锻造安全操作规程
锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程
1、工作前，要穿好工作服，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；气压表等仪表是否正常，油压是否符合规定。
3、设备开动前，应检查电气装置、防护装置，接触器等是否良好，空车试运转，确认无误后，方可进行工作。
4、采用传送带运输锻件时，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作业。
5、使用的风冷设备(如：轴流风机等)使用前一定要检查，以防风机叶片脱落或漏电伤人。
移动时叶片应完全停止转动。
6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受力部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7、锻件在传送时不得随意投掷，以防烫伤、砸伤。
锻件必须用钳子夹牢后再进行传送。
8、钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免钳子突然飞出。
造成伤害。
9、在工作中，操作者不得用手或脚直接清除锻件上的氧化皮或推传工件。
10、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以
保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
11、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
12、除工作现场操作人员外，严禁无关人员近距离观看，防止工件飞出击伤人。
13、工作完毕后，关闭液压、气压装置，切断电源。
清理现场卫生，填写交接班记录。
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻造工作人员的人身安全和财产安全，提高锻造作业效率和质量，制定本规程。
第二条锻造工安全操作规程适用于所有从事锻造作业的工作人员，包括锻造机械设备的操作和维护人员。
第三条锻造工安全操作规程的内容包括锻造作业中的基本安全操作规范、事故应急措施和安全生产教育培训等。
第二章基本安全操作规范第四条所有从事锻造作业的工作人员必须参加安全技能培训，取得相关安全操作证书后方可上岗。
第五条锻造作业现场必须保持整洁有序，安全通道和应急出口必须保持畅通。
第六条所有锻造作业必须戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套。
第七条在锻造作业现场，必须严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。
第八条锻造作业必须按照作业票的要求进行，不得擅自更改操作流程和参数。
第九条锻造作业时，必须确保锻造机械设备处于稳定状态，严禁在设备运行过程中进行维修和调试。
第十条锻造作业结束后，必须将锻造机械设备关闭，并进行设备的检修和保养。
第三章事故应急措施第十一条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场的紧急停机装置和紧急停电装置的位置和操作方法。
第十二条在发生事故和紧急情况时，锻造工作人员必须立即切断设备电源，并按照应急预案进行应对。
第十三条锻造作业中出现火灾时，必须立即启动灭火系统，并寻找逃生通道，确保人员的安全。
第十四条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场附近的应急设备和消防设施的位置和使用方法。
第四章安全生产教育培训第十五条所有从事锻造作业的工作人员必须定期参加安全生产教育培训，了解最新的安全操作规程和应急措施。
第十六条锻造作业负责人必须定期组织安全生产教育培训活动，提高工作人员的安全意识和技能。
第十七条锻造作业现场必须张贴明显的安全操作规程和应急措施的标识，供工作人员参考。
第十八条锻造工作人员应当积极参与安全生产检查和巡视，及时发现并报告安全隐患。
第五章附则第十九条锻造工安全操作规程的制定和修改由锻造作业负责人负责，并报经上级领导审批。
锻造安全操作规程模版
锻造安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范锻造作业流程，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锻造车间的各项作业活动，所有从事锻造作业的员工必须严格遵守。
第三条锻造作业应严格按照国家相关法律法规、标准和公司安全管理制度进行操作。
第二章作业前的准备工作第四条任何锻造作业之前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条员工必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第六条检查锻造设备和工具的使用情况，确保其完好可用，若有问题应及时修理或更换。
第三章锻造作业安全操作规范第七条锻造操作前，必须确认机械设备的开关已关闭，电源已切断，并贴上“禁止启动”标志。
第八条在进行锻造操作时，必须确保设备的稳定性，加工件的夹持牢固，防止出现危险。
第九条锻造过程中，不得随意将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第十条需要检查设备或更换模具时，必须等待设备停稳，并切断电源，然后方可进行维修作业。
第四章火灾与爆炸防范第十一条锻造过程中，必须保持作业区域的通风良好，以防止燃气积聚导致火灾或爆炸。
第十二条禁止在锻造车间吸烟，不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十三条锻造中出现油污、碎屑等燃烧物时，必须及时清理，避免火灾的发生。
第五章机械设备操作安全规范第十四条对于涉及高速旋转的机械设备，必须停机后方可进行维修和保养。
第十五条员工在操作机械设备前，必须确认设备上的润滑油和冷却水是否充足。
第六章劳动保护与作业心理健康第十六条对于长时间进行锻造作业的员工，应轮换作业，避免疲劳累积，影响操作安全。
第十七条锻造作业过程中，应保持良好的操作心态，保持注意力集中，防止因心神不守而发生意外。
第十八条锻造作业场所应保持干燥清洁，杜绝积水积尘，避免滑倒或呼吸道病变。
第七章事故应急与报告第十九条锻造作业过程中发生意外事故时，必须第一时间停止操作，进行紧急救援和抢救。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程
1、实习时要穿好工作服、工作鞋。
2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。
3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。
也不要将手放入钳股之间。
5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。
6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。
不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。
7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。
需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。
8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。
严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。
9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财物安全，规范锻造作业，特制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备第二条在进行锻造作业前，必须严格按照作业前准备要求进行，确保各项设备、工具、材料等完好，并进行相应检查和试验，确保安全可靠。
第三章工作环境要求第三条锻造作业必须选择安全、整洁、通风良好的场所进行，场所的电气设备要符合安全标准，并保持良好的维护状态。
第四章个人防护第四条在锻造作业过程中，每位作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等。
严禁违规操作。
第五章设备操作第五条所有锻造设备必须按照规定进行操作，并做好安全防护措施。
如锻造机要保持清洁、润滑良好，定期检查维护，确保设备的正常工作状态。
第六章原材料处理第六条在进行锻造作业前，必须对原材料进行质量检查和处理。
严禁使用有质量问题的原材料进行锻造作业。
第七章工件加工第七条在进行工件加工前，必须了解工艺要求，合理选择刀具，并进行试刀和检查。
严禁使用损坏或不合格的刀具。
第八章清洁操作第八条在锻造作业后，必须及时清理工作现场，将工具、设备摆放整齐，防止滑倒和其他安全事故的发生。
第九章废弃物处理第九条产生的废弃物必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
第十章紧急事故处理第十条发生紧急事故时，必须立即采取紧急措施，确保员工的人身安全和财物安全，同时及时向上级报告，并协助相关部门进行救援和善后处理。
第十一章安全教育培训第十一条公司必须定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强其自我保护能力，确保锻造作业的安全进行。
第十二章法规执行第十二条在进行锻造作业时，必须遵守相关法律、法规和行业标准，不得违反安全操作规程和作业规范。
第十三章处罚与追究第十三条对于违反本安全操作规程的行为，公司将依法进行处罚，并追究相关责任人的法律责任。
第十四章附则第十四条本安全操作规程由公司负责编制和修改，并通过内部公告以及培训方式进行宣传和实施。
锻造工安全操作规程范本（2篇）
锻造工安全操作规程范本第一章总则1.1 为保障锻造工操作人员的人身安全和事故防范，制定本安全操作规程，以规范锻造工作流程和操作行为。
1.2 本规程适用于锻造工作场所的所有操作人员，包括所有参与锻造工作的工人和相关管理人员。
1.3 锻造工作的操作人员必须经过相应的安全培训，并持有效的安全操作资格证书，方可参与相关工作。
1.4 所有操作人员必须严格遵守本规程，按照工作流程和操作要求进行工作，不得随意修改或变更操作方法。
1.5 任何发现安全问题或存在隐患的人员，应立即上报相关负责人，共同协作解决问题，杜绝事故发生。
第二章工作环境安全要求2.1 工作场所应保持干净整洁，地面不得有杂物、油污等，设施设备不得损坏，通风良好。
2.2 所有锻造机械设备必须经过正常的检查和维护，无异常情况方可投入使用。
2.3 锻造工作区域周围必须设置明显的安全警示标志，确保工作区域的边界清晰可见。
2.4 工作区域内严禁堆放杂物和易燃易爆物品，以免引发火灾或其他事故。
2.5 工作区域内所有设施设备操作必须符合操作人员的身体条件，不得操劳过度或违反人体工程学原理。
第三章操作规程3.1 操作人员在进行锻造工作之前，应佩戴符合标准的劳动防护用具，并进行检查确认。
3.2 操作人员必须熟悉锻造设备的工作原理和相关操作要领，在正式操作之前，必须进行设备安全检查。
3.3 操作人员在使用锻造设备时，必须按照工作要求进行操作，并保持集中注意力，严禁分神或随意操作。
3.4 操作人员在操作过程中，严禁将手指、手臂或任何身体部位伸入设备内，以免造成人身伤害。
3.5 操作人员在设备工作时，应随时关注设备的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止工作并上报。
3.6 操作人员在设备停止工作后，必须进行设备的清理和检查，确保设备完好无损，方可离开工作岗位。
第四章紧急救援和事故处理4.1 所有操作人员必须熟悉紧急救援和事故处理流程，掌握基本的急救知识和技能。
4.2 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取安全措施，保护自己和他人的人身安全。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程
1．手锻操作要检查大锤、小锤与手柄连接是否牢固，打大锤时，
先要看周围，以免伤人。
2．不得用手锤、大锤对砧面敲击，为了避免受到锤子反弹的伤害。
3．在操作过程中密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
4．加热过程中严格控制锻造温度范围，在加热时不准猛开风门，
以防火星或煤屑飞出伤人。
5．下料和冲孔时，周围人员应避开，防止头部和拳头飞出伤人。
6．不允许直接用手而不是用钳子夹住工件,以防烫伤。
7．未经许可，不得使用锻压机，操纵空气锤时只准一个人，严禁
他人从旁帮弄。
8．空气锤不能在开始时使用“强打”，使用完毕将锤头提起，并
用木块垫好。
9．铁砧表面不允许堆积炉渣，必须用扫帚清除。
10．工作完毕，及时推出手工炉，并清理工作场地。
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锻造安全操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-锻造安全操作规程1、锻工安全技术操作规程1.1锻工通用安全技术操作规程1.1.1锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者，都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育，合格后，方能上岗工作。
1.1.2锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制，操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。
1.1.3锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩，各类蒸汽管道应作隔热包扎，燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。
1.1.4锻造。
弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。
1.1.5开工前上岗前严禁喝酒。
必须穿戴好劳保防护用品，不准袒胸露体从事劳动生产。
设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常，运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物，并未设备注油润滑。
检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边，不良者应修好，不准使用不符合安全要求的工具。
寒冷季节，击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热，防止冷碎伤人。
锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐，作业往返路线上不得有障碍。
1.1.6工作中掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。
掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥，信号明确，相互配合，各司其职。
但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时，必须停锤，待查明原因后，再生产。
掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。
工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飞边。
坯料、锻件传送时，不得投掷。
锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。
击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。
夹钳必须与锻件相吻合，禁止小钳夹大锻件，大钳夹小锻件。
夹持长，重锻件时，钳腿必须套上钳箍。
禁止带手套挥动大锤。
挥锤前应检查锤柄是否牢固，确认锤击的周围无障碍，前方和后方无人。
掌钳工所持夹钳应放在体侧，不得把钳把对着自己的胸、腹部。
不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。
不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。
严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。
锻造、弹簧生产作业区域禁止存放易燃易爆物品。
锻工、天车司机（旋臂吊车司机）、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥，不得盲目、冒险、违章作业。
1.1.7工作后司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上，关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位，插上定位销或上锁。
操作机司机应切断电源，操作手把置于零位。
将各种工卡模具冷却后放入工具箱或放在工具架上。
个子填写好交班记录簿，详细交代下班工作注意事项。
1.2自由锻工安全技术操作规程1.2.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
1.2.2操作时钳身要放平，工作要在砖子中心位置，首锤应轻击。
使用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
锤击过程中，眼睛往砖面上塞放垫铁。
1.2.3操作时，由掌钳工或班长统一指挥机锤工、操作机司机或其他人员，指挥新号必须清晰明确。
1.2.4在任何情况下，人体的任何部位不得进入锤头行程内取放工具、工件。
1.2.5剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子端部的油、水擦拭干净。
剁刀须拿正，不可歪斜。
躲到深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。
当料头最后快断离时，锤要轻击，料头飞出方向不得站入。
1.2.6从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用凭证垫，不准用料头代替圆垫。
1.2.7使用脚踏开关或击锤手把时，除遵守《司锤工安全技术操作规程》外，在测量工作时，脚必须离开脚踏开关杆，以防误踏。
或手必须离开击锤手把，击锤手把插上或上销，乙方误动。
1.2.8自由胎模锻造时要遵守如下安全规定：锻造前，先检查模具是否有裂纹；锻造前，先预热模具至150~250℃；锻造时不能使用木柄工具，钳子不允许用弹簧钢。
胎模必须平稳放置在砖座中心，方可锤击。
不准锤击空腔模具。
锤头提升平稳后，方可加放模具。
上、下模对准放平后才可锤击。
首锤轻击，不可连击。
1.3锻压操作机司机安全技术操作规程1.3.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
1.3.2开工前应检查电气装置是否正常，螺丝是否松动，加油，检查加紧部分，旋转部分，并开空车试运转，以检查其使用状态。
按锻件尺寸选择合适的钳口，换钳口时人不得站在夹钳之间。
1.3.3开机工作前应检查操作手柄是否在空挡位置，在操作机运行范围内不得站任何人和堆放物件，操作时思想要高度集中。
1.3.4严禁超负荷使用操作机，当夹紧力不足、锻件夹持不牢等，应立即通知击锤工停止锻打。
操作机夹料时，料在钳口中的深度，应超过钳口长度的三分之二。
1.3.5工作完毕，关闭电源，清扫设备、场地，司机应将设备运转状况写入交班记录簿。
1.4加热炉操作工安全技术操作规程1.4.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
1.4.2检查炉门升降机构及配置是否完整牢靠，输送坯料、燃料的装置或管道是否缺损，如有失灵、漏油、漏气，应及时检修。
1.4.3用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化铁皮、碎砖及其他无关物件时，对面不能有人。
1.4.4使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。
装炉、出炉操作不可用力过猛，以防材料、毛坯砸伤人。
1.4.5加热炉作业区禁止使用任何易燃易爆物品。
1.4.6注意炉内通风，点火生炉时应开放通风设备和烟道闸门。
炉子周围要经常清理，保持畅通。
1.4.7为了进行炉内操作（装炉、出炉、翻动坯料等）及观察颅内情况，需要打开炉门时，应在开启炉门前，关闭小油门、气门及风门，戴好护目镜，并与炉门保持安全距离，以防火焰喷出伤人。
1.4.8炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不进入炉内检查或清理。
进入电炉及煤气炉炉内检修时，外面应设人监护，并在电源开关、气阀处挂上“正在检修、严禁开放”的警示牌。
1.4.9使用煤炉应遵守如下安全操作规程：检查渣池水位，清除煤渣，检查炉是否复位。
点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）；装坯料时，不是将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，在推入炉膛；大料装炉、出炉时应关闭风门；工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
使用工业煤气或天然气炉应遵守如下安全操作规程：检查所有烧嘴上燃气阀是否关严，若有漏气，必须修复后方可使用；打开炉门及烟道闸门，再打开全部烧嘴上的空气阀门和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气或天然气，然后先火后气进行第一次点燃。
第一次点燃失败后，关闭各烧嘴上的空气阀，重新按以上顺序作第二次点燃；点燃时应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；关闭炉门，调节烟道闸，使炉内略呈正压；使用煤气或天然气炉，应逐个烧嘴先关空气阀，再关每期或天然气阀，然后关闭煤气或天然气总阀，再关闭炉门和烟道闸门；当停电或鼓风机发生故障以及燃气压力跳动过大时，须关闭燃气阀，停炉进行处理；检查漏气今只采用火烧的办法。
严重漏气时应向领导报告，并立即打开门窗，禁绝火种，禁止启动或关闭室内电气开关。
煤气或天然气管道修理应由工业管道工进行，并按《工业管道维修甘泉技术操作规程》进行。
使用电炉应遵守如下安全操作规程：经常检查电气接地连接是否良好；料钩、火钳、夹钳等工具之手柄绝缘必须良好，如有损坏，不准使用；装炉、出炉严防物料或工具砸坏电热元件和热电偶；严禁将附带着水或有腐蚀性物质的工件送入炉内；发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找有关人员修理或调整；工作完毕，关闭颅内，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
2水压机锻工安全技术操作规程2.1水压机锻工安全技术操作规程2.1.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
2.1.2全部水压装置都应置于0℃以上车间，若车间无法保证0℃以上时，应把水压装置的水全部放掉。
2.1.3水压装置所用水应采用中性乳化液水压装置腐蚀，开车前必须检查水位是否符合规定。
2.1.4应在水压装置中的最高位置设排气装置，最低位置设置排水装置。
2.1.5应保证蓄势器液面只是控制装置灵敏可靠，若发现失灵现象，应立即停止修理。
2.1.6蓄势器、管道和水压机水缸都应装有检查压力的压力表。
2.1.7蓄势器应装有安全阀。
2.1.8修理蓄势器和管道时，水压装置的工作必须全部停止。
管道中有压力时，严禁脱开管接头或阀门，也不准捶打有压力的管道。
2.1.9工作前，必须检查水压基本体和其他装置是否有松动现象。
安全阀、压力表应按规定定期校验。
当压力表发生故障时，禁止操纵水压机。
铁砖砖面上的油污水渍应擦拭干净，以免工作时飞溅二烫伤人体。
锻造时，必须严格控制始锻和终锻温度。
锻造时必须在铁砖的中心部分进行，不得超出允许的偏心锻造范围。
剁料时，禁止在铁砖边沿进行。
所用的剁刀刀背必须平整。
剁刀必须垂直地放在毛坯上，方垫必须与剁刀刀背全面接触。
禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。
冲孔时，开始施压和冲去芯料都应特别小心。
注意放平冲头，慢速行程。
严禁用上下压住锻件，再用行车拔出夹在锻件中的冲子。
不允许用水压机修整冷锻件，上接触锻件时不得有冲击。
在整个锻造过程中，指定专人才可向行车司机或锻造操作机司机或水压机司机发布口令。
2.2水压机司机安全技术操作规程2.2.1必须遵守工厂《安全生产守则》。
2.2.2工作前应检查立柱、柱塞等滑动部分是否有碰伤；主分配器下顶杆的高低压表是否良好；各紧固螺钉是否松动；低压是否打开；油路是否畅通。
2.2.3检查各阀门手柄和手轮位置是否正确才能打开主阀门。
2.2.4按本水压机工作性能使用，不准超负荷。
2.2.5镦粗时不允许用垫直接喝岗顶接触，应加镦粗盘。
2.2.6工作台面和附台上，不应长时期放置热锭和热锻件。
2.2.7锻造和剁料时，温度应在工艺规定范围内，不的低温和冷锻，防止伤人。
2.2.8工作中发现不正常现象及杂音时，立即停止工作，检查修理完毕后继续工作。
2.2.9工作中应精力集中，听从指挥，不得任意开动设备。
若长期停止工作，高压管要泄压，冲液管放气。
有权制止不合理的锻造操作。