危化企业安全风险管理制度
危化企业生产安全风险及管控
危化企业生产安全风险及管控一、危化企业试生产典型安全生产事故分析2015年8月31日，山东某化学公司新建年产2万t改性型胶粘新材料联产项目二胺车间混二硝基苯装置在投料试车过程中发生重大爆炸事故，造成13人死亡，25人受伤，直接经济损失4326万元。
山东省政府“8∙3Γ爆炸事故调查组认定，该化学公司事故发生的直接原因是车间负责人违章指挥操作人员向地面排放含有混二硝基苯的物料，导致起火燃烧，大火炙烤附近的硝化反应釜并引发爆炸。
安全培训教育不到位、试生产管理组织机构尚未成立、试生产方案未组织审查、安全条件未组织确认等试生产条件不具备的情况下违规组织投料试车。
企业负责人违章指挥、强令冒险作业。
安全生产管理制度不健全，没有按照规定编制规范的工艺操作法和安全操作规程。
企业为了追求经济利益，无视法律法规,最终酿成事故，教训极为深刻，需认真认思。
二、加强危化企业试生产安全风险管控的对策建议（一）突出试生产过程安全管控重点，确保安全风险“辨识得准”危化企业建设项目机械竣一丁后，建设单位要紧紧围绕“三查四定”开展危险辨识和风险评估，要广泛发动项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等所有参建单位，采取自上而下和自下而上相结合的方式，通过发动全员参与，对每个工种、每个岗位、每个设备、每一项作业进行认真排查梳理，全面深入查找可能存在安全风险发生的部位和环节。
要紧贴重要岗位、关键环节和突出问题，认真查找土建和设备安装质量风险、管理风险、岗位风险、制度机制风险、设备风险、作业风险等潜在的安全风险，对查找出的风险点要按照相关标准认真进行分析研判，梳理出《试生产过程安全评估风险清单》，实行分级分类管控。
依据《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》《关于加强化工过程安全管理的指导意见》）等要求，就危化企业装置试生产过程安全风险点简要梳理研判，如下：1 .项目建设初期的行政许可文件，建设项目必须按照国家有关法律法规的规定，履行相关的行政审批手续。
危化品安全管理制度范本（六篇）
危化品安全管理制度范本1、履行“谁主管，谁负责”的职责，确定各级、各岗位的消防安全责任制及消防安全管理人员。
2、组织单位员工学习消防知识，参加消防培训，熟悉掌握各种消防灭火器材的使用方法。
3、新员工上岗前必须进行消防安全教育培训，考试合格方能上岗。
4、组织实施对本单位的消防设施，灭火器材和消防安全标志的维护和保养，确保其完好并做好记录，确保疏散通道和安全出口畅通。
5、遵守安全用电规章制度，不私拉乱接电线，保障电气线路的完好无损。
6、经营店内显著位置设置“禁止明火”等警示标志，店内不吸烟，不设置电炉，电炉铁等电热器具和煤气灶具等生活设施。
7、需动用明火时需单位安全负责人同意，并清理动火现场的易燃易爆品且有专人监视。
8、经营场所内禁忌物品不混放，工作人员下班前对经营场所进行巡查，发现安全隐患及时排除。
9、发生火警和火灾时，应组织人员迅速扑灭火灾，实施事故应急救援措施，同时拨打“119”向消防部门报警。
重庆恒松物资有限公司____年____月____日危化品安全管理制度范本（二）1、从业人员必须了解危险化学品的特性，以及掌握如何防火、防爆、防腐、防中毒等方法。
2、从业人员必须学会使用各种消防器材，防毒面具等，发生问题及时采取措施。
3、运输危险化学品，必须执行国家危险货物运输管理规定，对不符合规定的，发货人不得托运，运输部门不得承运。
4、对危险化学品要轻拿轻放、防止撞击、拖拉和倾倒。
5、容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的危险物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的危险物品，不得混装。
6、不得客货混载，禁止无关人员搭车。
7、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。
安全投入保障制度1、根据人数和性质，应配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
2、完善财会制度，应建立“安全措施经费”科目，确保安全经费的投入和有效使用。
应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知
安全风险研判与承诺公告制度的通知应急〔2018〕74号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为深入贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》和《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）要求，严格落实企业主体责任，强化安全风险防控，提高企业安全生产水平，有效防范遏制危险化学品较大以上事故，全力保障人民群众生命财产安全，在部分地区试点经验基础上，现就全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度有关事宜通知如下：一、总体要求实施安全风险研判与承诺公告制度要求危险化学品企业必须自觉遵守安全生产法律法规标准，全员、全过程、全天候、全方位落实安全生产主体责任，有效管控安全风险，及时排查治理事故隐患，并将有关工作开展情况向全体员工做出公开承诺，并在工厂主门外公告，接受公众监督。
地方各级安全监管部门要将安全风险研判与承诺公告制度落实作为推动企业落实主体责任防范遏制重特大事故的重要抓手，精心组织，积极推动，确保取得实效。
二、适用范围危险化学品企业是指危险化学品生产、经营（带有储存设施）企业及取得危险化学品安全使用许可证的企业。
三、安全风险研判（一）基本要求。
1.建立安全风险研判制度，完善责任体系，明确企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各车间（分厂）、各班组岗位的工作职责，强化目标管理和履职考核。
2.按照“疑险从有、疑险必研，有险要判、有险必控”的原则，建立覆盖企业全员、全过程的安全风险研判工作流程。
3.在每日开展班组交接班、车间生产调度会、厂级生产调度会布置生产工作任务的同时，要同步研判各项工作的安全风险，落实安全风险管控措施。
（二）重点内容。
1.生产装置的安全运行状态。
生产装置的温度、压力、组分、液位、流量等主要工艺参数是否处于指标范围；压力容器、压力管道等特种设备是否处于安全运行状态；各类设备设施的静动密封是否完好无泄漏；超限报警、紧急切断、联锁等各类安全设施配备是否完好投用，并可靠运行。
《危险化学品企业安全风险分级管控实施指南》
危（wei）险化学品企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录1．总则- 2 -2．危害因素辨识- 2 -3．风险评价- 8 -4．风险控制- 11 -5．风险培训- 12 -6．风险信息更新- 12 -7．工作程序和要求- 12 -8．附件- 13 -1.导则为指导危（wei）险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了危（wei）险化学品企业实施危（wei）险源、危（wei）险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的定义、常用方法、工作程序、工作要求等。
合用于危（wei）险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或者程叙文件的基础上，普通程序包括：成立组织机构——实施培训——编制文件(作业指导书、台账、记录) ——辨识危害因素——风险分析——制定控制措施——判定风险等级——逐级评审与审核——组织全员学习、落实控制措施——组织定期评审、更新风险信息——实施分级管控——实现持续改进。
2.危害因素辨识主要用于对作业活动中存在的危害因素进行辨识。
通过对工作过程的逐步分析，找出存在危（wei）险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素与其风险的方法之一。
主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。
依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危（wei）险类别、设计缺陷以与与普通工艺设备、操作、管理有关的潜在危（wei）险性和有害性进行判别检查。
有条件的企业可以选用《危（wei）险与可操作性分析》(HAZOP)进行工艺安全危害风险分析。
(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故与潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震与其他自然灾害等；(10)变更(人员、管理、工艺、过程、技术、设施等永久性或者暂时性的变化)。
应急管理部危化品企业必须建立安全风险研判制度
应急管理部危化品企业必须建立安全风险研判制度集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-应急管理部：危化品企业必须建立安全风险研判制度应急管理部近日下发通知，要求在全国危险化学品生产、经营(带有储存设施)企业及取得危险化学品安全使用许可证的企业，全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度。
落实情况将被纳入危险化学品企业落实安全生产主体责任的指标考量，并作为安全生产守信联合激励和失信联合惩戒的重要依据。
通知要求，危险化学品企业要建立安全风险研判制度，完善责任体系，明确企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各车间(分厂)、各班组岗位的工作职责，强化目标管理和履职考核。
要按照“疑险从有、疑险必研，有险要判、有险必控”的原则，建立覆盖企业全员、全过程的安全风险研判工作流程。
在每日开展班组交接班、车间生产调度会、厂级生产调度会布置生产工作任务的同时，要同步研判各项工作的安全风险，落实安全风险管控措施。
其中，要重点对生产装置的安全运行状态、高危生产活动及作业的安全风险可控状态和危险化学品罐区、仓库等重大危险源的安全运行状态等方面进行安全风险研判，并按照安全风险辨识结果，严格落实重大风险、较大风险管控、重大隐患治理及降低风险措施。
通知强调，危险化学品企业要主动自发落实安全生产主体责任，按照“一级向一级负责，一级让一级放心，一级向一级报告”的原则，企业各岗位、班组、车间、部门要自下而上层层研判、层层记录、层层报告、层层签字承诺，实现全员、全过程、全天候、全方位安全风险的研判和管控。
通知要求，各级安全监管部门应督促指导企业于2018年11月30日前建立安全风险研判与承诺公告制度，对落实情况进行统计分析，实施动态监管，并纳入监督检查内容，作为安全生产守信联合激励和失信联合惩戒的重要依据。
对逾期未建立制度、不发布、虚假发布安全承诺公告的企业，进行约谈、通报、公开曝光，并纳入重点监管对象。
危化工行业风险分级管控安全管理制度
衡水××××有限公司安全生产风险分级管控管理制度1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。
3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任认定>的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）4 职责4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。
4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。
4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价，4.4安全科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。
危化品生产企业安全管理制度
危化品生产企业安全管理制度危化品生产企业安全管理制度随着工业化进程的加速和危化品的广泛应用，危化品生产企业的数量也不断增加。
然而，由于危化品生产过程中存在着一定的安全风险，为确保生产过程的安全性，保护员工的身体健康以及避免环境污染，危化品生产企业安全管理制度的建立和实施就显得尤为重要。
本文将从危化品生产企业的安全管理意义、安全管理制度的基本要素和实施措施三个方面来探讨危化品生产企业安全管理制度的重要性和实施方法。
一、危化品生产企业安全管理意义危化品生产企业安全管理制度的建立和实施对于确保企业生产过程的安全、保护员工的身体健康以及环境保护都具有重要意义。
首先，危化品生产过程中存在着一定的安全风险，如果没有相应的安全管理制度，极易发生事故导致人员伤亡和财产损失。
通过建立有效的安全管理制度，可以明确责任分工，明确每个岗位的责任和权限，提高员工对危险源的识别和防范能力，减少事故发生的概率。
其次，危化品的生产、储存和运输过程中，可能会产生有毒、有害物质对环境造成污染。
建立完善的安全管理制度可以规范企业各项操作，减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
最后，安全管理制度的建立不仅对于企业内部的安全管理具有重要意义，同时也是企业与社会的一种社会责任表达。
建立健全的安全管理制度不仅能够增强企业的社会形象和信誉度，还可以加强企业与政府、相关部门的合作，提升企业在行业内的竞争力。
二、危化品生产企业安全管理制度的基本要素危化品生产企业安全管理制度的基本要素包括法律法规依据、组织机构、职责分工、安全教育培训、风险评估、应急预案、安全设施以及监督检查等方面。
首先，法律法规依据是危化品生产企业安全管理制度建立的基础。
企业必须遵守国家有关安全生产的法律法规，依法申请相关许可，确保企业生产过程的合法性和安全性。
其次，组织机构和职责分工是安全管理制度的重要组成部分。
企业应建立健全安全管理机构，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全管理工作的高效运行。
危险化学品企业安全风险预控管理规范本（2篇）
危险化学品企业安全风险预控管理规范本一、前言危险化学品企业安全风险预控管理规范本是为了规范危险化学品企业的安全风险预控工作，保障生产运营的安全稳定和员工的生命安全，推动危险化学品企业安全管理水平的提升，确保企业健康发展。
二、概述危险化学品企业安全风险预控管理规范本根据相关法律法规和行业标准，结合危险化学品企业的特点和风险特征，制定了安全风险预控管理的基本要求和操作指南。
本规范适用于危险化学品企业的安全风险管理工作。
三、安全风险预控体系（一）组建安全风险预控团队危险化学品企业应组建专业的安全风险预控团队，由专业技术人员和安全管理人员组成，负责企业的安全风险预控工作。
团队成员应具备相应的专业知识和经验，并定期进行培训和学习，不断提升预控能力。
（二）风险评估与管控危险化学品企业应对生产、储存和使用环节进行综合风险评估，发现潜在的安全风险，并制定相应的管控措施。
风险评估应全面、科学，重点关注重大危险源和事故隐患，确保安全风险的准确识别和有效管控。
（三）安全培训与教育危险化学品企业应定期开展安全培训与教育，包括员工的安全意识培养、安全技能培训和应急响应演练等。
培训内容应与企业的具体安全风险相结合，注重实践操作和案例分析，提高员工应对风险的能力。
四、安全风险管理措施（一）制定安全管理制度危险化学品企业应制定完善的安全管理制度，并将其落实到实际工作中。
安全管理制度应包括从生产到储存、运输和销售的全过程管理要求，严格执行各项安全规定，确保企业安全运营。
（二）建立安全监测与预警机制危险化学品企业应建立完善的安全监测与预警机制，通过安全监测和数据分析，及时发现和预测潜在的安全风险，采取相应的预警措施。
监测与预警机制应具备科学性、准确性和及时性，确保安全风险的有效控制。
（三）强化事故应急管理危险化学品企业应建立健全事故应急管理体系，制定详细的应急预案和紧急处置措施，组织定期演练和模拟演习，提高员工的应急处理能力。
应急管理应全面覆盖生产环节，确保及时、有效的应对突发事故。
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危化企业安全风险管理制度
为加强公司风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于公司经营过程中安全风险的评估与控制。
3、职责
3、1 安全生产管理部门是安全风险评估的归口管理部门，负责公司安全风险评估工作，负责建立、更新危险源档案，并定期进行风险评估更新。
3、2 公司各部门应参与风险评估和风险控制工作。
4、工作程序
4、1 风险评估活动的实施步骤
4、1、1 安全生产管理部门负责人主持风险评估活动，成立评估组织。
4、1、2 收集识别国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织员工学习与之相关的内容。
4、1、3 全员以部门为单位参与对作业活动的危害辨识和风险评估。
4、1、4 以岗位为单位收集整理危害辨识、风险评估结果及控制措施，逐级进行审核签字后，提交本公司评估组织。
4、1、5 评估组织成员通过定性或定量评估，确定评估目标的风险等级。
4、1、6 辨识出的危险源，评估组织成员应进行现场勘察，明确危险有害因素。
4、1、7 评估组织根据评估结果，确定风险控制措施。
4、1、8 各单位根据评估结果，分析风险控制管理等级 ,分级对风险控制措施进行实施和管理。
5、风险控制措施的选择
5、1 选择风险控制措施时应考虑控制措施的可行性和可靠性。
控制措施的先进性和安全性，控制措施的经济合理性。
5、2 控制措施应包括：1）工程技术措施，采取先进的科学技术和先进的装备，实现本质安全；2）管理措施，学习吸取先进的管理经验，规范安全管理；3）教育培训措施，采取有效的教育培训方法和手段，达到提高从业人员的安全
技能和安全意识的目的；4）个体防护措施，根据岗位需要配备安全防护用品，保证防护用品质量，减少职业伤害和职业危害。
6、风险等级的分级管理
6、1 确定为重大风险等级的，由公司进行管理。
安全生产管理部门审核风险控制措施，由公司主管领导最终签字确认。
安全生产管理部门监督控制措施的实施，定期监督检查，确保重大风险控制的有效性。
6、2 确定为中等风险等级的，由各部门进行管理。
安全生产管理部门审核风险控制措施，由安全生产管理部门领导最终签字确认。
6、3 各部门应定期监督检查安全风险监督控制措施的实施，确保风险控制的有效性。
6、3 确定为可接受风险等级的，由班组进行管理。
班组监督控制措施的实施，安全生产管理部门定期监督检查，确保风险控制的有效性。
7、风险评估时机及频次
7、1 各部门每季度组织一次风险评估工作，识别与经营活动有关的安全风险，采取切实可行的防范措施降低风险等级，安全生产管理部门每季度至少对风险控制结果检查、评审一次，确认控制措施的有效性。
7、2 全公司的风险评估一般每年3至4月份由公司组织一次，当下列情形发生时，应及时进行风险评估：1）新的或变更的法律法规或上级部门要求；2）经营储存设备或分装设备发生变化；3）作业现场、生产经营活动非正常进行时；4）采用新的安全技术或安全管理方法时；5）组织机构发生大的调整。
8、风险管理的培训
8、1 当风险评估结束后，应及时将风险评估的结果和所采取的控制措施，对从业人员进行培训、教育，风险管理培训教育的内容包括：安全生产法律法规、标准、规定及其它要求；危险因素识别、风险评估方法；危害辨识与风险评估结果，风险控制措施和应急预案等。
增强员工的风险意识，使其熟悉所在岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。