龙门架技术交底
龙门架拆除施工技术交底
龙门架拆除施工技术交底一、操作规则1、必须由经过考核取证的专业机手操作。
2、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滑措施。
3、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。
4、提升机司机在信号不清的情况下不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
5、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位切断电源.在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可使用。
下班时要切断电源，锁好闸箱。
6、吊篮停稳后再打开防护门。
吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号.7、升降吊篮每班首次运行时,应做空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后，方可投入使用运行。
8、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱。
9、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。
二、拆除1、拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物,划定危险区并设置围栏或警戒标志。
拆除时要设专人监护。
2、拆除前要统一指挥,操作人员要服从领导、密切配合，严格按交底顺序、安全措施进行.特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。
3、拆除应按“先搭后拆,后搭的先拆”的顺序进行。
4、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体.拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置，并码放整齐.5、拆除卷扬机,必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。
6、拆除连墙杆前,应先设置临时支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。
17、拆除龙门架前，应先分别对两立柱采取稳定措施,保证单柱的稳定。
8、拆除作业易白天进行,夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
9、在拆除过程中如遇大风、雨雪天气应停止拆除。
10、拆除人员必须佩戴安全帽和安全带。
交底人：接收人：幸福华庭4＃楼项目部2011-11-242。
高速龙门架安全技术交底模板
为确保高速龙门架安装、使用、维护及拆除过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参加高速龙门架安装、使用、维护及拆除作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的安全准备（1）作业人员必须经过安全技术培训，了解高速龙门架的操作规程和注意事项。
（2）对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。
（3）检查高速龙门架各部件的完好性，如发现异常情况，立即停止作业，并报请相关部门处理。
2. 高速龙门架安装、使用及维护安全注意事项（1）安装、使用及维护过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）安装、使用及维护人员应熟悉高速龙门架的操作规程，不得擅自操作。
（3）高速龙门架操作过程中，严禁超载、超速、超范围使用。
（4）作业人员不得站在高速龙门架的吊臂、轨道等危险区域。
（5）高速龙门架作业时，严禁无关人员进入作业区域。
（6）定期对高速龙门架进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 高速龙门架拆除安全注意事项（1）拆除前，必须对高速龙门架进行全面检查，确保无异常情况。
（2）拆除作业人员应熟悉拆除流程，按照操作规程进行作业。
（3）拆除过程中，严禁无关人员进入作业区域。
（4）拆除作业时，应采取必要的安全措施，如设置警戒线、摆放警示标志等。
（5）拆除作业完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
1. 作业人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
3. 作业人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
4. 施工单位应定期对作业人员进行安全培训，提高安全素质。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 如遇特殊情况，需对本安全技术交底进行修改，经相关部门批准后执行。
3. 本安全技术交底由工程部负责解释。
【交底日期】：年月日【交底人】：（签名）【施工单位】：（盖章）【建设单位】：（盖章）。
龙门架施工安全技术交底
龙门架施工安全技术交底1. 前言龙门架是一种常见的大型起重装置，被广泛应用于重型机械设备的装卸、货物搬运、桥梁施工等领域。
但由于龙门架本身体积庞大、重量较大，操作难度较高，如果不按规定操作容易造成人员伤亡和财产损失。
因此，我们需要在施工前对相关技术进行交底，强化施工人员对于龙门架施工安全的认识，做好安全保障工作。
2. 施工前准备2.1 设备检查在使用龙门架进行施工前，必须进行设备检查，检查内容包括但不限于以下几点：•外部结构检查，如主梁、支腿、升降机构、钢丝绳、电缆等是否有明显损伤；•内部结构检查，如制动器、减速器、传动装置等是否正常运转；•液压系统检查，确保液压油量足够、压力正常、密封性好；•电器系统检查，如马达、配电盘、电缆等是否正常工作；•安全装置功能检查，包括限位开关、重载保护器、断电器等是否正常。
2.2 场地选择在选择场地时，应考虑以下因素：•场地必须平整、结实、无明显障碍物，同时要满足施工需要；•周围环境要安全，保证龙门架的安全距离，并设置牢固、可见的隔离栅栏；•严禁在龙门架附近进行焊接、气割等高温、易燃的作业；2.3 组织人员在进行施工前，需要组织一支具备相关技能的专业施工队伍。
同时应加强对队伍的培训，确保每个人都掌握相应的技能和安全知识。
3. 施工规范3.1 上下车安全•在操作时必须穿戴好安全带；•上车前必须检查车身周围的安全情况，确认无障碍后方可上车；•上车时，要从楼梯或台阶上，不得从梯子爬上或跳下；•上车时，要脚踏稳定器，并将支腿压实并固定；•下车时，要先将支腿松开，并从楼梯或台阶上下车，不得从梯子爬上或跳下。
3.2 操作规范•操作龙门架时必须由专职人员操作，不得随意干扰；•操作前，必须对操作面板和控制按钮进行检查，确保是否正常工作；•断电器、限位器等安全装置必须齐全并正常工作；•操作过程中，应随时注意龙门架的运行情况，及时处理异常情况；•对于下列情况，需立即停止操作并及时报告上级管理人员：紧急情况发生；出现故障；有陌生人擅自靠近等。
龙门架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
所有参与龙门架搭设作业的人员必须熟悉并遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 人员要求- 参与搭设作业的人员必须经过安全技术培训，并持有相应的操作证书。
- 作业前进行健康检查，确保身体条件符合作业要求。
2. 作业前的准备- 根据设计图纸和施工方案，编制详细的搭设方案和安全措施。
- 检查所有材料和设备，确保其符合规定标准，无损坏或缺陷。
- 清理施工现场，排除一切可能影响作业安全的障碍。
3. 搭设过程中的安全措施- 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 架体结构：架体必须符合设计要求，连接牢固，不得有变形或裂缝。
- 安全防护装置：- 安全停靠装置：确保吊篮在楼层口停靠时定位准确，防止坠落。
- 楼层口停靠栏杆：设置联锁装置，吊篮运行到位后方可打开。
- 吊篮安全门：自动升降，防止吊篮内物料滑落伤人。
- 上料口防护棚：宽度与龙门架适应，长度不小于2米。
- 上极限限位器：吊篮提升到最高位置时，自动停止。
- 紧急断电开关：紧急情况下，能及时切断提升机的总控制电源。
- 信号装置：司机控制的音响装置，能使各楼层听到各种信号。
- 架体稳定：架体必须与建筑物刚性连接牢固，不得与脚手架相连和接料平台相连。
- 缆水绳：架高在20米以下设一组，20～30米设2组，使用钢丝绳，直径不得小于9.3毫米。
4. 作业流程- 安装作业前，对作业人员进行安全技术交底。
- 确定专人负责指挥，不得多人指挥；划分安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。
- 检查各金属构件、电气设备、龙门吊配件、吊具、基础等是否符合有关要求。
5. 验收与使用- 龙门架安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可使用。
- 建立管理制度及检修保养制度，实行定人定岗制度，定期进行维修保养。
三、注意事项- 严禁未经培训的人员进行龙门架搭设作业。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
龙门架安装安全技术交底
本部（项）工程特点：龙门架和卷扬机安装
针对性安全技术交底内容：
1、龙门架在未安装前应先检查一下架体的各部位的焊接情况和各部位的螺栓的情况是否良好；
2、龙门架的基础在原土上开挖0.60公分深度，基槽内采用人工夯实二遍，并在采用三七灰土分层次夯实。
3、浇筑架体基础砼时，采用C20砼浇筑，并采用机械振捣密实埋设架体螺栓，根据架体设计说明书要求配制螺栓，预埋螺栓时必须采用水平仪测平埋设。
4、龙门架组装时，四周必须设置防护栏杆，不得给非操作人员进入操作点。
5、安装龙门架操作人员在操作时戴好安全防护用品，安全帽、安全带，精心操作，不得戏闹。
6、龙门架安装必须设置连墙杆和附支杆连墙杆，层层设置要平，附支杆在架体边要有45度—60之间，不得大于或小于，在锚固连墙杆时，必须调整龙门架的垂直，
13、龙门架与卷扬机安装完毕后，必须认真检查各部位节点及螺栓，龙门架的垂直度和卷扬机钢丝绳的直角是否都符合要求，并做货物起吊办理交接手续方可使用。
交底人：施工队长：工地安全员：班（组）长：
7、龙门架层层设置停车器，吊篮断绳保险要灵活，吊篮两侧及吊篮天梁前后要设防护钢丝网片，吊篮与送料口处必须设置连锁防护门，并设置吊篮载重标志说明。
交底人：施工队长：工地安全员：班（组）长：
分部（分项）工程施工安全技术交底书
单位：合肥天源迪科信息技术有限公司交底日期：年月日
工程名称：合肥天源迪科研发基地2#研发楼分部（分项）工程：龙门架与卷扬机安装工种：机械安装工
1、本单位工地技术负责人交底；
2、安全技术交底针对性要强，要全面；
3、队长、安全员、班（组）长均为接受交底人，接受交底一签字；
变电站龙门架安装施工方案
一、编制依据1. 《电力设施安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）2. 《电力设施接地规程》（GB/T 50065-2011）3. 《变电站安全技术规程》（DL/T 5155-2016）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）二、工程概况1. 工程地点：某变电站2. 施工单位：XX电力工程公司3. 设计单位：XX电力设计院4. 监理单位：XX电力监理公司三、龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对龙门架进行详细的技术交底，确保施工人员了解龙门架的安装要求、操作规程和安全注意事项。
（2）材料准备：根据施工图纸要求，准备足够的龙门架、钢管、扣件、螺栓等材料。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
2. 施工步骤（1）龙门架基础施工1）根据设计图纸要求，对龙门架基础进行定位放线，确保龙门架基础与变电站建筑物的距离符合规范要求。
2）挖掘基坑，基坑尺寸应比龙门架基础大200mm，基坑深度应满足地基承载力要求。
3）对基坑底部进行平整处理，浇筑C30混凝土，厚度不小于300mm。
4）在混凝土基础上安装龙门架基础，确保龙门架基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（2）龙门架安装1）龙门架安装前，对龙门架进行外观检查，确保无变形、损伤等缺陷。
2）根据龙门架设计图纸，进行龙门架组装，确保龙门架组装牢固、平稳。
3）将龙门架安装到基础上，调整龙门架的水平度和垂直度，确保龙门架安装准确。
4）在龙门架顶部安装横梁、立柱等部件，确保龙门架结构稳定。
（3）龙门架接地1）根据设计图纸要求，对龙门架进行接地设计，确保接地电阻符合规范要求。
2）在龙门架基础上安装接地网，接地网与龙门架连接牢固。
3）对接地网进行接地电阻测试，确保接地电阻符合规范要求。
4）对接地网进行防腐处理，延长接地网使用寿命。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全。
ETC门架安装技术交底(门架安装)
钢柱吊装示意图见下图：
立柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。
二）横梁吊装方式
横梁吊装为四点吊装，每套横梁自重3.5吨，长度为12m，根据此进行吊索具的选用。
横梁吊装示意图见下图：
横梁初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。
3、技术要求
1）严格按照吊装步骤，进行施工准备和吊装。
2）吊装过程，严格按照验算过程。吊装横梁时决定采用19.5mm的钢丝绳（绳6×37股（1+6+12+18）绳纤维芯），最小破断拉力为23.95T，以两根钢丝绳计算，安全系数接近7。吊装立柱时采用15mm的钢丝绳（绳6×37股（1+6+12+18）绳纤维芯），最小破断拉力为14.5T，以两根钢丝绳计算。
14、在高速公路上进行施工时，要掌握施工先后顺序，具有安全隐患和外观形象的必须先做，要掌握现场的轻重缓急。
15、在施工过程中，安全人员，必须时刻注意来往车辆，在上游过度区安排专人疏导交通，防止危险发生。
16、在高速公路上进行施工中，要团结友好，相互照顾发现有安全隐患的要共同排除，要确保自身安全、现场施工人员的安全和过往车辆的安全，要全全力保畅保通。
17、吊装前必须对吊车的力臂能力、吊重、重心、倾复力、地面承载力作充分的计算，有足够安全系数。本次安装采用25T吊车，而最大吊重仅3.5T，足够安全。
18、横梁吊装前要仔细的评估其重心的位置。
19、吊绳的一边加穿手拉葫芦，以便于横梁悬空时的平衡。
20、横梁吊起后，梁下不准有人或车穿过。
新式龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程建设监理有限公司。
本工程为住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
二、新式龙门架特点1. 结构轻便：采用高强度钢材，减轻自重，提高安装效率。
2. 抗震性能强：采用新型抗震连接节点，提高结构整体抗震性能。
3. 安装便捷：采用快速拆卸式结构，方便安装和拆卸。
4. 安全可靠：配备安全防护设施，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前备齐新式龙门架材料，包括钢材、连接件、防护设施等。
3. 施工机具准备：准备电动葫芦、吊车、手拉葫芦、撬棍等施工机具。
4. 作业条件准备：确保施工现场平整、畅通，符合施工要求。
四、施工方案1. 施工顺序：先安装基础，再安装立柱，最后安装横梁。
2. 基础施工：（1）检查基础位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑C30混凝土，厚度为300mm。
（3）基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础四周设置排水措施，防止积水浸泡。
3. 立柱安装：（1）检查立柱的直线度，确保符合要求。
（2）使用吊车将立柱吊装至基础，调整垂直度。
（3）将立柱与基础连接，采用高强螺栓连接。
4. 横梁安装：（1）检查横梁的尺寸和位置，确保符合要求。
（2）使用电动葫芦将横梁吊装至立柱，调整水平度。
（3）将横梁与立柱连接，采用高强螺栓连接。
5. 安全防护设施：（1）在立柱、横梁上设置安全防护栏杆。
（2）在施工过程中，设置安全警示标志。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保结构稳定性。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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国开行电力隧道工程施工围挡技术交底一、施工准备1、组织准备1）组织施工技术人员熟悉图纸，掌握承台和设备基础的标高、定位、轴线的引测情况，制定测量放线实事方案。
2）组织机械设备进场，按照设计图纸要求先进行暗挖竖井龙门架位置的暗挖竖井锁口梁施工，施工完毕后在进行暗挖竖井龙门架施工。
3）施工范围内场地统一规划、布局合理，周围做好排水工作。
4）落实龙门架安装施工材料的供应计划，定好商品混凝土的供应商。
5）其他配置：将根据现场实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
2、技术准备1）材料进场准备：（1）材料准备：根据暗挖竖井龙门架施工要求，所用钢材等主要材料由各施工队自行采购，砼采用商品砼。
（2）暗挖竖井龙门架施工需要的主要设备和仪器见下表：施工仪器及试验仪器一览表、^施^工^方^案2.1施工工艺流程本工程竖井龙门架结构为钢结构，施工所涉及的主要内容为：测量放线，场地平整，竖井锁口梁施工，龙门架独立基础施工，龙门架安装，电葫芦吊安装，料场挡墙砌筑，完工试车验收。
工程主要流程详见下图：2.2测量放线1、测量人员必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
2、在总包单位交桩后，对控制点、水准点等进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网，并测量现况地面高程情况。
开工前进行导线、中线和高程的复测，水准点的复核与增设，现状地面高程测量等。
3、根据竖井龙门架的实际情况，在现场选择固定的地方做临时点或者栓桩，并做好保护。
4、根据现场的地下管线调查报告，在竖井开挖范围内土方开挖中做到谨慎仔细，不蛮挖，以防意外情况发生，保证施工安全。
2.3场地平整本工程测量放线完成后，进行临边防护围挡的搭设，并将防护范围内的地表障碍物清除干净。
然后进行竖井锁口圈梁上部的土方平整工作，土方平整采用人工配合大型挖掘机进行，控制场地平整度在土5 cm以内。
2.4竖井锁口梁施工1、竖井井口设锁口圈梁，在锁口圈梁钢筋绑扎前，先行按照设计图纸要求的间距500mm设置2© 18竖向连接筋，连接筋下插入地50cm锁口圈梁不设底模。
2、钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除满足设计要求外，尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
3、竖井锁口圈梁完成后将井口附近的防排水系统做好，防止雨水等流入井中，在锁口梁顶砌筑240厚砖墙（内外抹灰），高出地面20cm外侧用水泥砂浆抹散水坡。
如下图所示。
360 IT-筛關》临时竖井井口防排水系统2.5龙门架独立基础施工龙门架独立基础尺寸为800伽（长）X 800 mm （宽）X 1000 mm （高），其施工工艺如下：1、清理及混凝土浇筑基础基坑开挖完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工。
垫层采用C15砼按照设计标高满槽浇筑。
2、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察埋件有无走动情况，一经发现有走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。
2.6 龙门架安装1 、龙门架就位1 ）龙门架设计依据根据施工竖井净空尺寸、出土量等因素综合考虑龙门架形式、吨位及选材。
龙门架的形式及构件尺寸既要满足安全性，同时又要满足经济行及施工要求。
2）龙门架选型、选材龙门架的门架采用单梁双跨钢结构施工，立柱架立在现浇混凝土柱墩和增设工字钢梁上。
立柱及吊梁选用I 32a的工字钢，电葫芦吊主梁选用I 36a的工字钢，电葫芦吊的起重重量为5t 。
其它各部位构件详见附图：竖井龙门架施工图。
2、龙门架安装1 ）预埋件埋设浇筑混凝土独立柱墩基础时，将预埋件埋设牢固，埋件采用16伽厚的钢板加工，大小为500 mmX 500伽。
当基础混凝土强度达到设计强度75%寸安装龙门架。
2）龙门架安装龙门架在现场采用焊接及螺栓连接组合拼装，用汽车吊吊装就位。
龙门架整体框架安装完毕后吊装电葫芦主梁。
安装遵循“先主后次、先下后上、先内后外” 的原则进行，主梁吊装就位后先在现场用螺栓装配，用吊车吊起在门架横梁下用专用U型螺栓安装，然后安装龙门架斜撑，再安装门架里的侧检修平台，最后安装电葫芦、走线钢丝、电葫芦行走限位器、电葫芦提升限位器等部件。
①运装场地选择竖井龙门架拼装完成后用汽车吊吊装安装。
安装前必须对吊装场地进行平整，并选择坚实的场地进行支设吊车。
②吊装起重设备选择a、龙门架主梁及附件吊装起重设备选择竖井龙门架主梁是所有起重构件中重量最大一件，重0.91t，跨度15m高度土0以上8m吊装采用单独吊装。
竖井龙门架各部件吊装计划采用1台25吨汽车吊吊装考虑。
③吊装工序安排本工程钢结龙门架吊装工程单一，构件长度大、重量较重。
为保证优质、安全、高效完成吊装任务, 特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。
a吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。
b钢结构主梁吊装c 吊装节点螺栓连接安装d 自检和涂装e 支架结构验收、交工⑤吊装工艺及方法a龙门架吊装安装程序为：地面就位f检验f空中吊装f支座连接（临时）f检验校正f支座固定f除锈喷漆f交工验收。
b电葫芦主梁的吊装：吊装采用单个整体吊装。
钢丝绳绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
钢丝绳绑扎时调整好主梁左右位置的高低差，使在起吊过程中能够平稳就位。
在主梁两头分别绑扎稳定缆绳，以保证主梁在起吊过程中的侧向稳定。
起吊：汽车吊分别作用在主梁的左右吊点同时起吊。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100〜200伽时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。
经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，使桁架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳，防止主梁左右晃动。
就位：将主梁吊至托梁以上，再用稳定缆绳旋转主梁使其对准托梁连接孔处，以使桁架准确就位，主梁落位时应缓缓进行，并在钢梁快接触托梁顶面时急刹车对准连接螺栓，缓慢吊装到位。
安装临时固定：将螺栓穿入连接孔后初拧，作为临时固定；并用25T 汽车吊稳定主梁不得脱钩。
竖井龙门架主梁安装就位后，立即进行节点钢构件的焊接施工，焊接完成冷却至室温后脱钩。
④吊装注意事项a 连接用的螺栓须检查其合格证。
长度和直径须满足设计要求。
螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0〜3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
b 各构件安装前, 应对构件进行检查, 变形、缺陷超差时, 处理后才能安装。
清除构件表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
c 安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致，并跟踪观测。
d 钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。
e 钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。
对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。
f 钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。
g 吊装完成后，经自检合格后进行钢构节点面漆的涂装。
3）生命线方案①由于竖井龙门架吊装在高空作业，作业人员在竖井龙门架上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。
为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在竖井龙门架的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线” 作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。
生命线必须具备以下特点:a 安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生 命线产生的冲力。
b 方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员 在操作过程中使用方便。
c 易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以 免影响工程的工期进度和成本。
4）龙门架试车、验收龙门架安装完毕，认真检查各受力部件就位情况、各螺栓紧固力、各焊接点 的焊接情况、电葫芦钢丝绳、滑轮、吊钩、前后行走限位器、提升限位器、线路、 控制器等均符合规定，进行空车试车，空车运行正常再进行载重试运行。
试车合 格后请相关部门对龙门架各性能进行鉴定，鉴定合格后交付使用。
3、龙门架大样图竖井龙门架平面图A+7 800400A 700040111X- ----13C0O+151612 71、=16mm4九=3 0 0800------------- *F立柱基础1-1剖面图-------------------2-2剖面图说明：1.图中尺寸单位均以mi#。
2.施工中可根据现场实际情况，适当的调整结构尺寸。