6吨挖掘机培训
挖掘机技能培训教学大纲
挖掘机技能培训教学大纲一、专业课程教学目的1、知识目标：通过“理论+实践”侧重于实践的教学模式，使学员能快速掌握挖掘机的一般的机型知识，操作技能，工作原理和一般故障的判断及维修，并能对挖掘机常见故障进行判断和排除，达到操作员初级技能水平和要求。
2、能力目标：熟练掌握挖掘机的操作程序。
二、专业理论知识部分教学要求及内容1、职业道德教学要求：通过本章的学习，使其了解职业道德基本知识和职业守则的基本内容，以及挖掘机工所应具备的操作技术及基本素质；教学内容：职业道德，职业守则，职业形象及基本素质。
在教学中以挖掘工应具备的基本素质和职业道德标准为要点，提高学员对职业守则和行为准则重要性的认识。
2、基础知识教学要求：通过对挖掘机操作技术和维修基础知识的学习，使其了解挖掘机的操作程序、性能、维修、保养等基础知识，重点掌握挖掘机的操作技术。
教学内容：（1）动力装置型号、部件的知识；（2）发动机的工作原理与油路配备装置；（3）发动机操作程序；（4）发动机机械保养和故障排除；（5）正确辨别外置配件名称；（6）挖掘机整体组成构造；（7）挖掘机整体组成；（8）全面了解挖掘机的技术参数。
3、挖掘机施工中的工作方法教学要求：使其能熟练掌握施工中各种实际问题，作到平安、高效地工作。
教学内容：（1）不同机型的了解和掌握；（2）挖掘机在施工中的工程计算法；（3）挖掘机与自卸车如何配合工作；（4）怎样发挥机械的最高效益。
4、传动系统（液压系统）基本知识教学要求：通过培训使其理解和掌握传动系统的全部基础知识，重点是发动机的技术参数，外置配件的熟练与掌握。
教学内容：（1）动力装置的了解与掌握；（2）发动机技术参数的了解；（3）外置配件的熟练与掌握；（4）详细了解单件的构造；（5）怎样使用发动机；（6）正确名称的使用。
5、回转和操作机构的工作装置教学要求：通过培训使其理解和掌握回转和操作机构的装置结构、性能、原理，重点是操作机构的总体装置，让其熟悉和掌握。
装载机安全教育培训（二篇）
装载机安全教育培训一、装载机司机注意事项1、装载机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶装载机。
2、作业前，应检查液压系统，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。
作业时应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。
严禁铲斗载人。
4、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
5、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。
6、除驾驶员一人外，装载机上任何地方严禁载人。
7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
8、装堆积的沙土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
9、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
10、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力变大，可稍微提升铲臂。
11、当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
12、往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
13、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
14、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
15、装载机在作业时斗臂下禁止有人或通过。
作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。
二、装载机的维修保养为保证设备的正常运行和始终处于良好的工作状态，充分发挥设备性能。
使用前后应对设备及配套设备进行精心保养和检修，下面是装载机的维护周期和作业内容。
装载机的维护分为六级：1.日(8-l0h)维护；2.周(50h)维护；3.月(200h)维护；4.季(600h)维护；5.半年(1200h)维护；6.一年(2400h)维护。
根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况，还可对六级维护周期作适当调整。
各级维护内容如下：1、日维护（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因；（2）检查燃油箱油面；（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象；（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；（1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；（4）检查并添加喷油泵体内机油；（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm 处，不足应加蒸馏水。
挖掘机基础知识培训教材资料
15 2020/7/9
8、发动机功率： 1）总功率： 指在没有消耗功率附件，如消音器、风扇、交流发电机及空气滤清 器的情况下，在发动机飞轮上测得的输出功率。 2）有效的功率： 指在装有全部消耗功率附件，如消音器、风扇、交流发电机及空气 滤清器的情况下，在发动机飞轮上测得的输出功率。
16 2020/7/9
12 2020/7/9
3、接地比压： 接地压力指机器重量对地面产生的压力。接地比压的大小决定了挖 掘机适合工作的地面条件。用下面的公式表示： 接地压力=工作重量/全部与地面接触的面积 4、行走速度： 对于履带式挖掘机而言，行走时间大概占整个工作时间的十分之一 一般而言，两速可以满足挖掘机的行走性能。
临工挖掘机的标注
LG 6 220
整机重量为22吨 挖掘机械 临工
21 2020/7/9
八、挖掘机的性能评价标准
1、发动机：输出功率、油耗、环保； 2、液压系统：压力、流量、效率； 3、作业性能：速度、力量； 4、可靠性：结构件工作装置、车体等使用寿命； 5、安全性：防护措施 6、保养性：保养频率、方便性、费用； 7、操作的舒适性：驾乘空间与视野、座椅、操纵力矩。
9、噪音：挖掘机噪音的主要来源于发动机。噪音分两种表现形式：一 是操作人员耳边的噪音，二是机器周围噪音，分别有不同的测定标准
10、铲斗额定容量 为铲斗平装容量与堆尖部分体积之和。
17 2020/7/压力、 流量和方向）
高压油
原动机
液压泵 （送出液压油）
挖掘机基础知识培训教材
2010年3月1日 山东临工
2 2020/7/9
内容提要
一、挖掘机的定义 二、挖掘机的分类 三、挖掘机的结构 四、挖掘机的重要性能指标 五、挖掘机简单的液压回路 六、常见的液压符号 七、临工挖掘机型谱与标注 八、挖掘机的性能评价标准
G961-挖掘机维修培训资料-挖掘机的省燃油操作
省燃油作业手册【液压挖掘机篇】目录１．前言２２．省燃油的操作１）概况１）－１防止不必要的空运转３１）－２防止溢流４２）挖掘装载作业２）－１发动机非全负荷作业５２）－２机身放在高位的挖掘６２）－３回转角最小的操作７３）发动机非全负荷行走８３．为节省燃油的保养１）空气滤芯９２）燃油系统２）－１燃油滤芯９２）－２油管检查９３）机油的管理３）－１发动机机油的种类与粘度10３）－２发动机机油滤芯的更换周期10 ４）行走装置11４．结束语11１．前言日本的泡沫经济崩溃后，受其后遗症的影响，我们的经济处在非常严峻的地部。
一方面，由于世界工作化的发展和人口的增加，到处可见因此而带来的地球规模的环境问题。
其中，对于我们使用的作为有限的地球资源的石油=燃料，现在在一次在日常工作中来重新审视。
减少机器的燃料消耗，就能减少引起地球暖化的ＣＯ２，也能节约经费。
推进省燃油活动，可以带来好的社会效益。
本手册就如何改善燃油消耗的作业方法和保养方法作详细的说明。
最初可能会觉得“麻烦，烦闷”，但使用后一定会产生大的效果，因此请大家一定要把此技术运用到现在的作业中去，进行省燃油的作业。
１）概要１）－１防止不必要的怠速空转要点怠速运转在发动机起动后和停机前的5分钟是必要的，但长时间的怠速只是浪费燃油而矣。
挖掘机在怠速时也在用泵进行液压油的循环，20吨位的挖掘机每小时要消耗约０．７６升的燃油。
*1自动喷油的怠速运转更多，1小时约消耗3。
3升燃油。
省燃油数据＜20吨位（PC200-7）怠速油耗＞＜全年节约量＞（70日元／升）怠速0.76升／H228升15,960日元自动喷油怠速 3.3升／H990升69,300日元每天节约1小时的怠速运转，每月作业25天，作业1年来计算省燃油操作尽量在等机和休息时不要进行怠速运转。
请把发动机关闭！备注*1自动喷油怠速：放在自动油门上时的怠速运转。
自动油门是小松的10吨位以上的挖掘机上装备的一种功能，当挖掘机的等待翻斗车时，操作手柄在中位4秒钟以上时，发动机自动回到中速，减少油耗和噪音。
挖掘机培训方案及流程
挖掘机培训方案及流程
挖掘机培训方案主要包括以下几个步骤：
1. 确定培训机构：选择合适的培训机构，避免上当受骗。
2. 掌握理论知识：培训过程中，学员应系统地了解挖掘机的结构原理和操作技能。
3. 实践操作练习：结合理论，进行实践操作，培养动手能力和实操技能。
4. 考前准备：积极配合培训机构进行考前复习，做好考试准备。
以上就是挖掘机培训方案的主要内容，学员可以根据自己的需求选择合适的培训机构，认真学习理论知识，加强实践操作，提高自己的技能水平。
工程机械安全操作规程培训
3、在工作中的注意事项
在工作中，应注意下列安全事项： 1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。 轮胎式挖掘机应把支腿顶好。 2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机 构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应 用枕木或木板、垫妥。 3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛， 以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注 意不要冲击履带及车架。 4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人 员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖 掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并 将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上 机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
勿在工程机械体之油压缸全伸或全缩时进行作业。 当工程机械体油压缸全伸或全缩时，若进行打击作业，将会使打击震动 回震至油压缸体而导致严重损伤工程机械。
三、推土机安全操作规程
一、推土机的操作应遵守一般安全 技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全 技术要求，应符合起重机械的一般 安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应 参照挖掘机使用前的准备工作办理。
四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀 支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它 障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起 落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜， 不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解 其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过 25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大 于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶， 纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡 应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡
挖掘机驾驶员培训教学大纲及实施方案
挖掘机驾驶员培训教学大纲及实施方案初级工依据《中华人民共和国城乡建设部职业技能鉴定规范》制定本教学大纲及实施方案。
通过本大纲的实施，使学员了解和掌握必要的理论知识，了解装挖掘机的基本构造、安全操作规程，着力强化安全意识和安全规范。
培训采用课堂讲解、多媒体教学和实操训练结合进行。
培训结束后，使学员会操作使用挖掘机能独立宀完成挖土、装车等工作任务，掌握安全生产技术和规范，具有对简单故障的判断和排除能力，达到初级工的标准。
第一部分: 课堂讲解及多媒体教学部分。
课时合计137 课时分配一、基础知识（一）识图121、图样知识3了解三视图的对应关系，和标准画法。
、正投影 3 2理解各种投影的特点，原理。
熟悉正投影方法。
3、剖视图3了解剖视图表达方法，剖面图的画法。
4、读零件图3掌握读零件图基本方法和步骤，看懂图示零件形状、尺寸、技术要求。
（二）电工131、简单的电器原理图 3 了解电路图中的基本代号和标识2、直流电路（1）了解电路、电流、电阻、电源、电动势、欧姆定律、电功率等基本物理量。
1（2）了解电磁的基本知识，磁场对电流的作用。
23、交流电了解正弦交流电、三相交流电的基本概念。
34、安全用电掌握安全用电知识，能正确操作一般电器，知道保护接地和保护接零的选用原则。
4（三）机械传动91、计量单位和换算熟悉常用法定计量单位和公、英制的换算。
12、起重机械掌握起重机械的分类和参数，了解起重机械的功用。
23、机械传动了解齿轮传动、带传动的功用、组成和特点，掌握轴承的代号和分类。
6（四）液压传动151、基本知识了解液压传动的基本原理、组成、系统符号、主要参数。
2、液压元件6了解液压动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的工作原理和功用3、基本回路 3 了解基本回路的分类和组成元件。
( 五) 土石方量的计算、21、掌握简单的槽沟、、梯形等土石方量的计算方法( 六) 职业道德、文明施工与安全生产3 结合相应的法律法规和安全施工案例进行倡导安全施工，牢记责任如山提高职业素质，文明从我做起。
基础开挖安全教育培训
一、培训目的为了提高基础开挖施工人员的安全意识，掌握基础开挖施工安全操作规程，预防安全事故的发生，确保施工顺利进行，特举办本次基础开挖安全教育培训。
二、培训对象1. 基础开挖施工项目管理人员；2. 基础开挖施工技术人员；3. 基础开挖施工操作人员。
三、培训内容1. 基础开挖施工安全概述（1）基础开挖施工安全的重要性基础开挖施工是建筑施工的重要组成部分，关系到整个工程的安全和质量。
基础开挖施工过程中，存在着许多安全隐患，如坍塌、触电、物体打击等。
因此，加强基础开挖施工安全培训，提高施工人员的安全意识，是确保工程顺利进行的关键。
（2）基础开挖施工安全法规我国《建筑施工安全生产管理条例》等相关法规对基础开挖施工安全提出了明确要求，施工人员必须严格遵守。
2. 基础开挖施工安全操作规程（1）施工前的安全检查施工前，施工人员应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
主要包括：检查施工机械、设备是否完好；检查施工场地是否平整；检查施工用电线路是否安全等。
（2）基础开挖施工安全操作1）挖掘机操作：挖掘机操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
挖掘机作业时，应注意周围环境，防止碰撞、触电等事故发生。
2）人工开挖：人工开挖时应注意以下事项：a. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法；b. 不得站在边坡边缘或土堆上作业；c. 遇到地下管线、电缆等设施时，应立即停止作业，并报告相关人员处理；d. 遇到雨季、汛期等恶劣天气，应暂停施工，确保安全。
3）边坡防护：边坡防护是防止坍塌事故的重要措施。
施工过程中，应根据边坡高度、地质条件等因素，采取相应的防护措施。
4）排水措施：基础开挖施工过程中，应采取有效的排水措施，防止积水、浸泡地基，影响施工质量。
（3）基础开挖施工安全防护1）个人防护：施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2）现场防护：施工现场应设置安全警示标志、安全通道、防护栏等，确保施工人员安全。
3. 基础开挖施工安全事故案例分析通过对典型安全事故案例的分析，使施工人员深刻认识到安全的重要性，提高安全意识。
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Ⅲ.挖掘机操作性能测试
跑偏的检查
提要： 1. 让机器行走20 m（65.5 ft）。根据在行走起点与终点之间划出的轨迹基准线，测量最大轨迹偏差，以检测 行走装置系统（在主泵和行走马达之间）两侧之间的运转平衡性。 2. 如果在混凝土地面测量，其轨迹偏离有减小趋势。 准备： 1. 将两侧履带的下垂度调整均衡。 2. 准备一条平坦的、坚固的测试道路，长度为20 m （65.5 ft），并在两端各延长3 ~ 5 m（9.8 ~ 16 ft）以 备机器加速和减速。 3. 在斗杆收回、铲斗卷入的情况下，将铲斗保持在离地面0.3 ~ 0.5 m（1.0 ~ 1.6 ft）的高度。 4. 将液压油温度保持在50±5 °C（122±9 °F）。
Ⅱ-2.操作部件/主控阀
3.结构
并列油路 信号油路
过载溢流阀 单项阀 工作油口 工作油口
过载溢流阀
中间旁通油路
回油油路
阀芯
先导形式
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Ⅱ-2.操作部件/主控阀
4.工作原理
P1
右行走 动臂1 铲斗 斗杆2
P2
左行走 斗杆1 动臂2
P3
推土 回转 备用
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Ⅱ-3.操作部件/回转马达
高压工作油口 先导油口 回油口 T1 回油口 T2 PF 1/2 PF1/4 PF 1 PF 1/2
备 备 回 推 用 用 转 土 动 臂 （ 二 ） 斗 左 杆 行 （ 走 一 ） 直 线 行 走 右 动 铲 斗 行 臂 斗 杆 （ 走 （ 一 二 ） ）
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Ⅱ-2.操作部件/主控阀
溢流阀b
补油阀CA
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Ⅱ-4.操作部件/行走马达
4.3 高低速切换
当PS口有先导油供应时，双速切换阀开启，高压油通过阀 芯进入斜盘柱塞，推动斜盘使倾角变小，马达排量变小，转速 加快。因为排量变小，相应的扭矩也会变小。
双速切换阀
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Ⅱ-5.操作部件/先导阀
第一油压 先导阀
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Ⅱ-3.操作部件/回转马达
4.2 制动机构
①.通过控制主控阀制动 当主控阀由全开状态逐渐关闭时，随着流量降低马达减速。当油 路完全关闭时，锁油制动。
制动弹簧
延时阀 SH 制动活塞 工作 减速 制动
制动片
PG
②.机械制动装置 当挖机启动，PG口始终供应先导压，但不操作先导手柄时，由于延 迟阀阀芯关闭，先导油无法进入解除制动油槽G内。 操作先导手柄后，先导油通过梭阀到延时阀SH，推动阀芯，使PG的 油进入解触制动油槽G内。 接触制动油槽G充满油后，推动制动活塞，以解除制动。
A、B 补油口Mu 先导油口 齿轮油加油口 PF 1/2 PF 3/4 PF 1/4 PT 1/2
齿轮油泄油口
PT 3/8
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Ⅱ-3.操作部件/回转马达
2. 特点
▲ 自带减速机，结构紧凑。 ▲ 带有补油阀、溢流阀，保证了马达耐久性。 ▲ 带有缓冲制动功能，使驾驶更舒适。 ▲ 带有机械制动功能。
2. 特点
▲ 片式控制阀，具有紧凑的结构，丰富的油路。
▲ 动臂提升、斗杆外摆/内收合流，提供强有力的挖掘力。 ▲ 具有直线行走功能，保证整机在任何情况下都能保持直线前进/后退。 ▲ 带有动臂保持阀，防止动臂下沉。 ▲ 具有斗杆再生功能，使斗杆在挖掘时更稳定。 ▲ 具有破碎器专用油口。
Company Logo源自进 平衡阀出制动弹簧
弹簧座 溢流阀
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Ⅱ-4.操作部件/行走马达
4.2 溢流阀和补油单项阀
同回转马达的溢流阀与补油阀功能类似。都 是起到防止高压和吸空现象的发生。但是机理 有些差别。 假设A口进高压油，B口出油。当停止行走 时，主阀高压油路被切断。但是由于存在惯性， 马达会继续运转。此时，出口B的压力会极具升 高，出口处的溢流阀b会打开，让高压油流入A 口，使马达稳定。 同时，在溢流阀b尚未开启的一瞬间进口A 的压力会迅速下降，欲出现吸空现象。此时补 油单向阀CA打开，从回油油路补充油到A口，防 止吸空现象的出现，以免马达受损。
测量：1. 应在自动怠速开关关闭且发动机以高怠速运转时，用每种模式（慢速和快速行走速度）进行测量。 2. 在加速区将行走操纵杆推至全行程，机器开始行走。 3. 测量行走20 m（65 ft 7 in）所需要的时间。 4. 前进行走速度测量完毕，将上部回转平台回转180°，测量后退行走速度。 5. 重复步骤（2）和（4），每个方向各三次，并计算平均值。
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Ⅱ-1.操作部件/主泵
3.实物对照
柱塞泵P1/P2 齿轮泵P3 溢流阀 电磁阀 先导泵
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Ⅱ-1.操作部件/主泵
4.内部结构
调节弹簧组件
支架组件
驱动主轴
柱塞缸体组件 调节油缸组件
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Ⅱ-1.操作部件/主泵
5.工作原理及性能曲线
弹簧A 弹簧B
Company Logo
11
Ⅱ-1.操作部件/主泵
力士乐 AP2D25LV1RS7-896-1
原理图
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Ⅱ-1.操作部件/主泵
1.规格
发动机额定转速2200rpm下
柱塞泵 P1、P2
最大排量
额定使用压力 齿轮泵 最大排量 额定使用压力
25×2 mL/rev
21.5 Mpa P3 16.2 mL/rev 21.5 Mpa
JRCVD-02
额定流量 一次输入压力 二次输出压力 油口尺寸 规格
8-35 L/min ≦3.9 Mpa 2.7 Mpa PF 1/4 原理图
压力曲线
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Ⅱ-5.操作部件/先导阀
JRCVP-A-2-02
额定流量 一次输入压力 二次输出压力 油口尺寸 规格 8-35 L/min ≦3.9 Mpa 2.7 Mpa PF 1/4 原理图
压力曲线
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Ⅲ.挖掘机操作性能测试
行走速度
提要： 1. 为检查行走驱动系统（主泵和行走马达之间）总的性能，应测量挖掘机在测试道路上行走所需的时间。 准备： 1. 将两侧履带的下垂度调整均衡。 2. 准备一条平坦坚实、长20 m（65.5 ft）的测试道路，两端各延长3~5 m（9.8~16 ft），以备机器加速和减速。 3. 在斗杆收回、铲斗卷入的情况下，将铲斗保持在离地面0.3 ~ 0.5 m（1.0 ~ 1.6 ft）的高度。 4. 将液压油温度保持在50±5 °C（122±9 °F）。
六吨小型挖掘机液压系统
第星油压工程机械(上海)有限公司
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目录
Ⅰ 挖掘机液压系统
Ⅱ
Ⅲ
液压部件操作
挖掘机操作性能测试
Ⅳ
故障诊断
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Ⅰ.挖掘机液压系统
先导油路
挖掘机液压系统
主油路
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1
Ⅰ-1.液压系统/先导油路
先导手柄(左)
推土手柄
先导手柄(右)
安全电磁阀 主控制阀
主泵、主控制阀
主泵 AP2D25LV1RS7-896-1 控制阀 BCV-65/10 先导手柄阀 JRCVJ-07 先导脚踏阀 JRCVP-A-2-02 回转马达、行走马达、(油缸) 先导推土阀 JRCVD-02
先导控制阀
回转马达 JMF-29-01-VBR-RK-19 行走马达 JMV-44/22-01-VBC-RJ-53
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Ⅱ-2.操作部件/主控阀
派克 BCV-65/10
原理图
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Ⅱ-2.操作部件/主控阀
1.规格
输入泵 额定流量
设定溢流压力 设定过载压力
P1、P2 55 L/min
21.5 Mpa 24 Mpa
P3 35.6 L/min
21.5 Mpa 24 Mpa
◆主阀各油口尺寸：
回转停车制动 行走速度电磁阀
破碎电磁阀
先导滤芯
动臂偏转电磁阀
机器操作控制油路 行走速度\破碎\动臂控制油路 回转停车制动解除油路
先导溢流阀
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Ⅰ-1.液压系统/主油路
主控制阀 动力源 电动机 发动机 液压泵 马达/油缸 工作对象
液压油箱
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Ⅱ.液压部件操作
Fa
Fb
PQ=常数
支架
∑Pi
1. 没有负载的状态，支架在弹簧力Fa的作用下保持一定的倾斜角，流量最大。 2. 随着负载逐渐加大，推调节油缸的压力∑Pi也逐渐加大，当∑Pi= Fa时，开始推动支架 倾斜角变小，流量变小。变化曲率为弹簧A的弹性系数。 3. 负载一直增加到支架开始压缩弹簧B时，流量变化曲率变为弹簧A与弹簧B的弹性系数之和。 4. 由PQ图可以看出，流量变化曲率是一个折线，近似PQ=常数这条曲线，达到近似恒功率
先导泵
最大排量 额定使用压力 最大输入扭矩
P4
4.5 mL/rev 2.9 Mpa 151 rev/min
◆主泵各油口尺寸：
P1,P2,P3 PA,Pb1,Pb2,AC PF1/2 PF1/4 性能曲线
S
SAE 1 1/2
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Ⅱ-1.操作部件/主泵
2.组成部件与特点
▲ 由一个柱塞变量泵，一个大功率齿轮泵和一个先导泵组成。 ▲ 一个恒功率柱塞变量泵，两个出油口P1,P2，使双泵流量相同。 ▲ 大功率齿轮泵P3。最大输出功率可达15KW。 ▲ 先导泵P4，自带溢流阀，保证了稳定的先导压力。 ▲ 双联电磁阀：内置先导开关阀和行走高低速切换阀。