搅拌桩机使用说明书综述
五轴水泥搅拌桩说明书
五轴水泥搅拌桩说明书五轴水泥搅拌桩是一种常用的工程设备，主要用于在建筑施工中搅拌混凝土或水泥浆。
它具有搅拌效率高、操作简便、工作稳定等优点，因此受到广泛应用。
一、产品概述五轴水泥搅拌桩是一种集搅拌、输送、浇筑于一体的设备，主要由搅拌桩、搅拌机构、输送系统、电气系统、行走系统等部分组成。
其外形尺寸适中，适用于各类工地，操作简便，维护方便。
二、操作方法1. 在使用前，应检查设备各部分连接是否牢固，电气系统是否正常，搅拌桩是否干净。
2. 启动设备后，先将水泥、骨料、水等原料按比例放入搅拌桩中，然后启动搅拌机构进行搅拌。
3. 搅拌完成后，通过输送系统将混凝土或水泥浆输送到需要的地方进行浇筑。
4. 操作人员应注意设备的工作状态，随时调整搅拌速度、输送速度等参数，确保生产效率和产品质量。
三、维护保养1. 设备在使用过程中应定期清洗，保持设备清洁，防止混凝土或水泥残留影响搅拌效果。
2. 定期检查设备各部分连接，如有松动应及时拧紧，确保设备安全运行。
3. 对设备的电气系统、行走系统等部分进行定期检查，如有异常应及时处理，确保设备正常工作。
4. 设备长时间停用时，应进行全面的保养，润滑各部分轴承、链条等，以防生锈或损坏。
四、注意事项1. 操作设备时，应注意安全，穿戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2. 在搅拌过程中，应保持设备周围干净，防止外部物质掉入搅拌桩中，影响搅拌效果。
3. 在输送过程中，应注意防止输送系统堵塞，及时清理，确保正常工作。
4. 设备在工作过程中，如有异常响声、异味等，应立即停机检查，排除故障，确保设备正常工作。
五、总结五轴水泥搅拌桩是一种高效、便捷的搅拌设备，广泛应用于建筑施工中，通过正确的操作方法、维护保养，可以保证设备的长期稳定运行，提高工作效率，保证工程质量。
在日常使用中，操作人员应严格按照说明书要求，做好设备的维护保养工作，确保设备的安全可靠，为工程施工提供良好的保障。
搅拌机说明书
搅拌机说明书一、产品简介搅拌机是一种用于混合和搅拌食材、液体或者其他物质的家用电器。
本说明书将会详细介绍搅拌机的使用方法、特点以及保养维护等相关内容，以确保用户能够安全并正确地操作搅拌机。
二、使用方法1. 准备工作：a. 将搅拌机放置在平稳的台面上，确保插头与电源线的连接牢固。
b. 根据需要选择合适的搅拌杯或容器，并确保容器安装在主体上并扭紧。
2. 操作步骤：a. 将所需食材或液体倒入搅拌杯内，但请注意不要超过标记线。
b. 轻按搅拌机的开关，确保杯子已经完全安装到主体上，并且没有任何松动或者不牢固的情况。
c. 按照所需的搅拌速度选择合适的档位，可以根据各自的需要进行调整。
d. 在使用过程中，可以随时通过按下停止按钮来停止搅拌机的运行。
三、特点与功能1. 多档速度调节：搅拌机配备了多档速度调节功能，以满足不同食材的混合和搅拌需要。
用户可根据具体要求选择不同的档位。
2. 安全保护功能：搅拌机采用了多项安全保护设计，如过流保护、电子锁定等，以确保用户在使用过程中的安全。
3. 大容量搅拌杯：搅拌机附带大容量搅拌杯，方便用户一次性搅拌较多的食材或液体。
4. 便捷清洁维护：主体外壳采用易清洗材质制成，搅拌杯及刀片也可拆下单独清洗，方便用户进行日常清理和维护。
四、注意事项1. 在使用搅拌机之前，请仔细阅读本说明书，并按照要求正确操作搅拌机。
2. 搅拌机仅供家庭使用，请勿将其用于商业用途。
3. 在使用搅拌机之前，请确保插头和电源线没有损坏的情况下再进行插拔和使用。
4. 请勿将搅拌机浸入水中清洗，以免损坏电器元件。
5. 在清洗搅拌机刀片或拆卸搅拌杯时，请将插头拔出以防止误操作导致意外伤害。
5. 请勿将手指或其他物体伸入搅拌杯内，以免发生意外伤害。
养护与保养：1. 请勿将搅拌杯长时间暴露在阳光下或高温环境中，以免影响材料的质量和正常使用寿命。
2. 请定期检查连接线和插头，如发现任何异常情况，请立即停止使用并送修。
3. 长时间不使用搅拌机时，请拔掉电源插头以确保安全。
建筑行业混凝土搅拌机操作说明书
建筑行业混凝土搅拌机操作说明书操作说明书一、产品介绍建筑行业混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、石子等原材料的设备，广泛应用于建筑工地、道路维修和其他混凝土施工项目中。
我们的混凝土搅拌机具有结构坚固、操作简便、搅拌效果好等特点，是您施工过程中的得力助手。
二、安全注意事项1. 在操作混凝土搅拌机之前，请仔细阅读本操作说明书，并按照要求正确操作。
2. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护眼镜和口罩。
3. 混凝土搅拌机应设置在坚固平稳的地面上，确保机器不会晃动或倾斜。
4. 搅拌机启动前应检查电源线是否良好接地，电源插头是否松动。
5. 搅拌机使用中应保持周围环境整洁，避免杂物进入机器内部。
6. 搅拌机停止工作时，应切断电源并等待机器彻底停止运转后进行清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作：将搅拌机安放在平稳的地面上，并确保电源接通。
2. 加入原材料：按照所需混合比例，将水泥、砂子、石子等原材料逐步加入搅拌机内，注意避免过量或不足。
3. 启动搅拌机：按下启动按钮，搅拌机开始工作。
在启动的瞬间，应确保周围没有其他人员或物体。
4. 搅拌过程：在搅拌机运转期间，可以适当调整搅拌时间和转速，以获得更好的混合效果。
5. 关闭搅拌机：搅拌完成后，按下停止按钮，切断电源，并等待搅拌机彻底停止运转。
6. 清洁和维护：每次使用后，应对搅拌机进行清洁和维护，以保持机器的长期使用寿命。
四、故障排除1. 搅拌机无法启动：检查电源是否接通，插头是否插好；检查电源线是否正常。
2. 混合效果不佳：检查原材料的比例是否正确；检查搅拌时间和转速是否适宜。
3. 机器异响或晃动：检查搅拌机是否设置在平稳的地面上；检查搅拌机内部有无异物造成卡阻或损坏。
五、维护保养1. 定期清洁：每次使用后，应用水清洗搅拌机内外部，并确保干燥。
2. 润滑部件：在搅拌机的润滑点上加入适量的润滑油，并确保润滑部件的灵活运转。
3. 检查电源线和插头：定期检查电源线是否磨损，插头是否松动。
850三轴搅拌桩机说明书
850三轴搅拌桩机说明书
1、桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取加固、铺钢板等措施进行处理。
3、搅拌桩机按要求就位后，进行用电安全、桩架的稳定性、操作部位的性能、导向部件的稳固程度等检查。
4、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。
5、开机前机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。
6、用电按照“一机、一闸、一箱、一漏”要求设置，做好接地保护。
7、暴雨前后，要检查机身，电器等部分，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固。
8、开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，停工后，立即清洗干净管内的水泥浆。
jb160三轴搅拌桩机说明书
jb160三轴搅拌桩机说明书JB160三轴搅拌桩机是一种用于土壤加固和桩基施工的机械设备。
它采用三轴旋转方式，通过旋转搅拌头来实现土壤的搅拌和摇制动作。
下面将详细介绍JB160三轴搅拌桩机的结构、工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、结构JB160三轴搅拌桩机由底架、旋转装置、搅拌头、机械手臂、液压系统、电气系统等组成。
底架：底架为机器整体的基础，用于支撑和固定各部分组件，具有足够的刚度和稳定性。
旋转装置：旋转装置包括驱动电机、减速机、主轴和旋转胀套等部分。
驱动电机通过减速机带动主轴旋转，将动力传递给搅拌头。
搅拌头：搅拌头由减速机、旋转齿、导向刀片、刀座和拔销等组成。
减速机转动齿轮带动旋转齿旋转，通过导向刀片的引导和切削作用，将土壤进行搅拌和摇制，达到加固和桩基施工的效果。
机械手臂：机械手臂由液压缸和臂架组成，用于控制旋转装置和搅拌头的升降、前后移动等动作。
液压系统：液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等组成，用于驱动机械手臂的运动和搅拌头的旋转。
电气系统：电气系统包括电机、电控柜、传感器等部分，用于控制机械设备的运行和监测各部分的状态。
二、工作原理JB160三轴搅拌桩机的工作原理是通过旋转搅拌头对土壤进行搅拌和摇制。
在施工过程中，首先将搅拌头下降到预定的施工位置，然后启动液压系统，驱动搅拌头开始旋转。
旋转齿在旋转的同时，通过切削和搅拌的作用，将土壤进行搅拌和摇制。
在搅拌过程中，土壤的颗粒被切割和切变，形成均匀的土体结构，提高土壤的密实度和承载力。
三、操作步骤1.将JB160三轴搅拌桩机移到施工现场，并进行安放和固定。
2.启动电气系统，进行开机前检查，确保各部分设备运行正常。
3.启动液压系统，将搅拌头下降到施工位置。
4.调整搅拌头的旋转速度和摇制幅度，根据施工要求进行调整。
5.启动搅拌头的旋转，开始进行土壤搅拌和摇制。
6.在搅拌过程中，根据需要适时调整旋转速度和摇制幅度，保证施工效果。
7.完成搅拌后，停止搅拌头的旋转，将搅拌头升起到安全位置。
混凝土搅拌机使用说明书
混凝土搅拌机使用说明书1. 引言混凝土搅拌机是现代建筑工程中常见的设备之一，广泛用于混凝土搅拌、搅拌和运输过程中。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用混凝土搅拌机。
2. 设备概述混凝土搅拌机由主机、传动系统、搅拌装置、出料系统和控制系统组成。
主机由电动机、齿轮、轴承等组件构成，传动系统用于驱动搅拌装置运转，出料系统用于将混凝土从搅拌桶中安全地卸载，控制系统用于监控和控制整个搅拌过程。
3. 安全操作为了保证人员和设备的安全，使用混凝土搅拌机前请务必阅读以下安全操作指南：3.1 穿戴防护装备在操作混凝土搅拌机前，请穿戴好安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等必要的防护装备。
同时，请确保衣物不松散，以防止被卷入旋转部件中。
3.2 保持工作区域安全清洁在工作过程中，请保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和垃圾堆放。
这有助于减少意外事故的发生，并确保人员可以自由移动。
3.3 注意插座和电缆的安全在操作电动混凝土搅拌机时，请确保电源插座和电缆处于良好状态，避免电源线被切割或损坏。
此外，尽量避免电缆暴露在水源附近，以防止触电事故。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作混凝土搅拌机之前，请确认以下准备工作已完成：4.1.1 检查设备状态请检查搅拌机的各个部件是否完好无损，并清理搅拌桶和出料斗中的残留物。
4.1.2 添加混凝土原料根据搅拌比例，准备好适量的水泥、砂子和骨料，并将其分别放入搅拌桶中。
4.2 启动搅拌机按照以下步骤启动混凝土搅拌机：4.2.1 打开电源开关将混凝土搅拌机的电源开关从“关”位置切换到“开”位置。
4.2.2 调整转速和时间根据需要，选择合适的转速和搅拌时间。
通常情况下，搅拌时间应保持在3-5分钟之间。
4.2.3 启动搅拌装置按下搅拌装置的启动按钮，搅拌装置即开始旋转。
4.3 卸料完成搅拌后，进行卸料操作：4.3.1 打开出料斗将出料斗的卸料开关打开，确保混凝土能够顺利从搅拌桶中流出。
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书一、产品概述混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、骨料和水等原材料，制成混凝土，广泛应用于基础工程、道路建设、水利工程等领域。
本说明书将详细介绍混凝土搅拌机的使用方法和注意事项，以确保安全使用和提高施工效率。
二、安全操作1. 设备放置：将搅拌机放置在坚固平稳的地面上，确保设备不会晃动或倾斜。
2. 电源连接：将搅拌机的电源线插入配套电源插座，并确保电源稳定，接地良好。
3. 维护检查：使用前必须对搅拌机进行检查，包括电线是否破损、按钮是否正常、油脂是否充足等。
4. 个人保护：在操作搅拌机时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人保护装备，以防止杂物飞溅和呼吸到有害气体。
三、操作步骤1. 开机准备：接通电源后，按下开关按钮，等待搅拌机启动并达到正常转速。
2. 加入原材料：按照所需混凝土的配比，依次将水泥、沙子、骨料和适量的水倒入搅拌机的料斗中。
3. 启动搅拌机：关闭料斗，按下搅拌机启动按钮，搅拌机开始旋转，确保混合均匀。
4. 搅拌时间控制：根据混凝土的要求，设定搅拌时间，并使用计时器监控，以确保混合均匀。
5. 结束搅拌：在规定的搅拌时间到达后，按下停止按钮，搅拌机停止旋转。
6. 清洁保养：搅拌完毕后，必须对设备进行清洁，并定期检查设备的润滑情况和易损件的磨损程度。
四、故障排除1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏，及时更换或修复。
2. 搅拌机未转动：检查电机是否处于正常工作状态，查看搅拌叶片是否被杂物卡住，排除故障后重新启动。
3. 搅拌不均匀：检查原材料的配比是否准确，混合时间是否足够，根据需要调整操作。
五、注意事项1. 运输前的固定：在运输搅拌机时，必须将设备进行固定，以免在运输过程中发生碰撞和损坏。
2. 停电情况下的应对：在停电时，及时关闭搅拌机的电源开关，并等待电源恢复后再重新启动设备。
3. 维护保养：定期清洁设备，检查润滑情况和易损件的磨损程度，并进行必要的维护保养工作。
搅拌桩使用手册
搅拌桩使用手册1. 搅拌桩的定义和用途搅拌桩是一种用于地基处理的施工工艺，通过将混凝土和土壤进行机械搅拌，从而改善地基的力学性质和稳定性。
搅拌桩可用于各种工程项目，包括建筑、道路和桥梁等。
2. 搅拌桩的施工准备2.1 地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下情况和土壤的性质，以确定搅拌桩的设计参数。
2.2 设备准备：搅拌桩施工需要一些专用设备，如搅拌机、凿岩机等。
在施工前，要确保这些设备的正常运行和充分准备。
3. 搅拌桩的施工步骤3.1 建立施工场地：清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
3.2 定位和标记：根据设计要求，在地面上确定搅拌桩的位置，并进行标记。
3.3 开始搅拌：使用搅拌机将混凝土和土壤进行机械搅拌，直到达到设计要求的搅拌效果。
3.4 桩身下沉：在搅拌完成后，搅拌桩会由自身重力逐渐下沉，同时还可以通过施加外力促进其下沉。
3.5 调整和修整：根据实际情况，对搅拌桩进行调整和修整，以确保其与周围土壤的紧密连接。
4. 搅拌桩的质量控制4.1 施工记录：在施工过程中，要详细记录搅拌桩的施工情况，包括日期、时间、施工人员等相关信息。
4.2 施工监控：通过监控搅拌桩的施工质量和进度，及时发现并解决可能存在的问题。
4.3 质量检测：对搅拌桩进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测和强度测试等。
5. 搅拌桩的施工注意事项5.1 安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 过程控制：在搅拌桩的施工过程中，要及时调整施工参数和工艺，确保搅拌效果和质量。
5.3 设备维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和有效使用。
6. 搅拌桩的施工注意事项6.1 施工进度：根据项目要求制定合理的施工计划，合理安排施工进度和配合其他施工工序。
6.2 施工环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，采取措施减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
7. 搅拌桩的施工验收7.1 施工验收标准：根据相关规范和设计要求，对搅拌桩的质量和施工工艺进行验收。
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SJB-I II深层搅拌桩机使用说明书江苏东台巨威机械厂前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。
可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。
根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。
常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。
其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基1 主要特点 1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。
1.2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。
1.3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。
1.4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。
1.5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。
1.6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。
1.7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。
1.8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。
1.9 喷浆系统采用无级调整方式控制喷浆量，旋扭调节表头显示，方便可靠。
2 大直径搅拌复合桩机技术参数：型号： PDF20 加固深度： 24m 成桩直径：￠700 转速：（正r/min） 14.408、24.18、40.56、67.68、107.4、115.8 （反r/min） 16.9、28.46、47.75、79.68、126.44、136.33 理论最大扭矩： 37.4KN.m 提升速度： 0--0.5m/min 钻杆规格：口150x口150 纵向单步行程： 1.3m 横向单步行程： 0.5m 接地比压：≤0.0385MPa 主电机功率： 55Kw 油泵电机功率： 15kw 电磁调速电机功率： 18.5kw 整机尺寸（运输状态）： 7800x1900x2480mm 3 主要组成部分及工作原理本机主要由液压步履式底架、井架和导向加压机构、钻机传动系统、钻具、压桩系统、卷扬系统、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
3.1 液压步履式底架 3.1.1 液压步履式底架由上底架横向步履、纵移油缸、横移油缸和四只液压支腿等组成。
3.1.2 上底架主要用于安装井架、钻机传动系统、液压系统及部分电气系统。
四只液压支腿分别安装在上底架前后四个套简内。
运输状态中，支腿推入简里，工作时，横向朝外拉出支腿，扩大底架支承面，增加主机稳定性。
3.1.3 上底架与下底架之间以滑板接触，以纵移油缸相连接。
相互之间通过纵移油缸的往复运动和滑板间的滑动，进行相对的纵向运动，以此实现主机的纵向位移。
3.1.4 下底架与横向步履和横移油缸相连接，以横向步履与下底架间的相对横移运动，实现主机的横向位移。
3.1.5 液压支腿在油缸外面套有方筒，以避免活塞杆受磺向弯力。
支腿的上下往复运动，既可辅助主机实现纵、横向移位，也可调整井架的垂直度和平面高度。
3.2 井架及导向加压机构 3.2.1 井架部分要有井架、A字架、支架、立架油缸以及撑杆等组成。
导向加压机构主要由主动轴、天梁轴、上下链轮、套简滚子链条及分动箱、深度计等组成。
3.2.2 A字架与支架均固定在上底架上。
A字架与井架铰接，是井架起落时的支承点。
支架支承立起后的井架，并与之用螺栓固定（工作状态中，井架必须与支架用螺栓紧固连接）。
3.2.3 立架油缸装在井架与上底架之间，为井架起落提拱动力。
当井架立起并与支架固接后，严禁操作立架油缸的方向控制阀，为防止误操作，最好是不用的时候将此阀杆拆下，用的时候再装上。
3.2.4 撑杆上部铰头与井架中部铰座相连接，井架立起后，将撑杆下部铰并没有装入底架尾部两边的铰座上，以增强井架刚度。
撑杆长度，由撑杆中间的调节螺扣调整。
3.2.5 井架为矩形管焊接的桁架式门型结构，分四级组合而成。
主要用于安装导向加压机构。
井架架身上焊有导向滑道，供分动箱上下运动导向用，以保证桩的垂直度，四级井架之间以铰座和螺栓作复式连接，以便拆装和运输。
3.2.6 导向加压机构中的主轴安装在井架下部，天梁轴安装在井架顶部。
通过蜗杆减速箱以双排链条向主轴输入动力，带动井架中的套筒滚子链条及分动箱等上下运动，实现钻具的上下升降。
3.2.7 水龙头安装在井架的滑道中，分别与套筒滚子链、钻杆和喷粉系统的高压软管相连接。
其内部结构主要为轴承装置，即使轴部随钻杆转动，又把链条上下运动传给钻杆、钻头。
其上部的填料密封结构为喷粉系统提供可靠的旋转密封（参见2图）。
3.2.8 深度计也装在井架，为一蜗轮蜗杆传动机构，其主动链轮与加压机构在的链条相啮合而同步运动，以实现深度计数。
3.3 钻机械传动系统3.3.1 钻机机械传动系统主要由主电机、主离合器和变速箱、正反档变速箱蜗杆减速箱及转盘等部件组成。
其原理图见图3。
3.3.2 主电机为三相异步电动机，它是钻机传动系统的力源，通过主离合器、变速箱、正反档变速箱、转盘，将动力传递给钻杆实现钻机的钻进。
3.3.3 主离合器和变速箱 3.3.3.1 主机主离合器和一级变速箱均为东风17F140型汽车原装部件，通用性好，维修方便。
3.3.3.2 主离合器作为传递或切断动力的装置，本机的功能主要是：分离时，便于为主电机空载起动和变速箱变换挡位，以及钻机在钻进或提升时，变换正、反档，避免了电机的正、反转各频繁起动，保护了电器装置；闭合时，既能可靠传递主电机动力，又能起过载保护作用。
3.3.3.3 离合器主动摩擦片与电机轴相连接，被动摩擦片与17F140变速箱输入轴相连，由脚踏操纵杆控制其与主动片的离合，主、被动片间的间隙在使用过程中，应经常检查、调整。
3.3.3.4 东风17F140型变速箱采用齿轮传动，体积小重量轻，传动可靠，其五个档位可根据地层的情况进行选择。
3.3.3.5 正反档变速箱具有换档减速的功能，它将钻机的速度降低，扭矩增大。
正反档变速箱在输出轴后装有万向传动轴与转盘相连，将动力传给转盘，万向轴的安装必须与输出轴和转盘输入相对同心，以保证传动的平衡。
3.3.4 蜗杆减速箱 3.3.4.1 蜗杆减速箱部分的结构图见图4。
3.3.4.2 蜗杆减速箱作为一个分动机构，将电磁调速电机的动力以适当的速度，经输出轴端的双排链轮和双排滚子链条，传递给井架上的加压机构，驱动钻具的钻进和提升。
3.3.4.3电磁调速电机与蜗轮蜗杆减速器部分采用三角皮带传动。
也作为钻具加压机构的过载保护设施。
3.3.5 转盘 3.3.5.1 转盘部分还包括滚子补心、挡泥盘等，结构见图6。
3.3.5.2 转盘一齿轮传动装置，用于驱动钻杆，实现回转钻进等功能。
3.3.5.3 滚子补心装在转盘心部，方钻杆插入其中，滚子补心随转盘转动，并驱动方钻杆旋转。
同时，滚子随钻杆的上下称动而滚动，以保证钻杆上下移动中减少磨损并不致卡死。
3.3.5.4 转盘的关键零件是弧齿啮合副，它转动平稳，噪声小，输出扭矩大，齿轮的涧滑用双曲线齿轮油。
3.4 钻具 3.4.1 本机钻具方钻杆，及多层叶片钻头组成。
3.4.2 方钻杆由转盘驱动旋转，带动钻杆旋转，同时传递动力给钻头，带动钻头同向旋转。
3.4.3 本机钻头为特制钻头，根据不同土质条件、不同施工工艺、不同成桩直径等，有普通标准型和特殊专用型之分，其功用主要是，钻进时迅速破碎土壤，提升时顺利喷灰（或喷浆），并使粉体或浆液与土壤碎块充分搅拌揉压均匀，高质量地成桩。
3.5 压桩系统 3.5.1 本压桩系统由门架、压桩油缸、夹桩器等组成。
3.5.2 门架的横梁支腿和横梁均采用箱型结构，用销轴连接。
每根支腿外面贴有两块滑板与夹桩器上的滚轮共同保证预制桩水平方向定位和竖直方向平滑运动。
3.5.3 压桩油缸缸端通过法兰与门架横梁连接，杆端与夹桩器铰接，通过液压缸的伸缩，实现夹桩器带着桩下沉。
3.5.4 夹桩器位于两个门架中间，为箱形结构。
内部两块夹板，一块固定，另一块通过球铰与夹桩油缸相连，通过液压油缸伸缩从而实现夹紧与松弛。
夹桩器箱体上下各有定位轮组与门架立柱上滑板摩擦接触。
夹桩器整体结构简洁，可靠性好。
3.6 卷扬系统 3.6.1 本机卷扬系统主要由卷扬机、吊架、铰座、滑轮、钢丝绳吊钩等组成，用于预制桩的吊运。
3.6.2 吊架由槽钢和矩形管组焊而成，与立架中部通过销轴相连，其上装有滑轮，对钢丝绳起承力和导向作用。
3.6.3 卷扬机操作流程：（1）在施工搅拌桩时，为提高施工效率可先起吊H型钢；（2）施工完搅拌桩后，四个液压支腿收起，纵移油缸收缩，待压装器的中心线与已施工的搅拌桩桩位中心线重合时，卷扬机下放钢丝绳及H型钢，待H型钢插入夹桩器后，夹紧H型钢，然后夹桩器边下压H型钢，卷扬机边下放钢丝绳（钢丝绳下放速度稍大于夹桩器的下压速度）。
3.7 液压系统 3.7.1 本机液压系统采用开式油路，主要用于控制完成主机纵、横向位移，支腿伸缩，井架起落,夹桩，压桩等动作。
液压系统由油箱、油泵、专用多路换向阀组、纵移油缸、横移油缸、支腿油缸、立架油缸，夹桩油缸，压桩油缸及管路附件等组成。
液压系统工作原理图见图5。
3.7.2 油箱作为液压油贮放容器，其加油口、油泵吸油口上，装有滤清器，以保证系统液压油的清洁。
3.7.3 油泵为液压系统的动力源。
为可靠起见，本机采用性能可靠的CBC2025型齿轮油泵，在工作压力和流量上有较大的安全裕度，保证夹桩稳定不易打滑，压桩能快速压下去。
3.7.4 专用多路换向阀组除后两支腿油缸同时工作，这样既提高工效，又有运行平稳。
3.7.5 纵移油缸用于驱动上、下底架间的纵向相互运动，以实现主机的纵向移位。
3.7.6 横移油缸用于驱动下底架与滑枕（横向步履）间的横向相互运动，以实现主机的横向移位。