储罐内衬防腐施工方案综述
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、此措施通过对本工程项目的施工方法、技术、程序及其质量保证要求、安全进行策划，使工程质量、安全、进度达到合同及标准要求。
二、材料要求1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。
3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。
4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4mm，一般以0.22mm为宜。
玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。
7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。
三、具体施工方案:1、基层处理:罐子内壁用钢管搭设脚手架进行表面除锈，清理灰尘油污。
2、施工环境:环境温度一般以15-30?为宦，本对温度不大于80,。
3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。
腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。
玻璃布的粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。
本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。
玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。
五、玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储罐内衬防腐施工方案综述
储罐内衬防腐施工方案综述本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March储罐内衬防腐施工方案综述----上海卡德防腐工程有限公司一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。
蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。
予期效果：保修期3年，使用期5年。
（一）罐式集装箱1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。
喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。
②底涂层环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量㎏/㎡。
③中涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。
④面涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。
⑤涂刷第二遍面层用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。
⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量㎏/㎡,涂层用1000伏高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。
二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介(A).产品简介乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A 型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能.(B).适用范围酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
贮罐内壁防腐方案
贮罐内壁防腐方案.docx贮罐内壁防腐蚀涂装方案一、概述无论油罐大小，其设计寿命一般都为20年，但由于其贮存的油品可能含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，会对钢铁造成腐蚀，所以油罐的使用寿命往往会缩短至5年左右，有的甚至使用一两年就报废了，因此对油罐的防腐蚀处理是十分必要的。
另外，油品在贮存过程中不是静态的，油品在罐内流动或振荡，会使防腐蚀涂层界面产生静电，导致爆炸、火灾等事故发生的可能性增加，所以油罐防腐蚀涂料必须具有良好的抗静电性能。
油品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力。
罐内涂层处于油品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐油品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。
二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理1、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体，当添加导电填料所占体积比例达到一定值、相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时，漆层结构内的导电填料粒子，就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜很薄，薄到电子能克服势垒在漆层内流动，从而具有抗静电功能。
因此，抗静电漆层与油品贮罐内壁的接触面，形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池。
若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负，导电填料粒子便成为放出电子的阳极，使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护，反之，便使铁成为腐蚀电池的阳极，使贮罐钢板腐蚀速度大大加快，导致加速贮罐腐蚀穿孔。
2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极，漆层作为阴极覆盖在阳极表层，因此，漆层必须能阻隔水分、氧气渗透到铁的表面才能防止铁的腐蚀，一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面，铁的腐蚀就会加剧。
增加漆膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能，提高阻隔水分等介质的能力，使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作：首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理，包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工：底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工：罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工：上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工：储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
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储罐内衬防腐施工方案综述
----上海卡德防腐工程有限公司
一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐
设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。
蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。
予期效果：保修期3年，使用期5年。
（一）罐式集装箱
1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐
①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。
喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。
②底涂层
环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量0.24㎏/㎡。
③中涂层
乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量0.6-0.75㎏/㎡，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。
④面涂层
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量
0.35-0.6㎏/㎡。
⑤涂刷第二遍面层
用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量0.3-0.5㎏/㎡。
⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量1.2㎏/㎡,涂层用1000伏
高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。
二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介
(A).产品简介
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能.
(B).适用范围
酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。
适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。
(C).性能特点
●汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性
●综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下)
●在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂
●在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑
(D).资料表现
物理性能化学性能
(E).施工工艺
a).基层处理:
●目的:打磨清理,保证树脂与素面附着结实
●施工工具:USF无尘打磨机,日本三洋大功率吸尘器
●施工方法:先用无尘打磨机清除凸出物,再用吸尘器清理污垢.清理速度
快且无灰尘污染,不影响其它车间正常生产.
b).涂刷底漆:
●目的:封闭素地,保证树脂与素面附着结实
●材料:Q587环氧底料,G524固化剂
●施工工具:钢质刮片,搅拌器等
●施工方法:将底漆按配比充分搅拌,均匀涂刷环氧底料,使环氧底料充分渗入底
层,形成一道紧密的隔离层.待数小时固化后进行整平处理:使用环氧胶泥修补
基层的凹陷处或裂缝区.
c).衬贴短切玻璃毡:
●目的:使槽沟柜表面平整,无裂缝,凹坑等现象
●材料:乙烯基树脂,短切玻璃毡或纤维布
●施工工具:进口整坪刮片,钢质刮片,搅拌器等,专用消泡滚筒等
●施工方法:先均匀涂刷一层乙烯基树脂,随即再衬贴一层短切玻璃毡纤维布.胶
料必须涂刷饱满;玻璃毡必须紧密贴实基层,使胶料渗入玻璃毡的纤维内,并消除气泡;衬贴玻璃毡时,同层间的接缝处需重叠,但上下两层的接缝需错开.之后修补表面,再重复此步骤至设计要求的层数或厚度.待数小时固化后进行打磨洁
净处理.
d).封面胶泥:
●目的:满足使用要求,发挥产品效果
●材料:乙烯基树脂玻璃鳞片涂料
●施工工具:钢质刮片,搅拌器等
●施工方法:先批刮树脂胶泥一道,再用玻璃鳞片树脂溶液封面两道,施工程序至
此结束
(F).施工结构图
乙烯基树脂胶泥强化耐蚀性能(160℃,30d )
硝酸30 0.89 0.45 90
铬酸40 -2.9 -2.9 92
盐酸37 0.96 0.64 80
氢氧化钠10 0.34 -0.30 85
氢氧化钠40 -0.53 -0.49 102
氯化钠(饱和) 0.072 -0.09 96
尿素(饱和) 0.55 0.04 89
硫酸钠(饱和) 0.09 -0.08 93
碳酸钠(饱和) 0.18 -0.15 95
硝酸铵(饱和) 0.06 -0.11 91
醋酸40 0.24 -0.21 89
氨水0.43 -0.25 92
上海卡德化工有限公司
上海卡德防腐工程有限公司
2008.12.3。