厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
钢结构厂房屋面施工方案
钢结构厂房屋面施工方案1. 引言钢结构厂房屋面施工是指在厂房建筑的顶部利用钢结构材料进行建筑屋面的施工。
钢结构厂房屋面具有耐候性强、抗腐蚀性强、施工周期短等特点，因此在工业、商业和农业领域被广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房屋面施工的方案以及相应的施工步骤。
2. 施工方案2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•钢结构材料：包括钢梁、钢柱、钢板等。
•屋面覆盖材料：一般采用金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦等。
•承重材料：如承重木格架、钢制桁架等。
•紧固件：用于固定和连接材料的螺栓、螺钉等。
2.2 施工步骤步骤一：准备工作•对工地环境进行清理，确保施工区域干净整洁。
•检查施工图纸，确认施工方案和要求。
•根据施工图纸进行地基的筹备工作，确保地基平整稳固。
步骤二：钢结构安装•根据施工图纸，安装钢柱和钢梁。
先安装主梁，再安装次梁。
•采用合适的吊装设备将钢柱和钢梁吊装到指定位置。
•使用紧固件固定钢柱和钢梁，确保其稳定性和安全性。
步骤三：屋面覆盖•根据施工图纸，搭建屋面承重结构，如承重木格架或钢制桁架。
•在屋面承重结构上铺设防水层，如防水膜或防水胶涂层。
•安装屋面覆盖材料，如金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦。
•使用紧固件固定屋面覆盖材料，确保其牢固和防水。
步骤四：验收和清理•对施工完成的钢结构厂房屋面进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
•对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工区域整洁。
3. 安全注意事项在钢结构厂房屋面施工中，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
•确保吊装设备和起重物的安全可靠，避免起重物坠落或滑动。
•注意防滑，防止工人在施工过程中滑倒或摔倒。
•遵守施工规范，确保施工质量和安全性。
•钢结构厂房屋面施工需在合适的天气条件下进行，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 结论钢结构厂房屋面施工方案是确保施工质量和安全的重要环节。
本文介绍了钢结构厂房屋面施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构彩钢屋面板施工方案
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包括，钢梁钢柱、檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装.2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到14米，如何处理屋面的合理搭接，保证屋面的防水性能杜绝工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在运输及现场存放过程中,通过铺垫及外部包装，杜绝彩钢板漆面受到损伤，施工时确保本工程屋面坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多,构造复杂,且先后施工的顺序单一。
因此,需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在30天内,开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定(以签章的开工报告为准)（2)质量目标:合格（3）安全文明目标:杜绝因工伤害和机械设备事故,施工现场无火灾事故，文明施工,服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行扩建包装车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：钢梁钢柱————主檩条——次檩条—-屋面底层板—-——保温棉—-——-屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装-—标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量,根据测量数据加工主、次檩檩托,根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理.在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位.檩条的运输、堆放必须规范,有防变形措施。
在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。
因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、项目背景厂房钢结构屋面是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、刚性好、施工方便等特点。
彩钢板作为钢结构屋面的覆盖材料，具有优异的防水、防腐、隔热、隔音等性能。
本方案旨在通过详细的施工流程和方法，确保工程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：分配具有相关经验的施工人员，包括项目负责人、钢结构组装人员、电工、油漆工等。
2.材料准备：购买所需的钢材、螺栓、焊条、彩钢板等施工材料，并按需放置在施工现场，方便施工作业。
3.设备准备：使用吊车、叉车等相关设备进行起吊、运输，确保施工效率和安全。
三、施工流程1.基础准备：按设计要求进行基础施工，确保基础平整、牢固，以承受钢结构的重量。
2.钢结构组装：根据施工图纸和工艺要求，组装钢结构框架。
采用螺栓连接和焊接方法，确保结构牢固。
3.屋面安装：在钢结构框架上安装防水层，采用PVC塑料防水卷材。
同时考虑屋面的排水系统，确保屋面的防水效果。
4.彩钢板安装：先在屋面安装木质龙骨，并保证木质龙骨平整、均匀。
然后使用自攻螺钉将彩钢板固定在木质龙骨上。
每块彩钢板之间要有适当的交叉和重叠，确保屋面的防水效果。
5.彩钢板涂装：在彩钢板安装完毕后，进行涂刷工作。
先进行打磨处理，去除表面的锈蚀和污垢，然后通过底漆、面漆的施工，保证彩钢板的防腐和美观效果。
6.周边处理：对屋面边缘进行密封处理，使用密封胶固定，确保屋面的防水效果。
同时对屋面的漏水口进行设计和安装，对雨水进行收集和排水。
7.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，制定安全施工措施，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，在高空作业时应系好安全带，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保每个环节的质量。
如有问题及时与施工单位沟通解决。
3.合理施工：施工过程中，注意与其他施工工序的配合，协调好工程进度，确保工程的顺利进行。
厂房库房屋面墙面彩钢板施工组织方案
厂房库房屋面墙面彩钢板施工组织方案一、项目概况该项目是一座厂房建设工程，包括厂房、库房和屋面墙面的彩钢板施工。
施工规模大，施工时间长，需要严格组织和管理，保证施工质量和进度。
二、施工组织机构1.项目经理：负责整个施工项目的管理与协调。
4.施工队长：负责具体施工工作的安排与指导。
5.施工工人：按照施工队长的指示进行具体施工工作。
三、施工前期准备工作1.论证和设计：对厂房、库房和屋面墙面的彩钢板施工进行论证和设计，确定施工方案。
2.采购材料：根据施工方案，准备必要的施工材料，确保材料质量。
3.地基处理：对施工区域进行地基处理，确保坚实平整的施工基础。
4.动力供应：准备施工所需的动力供应，如电力、供水等。
四、施工流程1.厂房彩钢板施工：a.完成厂房的结构施工后，安装厂房的屋面和墙体骨架。
b.安装屋面彩钢板和墙面彩钢板，确保彩钢板的平整度和对齐度。
c.进行彩钢板之间的密封处理和防水处理。
d.验收并修补彩钢板施工过程中出现的问题。
2.库房彩钢板施工：a.完成库房的结构施工后，安装库房的屋面和墙体骨架。
b.安装屋面彩钢板和墙面彩钢板，确保彩钢板的平整度和对齐度。
c.进行彩钢板之间的密封处理和防水处理。
d.验收并修补彩钢板施工过程中出现的问题。
3.屋面墙面彩钢板施工：a.完成屋面和墙面的结构施工后，安装屋面和墙面的骨架。
b.安装屋面彩钢板和墙面彩钢板，确保彩钢板的平整度和对齐度。
c.进行彩钢板之间的密封处理和防水处理。
d.验收并修补彩钢板施工过程中出现的问题。
五、项目质量与安全管理1.质量管理：严格按照设计要求进行施工，加强各施工工序的质量控制，及时发现和解决质量问题。
2.安全管理：制定详细的施工安全管理措施，安排专人负责施工现场的安全管理，加强施工人员的安全教育与培训，确保施工过程中无事故发生。
六、施工进度计划根据项目工期和各施工工序的时间要求，制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序的先后顺序，并进行监督和控制，确保施工进度按计划进行。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、前言在厂房建设中，钢结构屋面及彩钢板的施工是至关重要的一环。
正确的施工方案能够确保厂房的稳固和耐久性，同时也能提高施工效率。
本文将探讨厂房钢结构屋面及彩钢板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认在开始施工前，首先要确认钢结构屋面和彩钢板的设计方案。
根据设计方案确定钢结构的规格、屋面坡度、彩钢板的种类和颜色等信息，以保证施工过程中的准确性。
2. 材料准备在施工前要充分准备所需的材料，包括钢结构材料、彩钢板、螺丝、密封胶等。
确保材料的质量和数量充足，以避免因材料不足而延误工期。
3. 施工人员培训在施工前，对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工流程、具备相关技能，并且能够遵守安全规定。
三、施工流程1. 钢结构屋面施工1.基础施工：在确认基础牢固的情况下，按照设计要求设置好支撑和基础结构。
2.屋面搭设：根据设计方案，搭设好钢结构框架，确保结构稳固。
3.屋面铺设：在钢结构框架上铺设防水层、保温层等，将其封闭。
4.屋面涂装：对已经封闭的屋面进行涂装，提高抗腐蚀能力。
2. 彩钢板施工1.测量定位：根据设计图纸，进行彩钢板的测量和定位，确定安装位置。
2.切割加工：对彩钢板进行必要的切割和加工，以适应不同位置的安装。
3.安装固定：将彩钢板安装到相应位置，并使用螺丝固定，确保牢固无松动。
4.密封处理：使用密封胶对彩钢板的连接处进行处理，增加密封性能。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，不得擅自更改结构。
2.在吊装和安装钢结构屋面和彩钢板时，要确保吊装设备和安全防护措施齐全。
3.在施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾，确保安全生产。
4.在施工过程中要随时检查施工质量，确保达到设计要求。
五、总结厂房钢结构屋面及彩钢板的施工是厂房建设中的重要环节，只有合理的施工方案和严格的操作流程才能确保施工质量和安全。
钢结构彩钢板施工方案
钢结构彩钢板施工方案钢结构彩钢板施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划，包括工序安排、材料准备、人员配备等。
2. 安排专业人员进行彩钢板的制作和加工，确保各个板件的尺寸精确、质量优良。
3. 准备施工所需的工具、设备和安全用具，并进行检查和维护。
4. 安排施工现场，清理杂物和障碍物，并做好临时围挡和安全标识。
二、基础施工：1. 根据设计要求进行地面的平整和垫层处理，确保基础牢固和平整。
2. 按照设计要求安放基础焊接件，并进行焊接固定。
3. 将彩钢板的支撑件定位在基础焊接件上，用螺栓进行固定并调整水平度。
4. 检查支撑件的垂直度和水平度，确保整体的稳定和平整。
三、安装彩钢板：1. 根据设计方案确定彩钢板的安装顺序和位置。
2. 针对不同的墙面和屋面，选择适当的安装方式和工艺。
3. 对于墙面彩钢板，首先进行上下龙骨的安装，并用螺钉将彩钢板固定在龙骨上。
4. 对于屋面彩钢板，先安装檩条和龙骨，然后将彩钢板固定在檩条和龙骨上。
5. 根据需要，进行彩钢板的切割和拼接，确保板件之间的连接紧密且无缝隙。
6. 在彩钢板的安装过程中，注意保持板件的垂直度和水平度，以及与周围构件的接触紧密。
7. 定期检查彩钢板的安装质量，及时更换有质量问题的板件。
四、防腐处理：1. 对彩钢板进行防腐处理，延长其使用寿命和美观度。
2. 根据彩钢板的不同部位和环境条件，选择适当的防腐涂料进行处理。
3. 涂刷防腐涂料时，要均匀、连续、完整地涂刷，确保每个部位都得到充分的防护。
五、验收与保养：1. 在施工结束后，对彩钢板的安装质量进行验收，确保达到设计要求和相关标准。
2. 对彩钢板进行保养，定期清洁和涂刷保护涂料，防止锈蚀和变色。
3. 定期检查和维护彩钢板的连接件和固定件，确保安全可靠。
4. 如发现彩钢板有损坏或安全隐患，及时修复或更换。
六、安全措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志和隔离栏，确保施工安全。
厂房钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂新建厂房，建筑面积为12000平方米，采用钢结构体系。
厂房结构设计采用Q345B钢材，屋面及墙面采用彩钢板，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立钢结构工程施工项目部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备钢结构施工经验的专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
3. 施工材料采购符合设计要求的Q345B钢材、彩钢板、SBS改性沥青防水卷材等材料，确保材料质量。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、起重设备、电动工具等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保无障碍物；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等；（3）施工材料、设备进场，进行验收。
2. 钢结构制作（1）根据图纸要求，对钢材进行切割、下料；（2）制作梁、柱、支撑等构件；（3）对构件进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）安装柱子，调整垂直度；（2）安装梁，确保梁与柱的连接牢固；（3）安装支撑，调整支撑间距；（4）安装屋面钢架，确保屋面钢架水平；（5）安装墙面钢架，确保墙面钢架垂直。
4. 屋面及墙面施工（1）铺设屋面彩钢板，确保铺设平整；（2）铺设SBS改性沥青防水卷材，确保防水效果；（3）安装墙面彩钢板，确保安装牢固。
5. 工程验收（1）检查施工质量，确保符合设计要求；（2）进行隐蔽工程验收；（3）组织相关部门进行竣工验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保焊接、安装等工序的质量。
3. 验收质量：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
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第一章工程概况及编制依据一、工程概况：1、工程名称：XXX工程2、工程建设单位：XXX公司3、工程施工单位：XXX公司4、工程建设地点：XXX5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日6、工程质量标准：合格二、主要工程内容：本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。
包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。
三、编制依据：1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。
2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。
3、有关标准图集。
4、企业标准、质量体系控制程序文件。
5、施工工艺要求。
6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。
四、施工技术及质量控制依据：1、《工程质量验收统一标准》2、《钢结构工程施工质量验收规范》3、《建筑钢结构焊接规程》4、《冷弯薄壁钢结构技术规范》5、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规范》6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》7、《建筑施工安全检查标准》8、《建筑机械使用安全技术规范》9、《建筑工程施工现场供电安全规范》10、《施工现场临时用电安全技术规范》11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点：1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。
2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。
3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。
4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提。
钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。
第二章施工组织机构项目经理：项目责任工程师：吊装工程师：构件工程师：质量工程师：安全员：材料员：计划统计员：第三章资源配置计划一、劳动力需用计划：二、主要施工机械需用计划三、主要机具需用计划；四、暂设计划五、计量器具计划六、主要材料进场计划；第五章施工方法及技术措施第一节钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。
1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。
2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。
3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。
4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。
5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。
6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。
（二）施工场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。
2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。
3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。
二、施工方法（一）、钢结构制作1、钢架制作施工程序2、加工工艺方法及要求 （1） 加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。
组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。
包括如下几种： a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。
比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸节点尺寸(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。
(3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制。
下料架平面结构示意图 手工焊接平台文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、 规格的材料分开放置，防止错用。
材料堆放按 ISO9000 要求，设置标 牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。
在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸 及技术要求施工。
经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形， 这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形 尺寸。
(4) 加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。
针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。
32145图中画 45°斜线的部份为废料，图 1、2、3、4、5 为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。
3、材质检验（1）钢材进货及检验 a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求， 所有钢材应有质量证明文件。
b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量 证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。
c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。
（2）焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材11文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.料在正式使用前应进行焊接工艺评定。
4、放样、号料 （1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割加工余量。
（2） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距±0.5mm 1.0mm±0.5mm ±0.5mm加工样板的角度±20mm`（3） 号料的允许偏差应符合下表规定。
号料的允许偏差项目 零件外形尺寸孔距允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm5、下料 （1） 下料方法 a. H 型钢腹板及翼缘板宜采用 SKG-3A3 型八头数控切割机切割下料。
该型设备切割板宽 4m、板厚可达 80mm，有八个切割头，可同时切割两 张板。
这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板 的受热弯曲变形。
同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且 可在线编程。
b. 型钢切割，当断面最大尺寸大于 100mm 时采用空气等离子切割或火 焰切割，当断面最大尺寸小于 100mm 时,采用机械切割机切割。
（2） 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割12文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。
切割的允许偏差应符合下表的规定。
切割的允许偏差（mm）项目 零件宽度、长度 局部缺口深度允许偏差 ±3.0mm1.0（3） 板材下料防变形措施和变形处理 a. 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊 到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如 果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。
b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲 有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。
此两种变形矫正可采取 火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超 900℃，且 应缓慢冷却。
其矫正方法参见“焊接变形矫正”。
c. 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料， 使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩 量，以免产生累计误差。
6、制孔本工程制孔宜采用 MZ 型三维数控钻床，该钻床能在 X、Y、Z 方向 单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ40mm。
（1） A、B 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5μm，也可选用 其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：A、B 级螺栓孔的允许偏差（mm）序 螺栓公称直径 号 螺栓孔直径110～18螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00218～300.00+0.2113文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.330～50-0.21 0.00 -0.250.00 +0.25 0.00（2） C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25μm，允许偏差符合 下表规定。
C 级螺栓孔的允许偏差（mm）项目 直径允许偏差 +1.0圆度 垂直度2.0 0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定： 螺栓孔孔距的允许偏差（mm）允许偏差项目1200≤±500 501---1200---3000同一组内任意两孔间距 ±1.0±1.5______离相邻两组的 ±1.5端孔间距离±2.0±2.5>3000 _____ ±3.0（3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件 开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许 偏差要求。
7、高强螺栓连接 （1）高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉 力)的检验报告。
14文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.（2） 高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不 同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
（3） 高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差 不得大于±5%。
（4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。