APQP_经典实用
APQP完整范本
APQP完整范本1.引言先进产品品质筹划〔Advanced Product Quality Planning，APQP〕是一种常用于制造业的工程管理方法。
它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产本钱。
本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量筹划。
2.工程背景在本节中，将介绍工程的背景和目标。
这包括涉及的产品或效劳以及所需的质量标准和要求。
此外，还可以提供与工程相关的任何重要信息。
3.团队组织与沟通在这一局部，应详细描述工程团队的组织结构和成员角色。
这包括工程经理、质量经理、工程师等。
还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。
4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了工程中的质量目标和要求。
这些目标和要求应该与工程背景中提到的质量标准和要求一致。
还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。
5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。
这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。
每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。
6.风险管理在这一局部，将介绍工程中的风险管理措施。
这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解方案。
还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。
7.供应链管理在本节中，将介绍工程中的供应链管理方法。
这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。
还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。
8.质量控制方案在这一局部，将详细描述工程中的质量控制方案。
这包括质量检查的频率、方法和所需资源。
还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。
9.过程监控与改进在本节中，将介绍工程中的过程监控和改进措施。
这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。
还应该包括监控和改进方案的周期和责任。
10.培训与沟通在这一局部，将介绍工程中的培训和沟通方案。
这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及工程进展和问题的沟通方式。
11.程序评审和批准在本节中，将描述工程中的程序评审和批准过程。
APQP培训资料经典版
APQP培训资料经典版APQP (Advanced Product Quality Planning)是一种全面的质量管理方法论，包括产品设计、质量控制、制造过程、生产及售后服务等方面。
APQP通过计划、设计和开发高质量产品的全过程来提高组织的整体质量水平，确保产品在满足客户需求的前提下，完美地实现了质量控制。
为了将APQP方法论全面而系统地传达给企业和个人，许多资料和工具已经被开发出来。
其中，APQP培训资料经典版就是一份非常实用的参考资料。
APQP培训资料的特点是反映了APQP方法从理论到实践的全过程，它包含了高层结构&进程总览、上下文关键因素、检查表、试验程序和工具等一系列内容。
APQP培训资料不仅帮助人们更好地理解APQP是如何应用于实践中的，同时也帮助组织实现更高质量级别。
具体而言，APQP培训资料经典版主要包括以下几个部分：第一部分——理论基础此部分涵盖APQP方法的基本原理和商业意义。
其中包括了APQP的基本定义、目标和意义。
通过深入分析APQP的存在理由、应用对象和价值等方面，帮助人们在实践中准确地理解APQP的作用。
此外，此部分还介绍了APQP的历史沿革及发展趋势，从中了解到APQP如何与市场需求、工业技术发展共同发展、提高企业综合竞争力。
第二部分——培训方法论此部分介绍了APQP方法论的基本组成部分。
具体而言，它包括了APQP的步骤、流程和阶段。
在步骤层面上，它强调了APQP的“策划、设计、发展”三个核心流程, 具体地阐述了每个流程所包含的行动、任务和工具, 以及融合这些流程对产品成功开发的灵活性和创新性。
在流程和阶段层面上，则详细介绍了APQP在整个产品开发和管理周期中的重要性和应用。
第三部分——实际应用此部分重在实际应用和操作。
它全面地阐述了如何实施APQP方法论，对实际操作提供了充分且可操作的技术手段。
此外，它还介绍了如何进行项目管理、最佳实践、团队合作和稳定生产等重要领域的实践方法。
APQP培训资料之经典案例
APQP经典实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：(长城汽车用ABCD表)（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果（形成记录，包括联络书，持续改进）形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
APQP培训资料经典版
APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。
为了确保新产品能够满足客户需求，按时交付，并在成本和质量方面达到预期目标，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）应运而生。
APQP 是一种结构化的方法，用于产品开发过程中的质量策划和控制。
一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前，通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制，以确保产品满足客户的需求和期望，并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。
其主要目的包括：1、促进各部门之间的沟通和协作，确保整个产品开发过程的顺利进行。
2、识别和预防潜在的质量问题，降低产品开发风险。
3、优化产品设计和开发流程，提高工作效率，缩短开发周期。
4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。
二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。
在 APQP 过程中，必须充分了解客户的要求，并将其转化为产品的设计和质量特性。
2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员，如设计、工程、质量、采购、生产等。
只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通，才能实现产品开发的目标。
3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估，采取预防措施，避免问题的发生，而不是在问题出现后再进行纠正。
4、持续改进APQP 是一个动态的过程，需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进，以适应市场和客户需求的变化。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围，识别客户的需求和期望，组建项目团队，并制定项目计划。
（1）确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段，收集和分析客户对产品的需求和期望，包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。
（2）确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望，确定项目的目标，如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等，并明确项目的范围，包括产品的规格、型号、应用领域等。
APQP培训资料经典版
APQP培训资料经典版APQP（Advanced Product Quality Planning）是由汽车制造商通用汽车公司于1986年开发的一种产品质量计划方法。
它旨在支持新产品的生产和开发过程，并确保产品在制造之前就符合质量标准。
APQP可以在任何行业的产品开发过程中使用，并且已经成为许多行业中的标准方法。
本文将详细介绍APQP的主要步骤和重要性。
一、APQP的步骤1. 计划和定义项目要求：这个步骤主要是确定项目的目标和要求。
包括确定产品规格、工艺流程和生产要求。
同时也需要考虑产品的功能、外观、性能和可靠性等方面的要求。
2. 设计和开发产品：在这个步骤中，需要完成产品的设计和开发。
这包括产品的设计验证、样品制作和试验等工作。
同时也要制定产品质量验证计划，并定义关键特性和特殊特性的控制方法。
3. 设计和开发过程：在这个步骤中，需要完成产品的设计和开发过程。
这包括确定产品的生产工艺和控制计划。
同时也需要进行FMEA（Fail-Mode and Effects Analysis）分析，以识别潜在问题，并制定相应的控制措施和预防措施。
4. 评价和改进过程：在这个步骤中，需要对产品和过程进行评价和改进。
通过使用各种质量工具和技术，如SPC （Statistical Process Control）、Poke-yoke等，以确保产品和过程的稳定和一致性。
同时也需要制定评价和审核计划，以确保产品符合质量标准。
5. 生产和验证过程：在这个步骤中，需要开始产品的量产和验证。
包括制定生产控制计划、设定生产标准和工艺参数，并进行首次生产验证。
同时也需要制定产品审查和检查计划，以确保产品符合标准。
6. 产品发布和评估：在这个步骤中，需要对产品进行发布和评估。
包括进行用户满意度调查、质量回顾会议等，以了解产品的性能和符合度。
同时也需要制定后续改进计划和持续改进措施，以确保产品的持续改进和提高。
二、APQP的重要性1. 提高产品质量：APQP提供了一种系统的方法，以确保产品在制造之前就符合质量标准。
五大工具经典教材：APQP
五大工具经典教材：APQP◆◆◆◆01 .定义：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划的好处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。
实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
产品质量策划的基本步骤：组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围：选出项目小组负责人负责监督策划过程；确定每一代表方的作用和职责；确定顾客（内部和外部）；确定顾客的要求；确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所采用的报告过程或形式。
小组间的联系：建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议）。
联系程序取决于需要解决的问题的数量。
培训：为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。
顾客与供方的参与：顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
同步技术：是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划：是控制零件和过程系统的书面描述。
APQP经典培训资料
APQP经典培训资料一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品设计和开发阶段确保产品质量。
它帮助团队在产品生命周期的早期识别和解决潜在的质量问题，降低成本，提高客户满意度。
本培训资料将详细介绍 APQP 的各个阶段、工具和方法，以及如何在实际项目中应用。
二、APQP 的基本概念1. 定义：APQP 是一种跨职能的方法，涉及到产品开发过程中的各个部门，如工程、制造、质量、采购等。
它强调团队合作、早期规划和预防为主的质量理念。
2. 目标：确保产品满足客户需求和期望。
降低产品开发成本和周期。
提高产品质量和可靠性。
促进跨职能团队的沟通与协作。
3. 适用范围：适用于各种类型的产品，包括硬件、软件、服务等。
无论产品的复杂程度如何，APQP 都可以帮助团队有效地规划和管理产品开发过程。
三、APQP 的阶段及主要活动1. 计划和定义阶段项目启动：确定项目目标、范围、时间表和资源需求。
团队成员包括项目经理、质量工程师、设计工程师等。
客户要求收集：与客户沟通，收集并明确客户对产品的需求和期望，包括性能、外观、可靠性等方面。
项目规划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间节点、里程碑和交付物。
确定跨职能团队的职责和分工。
初始材料清单（BOM）：列出产品所需的原材料、零部件和供应商信息。
产品设计目标和要求：确定产品的设计目标和性能要求，包括尺寸、公差、材料等方面。
2. 产品设计和开发阶段设计失效模式及后果分析（DFMEA）：识别产品设计过程中可能出现的失效模式及其后果，采取相应的预防措施和改进措施。
可制造性和装配性设计（DFMA）：考虑产品的制造和装配过程，优化设计以提高生产效率和质量。
设计验证：通过原型制作、测试等方式验证产品设计是否满足设计目标和要求。
设计评审：定期对产品设计进行评审，确保设计的合理性和可行性。
3. 过程设计和开发阶段过程流程图：绘制产品制造过程的流程图，明确各个工序的操作流程和相互关系。
上海通用汽车APQP讲解-经典资料
SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。
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Advanced Product Quality Planning
APQP的目的 ?
• 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要 求，达到顾客满意. • 及时完成关键任务. • 按时通过生产件批准. • 持续地满足顾客的规范 • 持续改进.
目标
APQP的益处 ?
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初始清单
产品保证计划 管理者支持
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计
x x X X X x x x
制造
x
供应商
x
x x x x x
x x x x x
产品质量策划进度图表
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
控制计划
Control Plans
样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件
项目计划的基础
--如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
专有信息
Proprietary information
APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征 得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透 露。 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
管理者支持 关键术语和基本概念
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管 理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一 产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者 以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
APQP阶段2：产品设计开发和验证
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
业务计划/营销策略
关键术语和基本概念
业务计划 进度、成本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
业务计划/营销策略 关键术语和基本概念
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务
营销策略 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标
关键术语和基本概念
何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可 测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别 一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组
项目计划的定义
任务—目标、顾客和方法 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标—技术、利润、性能、质量 需求—可交付的 解释和说明—适宜的标准 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 可行性—目前设备、工具的使用程度 控制体系—回答诸如以下问题：
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应 首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。在 此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其 它的格式。
APQP的最终产品 ?
典型的开发三部曲
工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束 过程特性
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
试生产
Pilot
投产 Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
• 引导资源使顾客满意. • 促进对所需更改的早期识别. • 避免晚期更改. • 以最低的成本及时提供优质产品. • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作 步骤
每个APQP是唯一的
产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的
质量策划循环 PDCA
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计目标 关键术语和基本概念
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体 的设计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失 在随后的设计任务中
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
PDCA 所用工具和技术
理论基础
组织多功能小组 定义范围 Team-to-Team 信息沟通 培训 同步工程 控制计划阶段 样件 试生产 生产
小组组成
多功能小组 工程（典型的领导者） 质保 采购 工程制造 原料控制 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
确定范围
任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
Team-to-Team 信息沟通
AND DEVELOPMENT VERIFICATION PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 产品设计开发和验 证 PROCESS DESIGN PRODUCT AND
产品保证计划
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
将设计目标转化为设计要求 概述项目要求 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 失效模式的评定 制定初始工程标准的要求
可靠性和质量目标
关键术语和基本概念
可靠性目标 -- 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的 质量目标 -- 基于持续改进的目标 -- PPM (Parts per million) -- 缺陷水平 -- 废品降低率
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
Things Gone Right
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
保修记录和质量信息 运行情况不良（TGW)
Things Gone Wrong
保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
概念提出/批准 Concept Initiation/Approval
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
过程流程
测量系统分析
特性矩阵
DFMEA PFMEA
控制计划
过程能力
SPC
过程指导书
APQP
阶段
计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施