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4)桩径:
柱锤直径:它是柱锤实际自径,现已经形成系列,常用直径 为300~500mm,如公称φ377锤,就是377mm直径的柱锤。
Esp:复合土层的压缩模量(MPa); Es:加固后桩间土的压缩模量(MPa),可按当地经验取值。
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4 施工
(1)施工机具:
宜选用直径300-500mm,长度2-6m,质量1-8t的柱状锤。 升降柱锤的设备可用10-30t的自行起重机,步履式夯扩桩 机等
序号
1 2 2
规格
直径(mm) 长度(mm)
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c)复打成孔:当坍孔严重难以成孔时,可提锤反复冲击至设 计孔深,然后分次填入碎砖和生石灰块,待孔内生石灰吸水膨 胀、桩间土性质有所改善后,再进行二次冲击复打成孔。
当采用上述方法仍难以成孔时,也可以采用套管成孔,即用柱 锤边冲孔边将套管压入土中,直至桩底设计标高。 4)成桩: 用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。当 采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。 5)施工机具移位,重复上述编步辑p骤pt 进行下一根桩施工。 18
土质情况及复合地基的设计要求,一般常用d=500~
800mm,经试成桩后再调整桩径。
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5)桩体材料:
桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿渣、灰土、水泥混 合土等。当采用碎砖三合土时,其配合比(体积比)可采用生 石灰︰碎砖︰粘性土为l︰2︰4。当采用其他材料时,应经试验 确定其适用性和配合比。
地基处理技术
柱锤冲扩桩法
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柱锤冲扩桩法
1 概述 2 加固机理 3 设计与计算 4 施工 5 施工质量监测与检验
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1 概述
柱锤冲扩桩法是指反复将柱状重锤提到高处使 其自由下落冲击成孔,然后分层填料夯实形成扩 大桩体,与桩间土组成复合地基的处理方法。该 方法施工简便,振动及噪声小。
冲孔直径:它是冲孔达到设计深度时,地基被冲击成孔的直 径,对于可塑状态粘性土其成孔直径往往比锤直径要大。
桩径:它是桩身填料夯实后的平均直径,它比冲孔直径大, 如柱锤夯实后形成的桩径可达600~800mm。因此,桩径不 是一个常数,当土层松软时,桩径就大,当土层较密时,桩 径就小。
设计时一般先根据经验假设桩径,假设时应考虑柱锤规格、
(3)施工顺序:
柱锤冲扩桩法夯击能量较大,易发生地面隆起, 造成表层桩和桩间土出现松动,从而降低处理效果, 因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
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5 质量检验
1)施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况,并对照 预定的施工工艺标准,对每根桩进行质量评定。对质量有怀 疑的工程桩,应用重型动力触探进行自检。
3. 冲扩桩充填置换作用(包括桩身及挤 入桩间土的骨料);
4. 生石灰的水化和胶凝作用(化学置 换)。
膨胀挤密,脱水挤密编,辑pp胶t 凝作用
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3 设计
1)处理范围:
地基处理的宽度超过基础底面边缘一定范围,主要 作用在于增强地基的稳定性,防止基底下被处理土 层在附加应力作用下产生侧向变形,因此原天然土 层越软,加宽的范围应越大。通常按压力扩散角 =30°来确定加固范围的宽度,并不少于1~2排桩。
fsk;f为处理后桩间土承载力特征值(kPa),宜按当地经验
取值,如无经验时,可取天然地基承载力特征值。
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8)沉降计算
地基处理后变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB 50007的有关规定执行。初步设计时复合土层的压缩模 量可按公式(7.2.9)估算,
E sp 1 m (n 1 )E s
地基处理深度可根据工程地质情况及设计要求确定,对相 对硬层埋藏较浅的土层,应深达相对硬土层;当相对硬层 埋藏较深时,应按下卧层地基承载力及建筑物地基的变形 允许值确定;对可液化地基,应按现行国家标准《建筑抗 震设计规范》GB 50011的有关规定确定。
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3)桩位布置:
桩位布置可采用正方形、矩形、三角形布置。常用桩距为 1.5~2.5m,或取桩径的2~3倍。
用柱锤冲扩桩法处理可液化地基应适当加大处理宽 度。对于上部荷载较小的室内非承重墙及隔层砖房 可仅在基础范围内布桩。
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2)处理深度:
地基处理深度的确定应考虑:1.软弱土层厚度;2.可液化 土层厚度;3.地基变形等因素。
限于设备条件,柱锤冲扩桩法适用于6m以内的浅层处理, 因此当软弱土层较厚时应进行地基变形和下卧层地基承载 力验算。
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6)柱锤冲扩桩复合地基承载力特征值:
应通过现场复合地基载荷试验确定,初步设计时,也可按公式
fsp k 1 m (n 1 )fsk
n pp ps
fspk::柱锤冲扩桩复合地基承载力特征值(kPa); m:为面积置换率,可取0.2~0.5;
n: 桩土应力比,无实测资料时可取2~4,桩间土承载力低时取 大值.
适用于处理杂填土,粉土,粘性土,素填土, 黄土等地基,对地下水位以下饱和松软土层应通 过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超 过6m,复合地基承载力特征值不宜超过160kPa。
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2 加固机理
1. 成孔及成桩过程中对原土的动力挤密 作用;
2. 对软土的动力固结作用;
325
2-6
377
2-6
500
2-6
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质量(t) 1-4 1.5-5 3-9
形状
凹形底 凹形底 凹形底Fra bibliotek16(2)施工步骤
柱锤冲扩桩法施工可按下列步骤进行:
1)清理平整施工场地,布置桩位; 2)施工机具就位,使柱锤对准桩位; 3)柱锤冲孔:
根据土质及地下水情况可分别采用下述 三种成孔方式: a)冲击成孔:将柱锤提升一定高度,自动脱钩下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计 成孔深度时,可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密实。 b)填料冲击成孔:成孔时出现缩颈或坍孔时,可分次填入碎砖和生石灰块,边冲击边将 填料挤入孔壁及孔底,当孔底接近设计成孔深度时,夯入部分碎砖挤密桩端土。