沉井通病
沉井工程沉井制作外壁粗糙、鼓胀-施工通病防治
沉井工程沉井制作外壁粗糙、鼓胀-施工通病防治沉井是修建深基础、地下室和地下构筑物广泛应用的施工方法之一。
适于在场地狭窄、软弱土层和不稳定含水土层中施工。
根据工程和地质特点，沉井下沉方法有排水下沉和不排水下沉两种，如在施工中注意不够，常会发生一系列的质量通病，影响沉井顺利下沉和使用。
因此，在施工前要制订比较科学的施工技术方案，施工中要精心操作，防止发生各类质量问题，以确保沉井工程的质量。
1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。
2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3．预防方法(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。
(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。
(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。
(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。
沉井的质量通病以及对策_secret
整沉井质量通病以及对策2偏移或扭位1．现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。
2．原因分析(1)位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。
位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。
(2)沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。
(3)测量偏差未及时纠正。
3．预防措施(1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。
(2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。
(3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。
(4)加强测量的检查和复核工作。
4．治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。
如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。
扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。
亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。
下沉遇坚硬土层1．现象沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。
2. 原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。
3．防治措施(1)排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。
(2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。
沉井质量通病和对策
沉井质量通病和对策什么是沉井？沉井是指为了弥补土地沉降或者加固地面结构而进行的一种地基处理工艺。
通常情况下，沉井会采用灌注桩或预制桩，通过将桩基埋入地下，达到增强地面承载力的目的。
沉井施工中可能出现的质量问题1.桩身倾斜或偏移：在沉井施工过程中，桩的倾斜或偏移问题较为常见。
主要原因是由于钻孔过程中遇到硬土或者岩石等障碍物，导致桩机无法完全穿过，从而导致钻孔方向出现误差。
2.桩身偏心或变形：在沉井施工中，因为地质原因或者施工方法不当等原因，可能会导致桩身偏心或者变形。
这种问题不仅会影响到沉井的承载力，还有可能对地面结构产生破坏。
3.桩身与地面接口粘结不良：在沉井施工中，桩身与地面接口的粘结不良是常见的质量问题之一。
主要原因是施工过程中没有按照要求在桩机下方放置足够的防塌措施，导致桩周土体失稳，从而影响到粘结面的质量。
沉井质量问题的解决办法1.加强施工管理：沉井的质量问题大多与施工管理不到位有关。
因此，在施工过程中，应加强对施工压实度、钻孔方向等细节问题的管理，从而保证其质量合格。
2.合理选用施工技术：针对不同的地质条件和设计要求，选择合适且可靠的施工技术，从源头上减少质量问题的产生。
3.采取有效的质量控制措施：在沉井施工过程中，应采取有效的测量手段和监控措施，及时发现并纠正施工过程中可能发生的质量问题。
4.加强工人技能培训：通过工人技能培训和职业教育，提高工人的技术水平和安全意识，从而降低沉井施工中发生质量问题的概率。
结论沉井是地基处理中较为常见的一种工艺，它的施工质量对地面结构的安全性和使用寿命有着重要的影响。
因此，在沉井的施工过程中，应加强施工管理和质量控制，采取有效的技术措施，从源头上预防和解决质量问题，从而保障地面结构的安全性和使用寿命。
浅谈沉井下沉施工的技术要点及质量通病防治
浅谈沉井下沉施工的技术要点及质量通病防治摘要：沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。
它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，在基础工程中得到了广泛的应用。
本文即详细阐述了沉井下沉施工的技术要点，并探讨了沉井施工的质量通病及防治措施。
关键词：沉井；下沉；纠偏；封底；下沉搁置一、沉井下沉施工概述沉井下沉施工是软土地层中建造深基础和地下建筑物的一种常用施工方法，在地下工程施工中得到广泛的应用。
它具有占地面积小、挖土量少、施工设备简单、操作方便、对周围环境影响小等优点。
沉井施工法常用于取水构筑物、排水泵站、大型集水井、顶管、盾构的工作及接收井等工程。
沉井下沉有降排水下沉和不降排水下沉两种方法。
降排水挖土下沉法便于在沉井内操作施工，遇障碍物易于处理，进度快，机具设备比较简单，但投入劳力多。
不排水下沉施工是指下沉过程中，井内外均不降水，水中挖土带水下沉，在水下封底的一种施工技术。
二、沉井下沉施工技术要点（一）沉井预沉1、测量控制在预沉之前，首先要建立测量控制体系。
在两垂直直径与井壁外侧相交形成的四点处设立下沉标尺，在每个标尺旁设立固定指针指向标尺，进行每小时读数，并用水准仪经常校正指针高程，终沉阶段用水准仪连续观测下沉量，另外井壁内设立倾斜度观测线。
2、拆除垫架在预沉中，当沉井的混凝土强度达到设计值的100%时，才能拆除垫架。
拆除垫架的顺序:圆形沉井第一步先抽掉一般承垫架，后拆除定位垫架；矩形沉井第一步先抽掉内隔墙下的垫架，第二步分组对称地抽除外墙两短边下的垫架，第三步对称抽除长边下的垫架，最后同时抽除定位垫架。
采用人工或机械在沉井内挖土，形成锅底形状，预沉至水位以下，以便安装设备，开始不排水法下沉。
排水下沉施工方法适用于稳定土层且渗水量小的情况（即沉井底渗水量每平米<1m3/h，排水不产生流砂）。
劳动条件好，挖土准确，容易控制和纠偏，沉至设计标高后能直接检查基底，可进行干封底.（二）下沉施工1、主要流程与技术先凿除混凝土条形基础，先内后外，分区域对称按顺序凿除。
沉井工程质量通病及施工过程控制
Ｑ．
Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃｓ
工 程 技 术
沉 井工程 质量通 病 及施 工过 程控制
李 福 占
（ 大庆 市建 设技 工 学 校 ， 黑龙 江 大 庆 １ ３０ ） ６ ０ ０
摘 要： 沉井施 工是修筑 深基础 和地 下构 筑物 的一种施 工技 术 。其 常见质 量通病 形式有： 井偏斜 、 井停 沉 、 井突沉 、 井超沉或 欠 沉 沉 沉 沉 沉、 沉井干封底及 沉 井水下混凝 土封底 的一般 故障等 。本文分析 了Ｇ＿ ￣常见 质量通 病的现 象 、 生的原 因 ， Ｉ Ｌ 产 重点 阐述 了预 防措 施 。 关 键词 ： 井工程 ； 沉 质量 通病 ； 防措 施 预
竖 直 轴 线 偏 差
在穿越 冲槽段 浅覆土区域的后期 ，也就是 覆土层后土逐渐升高 的阶段 ， 一阶段 中盾体 这 的前端和盾尾会 出现所承受 的覆土压力不等 的 情况 ，这时注浆压力成为施 工技 术中控制的核 心数据 ， 随着开挖仓的支撑压力 的逐渐升高 ， 盾 尾密封部位所承担 的与开挖 仓之间的贯通压力 会越来越大 ， 注浆压力也会 随之提 高 ， 这对盾尾 的密封十分不利 ， 极易造成盾尾 被击穿 ， 泥浆泄 露与涌 水 、 涌沙事故 的发生 ， 故在 推进 过程 中 ， 如果注浆压力偏大 ， 这应在 一定 程度上将注浆 量减少 ， 以缓解盾尾密封 的压力 。 为了满足上述两项注浆 压力 与注浆量的需 要， 经过前 期数据的积 累与分析 ， 了 比较符 总结 合实际需要 的盾构机六个点 的注浆压力与注浆
３ 结论
妻
． 一
图 ６ 盾 构 机 竖 直 轴 线 偏 差
沉井质量通病以及对策
沉井质量通病以及对策一、沉井制作外壁粗糙、鼓胀1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。
2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3．预防方法(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。
(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。
(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。
(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。
即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。
鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。
井筒裂缝1．现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。
2．原因分析(1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝。
沉井与顶管施工质量通病防止措施
沉井产生倾斜
（1）偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜。纠正倾斜时，可在刃脚高的一侧进行机械挖土，在刃脚低的侧应保留较宽的土提。纠偏位移时，可以故意使沉井向偏位方向倾斜，沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时，再将倾斜纠正稍微向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许范围内为止。
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麻面
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
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沉井下沉过快
（1）发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
（2）在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。
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沉井下沉过慢
（1）增加自重。
（2）井壁注浆。
（3）井壁外高压射水。
（4）空气幕下沉。
（2）偏心加载
在较硬土层中下沉时，因岩土较硬，刃脚下掏土困难，超欠挖控制困难，往往容易造成沉井倾斜，此时往往井壁周边摩擦力往往较大，有时候靠偏除土往往难以纠正，因此需要在偏除土的基础上，在沉井较高测井壁顶部施压重物助沉，以达到较高侧下沉纠偏。
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顶管机旋转
顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。
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井壁厚度不一致
使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。
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竖向钢筋偏位
（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（2）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
沉井工程沉井封底封底渗漏水-施工通病防治
沉井工程沉井封底封底渗漏水-施工通病防治
沉井是修建深基础、地下室和地下构筑物广泛应用的施工方法之一。
适于在场地狭窄、软弱土层和不稳定含水土层中施工。
根据工程和地质特点，沉井下沉方法有排水下沉和不排水下沉两种，如在施工中注意不够，常会发生一系列的质量通病，影响沉井顺利下沉和使用。
因此，在施工前要制订比较科学的施工技术方案，施工中要精心操作，防止发生各类质量问题，以确保沉井工程的质量。
1．现象
封底后，沉井底板接缝及底板本身产生渗透水现象。
2．原因分析
(1)封底混凝土与沉井井壁刃脚接触面未经凿毛处理，并且未清理干净就浇筑混凝土，新旧混凝土间接缝不严，存在夹层。
(2)底板分格或分圈浇筑，特别是不排水浇筑混凝土，接缝未搭接处理好，混凝土木振捣密实。
3．预防措施
(1)对有抗渗要求的沉井，在抽承垫木前，对底板与井壁刃脚、底梁、隔墙接触面进行凿毛处理，清除净浆、污泥，封底前再次冲洗接缝部位，保持良好接合。
(2)底板浇筑应做好排水；分格。
、分圈浇筑混凝土要分层进行，处理好搭接缝并振捣密实。
采取不排水浇筑混凝土，应用导管法分层浇筑、均匀上升，混凝土中宜掺加适量絮凝剂，使混凝土不分散并结合紧密。
4．治理方法
(1)井底板及接缝渗漏水，可采用水泥或化学注浆补漏处理，见地下防水工程堵漏技术。
(2)如大面积渗漏水，可将渗漏部位凿毛，洗净、湿润，抹压1～2mm厚素水泥浆层，再用防水砂浆或膨胀水泥砂浆抹面，或用刚性防水多层抹面补漏。
在内部净宅允许的情况下，亦可在内部加设60～80mm厚细石防水混凝土套紧贴底板及刃脚部位，以阻止渗漏水。
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xxxx建设工程九标段吴州路（扬子江路-邗江路）污水联通管工程沉井施工质量通病防治方案编制人：审核人：审批人：xxxx建设集团有限公司吴州西路污水联通管工程项目经理部2015年1月12日沉井施工沉井施工是一种经常使用的特种施工方法。
一般用于深基础工程(如桥梁和高大构筑物等的支承结构)和地下构筑物工程(如各类泵房或水池、盾构或顶管工作井、隧道、矿井等)。
适用于埋深较大、土质较软、场地较小的工程。
按照工程埋深和水文地质情况，沉井下沉施工一般可分为排水下沉和不排水下沉两大类，沉井封底施工可分为干封底和水下封底两大类。
在沉井埋深大，井底土质极软弱，井底附近有承压水，或在砂性土层中缺乏降水设施时，宜用不排水下沉及水下封底施工法，反之用排水下沉及干封底施工法，以缩短工期和节省工程费用。
在施工实践中由于缺乏经验和管理不善等原因，使沉井工程不能正常施工，且浪费大量人力和物力，并延误工期，甚至发生一些工程质量问题，以致影响沉井的正常使用。
所以要在工程施工前制订好科学合理而又切实可行的施工方案和技术措施，并在施工中认真细致地实施，抓好沉井施工的技术关键(砂垫层质量、下沉纠偏、终沉标高控制、封底防渗漏等)，确保工程质量。
1沉井基坑1.1基坑xx原状土未处理好1.现象沉井制作时发生严重倾斜及大幅度沉降。
2.原因分析事先未掌握现场地层情况，基坑内暗浜或回填的松软土层没有挖除换填，或者基坑底下杂填土中障碍物末探明，施工时又不按技术要求进行地基处理。
3.预防措施施工前要深入了解现场地层情况，施工中要按有关技术要求对地基认真处理。
如有松软土层或杂填土层，则挖除换填砂层;如有障碍物则加以清除。
4.治理方法对已发生严重倾斜的沉井可在高位处井底局部挖除砂垫层使井位纠正。
1.2砂垫层密实度不均匀或不密实1.现象沉井制作时沉降过大或明显倾斜。
2.原因分析基坑砂垫层承载力很差或明显不均匀，砂垫层施工末按分层摊铺振实的技术要求施I。
3.预防措施砂垫层施工必需按技术要求分层摊铺(每层松砂厚20~25cm)，分层振实(密实度要求砂的千重力密度，中砂为l6kN/m'，粗砂为I7kN/m3)。
4.治理方法沉井倾斜较大的可在井身高位处挖除局部砂垫层加以纠偏。
1.3基坑排水xx做好l.现象基坑砂垫层被水淹没。
2.原因分析对基坑内地下水或下雨等流人的地面水末及时排除。
3.预防措施施工前要准备排水设备和做好集水井等设施，并要采取拦截措施，不便地面水流人基坑。
4.治理方法增补地表与基坑内的排水技术措施。
2沉井制作2.1沉降或倾斜过大l.现象沉井制作浇筑混凝土过程中或刚浇筑完不久，沉井产生过大的沉降或倾斜。
2.原因分析(1)沉井制作时基坑底下土层或其下卧土层支承强度不够，或地基软硬不均匀，如有暗浜、大型障碍物等;(2)砂垫层厚度不够或施工质量差(不密实、不均匀、被地下水浸泡等)，致使其支撑强度达不到要求;(3)多次下沉的沉井接高时刃脚入土深度少，或井内水浮力不够，或井底及其下卧土层支撑强度不够;(4)沉井制作高度偏大，井身较小，重心过高;(5)刃脚下承垫枕木末对称均匀地抽出，或末及时填塞好枕木抽出后的空隙。
3.预防措施(1)事先查清沉井基坑地层及其下卧层情况，并采取相应技术措施;(2)加强砂垫层的施工设计及施工质量控制。
砂垫层应有足够厚度，砂垫层质量要达到规定要求;(3)多次下沉的沉井接高施工时，应事先核算其下沉稳定系数，并采取稳定沉井的技术措施(刃脚处多留土、井内灌水、填土或砂等);(4)适当控制小面积沉井下沉前的制作高度，井高不宜大于沉井短边或直径，超过l2m时要采取保证沉井稳定的措施;(5)抽除刃脚承垫枕木时要按技术要求进行施工，或改用素混凝土底模垫层施工法。
4.治理方法(1)一次下沉的沉井可在井位高处挖除部分刃脚处砂垫层进行纠偏;(2)多次下沉的沉井接高时的倾斜，则按沉井纠偏方法施工。
2.2沉井模板及支架损坏1.现象沉井制作浇筑混凝土时模板构件或支架变形、损坏。
2.原因分析(1)沉井在第二节开始制作时沉降较大，产生模板及支架变形、损坏的情况;(2)由于脚手架及支架与模板固定连接，并且脚手架及支架刚度相对较大，当两者沉降差较大时，模板易被拉坏。
3.预防措施(1)外脚手架可与模板基本脱开，只在极少几处用拉结件联系，当沉井高度不很大时，可只在井顶以上与内模支架拉结;(2)在沉井第二节的内模支架不采用落地式，而应采用支撑式，即支架支撑在沉井底梁或临时性钢梁上，便其与沉井同步下沉;(3)第一节沉井制作高度不宜过大(一般不宜大于6m)，否则要适当加厚砂垫层并保证质量，以减少沉井沉降量，保证模板安全。
4.治理方法当发现模板开始被脚手架或支架拉坏时，则暂停浇筑混凝土，适当加固模板构件，并尽可能将脚手架及支架与模板间改用活络套等方式联系，以减少其相互影响。
2.3沉井壁渗漏1.现象(1)井壁施工缝处渗漏;(2)井壁收缩裂缝处渗漏;(3)井壁模板拉条处渗漏;(4)井壁其他部位的混凝土渗漏(冷缝或不密实处)。
2.原因分析(1)井壁施工缝未处理好，缝内夹有垃圾，或原有混凝土表面凿毛未达到要求，止水片制作、安装质量不好，位置偏移或接头有缝隙;(2)井壁收缩裂缝超过一定宽度;(3)井壁模板拉条的止水片未制作好，或在混凝土末硬化时被转动过;(4)制作时由于混凝土供应不及时等原因而产生冷缝，或局部混凝土振捣不密实。
3.预防措施(1)施工中要保证施工缝处理及止水片的制作、安装质量;(2)采取防止井壁混凝土产生收缩裂缝的技术措施，例如合理选用水泥品种、掺合料、外加剂，加强湿治养护，适当降低强度等级及入模温度等;(3)模板拉条的止水片制作质量要保证，在混凝土浇筑后拉条不可转动;(4)井壁制作时，混凝土要保证及时供应，对大型沉井，混凝土浇筑程序要控制好，以免出现冷缝，要保证混凝土振捣质量。
4.治理方法(1)局部渗漏处凿除保护层后，用防水水泥砂浆或环氧砂浆等加以封堵;(2)渗漏面积较大处，应在混凝土表面另加防水层或采用压浆堵漏措施。
2.4沉井壁收缩裂缝1.现象沉井壁产生间距不等、长度不同的竖向收缩裂缝。
2.原因分析(1)沉井平面尺寸太大;(2)混凝土强度太高，坍落度过大;(3)水泥及掺合料的收缩量过大;(4)浇筑时气温过高、风速大、空气湿度低;(5)混凝土养护措施及时间不够。
3.预防措施(1)沉井平面尺寸不要太大;(2)混凝土强度及坍落度尽可能小些;(3)采用收缩量小的水泥品种及掺合料;(4)浇筑混凝土时，尽可能避开高温天气;(5)混凝土要加强湿治养护两周以上。
4.治理方法凡渗漏裂缝的宽度超过有关规定，应按使用要求来确定裂缝修补措施，例如采用防水水泥砂浆、环氧砂浆、甲凝与环氧、环氧沥青漆或粘贴玻璃纤维布等防水嵌缝材料。
2.5沉井壁结构裂缝1.现象在刃脚下铺设承垫枕木及砂垫层来制作的沉井，当抽除枕木时，井身出现竖向或斜向结构裂缝(特别集中在大型孔洞两侧)。
2.原因分析(1)抽承垫枕木不对称、不均匀，或末填塞好枕木抽除后的孔隙，使井产生过大的不均匀沉降，井身纵向挠曲变形过大而导致井身开裂;(2)当井身很大而高度很小时，因井身纵向刚度很小，而地基及砂垫层不均匀沉降较大使井身纵向变形过大而开裂;(3)内、外墙大型孔洞缺口处结构薄弱部位未采取加固措施，或加固强度不够。
3.预防措施(1)抽承垫枕木时应对称、均匀，并要及时将枕木抽除处的孔隙填塞密实;(2)大型沉井井身制作时高度不宜过小，应保证适当的纵向刚度;(3)内、外墙大型孔洞缺口处应采取适当的加强措施，如用刚性墙封堵孔洞或缺口处设置加固梁，分节施工缝尽量避开大型孔洞。
4.治理方法按使用要求对宽度超过有关规定的井身裂缝采用修补或结构补强措施，例如采用防水水泥砂浆、环氧砂浆、甲凝与环氧、环氧沥青漆或粘贴玻璃纤维布等防水嵌缝材料。
3排水下沉3.1井身偏斜过大l.现象沉井在排水下沉施工中，井身偏斜过大。
2.原因分析(1)井内挖土不当，各部位挖土范围及深度不对称;(2)井底碰到较大障碍物;(3)井身重量不对称;(4)井旁地面超载不对称，单侧长期停置大型挖土设备或堆土;(5)井旁土层条件不均匀，砂性和粘性土厚度或土层软硬程度不均匀;(6)井边井点降水效果不对称，单侧井点效果不好甚至失效。
3.预防措施(1)井内挖土要对称、均匀，或按纠偏要求进行;(2)事先探明土层及地下大型障碍物的情况，并制订相应对策措施。
(3)下沉施工中当井身偏斜较大，要及时纠偏，防止大幅度突沉(特别在倾斜状态下);(4)地面超载布置对称，大型挖土设备或堆土不要长期停置在单侧，井旁尽可能不堆土或对称堆土;(5)当井旁土层条件不均匀时，应事先制订相应对策措施;(6)井点应保持完好，对失效井点应及时修好。
4.治理方法(1)在井内高位处多挖土;(2)高位处井外边采取冲高压水或气等助沉措施;(3)低位处井外边采用加支撑等阻沉措施。
采取各种因地制宜的有效纠偏措施及时将井身纠正，使沉井封底完成后的刃脚底面四角(圆形沉井为互相垂直的两直径与圆周的交点)中的任何两角的高差不超过其水平距离的1%(泵房沉井为0.7%)，并最大不超过30cm(泵房沉井为20cm)，如两角水平距离小于l0m时则允许高差为l0cm。
3.2邻近地面变形过大l.现象沉井在排水下沉施工时，井周土体产生严重塑流或流砂现象，地面出现大幅度沉降。
2.原因分析(1)井底土层很软弱，沉井埋深又较大;(2)井内外水土压差较大。
3.预防措施(1)当沉井附近有重要环保要求(建筑物或地下管线等)时，则可将井周或井底土层进行加固处理(如井点降水、注浆加固、搅拌桩等);(2)有条件时可改用不排水施工法;(3)在外井壁制作时预留泥浆槽，采用触变泥浆护壁措施等。
4.治理方法按现场施工及环保要求，及时将井周地面回填，并修复施工便道，必要时采取土层加固措施。
3.3平面位移过大l.现象沉井下沉时平面位移过大。
2.原因分析(1)沉井下沉施工中井位高差(倾斜)末控制好，又未及时测量平面位移情况，致使沉井在单向倾斜情况下下沉过多，而导致沉井平面位移过大;(2)井周有不对称水土压力长期作用(例如不对称地面超载、井点作用不对称及附近打桩施工影响等)，使井位逐渐偏向水土压力较小的一侧。
3.预防措施(1)沉井下沉施工中要经常变换井位倾斜的方向，要经常观测平面位移情况和及时调整沉井倾斜方向;(2)xx地面标高不能相差太多;(3)xx地面超载要保持对称;(4)井周井点作用(布置及使用)要对称;(5)沉井附近如要打桩时，应在施工程序及隔离设施等方面采取对策措施，以减少其对沉井位移的影响程度。
4.治理方法在沉井下沉施工中要经常观测井位情况，及时采用纠偏措施，便沉井下沉到位时轴线位置的偏差不超过下沉总深度的1始或I0cm(下沉深度小于l0m 时)。