装配式建筑工程师施工安装——预制装配式砼剪力墙结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点随着新型建筑材料的不断发展，装配式混凝土建筑成为了一种重要的建筑结构形式。
装配式混凝土建筑具有施工速度快、质量稳定、耐久性好等优点。
本文将介绍装配式混凝土建筑结构施工技术的要点。
一、预制混凝土构件的设计和加工1、预制混凝土构件的设计要考虑结构的合理性、施工的便捷性和安全性等因素，并符合相关的国家标准和规范要求。
2、加工预制混凝土构件要采用精密模具，确保构件的尺寸精度和表面质量。
3、对于大型的构件需要进行分段加工，并采用专业的粘接剂将不同的构件拼接起来。
同时要保证拼缝处的密封性和美观度。
1、在安装预制混凝土构件之前要对施工现场进行评估和分析，确保施工的顺利进行。
2、安装预制混凝土构件要依据设计图纸，精确测量位置和方位。
3、将预制混凝土构件吊装至安装位置，并使用螺栓或焊接等方式将构件固定在地基或钢结构上。
4、安装完毕后，要进行检查和调整。
如存在偏差要及时做出修正，确保结构的安全和稳定。
三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前要进行基础的工作，如底部的清理、打浆、保温、防水等。
2、混凝土配合比的控制非常重要，要确保浇筑的混凝土具有足够的强度和稳定性。
3、混凝土浇筑要采取分层浇筑的方式，每层的厚度不应超过40cm，并且每层之间要留有足够的间隙，确保混凝土充分振实。
4、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护。
在养护期间，要保持水分充足，并防止太阳直射，以确保混凝土的质量和强度。
四、施工安全1、在进行装配式混凝土建筑结构施工时，要严格遵守施工安全规范，确保工人的人身安全。
2、要培养安全意识，提高员工对施工安全的重视度。
3、对重要的高处作业部位或设备，要进行加固或者采取其他措施，确保施工安全。
4、若遇到气候恶劣或其他突发情况，要及时采取措施，确保现场的人员安全。
总之，装配式混凝土建筑结构施工技术要点涵盖了很多方面，包括设计、加工、安装、浇筑和安全等等。
这些技术要点都是需要认真掌握和严格实施的，以确保施工质量和工人的安全。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术一、装配整体式混凝土剪力墙结构概述装配整体式混凝土剪力墙结构是将预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的剪力墙结构体系。
这种结构具有预制构件质量易于控制、施工速度快、现场湿作业少、节约资源等优点。
预制构件通常包括预制剪力墙、预制梁、预制板等，在工厂预制完成后运输至施工现场进行装配。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
同时，要对预制构件的型号、尺寸、数量等进行核对，确保无误。
2、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
设置预制构件存放场地，合理规划运输通道，确保预制构件运输和存放的安全。
3、材料准备准备好连接用的钢筋、灌浆料、密封胶等材料，并确保其质量符合要求。
4、机械设备准备配备塔吊、吊车等起重设备，以及灌浆设备、电焊机等施工机具。
三、预制构件的运输与存放1、运输预制构件运输时应采取可靠的固定措施，防止构件在运输过程中发生移动、碰撞和损坏。
根据构件的尺寸和重量选择合适的运输车辆，并合理规划运输路线。
2、存放预制构件存放场地应平整坚实，设置排水措施。
不同类型、规格的预制构件应分类存放，并设置明显的标识。
存放时应注意构件的支撑位置和方式，防止构件变形。
四、预制构件的安装1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出预制构件的安装位置控制线。
2、构件吊装使用塔吊或吊车将预制构件吊起，缓慢吊运至安装位置上方。
在吊装过程中，要保持构件的平稳，避免碰撞。
3、构件就位与调整将预制构件缓慢下落至安装位置，通过微调装置对构件的位置和垂直度进行调整，确保符合设计要求。
4、节点连接预制构件之间的节点连接是施工的关键环节。
常见的连接方式有套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等。
连接施工时应严格按照施工工艺要求进行操作，确保连接质量。
五、套筒灌浆连接施工1、灌浆料制备按照产品说明书的要求，将灌浆料与水进行搅拌，搅拌均匀后静置一段时间，使其性能达到最佳。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术随着建筑行业的不断发展，装配整体式混凝土剪力墙结构作为一种新型的建筑结构形式，因其具有施工速度快、质量高、节能环保等优点，在现代建筑中得到了越来越广泛的应用。
本文将对装配整体式混凝土剪力墙结构的施工技术进行详细的介绍。
一、装配整体式混凝土剪力墙结构概述装配整体式混凝土剪力墙结构是指由预制混凝土剪力墙墙板、叠合梁、叠合板等预制构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土剪力墙结构。
这种结构形式将预制构件的生产和现场施工相结合，既提高了施工效率，又保证了结构的质量和性能。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量要求。
同时，应进行预制构件的深化设计，确定构件的尺寸、配筋、连接方式等。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购预制构件、钢筋、混凝土、连接件等材料，并确保材料的质量符合要求。
预制构件应在工厂生产完成，并经过检验合格后方可运输至施工现场。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
按照施工方案的要求，设置临时道路、堆场、塔吊等设施，并进行测量放线，确定预制构件的安装位置和标高。
三、预制构件的运输与堆放1、运输预制构件的运输应根据构件的尺寸、重量、形状等选择合适的运输车辆和运输方式。
在运输过程中，应采取有效的固定和防护措施，防止构件受损。
2、堆放预制构件到达施工现场后，应按照规格、型号、使用部位等分类堆放，并设置明显的标识。
堆放场地应平整、坚实，构件之间应留有足够的间隙，防止碰撞和挤压。
四、预制构件的安装1、墙板安装（1）墙板安装前，应在底部设置坐浆层，坐浆层的厚度和强度应符合设计要求。
（2）采用塔吊将墙板吊运至安装位置，缓慢下落，使墙板底部的预留钢筋插入基础的预留孔内。
（3）调整墙板的位置和垂直度，确保符合要求后，采用连接件将墙板与相邻构件进行连接。
2、叠合梁安装（1）在墙板安装完成后，进行叠合梁的安装。
预制装配式剪力墙结构施工要点控制
目前，我国预制装配式混凝土结构以预制剪力墙结构为主，绝大多数的装配式混凝土剪力墙结构以套筒灌浆连接作为主要的受力连接。
在预制墙体的竖直方向通过顶部的预留插筋与底部的预留套筒顺次进行连接；水平方向则通过与相邻的预制墙体侧部伸出的钢筋绑扎形成暗柱，再通过现浇混凝土形成整体结构。
预制混凝土墙板构件的安装精度要求高，但套筒对位困难、钢筋干涉问题等影响着现场施工进度和质量，且墙板构件灌浆作业施工质量较难控制。
上述突出的技术问题影响着现场施工进度及质量，浪费人力、机械、材料。
1、工程概况北京建工怀柔新城项目位于怀柔区怀柔镇，共包括1~9号楼9个单体工程及1个地下车库，建筑面积约7.5万m2，其2~9层预制率达到75%以上。
该项目的施工难点在于竖向墙体安装，由于墙板预制构件数量大，种类多，且尺寸大，预制构件施工过程中易发生损坏。
因单个墙板构件钢筋套筒数量较多，上、下层精确对位更加困难；因主筋直径较大，钢筋稍有偏位调整异常困难。
2、预制剪力墙结构施工难点2.1 安装精度要求高本工程预制装配式剪力墙安装精度要求高，构件种类较多，墙板上、下层构件采用钢筋套筒灌浆连接，预留插筋的位置需准确调直，若与套筒孔偏位较大会导致墙板安装困难，作业费时费力，还会影响安装完成后的墙体垂直度、相邻2块墙板间的平整度及整体安装观感效果，因此，预制墙板构件的精确定位是安装的关键。
2.2 现浇混凝土连接部位施工困难装配式混凝土剪力墙结构采取拆分设计，相邻墙体构件通过现浇暗柱连为整体，其受力等同于现浇结构。
但相邻墙板侧向伸出的钢筋常与暗柱预留钢筋发生干涉，会影响安装进度；现浇连接段钢筋构造复杂，作业空间小，钢筋绑扎施工困难，暗柱处模板也不易安装固定，存在漏浆及胀模风险。
给墙板构件安装作业造成困难。
2.3 套筒灌浆作业质量控制难度较大套筒灌浆一般采用分仓法施工，墙板吊装前先根据构件的长度及灌浆料性能进行分仓。
其中仓体长度直接影响灌浆压力、灌浆时间、封缝强度，对灌浆密实度也有显著影响。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究
装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究装配式混凝土建筑结构施工技术是指将混凝土构件在工厂进行预制加工，并在现场通过简单拼接或安装完成建筑结构的施工技术。
相比于传统的浇筑混凝土建筑结构，装配式混凝土建筑结构施工技术具有施工速度快、质量稳定、资源节约等优势，因此在现代建筑领域越来越得到重视和应用。
1.预制构件的设计和生产：预制构件是装配式混凝土建筑结构的关键组成部分。
要保证预制构件能够准确地拼接和安装，需要对其进行合理的设计和生产。
设计时要充分考虑构件的力学性能、结构连接和拼接方式。
生产时要确保构件的尺寸精度、表面平整度和强度等技术指标。
2.现场拼接和安装：现场拼接和安装是装配式混凝土建筑结构的关键步骤。
在进行现场拼接时，要严格按照设计图纸和拼接方案进行操作，确保构件之间的连接紧密和稳固。
在进行现场安装时，要采用专用设备和工具，并根据施工顺序和安装要求进行操作，确保构件的准确安装和固定。
3.构件之间的连接与固定：构件之间的连接和固定是装配式混凝土建筑结构施工的重要环节。
常见的连接与固定方式有焊接、螺栓连接、榫卯连接等。
在选择连接方式时要根据不同构件的特点和使用要求进行选择，并对连接部位的强度和稳定性进行充分考虑。
4.质量控制和检测：质量控制和检测是装配式混凝土建筑结构施工的关键环节。
要对预制构件的生产和现场施工进行质量控制，包括材料的选择和检测、施工工艺的控制和检验等。
同时还要进行必要的检测和试验，包括构件的尺寸精度、强度和稳定性等。
5.施工组织与管理：施工组织与管理是装配式混凝土建筑结构施工的重要保障。
要制定合理的施工方案和施工计划，并配备专业的施工人员和设备。
在施工过程中要进行充分的协调和配合，确保施工进度和质量，同时还要加强安全生产管理，保证施工过程的安全和顺利进行。
装配式混凝土建筑结构的施工技术要点主要包括预制构件的设计和生产、现场拼接和安装、构件之间的连接与固定、质量控制和检测以及施工组织与管理等方面。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点
装配式混凝土建筑结构施工技术要点装配式混凝土建筑结构施工技术是一种将混凝土构件在工厂预制后进行现场安装的建筑施工技术。
它具有施工速度快、质量可控、节约资源等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑、公共设施等领域。
下面是装配式混凝土建筑结构施工技术的要点：1. 设计。
在施工前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、施工图设计等。
合理的设计是保证结构安全和施工顺利进行的基础。
2. 材料。
使用装配式混凝土建筑结构需要符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石、水等。
需要注意材料的储存和保养，确保其质量符合要求。
3. 模板制作。
根据设计要求，制作适应混凝土构件形状和尺寸的模板。
模板需要具备足够的牢固性和平整度，以保证混凝土浇筑后的结构几何尺寸符合要求。
4. 钢筋加工。
根据结构设计，对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成构件需要的形状。
加工后的钢筋需要进行防锈处理，避免腐蚀。
5. 混凝土浇筑。
在生产工厂中，将预制的混凝土构件进行浇筑，并在施工现场进行装配。
混凝土的浇筑要求均匀、连续，避免产生空隙和缺陷。
6. 构件安装。
将预制的混凝土构件按照设计要求进行安装。
安装过程中需要使用专用设备，保证结构的平稳和精度。
7. 焊接。
根据设计要求，在装配过程中需要进行部分构件的焊接。
焊接需要保证焊缝的强度和密封性，以避免结构出现断裂和渗漏。
8. 预应力。
部分装配式混凝土结构需要进行预应力处理，以增强结构的承载能力。
预应力过程中需要控制张拉力度和顺序，保证结构的合理受力。
9. 系统调试。
在完成装配工作后，需要进行结构的系统调试。
检查各个构件的连接和固定，确保结构的整体稳定和安全。
10. 技术管理。
在施工过程中，需要严格遵守施工工艺和安全规范，进行技术管理和记录，确保施工质量和施工进度。
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，预制装配式建筑施工得到了广泛的应用，其质量的优劣直接关系着建筑的抗震性、整体性及稳定性，因此，须严格把控预制构件的吊运、安装、连接以及浇筑质量，以有效确保预制装配式建筑的整体质量。
结合实践经验，就预制装配式混凝土剪力墙结构施工关键技术及质量控制要点进行探讨，以期能够为我国预制装配式建筑施工技术的不断完善提供参考。
关键词：预制装配式；剪力墙结构；关键施工技术引言为响应节能减排、绿色施工，推进建筑工业化的国策，发展预制装配式建筑是建筑行业的必然趋势。
国内外专家和学者对装配式结构连接方式进行了一系列研究，主流的连接方式主要有浆锚连接和套筒灌浆连接等。
因其对施工精度要求较高，而国内工人素质往往达不到要求，导致钢筋对接困难，且灌浆密实性不能保证。
从结构施工来说，EVE结构体系是一种采用预制空心板构件、现场组装连接成整体的装配式结构技术。
通过在EVE空心墙板竖向通孔和水平侧孔内后插钢筋并灌注混凝土，现场装配施工，最终构成装配整体式混凝土剪力墙结构。
1国内装配式建筑现状随着我国建筑行业的快速发展，在很大程度上也推动了装配式建筑的迅速发展，随着该施工技术被广泛应用到各行各业中，装配式建筑也逐渐取得了巨大的成果。
相关学者对预制装配式施工技术进行了深入的研究，对预制板设计、加工、堆放及运输、安装整个过程所涉及的相关技术进行全面的分析及创新，并结合实际状况，对相关质量验收的实际标准及控制采取合理化措施，当前预制装配式施工过程中存在的技术问题及不足得到了有效解决。
此外，许多技术标准文件也极大推动了装配式结构的快速发展，文件明确指出要加快预制装配式技术的快速发展，促进我国建筑现代化发展。
2预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点2.1转换层钢筋对于高层装配整体式混凝土剪力墙结构工程来说，剪力墙底部加强部位竖向钢筋与装配层预制混凝土剪力墙竖向钢筋不同。
装配式建筑施工剪力墙施工要点
装配式建筑施工剪力墙施工要点一、引言在现代建筑领域，装配式建筑的应用越来越广泛。
其中，剪力墙作为承载结构的重要组成部分，在施工过程中需要特别关注。
本文将从施工前的准备工作、剪力墙构件的准确安装和连接、垂直度和水平度等要求、加固措施以及质量检验等方面介绍装配式建筑剪力墙的施工要点。
二、施工前准备在进行装配式建筑的剪力墙施工之前，首先需要仔细查看设计图纸并了解相关技术规范要求。
同时，还需开展相应的预制和后勤支持保障，包括防护设备、堆场管理和材料检验等。
三、剪力墙构件安装与连接1. 准确测量：在进行剪力墙构件安装之前，必须进行精确的测量，并依据设计图纸确定每个构件位置，避免出现偏差。
2. 组合连接：采用可靠且刚性的连接方式是确保整个结构强度和稳定性的关键。
连接螺栓和焊接应当符合设计要求，以确保构件之间的精确对齐和连接。
3. 壁板安装：在剪力墙施工中，壁板是重要的承压构件。
需要使用合适的起重设备和专业团队精确地将壁板放置在指定位置，并进行妥善连接。
四、垂直度与水平度要求1. 垂直度：装配式建筑剪力墙的垂直度是关键参数之一。
施工人员应利用尺子或测量仪器测量每个墙面离地的高度差，控制误差在规定范围内。
2. 水平度：剪力墙的水平度也十分重要。
使用水泥砂浆等材料进行填缝时，需要特别注意水平线以确保整个结构稳固性。
五、加固措施1. 特殊部位处理：对于门窗洞口、管道穿越以及配电箱等特殊部位，需要采取相应加固措施。
比如，在洞口两侧安装耐震支撑等，并做好补强处理，提高结构整体抗震能力。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对剪力墙内设置的钢筋进行安装和连接。
确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并注意加固区域的防腐措施。
六、质量检验1. 施工过程中，应定期请专业部门进行质量把关。
针对剪力墙施工现场，可以通过现场观察、测量仪器等手段进行检验。
2. 对于完成施工的剪力墙，还应请专业人员进行结构强度和稳定性等相关指标的测试。
七、结尾装配式建筑剪力墙作为现代建筑中重要组成部分，在施工过程中需要严格把关各个环节，确保整体结构安全可靠。
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前言
预制装配式砼剪力墙结构安装精度要求高、连接形式复杂且质量管控难度大，要想有效确保装配式建筑的施建质量及施作工期，必须牢牢掌握预制装配式砼剪力墙结构施工技术要点。
01
施工前准备
预制构件编号
预制构件安装施工前，技术人员必须严格依照施工图纸的相关内容要求，对预制墙板类型、尺寸予以细致核对，确保预制墙板几何尺寸允许偏差符合相关规定，并确定各个预制墙板的装配位置。
最后，正式安装作业前应严格按照吊装流程对预制构件予以核对编号。
测量放线作业
按照预制装配式住宅施工图纸的内容，分别将墙体位置线、内墙与外墙边线、门窗洞口边线等于预制楼板的相应位置用墨线依次弹出，并弹出预制墙板50cm水平控制线，以及作业面50cm标高控制线。
在完成所有控制线的放线作业后，还应于墙体上标注出对应的墙体型号。
钢筋定位校正
预制构件无论采用套筒灌浆还是浆锚连接，都对钢筋定位有着十分严格的要求，如若钢筋出现较大偏差，则会导致上部构件无法予以安装到位。
因此，在完成测量作业后，施工技术人员务须利用钢筋定位装置对预留的竖向钢筋予以严格复核（见图1），并对存在偏位的钢筋予以校正处理，校正后的预留钢筋中心位置偏差范围0～±3mm，从而有效确保预制构件能够实现顺利安装。
图1 钢筋定位校正
02
预制墙板吊装
吊装前准备
竖向构件吊装前，须先彻底清理构件拼缝内的杂质，再对标高螺栓或硬质垫片予以调节，使其满足板底标高要求，并严格按照要求检查预留钢筋是否存在偏差、预埋件尺寸及位置是否满足要求等。
其次，为确保钢丝绳垂直受力，应严格根据吊装作业要求准确计算吊点布设位置与数量，以有效确保整个吊装过程吊点均衡受力（见图2），防止因失稳而发生安全事故。
图2 预制墙体吊装
构件吊装顺序
构件起吊前，应安排专人对预制构件规格型号、外观质量等予以检查，确保无误后方可实施吊装作业。
之后严格依照施工现场实际及项目部总体安排，各单元间合理安排流水作业。
其中，各单元外墙、内墙的吊装依照逆时针顺序依次进行，每个单元预制墙体构件吊装全部完毕后，再进行下一单元的吊装作业，整个吊装过程严谨打乱吊装顺序。
构件吊装要求
吊装作业前，应首先开展试吊作业，并严格按照“慢起、快升、缓放”的操作原则。
整个吊运过程应逐级、缓慢加速，严禁出现越档加速操作。
另外，为确保整个吊运过程构件转动及就位平稳，应于构件根部系好缆风绳，并且恶劣天气及大风条件下严禁实施吊装作业。
吊运时，由于构件引风面较大，因此需要借助慢就位机构使预制墙体能够缓慢下放。
此外，为有效避免预制墙板就位时出现晃动，可在预制墙板与安装作业面安装临时导向装置的方式，促进预制墙板能够一次到位。
构件吊装至与安装作业面20cm时停止，由专人检查墙板正反面与图纸是否一致，并检查套筒与预留钢筋是否对正，确认无误后继续缓慢下降，并在预制墙板构件就位并做好临时固定后且连接牢固后方可松钩。
03
固定斜撑安装
斜撑体系构成
用以固定预制墙板的斜支撑结构体系，主要包括支撑杆、U 形卡座两部分。
其中，支撑杆主要由正反调节丝杆、正反螺母、外套管、手把、高强销轴以及固定螺栓组合而成，主要用于侧向荷载受力以及墙板垂直度的调整。
固定斜撑安装
墙体下落至稳定后，且复核预制墙板垂直度、标高准确无误后，便可进行固定斜撑的安装。
先安装固定钢板卡座，再将固定斜撑一端固定于2/3墙板处，另一端连接预留于楼板上的膨胀螺栓（见图3）。
斜撑与竖向呈35～45°，且每个墙板斜撑安设不得少于2个。
图3 固定斜撑安装
微调就位
固定斜撑安装完成后，利用斜撑的微调功能对预制墙板的垂直度予以调节，并通过靠尺或线锤等予以检验复核，确保墙板垂直度能够满足相关规范要求。
另外，通过水平标高控制线或水平仪对墙板水平标高予以校正，并通过测量时放出的墙板位置线、控制轴线校正墙板位置，并利用小型千斤顶对偏差予以微调。
04
钢筋绑扎作业
预制外墙板与内墙板连接现浇区的钢筋绑扎作业时，应先对暗柱纵筋内的附加箍筋予以绑扎，绑扎时按照从下到上的次序依次绑扎，绑扎固定暗柱纵向钢筋与箍筋平面内的外露箍筋、附加箍筋。
钢筋绑扎作业时，应严把绑扎质量关，以有效确保钢筋与预制墙板构件的箍筋以及甩出筋能够通过绑扎固定形成统一的整体。
另外，现浇连接区域的模板安装时采用穿墙螺栓予以固定，再根据现浇区外观尺寸大小与受力分布特点等对模板支撑点位置予以确定。
05
钢管套筒灌浆
预制装配式砼剪力墙结构中，通常采用钢筋套筒灌浆螺纹连接接头。
首先，于预制墙板底部预埋套筒及钢筋直螺纹连接件，其次，于下层预制墙板顶部预埋连接钢筋，在进行墙板安装作业时，将下层预制墙板顶部的钢筋插入上层墙板底
部的套筒内。
最后，通过灌浆的方式对连接套筒予以灌浆处理，从而实现上下墙板钢筋的有效连接。
套筒灌浆作业前，应注意以下方面。
1.预制墙板就位并校正完毕后，对预制墙板构件预留板缝予以细致清理，再将墙体表面浮浆、灰尘以及油污等彻底清理干净，同时，于灌浆前24h用水将墙板内表面予以充分湿润。
2.拌制灌浆料的量应以能够一次灌注至分仓处为宜，灌浆料的质量直接决定着灌浆质量与密实度，因此，灌浆料拌制时应严把加水量（加水量=12%干料量）。
拌制时，应先加足水，再将70%灌浆干料加入并搅拌1～2min，加入剩余灌浆干料并搅拌3～4min，至灌浆料充分均匀。
静置2～3min，将灌浆料内空气充分排净后，加入专用灌浆泵内开始灌浆作业。
3.灌浆作业时，应从一侧注浆孔灌入浆料并在出浆孔有浆料溢出后封堵并停止灌浆，从而便于设备基座与砼基础间的空气被充分排出，使灌浆更加密实，需要注意的是，灌浆时应严禁从四侧同时作业。
4.整个灌浆过程中，须水平向上保持连续作业，严禁出现间断，同时应尽量压缩灌浆时间。
另外，为确保灌浆后达到足够的强度，完成灌浆作业后的环境温度大于15℃时，应确保16h内不得对墙板构件进行振动、冲击等作业；若灌浆作业后的环境温度为5～15℃，应确保24h内不得对墙板构件开展较大扰动的
作业；若灌浆作业后的环境问题小于5℃，则须对预制构件连接处持续加热48h，加热温度不得低于5℃，整个加热期间的24h内不得扰动构件。
5.为确保灌浆料凝固后的强度满足预制墙板构件的相关标准要求，每个施工段现场均须制作并留置一组灌浆试块，灌浆作业时用三联强度模按照同样条件进行试块养护，并将完成制作的试块密封存储于连接处的实际环境温度条件下，按照标准养护28d的灌浆试件，其抗拉强度应满足相关规范要求。