天车设备点检记录表
设备点检表
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 8 检查急停按钮是否可靠 9 检查各种保护是否正常 10 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查翻板系统是否正常运行 5 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 9 检查急停按钮是否可靠 10 检查各种保护是否正常 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查油气桶油位是否正常 2 排除油气桶冷凝水（停机半小时后） 3 观察空压机运转是否正常 4 检查工作压力是否正常 5 检查空压机各部件维护情况 6 障 7 进气滤网、散热片用压缩空气吹净 8 空气过滤器用压缩空气吹净 9 检查一二次线路接触良好整齐美观 10 电机运行平稳无过载电压电流正常 11 各项保护正常 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
点 检 者 1、点检发现的问题应及时协调处理
河南永通镍业有限公司 设 备 点 检 表
桥式天车点检记录
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明；点检异常已处理打“
”
专检员签字
天车设备点检记录表--
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
天车日常点检及岗位记录
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
多功能天车点检制度
多功能天车点检制度多功能天车的点检工作格外重要，我们依据有关标准，在参照国产多功能天车、ECL 天车技术资料的根底上，总结我们的设备治理和修理所积存的一些阅历，结合生产实际，制定本点检制度。
一．操作人员的日常检查序号检查部位检查工程检查方法检查标准检查周期〔或时间〕1 遥控器外观、背带、目视、操作外观完好，每个班交接班时。
手柄、功能无烧、损，2 大小车行走声音、行走耳听、目视功能正常。
无异响和扭每个班交接班时。
3状况25t、2×18t绳头与卷筒目视摆现象。
安装螺栓、每横班出班吹扫天车钩、下料管的安装状况压板〔或楔时。
钢丝绳铁〕稳固可4 起重钩钩头外观和安装降低后目视靠。
无裂纹，安每次用钩前检查。
状况检查装部位无脱5 空压机、液异响、漏油耳听、目视出迹象。
无特别噪使用中耳听噪音，每横压站音、无漏油班出班吹扫天车时检6 各机构特别上下限位升降检查现象。
限位功能正查是否漏油。
交接班及使用前检查。
序点检方点检部位 点检相目 点检标准号 法、工具一．整车公共局部 全部构造件目视、板1 松动、断裂 无松动、断裂现象。
联结螺栓 手构件钢板筋 清 洁 焊 2 变形、开裂 无开裂、变形现象板焊缝缝目视全部铰链销断裂、压板、 清洁、目 无断裂、无压板、锁片、螺栓松脱现3 轴锁片、螺栓松 视象7 是起重机构三套工具机 外观升降、目视 常、准确。
功能正常、交接班及使用前检查。
构 外观无异8集电器滑块、支架目视 常。
滑块无脱每个班交接班时。
出、支架无变形。
二． 专业点检人员的定期点检〔点检周期为一个月，也就是每个月将 8 台多功能天车点检修理一轮〕。
多功能天车点检技术标准脱大车、工具螺栓松动、焊目视、板固定螺松无松动、焊裂无裂纹、轨道4车、出铝行缝开裂、轨道、手、棉纱无油污、压板无松动现象车走轨道压板二．原动件、传动件、制动件5电机接线柱、声音、接线柱压紧牢靠、运转无异响、冷却耳听、拆冷却风扇、组风扇运转正常，组装螺栓无松脱，温视、手感装螺丝、温度度比环境温度高出不大于30℃。
天车点检标准
缓冲器 连接螺栓紧固，外部无裂纹、无变形
扫轨器 连接螺栓紧固、焊逢良好、无变形开裂，与轨道高度保持 10mm
减速机 润滑油液位正常、无色变、粘度适中
机体无裂纹、密封良好
各部螺栓齐全、紧固
爬梯、护 连接螺栓齐全紧固、焊缝良好、无短缺，护栏高度应达到 1050MM,下部应有可靠护板。
罩、护栏
电 接线完好、无松动
护装置
运动极 大车、小车、吊钩运动至极限位置时，时能够自动切断前进的动力源并停止运动。
限位置
限制器：
上升限 当吊钩起升至极限位置时，能自动切断起升动力源。安全距离 500mm
位
下降限 当吊钩下降至极限位置时，能自动切断起升动力源，并保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数不少
于2圈
位
超载限
重量显示清晰、准确。载荷达到额定起重量 90%时应报警，超过额定起重量时，能自动切断 电源，并发出禁止性报制警信号
所有连 接螺栓 及道轨
导链
道轨螺丝无短缺，运行轨道完好、无障碍物或人员，运行过程中平稳无明显振动，大车轨轮 各部螺栓齐全、紧固，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（另一侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良好， 护拦、护罩无短缺、开焊，检修筐内无杂物。 各部件应无磨损，腐蚀，塑性变形，裂纹，断丝，烧熔，纤维制品的烧焦老化等。 吊钩防脱装置齐全有效 起落吊钩观察滑轮，钩头运转正常 吊钩缺陷不准焊补，吊钩表面应光滑，不得有裂纹，折叠，锐角，过烧，毛刺等缺陷 链环发生塑性变形，申长达原长度 5%应报废
天车工点检记录本
天车工点检记录本第一章：引言本点检记录本旨在记录天车工在工作过程中的点检情况，以确保天车设备的正常运行和安全使用。
通过点检工作，及时发现和解决设备故障和隐患，提高天车设备的运行效率和安全性。
第二章：点检内容2.1电气设备点检2.1.1检查电动机的工作状况，包括运行声音、温度是否正常；是否有异常震动等。
2.1.2检查电气控制设备是否有异常报警或错误信号。
2.1.3检查电缆连接是否松动，是否有老化或断裂现象。
2.2机械设备点检2.2.1检查行走机构的轴承和齿轮传动是否正常润滑，是否有异常噪声。
2.2.2检查提升机构的卷筒、提升钩等关键部件是否有异常现象，例如是否有锈蚀、松动等。
2.2.3检查起重机构的滑轨和导向装置是否正常润滑，工作状态是否正常。
2.3安全设备点检2.3.1检查安全绳、传感器、限位开关等安全装置是否正常安装和运行。
2.3.2检查防护门和警示标识是否完整，是否清晰可见。
第三章：点检流程3.1填写点检表格在每次点检时，填写点检表格，包括点检项目、点检日期、点检人员等信息。
3.2检查设备根据点检内容，逐项检查设备，注意观察设备工作状态、声音、震动等指标。
3.3发现问题如发现任何异常现象，立即停止设备运行，并记录详细问题描述，包括故障现象、故障部位等。
3.4解决问题如问题较小，可及时解决，恢复设备正常运行；如问题较大，及时上报主管部门，并协助进行维修。
第四章：点检结果记录4.1正常点检情况记录记录设备点检正常运行情况，包括点检日期、点检内容、点检人员签字等。
4.2异常点检情况记录记录设备点检发现的问题和解决情况，包括异常现象、故障原因、维修措施、点检人员签字等。
4.3故障统计和分析定期统计和分析设备点检中发现的故障和问题，总结原因，提出改进建议。
第五章：点检改进5.1持续改进意识点检人员应提高改进意识，不断改进点检工作质量，提高设备运行效率和安全性。
5.2定期培训定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能水平，保证点检工作的准确性和有效性。
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设备异 常记录
编制：孔祥瑞
拉绳平直 电机 限位器 制动 超载限制器 行走机构 集电器 配电箱 轨道端部 无异响 上升至限位位置时，应立即停止 上升 制动灵敏可靠，无下滑 重量显示清晰准确，超重能及时 报警 无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损 支架无松动 箱门无松动 端部止挡无变形、松动及缺损
注：1.正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○。
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定 防脱装置齐全、有效
吊钩装置
无裂纹、开口无增大 滑轮、钩头转动灵活 无严重磨损、无断丝 润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8 9 10
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳源自变 在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠 无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11 12 13 14 15 16 17 18 19
设备点检记录表
序号
1 2 3 4 5 6 7
设备名称 天车 点检 周期 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 周 周 月 月 月
车间 总装车间
班组
班长
点检人
月份
设备部位 作业区域内 遥控器 无障碍物
点检项目
点检日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31