清理突出孔洞安全技术措施实用版
安全技术措施
安全技术措施1、预留孔洞防护1.5×1.5m以下的孔洞预埋通长钢筋网或加固定盖板。
楼层预留洞口有钢筋的用废木料两道加竹胶板与地面拼平。
洞口无钢筋的加三道废木料。
1.5×1.5 m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
墙上预留洞口根据实际情况加一道或两道护身栏杆，用设钉枪加铁皮固定。
电梯井口设高度不低于1.2m的金属安全防护门。
电梯井内首层和首层以上每隔2层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道.4、楼梯踏步及平台防护楼梯踏步及休息平台处设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
（Φ48×3.5钢管，栏杆高为1.2m）外用电梯入口处设防护门，门高1.7 m，用钢筋焊成竖向条纹，间距15 cm。
中间社一铁皮，黄油漆进行涂刷。
如图所示：楼层电梯入口铺设斜道，斜坡用5×10 cm方木，宽60 cm，沿门的宽度铺设。
5、建筑物楼层周边四周防护采用落地式双排钢管脚手架，立面满挂密目安全网一层顶设一层硬防护满铺木脚手板隔层设水平安全兜。
安装平网时应外高内低，以15度为宜，网不宜绑紧。
安装立网时，安装平面应与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严。
保证安全网受力均匀，并经常清理网上的落物，网内不准有积物。
安全网安装后必须经专人检查验收合格签字后才能使用。
拆除安全网也必须有经验人员的严密监督下进行。
拆网应自上而下，同时要采取防坠措施.6、基坑防护基坑周边维护采用Φ48×3.5钢管，钢管钉入土内不小于500mm深，钢管距基坑上口开挖线距离不远小于500mm，立竿间距2米设三道水平杆，其中扫地杆距地面不大于200mm外侧满挂密目网，并设离地1cm 高18cm的挡脚板。
基坑通道口设钢管或木跳板爬梯，方便施工人员上下，爬梯每个300mm设一道防滑条，爬梯两侧用钢管架设1.2高扶手1、预留洞口防护：小于25cm洞口：采用旧木板、模板封闭，周边砂浆固定；25--50cm洞口：采用双层板（钢钉粘接）封闭，周边砂浆固定；50--150cm洞口：先设置钢管网（或利用混凝土板内钢筋网），上满铺脚手板或旧模板；大于150cm洞口：洞口四周设1.2m高防护栏，挂立网封闭；护栏底部设18cm高踢脚板，洞口内挂水平安全网。
洞口作业的安全防护范本
洞口作业的安全防护范本一、引言作为一项涉及危险因素较多的工程项目，洞口作业的安全防护至关重要。
本文旨在提供一份详尽的洞口作业安全防护范本，以帮助施工方全面了解和掌握洞口作业的安全要求和措施。
二、洞口作业的危险因素洞口作业存在以下危险因素：地质条件不稳定、气体积聚、顶板崩塌、坍塌物落下、施工设备不稳定等。
因此，在进行洞口作业之前，必须对这些危险因素进行充分的风险评估和有效的控制措施。
三、洞口作业的安全措施1. 严格遵守相关法律法规和标准：施工单位必须与当地相关部门密切合作，确保洞口作业符合国家法律法规和标准的要求。
2. 制定详细的洞口作业方案：包括工作程序、安全控制措施、应急预案等。
方案必须根据实际情况进行制定，并经专业人员审查和批准。
3. 地质勘察和加固措施：在进行洞口作业之前，必须进行详细的地质勘察和评估工作。
对于不稳定地质条件，必须采取相应的加固措施，以确保施工过程的稳定和安全。
4. 气体监测和通风系统：洞口作业场所常常会出现气体积聚的情况，因此必须进行气体监测，并配备合适的通风系统，确保空气质量符合安全标准。
5. 坍塌物防护和落石网设置：洞口作业过程中，应设置坍塌物防护措施和落石网，以防止顶板崩塌和坍塌物落下对施工人员造成伤害。
6. 设备稳定和操作规范：施工设备必须经过合格的检查和测试，使用过程中必须按照操作规范进行。
对于需要固定的设备，必须采取稳定措施，以防止设备滑移或倾倒。
7. 人员培训和意识培养：施工人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的技术和操作能力。
此外，必须培养施工人员的安全意识，提高他们对危险因素的认识和应对能力。
8. 定期检查和维护：洞口作业场所必须定期进行安全检查和维护，确保各项安全措施的有效性。
如发现问题，必须及时采取措施加以处理。
四、洞口作业的应急预案在洞口作业过程中，应制定详细的应急预案，以确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处置。
应急预案中应包括以下内容：1. 应急响应和报警程序：明确应急情况下的报警流程和相关部门的联系方式。
《防治煤与瓦斯突出规定》最新版
国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。
局长骆琳二○○九年五月十四日防治煤与瓦斯突出规定第一章总则第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因。
防突知识判断题(正确)
试题答案开采深度超过600m的工作面应纳入预警管理。
对邻近煤层瓦斯涌出开始于工作面开采一定距离，老顶初次来压之前。
错每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定工作。
对所有非突出煤层的新采区、新水平或生产区域垂深下延达到50米，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它对与突出危险性相关的参数，并建立台账或数据库。
掘进工作面断面小、落煤量小，瓦斯涌出量也相对较小，瓦斯事故的危险性较小。
错突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地质测量部门提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证错提供的地质资料，并定期通报给煤矿通风队和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。
（ ）在有突出危险的采煤工作面，可采用松动爆破作为防突措施。
（ ）对采取金属骨架措施预防煤与瓦斯突出时，揭穿煤层后，应拆除或回收骨架。
（ ）错井巷揭穿突出煤层的地点应尽量避开地质构造带。
（ ）对煤与瓦斯突出矿井，在无突出危险工作面进行采掘时，可不采取安全防护措施。
（ ）错煤与瓦斯突出矿井，开采保护层时，采空区应留煤（岩）柱。
（ ）错发生瓦斯突出事故时，应及时佩戴过滤式自救器。
（ ）错在煤与瓦斯突出矿井工作面采用串联通风时，必须制定安全措施。
（ ）错开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。
（ ）对开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。
（ ）对区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
（ ）对所有区域防突措施均由煤矿主要负责人批准。
（ ）错预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。
（ ）对煤层瓦斯风化带为无突出危险区域。
（ ）对开采保护层时，应优先选择下保护层。
（ ）错对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要对求，不符合设计要求的，不予检验。
（ ）无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采对掘作业。
南回孔洞支护安全技术措施邓加锋 3
贵州五轮山煤业有限公司南翼回风大巷过突出空洞安全技术措施编制单位：中宇公司编制日期：2013年8月12日南翼回风大巷过突出空洞安全技术措施一、概况五轮山矿井南翼回风大巷2013年8月1日中班在迎头掘进放炮时诱发煤与瓦斯突出，突出煤量约700吨，迎头前方形成突出空洞，同时迎头后部巷道出现顶板围岩开裂现象。
为加强巷道突出空洞影响区支护，确保巷道正常使用及施工过程中安全，特编本措施。
二、施工技术要求1、从巷道Fe26点后16.7米处开始对顶板开裂处进行找顶，开裂严重处补打锚杆、挂网后喷浆。
2、Fe26+98.6m点后10米范围顶部打设单排锚索加强支护，排距1600mm，布置在原锚索中间，与原有锚索结合排距为800mm。
2、经打眼探测，巷道Fe26+98.6m处为空洞边界起始点（前方终点未知）。
从空洞起始点（Fe26+98.6m）开始至Fe26+186.3m范围内，采取架25#U型钢棚方式支护。
棚距：Fe26+98.6m～Fe26+120m范围内为1m；从Fe26+120m～Fe26+186.3m范围内为0.8m。
3、通过空洞段时，先对空洞进行找顶，打设木点柱作为临时，在木点柱掩护下打折锚杆（800*800mm）、锚索；在锚杆和锚索掩护下，进行出矸、架棚、木垛架设及矸石带码砌。
4、架设U型钢棚时拱顶上要使用木背板，背板上铺设钢筋网，网片搭接处联好。
钢筋网上码砌矸石袋接顶（矸石袋间充填碎矸）；高度较大处在矸石带上打木垛接顶，木垛接顶要牢固，使用钯钉固定方木（或半圆木），最后采用木楔将其背紧、背实。
5、矸石带要码砌到巷道边缘2m外，待棚下喷浆完成后对矸石带打钻孔注浆，在钢棚上方形成简支梁。
6、若冒高较大时，采用吊棚方式支护。
将空洞顶部支护后采用不小于Φ12.5mm的钢绳吊挂12#工字钢，在工字钢上用方木或半圆木打木垛接顶，最后采用木楔将其背紧、背实。
采用矸石装袋将两侧进行填充，宽度2m以上。
7、对矸石带以里空洞区域采用钻孔注浆方式（罗克休泡沫或发泡水泥）对进行填充，防止煤层自燃。
洞口、临边及高处作业安全防护保护措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改洞口、临边及高处作业安全防护保护措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes洞口、临边及高处作业安全防护保护措施(最新版)1、孔洞防护1.5×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
2、电梯井口防护电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。
电梯井内首层与首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
3、楼梯踏步及休息平台口防护楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
回转式楼梯间应支设首层水平安全网。
4、阳台边防护阳台板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网。
5、建筑物楼层临边四周防护建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。
柱子边防护、井架与建筑物通道侧边防护、外脚手架防护、框架结构梁和柱施工作业层防护。
6、无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架的高处作业防护凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平网（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3m（高层建筑物不得小于5m），高层每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网。
水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。
无法支搭水平网的，必须逐层设立封闭。
防突安全防护措施规程汇编(8篇范文)
防突安全防护措施规程汇编（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
爆破后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
(完整版)人工开凿孔洞施工安全技术培训
(完整版)人工开凿孔洞施工安全技术培训1. 培训目的本次培训旨在提高施工人员在人工开凿孔洞施工过程中的安全意识和技能，减少事故发生，保障施工安全。
2. 培训内容2.1 孔洞施工概述- 孔洞施工的定义和目的- 孔洞施工过程中的风险和隐患- 孔洞施工中涉及的材料和工具2.2 孔洞施工安全措施- 施工前的准备工作：安全检查、区域划分、施工计划制定- 使用适当的个人防护装备：安全帽、安全鞋、防护手套等- 使用正确的工具和设备：钻机、攀爬设备、防护网等- 防止误伤他人：保持周围区域的安全和整洁，避免材料滑落或掉落- 防止爆炸和有毒气体泄漏：正确使用爆破器材和检测设备- 应对紧急情况：火灾、意外事故等的应急处理方法2.3 孔洞施工案例分析通过分析以往孔洞施工事故案例，总结教训，提供实际操作中的安全提示和建议。
3. 培训形式本次培训将以讲解和示范相结合的方式进行。
首先，培训专家将讲解有关人工开凿孔洞施工的基础知识和安全措施，然后进行实地示范，模拟常见的孔洞施工场景，演示正确的施工方法和安全操作流程，并指导参训人员进行实操。
4. 培训要求- 参训人员须全程参与培训，且需按照要求着装、佩戴个人防护装备。
- 参训人员需具备一定的施工经验和相关安全知识。
- 参训人员在培训过程中应积极提问、参与讨论。
5. 培训评估为确保培训效果，将进行培训评估，评估内容包括参训人员对施工安全知识的掌握程度以及实操技能的熟练程度。
根据评估结果，提供针对性的培训反馈和改进建议。
6. 培训后续措施结束培训后，参训人员将获得培训证书，并将收到培训总结和提供进一步研究资料。
同时，公司将加强对孔洞施工的监督和管理，持续提高施工安全意识，定期进行安全培训和演练。
以上是本次人工开凿孔洞施工安全技术培训的完整内容，希望参训人员能够全面掌握安全知识和技能，养成良好的安全惯。
有任何疑问或意见请及时提出，感谢大家的参与和支持！。
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清理突出孔洞安全技术措
施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
清理突出孔洞安全技术措施实用
版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工程概况：
石板沟煤矿主斜井由上一施工单位在掘进
到1456m时，于20xx年5月11日发生煤与瓦
斯突出；事故发生后，该工程一直停工至20xx
年6月，停工时间达一年以上。
此次突出煤量
根据“重庆煤科分院”的估算为520t，涌出瓦
斯量为1.5×105m3，突出煤炭在巷道的堆积长
度达60m。
我项目部进场后，对突出煤渣进行了
清理，现已清收至煤层段。
为了确保在煤层段
清理突出煤渣期间的施工安全，特编制此措
施。
二、安全技术措施：
（一）、局部通风管理：
１.局扇风筒要紧跟碛头，风筒出口距碛头不得大于５m。
２.工作面要有足够的风量，风筒末端风量不得低于４０m3/min。
３.风筒要吊挂平直，发现风筒损坏、脱落要及时维修和恢复。
４.局扇的开停由瓦检员负责，如需停风时必须汇报调度室、请示总工程师，并通知井下人员撤至安全地点。
（二）、瓦斯管理：
１.配备专职瓦斯检查员，负责检查瓦斯，并做到随时检查，当发现瓦斯超限或其他危险
预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并撤离人员。
2.瓦斯管理严格按检查手册、牌板、日报“三对口”进行管理。
3.必须安设瓦斯自动报警断电装置。
在井口、巷道中部、工作面回风中按规定各安设一个瓦斯探头，工作面回风中的传感器挂在距回风口10-20m的回风流中，各个瓦斯探头均安设在巷道中上方，距巷道顶不大于300mm，距邦不小于200mm。
人员听到瓦斯报警系统报警后，应立即全部撤出工作面，瓦斯浓度降至1%以下方可作业。
4.电子、光学瓦斯检测仪器等必须按有关要求在投入使用前进行试验，维修、校对，使用后要定期进行检验。
确保其误差不超出规定
范围。
（三）、防尘管理：
1.在出煤渣前必须对清理工作面先进行洒水。
2.清理人员要佩戴防尘口罩。
3.井筒内要设置不少于两道水幕降尘。
（四）、安全防范措施：
1.每班设值班队长一名，班长一名。
2.值班队长、班长必须佩带便携式瓦斯检查仪，并负责当班的安全工作。
3.全体井下作业人员必须佩带自救器。
4.作业时严禁使用风镐、风锤，避免振动诱发突出；在清理中应全部采用手镐作业。
5、现我项目部已清收至进入煤层段（巷道底板见煤层底板），根据1450m初步探钻显
示，距离3上煤层3m左右，有一层650mm的煤（该次探钻由于施钻人员、钻机及施工中遇到修改钻孔设计等原因，造成探钻资料不准确），现项目部正在组织人员、设备准备再一次进行探钻。
由于3上煤层厚度达4.5m，且为突出后的松软煤层，再向前清收又需要破底，为防止震动造成煤层大面积下滑，加之前方地质资料不准确，经建设方、监理方和我项目部研究决定在下一步清收时按以下方法进行：（1）由于煤层为突出后的松软煤，无法进行工作面突出危险性预测，故清收前先打6个排放孔（附：排放孔布置图），观察瓦斯涌出量和煤层松散程度估计。
若瓦斯涌出量很大，造成工作面瓦斯超限，则另行编制瓦斯排放措施。
若探到硬煤层，则马上停工，对煤层进行
突出危险性预测，另编制防突措施。
（2）在探得前方均为突出后的松软煤层，且瓦斯涌出量正常（工作面瓦斯无超限现象）的情况下，则沿煤层顶、底板向巷道前进方向逐步进行清收，清收至巷道顶板距煤层底板垂直距离3m位置。
（3）在清收过程中，先清收巷道上半部，边清收边用锚索（锚索规格为：Φ15.5mm；长8m；托盘尺寸为400×400mm）对顶板进行临时支护，锚索间排距为800×800mm。
清收宽度为巷道前进方向两侧轮廓线外3m，上半部清收1～2m时，对巷道顶部和两帮进行喷射混凝土临时支护，临时支护搞好后再清收下半部，下半部清收至上半部位置时，先进行喷射混凝土临时支护；临时支护做好后，在巷道前进方，向
两帮轮廓线外2m位置浇注1000mm厚的混凝土挡墙（附：3上煤层清收方案示意图）。
（4）待清收完毕后，在正前方浇筑1000mm 的混凝土挡墙，将煤层封闭，然后布置进行地质探钻，探明前方情况后，再制订掘进方案，如需要揭煤另编制揭煤措施。
6.在清理突出孔洞过程中，后方不能与其它工作平行作业。
（五）、提升运输管理：
1.绞车工、信号工必须经过培训后，持证上岗；工作时间严格执行8小时工作制。
2.绞车工必须做好当班绞车运行记录和交接班记录，如实记录好绞车运行情况和存在问题。
3.斜井运输要严格执行“一坡三挡”，在
井口安设阻车器、阻车器和挡车栏。
挡车栏、阻车器经常关闭状态，放车时方准打开。
串车提升必须挂保险绳，做到行车不行人。
4.钢丝绳每天必须有专人检查，并做好记录。
钩头、链环、插销等链接装置必须每班进行做好检查记录(检查记录存放于绞车房，以备随时检查)。
5.出、入井人员严禁坐空、重矿车。
6.乘坐人车时，不得拥挤、严禁超载，车未停稳不得上下人员。
每班设置跟车工一民，在运送人员前，跟车工应提前检查人车的安全设施（手动防坠器、制动手把、保险链、防坠器和向绞车司机发送的紧急信号装置等），这些设施不齐、不能灵活使用时，不得运送人员。
7.运送人员时，应先放一次空车后，再运送人员。
8.目前主斜井还处在施工阶段，轨道质量差，又是混合运输，加之人车安全设施还不齐备，所以运输人员时的安全监督由驻矿安全员负责。
（六）、突出预兆的基本知识：
1.打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等。
2.碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等。
3.瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等。
4.煤体变软、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄、缺失或变厚等。
如发现上述突出预兆之一时，瓦斯检查员及班、队长必须立即把人员撤出至安全地点。
所有井下人员必须立即带好自救器，同时瓦检员或班、队长应立即向调度室汇报，经研究后采取相应的措施进行处理。
措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》和《防突细则》执行。
重庆煤矿建设第五工程处石板沟煤矿项目
部
20xx年10月20日。