THMDZT-1型-机械装调技术综合实训装置
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍摘要：THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置，是一套综合性的自动化系统教学设备。
文章介绍了该装置的组成，另外对该设备电气控制的主要模块作了较为详细的介绍。
关键词：THMDTK—1型；电气控制；模块机械设备的组成基本上由动力源、执行机构、传动装置、检测及传感器部分、控制系统等五部分组成，随着计算机技术、电子技术的飞速发展，对机械设备的控制要求也越来越高，高精度、高效率、高质量是机械行业发展的方向，因此，控制系统在机械设备中起到至关重要的作用。
目前，相关院校开设有“机械设计与自动化”、“机电一体化技术”等专业，但从实践教学内容来看，主要是针对一些简单的专项任务进行训练，综合性不强，而对开展专项技术的综合训练、机械设备安装与调试等方面明显不足，而对于工业现场中机械设备的综合性自动化系统教学设备更是少之甚少。
THMDTK—1型机械装调与控制实训装置的开发，有利于推动中、高职院校机械设计与自动化等相关专业综合实训的教学改革。
1 装置组成本装置包括机械装调和电气控制两个部分。
主要由实训台、动力源（如三相交流电动机、步进电机、交流伺服电机）、机械传动机构、送料机构、转塔部件、冲压模具、机械式冲料部件、装调工具、电气控制模块等组成。
2 电源控制模块2.1 电源总开关电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，三个指示灯亮。
急停：在电源总开关打开的情况下，按下“急停”按钮，三相电源（L1、L2、L3）瞬间切断输出。
2.2 电气控制柜主电源操作面板打开“电源总开关”（即三相漏电保护器）前提下，打开面板上“总电源开关”（即钥匙开关右旋），“停止”按钮红灯亮。
按下“启动”按钮，“启动”按钮绿灯亮，“停止按钮”红灯灭，设备的主电源打开。
此时再按下“停止”按钮，“停止”按钮红灯亮，“启动”按钮绿灯灭，设备的主电源关闭。
项目二、活动五.蜗杆传动机构的装配与调整
1.蜗杆蜗轮传动机构装配的技术要求
(1)保证蜗杆轴线与蜗轮轴线垂直。
(2)蜗杆轴线应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。
(3)蜗杆、蜗轮间的中心距一定要准确。
(4)有合理的齿侧间隙。
(5)保证传动的接触精度。
2.蜗杆传动机构的装配顺序
(1)若蜗轮不是整体时，应先将蜗轮齿圈压入轮毂上，然后用螺钉固定。
(2)将蜗轮装到轴上，其装配方法和装圆柱齿轮相似。
(3)把蜗轮组件装入箱体后再装蜗杆，蜗杆的位置由箱体精度保证。
要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿的对称中心平面内，应通过调整蜗轮的轴向位置来达到要求。
3.蜗杆蜗轮传动机构啮合质量的检验。
基于THMDZT-1A型拆装调试的实训教学
———————————————————————作者简介:王岗（1986-），男，学士，助理工程师，主要从事CAD/CAM 软件、机械制造研究。
图1THMDZT-1A 型实训平台链传动机构变速箱二维工作台齿轮减速器带传动机构自动冲床机构间歇回转工作台常用工、量具及配件齿轮传动机构实训台电源控制箱在此实训平台讲解中，借助视频片段、PPT 仿真教学软件[7]，可直观的了解THMDZT-1A 型实训平台。
从中认识到具体模拟冲床机构、小型间歇回转工作台轴承及双轴三级齿轮变速箱运动过程。
重点给学生介绍每个单元的特点及拆装的难易程度和注意事项、安全操作规程、所用工具正确规范使用等事项。
学生自由分组，每组为2-3人，选择其中一个模块，实训老师的引导下，每组学生分析、讨论装配图纸、需要的工具，然后制定合理的拆卸工艺、安装工艺等。
所有工艺完成，工具选择确定，由实训老师审核确认每组学生按照制定的实训规划完成对所选择单元的参考文献:[1]胡文泉.机械装配和调试的实训教学方法探索[J].科技创新导报，2017（09）：227-228.[2]霍辉，史玮.机械装配技术在自动化生产线中应用[J].内燃机与配件，2018，11：135.[3]黄宇婷，朱姗姗.《机械装配与调试》课程项目化教学探索与实践[J].机电技术，2014，03：156-157，160.[4]董彤.机械装配技术实训教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2013，32（2）：244-246.[5]李芸.论高职院校开设《机械装调技术与实训》[J].山东工业技术，2018，20：237.[6]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术90.图2实施流程图讲解机械装调技术综合实训装置组成掌握各模块结构原理制定各模块拆装工艺调试、检验机械系统运行与调整变速箱减速器冲床机构间歇回转工作二维工作台构机械传动图3双轴三级齿轮变速箱图4二维工作台。
多功能机械装调技术综合实训考核装置
多功能机械装调技术综合实训考核装置多功能机械装调技术综合实训考核装置，这个名字一听就有点儿“高大上”的感觉，仿佛是从科幻电影里走出来的高科技玩意儿。
其实说白了，它就是一个集合了机械装配、调试、故障排除等技能的“实训平台”，是让咱们这些学徒或技术人员在练技术、搞装配的时候有个练兵的地方。
你可以把它想象成一个“万能的训练场”，啥都有，啥都能练，装调、测量、检测、调试，都能在这里搞定。
这个设备简直就是工程师的“梦想神器”，你用它学会了一个又一个技能，出来的可是硬核技工，真的是“百战百胜”！你别看它名字这么一长串，实际操作起来可不难，它有着许多可以调节的部分。
比方说，它有不同的模块可以组合和拆卸，学员可以通过这个来锻炼自己动手的能力，真的是“手到擒来”。
通过这样反复的操作，学员能在不同的场景中快速找到问题的根源，有点像是“老虎钳子”一样，一钳一个准，啥毛病都能挑出来。
你装配时，可能一开始手忙脚乱，脑袋一片空白，但当你多做几遍，越来越熟练，最后就会变得越来越“顺手”，真正体会到什么叫做“磨刀不误砍柴工”。
你想啊，如果这设备没了，它可以说是你技术成长的“跳板”，是个小小的试炼场，尤其是对于那些不想走弯路的朋友来说，这可是件大好事。
在这个设备上，有些学员一开始可能会抱怨：“哎，这怎么这么复杂啊，连个小螺丝都拧不好！”但说真的，任何技术的进步，都不是一蹴而就的。
自己不想做的事情，恰恰是最能锻炼人的。
你别看它是一个考核装置，其实它能培养的东西可多着呢。
比如你在这个设备上练习调试机械的时候，可能偶尔就会卡住，无法顺利完成任务。
这时你就得冷静下来，想办法“破解”问题，最后终于“破茧成蝶”，收获满满的成就感。
你想，这种通过反复实践和失败再尝试的过程，能让你积累经验，长进可真不小。
学员们在考核时，往往会遇到各种各样的小难题，比如机件安装不合适、调试时参数不对、甚至是系统出现了错误。
这时候就是看你平时有没有下功夫。
很多时候，能不能解决问题，关键就是能不能保持冷静，能不能找到“症结所在”。
THMDZT_1型机械装调技术综合实训装置实训指导书
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书1 目录项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明项目二变速箱的装配与调整项目三齿轮减速器的装配与调整项目四二维工作台的装配与调整项目五间歇回转工作台的装配与调整项目六自动冲床机构的装配与调整项目七机械传动的安装与调整项目八机械系统的运行与调整项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训工作台 1. 技术性能 (1)输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz; (2)交流减速电机 1 台:额定功率 90W，减速比 1:25; (3)外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm; (4)安全保护:具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。
2. 外观结构图1-1实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱4-抽屉5-万向轮6-吊柜 3. 电气控制部分(1)电源控制箱THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置 2 图1-2 电源控制箱面板电源总开关:带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示:当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
调速器:为交流减速电机提供可调电源。
“复位”按钮:当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
电源操作及注意事项: a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口和限位开关接口相连接; b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行; c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。
变速箱任务三 滚珠丝杠的安装与调整
六、滚珠丝杠副的预压方式
（一）双螺母预压方式
以预压片尺寸调整预压方式
六、滚珠丝杠副的预压方式
（二）单螺母预压方式
预压方式Biblioteka 、任务实施一、丝杠直线度误差的检查与校直
将丝杠擦净，放在钳工的水平台上，通过光线透过间隙， 检查其母线与工作台面的缝隙是否均匀。转过90。继续进行检 查，不能出现弯曲现象，否则不能使用。一般来说，需要校直 酢丝杠，其弯曲度都不是很大，甚至用肉眼几乎看不出来。校 直时将丝杠的弯曲点置于两v形架的中间，然后在螺旋压力机 上，沿弯曲点和弯曲方向的反向施力F，就可使弯曲部分产生 塑性变形而达到校直的目的。
数量 1套 1把 1把
1套
1个 1把 1把 1套 1把
各1把
各1把 若干 若干 1根 1把 2个
备注
三、相关知识
一、滚珠丝杠螺母副简介
滚珠丝杠螺母传动机构，主要是将旋转运动变成直线运 动，同时进行能量和力的传递，或调整零件的相互位置。 其特点是：传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、 能传递较大的动在机械传动中应用广泛，如车床的纵、横 向进给机构，钳工的台虎钳等。
四、思考与练习
学习的重点是机械传动系统THMDZT-1机械装调设 备中滚珠丝杠副的拆装与调整，学习难点是如何正确掌 握和应用装调技术要点。学习中，学生要仔细听取指导 教师的讲解，练习中理论联系实际，认真体会每一个知 识和技能点，逐渐掌握滚珠丝杠副的拆装与调整操作技 能。
二、工作准备单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12 13 14 15 16
名称 机械装调技术实训装置
普通游标卡尺 深度游标卡尺
杠杆式百分表
大磁表座 塞尺
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践-精选教育文档
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践浙江省中等职业教育“十二五”发展规划中提出要不断深化教育教学改革，大力推进中职教育课程改革，创新中职教育教学模式，普遍推行仿真实训教学、模拟教学、项目教学、案例教学等适合职业教育的教学方法。
的确，在国家转变经济发展方式，产业转型升级的大背景下，传统职业教育的教学方法显然已不能适应，课改教改势在必行。
我校于2010年引进天煌THMDZT-1型机械装调设备，目前主要作为一门实训课在使用。
在实训过程中，发现学生尽管已经学过专业理论课，但实训效果确不尽如人意。
其主要原因是学生理论底子薄，没有形成专业知识体系。
该文以天煌THMDZT-1型机械装调设备为基础，对其功能进行再拓展，积极探索理实一体化的教学方法，让学生“知其然也要知其所以然”，并使其成为《机械设备维修》专业学生核心能力培养的一门重要课程，以提高学生的核心竞争力。
1一体化教学是当前技工院校课程改革的主要方向1.1一体化教学的基本内涵一体化教学即理论实践一体化的教学方法。
它打破传统课堂教师为主，学生被动接受的教学方式，打破理论知识与实践相脱节的教学过程，打破教师和学生的身份界限，是一种让师生双方边教、边学、边做，“教学做”合一的教学方法。
它强调教师在教学环节中的引导作用，摒弃传统教学“一块黑板，一支粉笔，一张嘴”的单一教学手段，通过项目引导、任务驱动、模拟仿真等方法，充分调动和激发学生的学习兴趣，其核心在于学生职业能力的培养，从而为社会培养第一线的人才。
1.2一体化教学体现职业教育的特点职业教育区别于普通教育，有它自身的特点：首先，职业教育的对象长于形象思维。
职业教育的生源普遍分数较底，尽管原因是多方面的，但不能忽视的是抽象思维能力较强的学生较好的适应了普通教育应试的教学方法，而长于形象思维能力的学生在竞争中处于下风而不得不来读职业学校；其次，职业教育的培养目标突出职业技能。
职业技能是指人在职业活动范围内需要掌握的技能，它的培养与理论知识的学习截然不同。
“装配钳工技术”赛项规程
2023年全国职业院校技能大赛中职组“装配钳工技术〃赛项规程一、赛项名称赛项编号：ZZ-063赛项名称：装配钳工技术英语翻译：Assembly Fitter Technology赛项组别：中职组赛项归属产业：加工制造二、竞赛目的通过竞赛，检验和展现中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业力量，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和乐观性，推动提升中职院校的人才培育水平。
三、竞赛内容（一）竞赛时间各竞赛队在规定的时间内（连续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。
（二）竞赛内容L计算机绘制三视图（占分比例10%）依据任务书要求，测量给定的机械零件，依据计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。
2.典型机械部件的拆装与调整（占分比例65%）（1）依据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(2)依据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(3)依据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。
(4)依据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
3.机械设备的装配与调整(占分比例10%)(1)依据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配与调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
(2)依据任务书要求，完成减速器与二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，到达规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
(3)依据任务书要求，对调整好的机械设备，进展试车工作。
4.装配钳工技术学问考核(占分比例10%)解答装配钳工根底学问、技术学问等问题。
5.职业素养(占分比例5%)(1)现场操作的平安、文明生产规程；(2)设备操作及工量具使用的标准性；(3)工作环境符合标准要求。
THMDTK-1型 使用手册.doc.
第五章 机械设备的调试与整机运行.....................................................................................................................50 一、实训设备及工、量具.....................................................................................................................................50 二、机械设备的调试与整机运行.........................................................................................................................50
THMDTK-1型 使用手册.doc.
四、技术性能
1.输入电源：三相四线（或三相五线） AC380V±10% 50Hz；
2.三相交流电机 1 台：额定功率 370W；转速 2800r/min；
Байду номын сангаас
3.步进电机 1 台：1.2Ω，3A；减速比 1:36；
4.交流伺服电机 2 台：功率 300W，额定转速 3000r/min；
5.外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm（实训台）、800mm×600mm×1800mm（电气控制柜）；
二、装置结构及原理说明
（一）机械部分 1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，40mm 厚铸件平板台面，桌子下方设有储存柜，柜子上方设有 两个抽屉，可放置零部件及工、量具等。
图 2-1 实训工作台外观结构图 2.送料机构（十字滑台）：主要由滚珠丝杆螺母副、直线导轨副、工作台、垫块、轴承、轴承座、端盖等组 成。分上下两层，上下层均采用伺服电机控制，实现工作台的往复运动，上下工作台面均装有接近开关，实现工 作台找原点及限位保护功能；可完成滚珠丝杆、直线导轨、轴承及轴承座的拆装实训以及两直线导轨之间的平行 度、上下层导轨的垂直度、丝杆两端的等高、丝杆与导轨的平行度和对称度等精度的检测实训。 3.转塔部件：分上下两个模盘，设有 6 个工位，可用来安装不同的模具。主要由圆锥滚子轴承、上下模盘定 位销、上下模盘定位销支架、下模盘下料孔、链轮、链条、上模盘、下模盘、传动轴、轴承座、芯棒和电磁铁等 组成。步进电机经过链传动带动上下模盘同时转动，实现模具调换的功能；可完成转塔传动部分的装配与转塔同 步调整实训。 4.模具：采用真实数控模具，可真实加工工件；主要由方孔模、圆孔模和腰孔模三种模具组成。 5.机械式冲料机构：主要由冲床床身、齿轮、端盖、曲轴、轴瓦、支架、电机座、轴承、卸荷式带轮装置等 组成。与转塔部件和模具相配合，实现冲、压物料的功能；可完成冲床机构的装配工艺实训。 （二）电气控制部分 电气控制部分主要包括电气控制柜，由电源控制模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、可编程控制 器模块、变频器模块、触摸屏模块等组成。电源控制模块主要由三相电源总开关（带漏电和短路保护）、电源控
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置
一、产品概述
本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工
作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质
量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇
回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。
既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零
部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25
3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm
4.设备重量：600kg
5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域
两部分。
操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学
生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部
用有机玻璃防护。
主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、
深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端
盖等组成。
分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；
能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、
端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺实训。
6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触
轴承、台面、支架等组成。
由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工
作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。
8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动
力源。
电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺
母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器等。
套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千
分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
1.装置基本配置
2.工具、量具配置
六、实训项目
项目一钳工基本操作技能实训•任务一划线技能训练
•任务二锉削技能训练
•任务三锯削技能训练
•任务四钻削技能训练
•任务五攻、套螺纹技能训练
•任务六刮削技能训练
项目二变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。
项目三减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
精品
项目七机械传动的安装与调整
•任务一带传动机构的装配与调整
•任务二链传动机构的装配与调整
•任务三齿轮传动机构的装配与调整
项目八机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。
welcome。