框架结构工程施工组织设计方案

建筑主体工程施工方案――框架结构编制单位：江苏城市职业学院12建工一班编制人：汪云扬审核：周陆洋审批：陈霄编制日期：2014 年5月22日目录-、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)一）技术准备 (3)二）材料准备 (3)（一）钢筋材料准备 (3)（二）混凝土施工材料准备.. 3（三）模板施工材料准备 (4)（四）砖砌体施工材料准备.. 4三）机具准备 (4)四、施工工艺 (4)一）钢筋加工工程 (4)二）混凝土工程 (7)三）模板体工程 (8)四）砖砌体工程 (11)五、质量保证措施13六、成品保护措施15七、安全措施16一、工程概况本工程为10#住宅楼及商铺A、B,位于西路6号。

为框架结构六层，层高2.8M，总建筑面积为34939.14 m2。

本工程的框架柱、梁、板采用C25混凝土；采用的钢筋为：圆钢直径为 6.5 s 12mm螺纹钢直径为12s25mm砌体：一s六层M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖做填充墙，三层以上M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。

二、编制依据本施工方案的编制依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-201）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社三、施工准备一）技术准备：（一）混凝土分项工程技术准备：1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。

3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。

（二）钢筋分项工程技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。

（三）砖砌体技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。

二）材料准备：（一）钢筋材料准备1. 按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。

2. 20#〜22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

（二）、混凝土施工材料准备1、水泥：水泥泥选用32. 5mpa的普通硅酸盐水泥。

水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。

标号。

包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m32、砂：砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。

混凝土强度等级为c30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。

3、石子（碎石）：石料（5-40mm经检验合格，且要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。

石子宜选用石灰岩并取样确定.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%低于c30时，不大于2%;对c1o和c1o 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于15%;低于c30时不大于25% ;对c10和c10以下，可放宽到40%。

4、水符合国家标准的生活饮用水。

（三）模板施工材料准备1、木方（厚度为50*100），镜面板（91.5 mM 183 mm，阴、阳角模，连结角模。

2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12〜14号），隔离剂等。

（四）砖砌体施工材料准备1、砖：砌的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格应一致，无翘曲，断裂现象，并有出厂合格证，经试验鉴定符合设计要求后方可使用，在进行砌筑前一天提前浇水湿润。

2、砂经检验合格，含泥量不大于5%3、混合砂浆所用石灰膏，要充分熟化，熟化时间不少于7天。

三）、机具准备1、井架及其他机具要正常运转，保证垂直运输；2、现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全。

3、现场备电焊机1台，型号为BX3- 500。

4、钢筋调直用卷扬机，上道分项工程施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核查。

5、混凝土搅拌设备JZC350搅拌机、振捣设备为421—7（ 8）、平板振动器、ZW- 50插式振动器，经检查、机况正常。

四、施工工艺一）钢筋加工工程（一）钢筋冷拉1、控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定:（1）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。

（2）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d ）后使用。

2、钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。

（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。

（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

3、钢筋弯曲（1）、I级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D>2.5d , （d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。

（2）、H级钢筋末端要作90o弯折时，钢筋弯曲直径D>5d, 135o弯折时钢筋的弯曲直径D>4d,平直部分长度应按设计要求确定。

（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D>5d。

（6）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。

（7）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。

如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。

4、钢筋（弯曲）成型（1）、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的 2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

（2）、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

（3）、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯曲90o时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180o时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为 1.5~1.5d （钢筋硬时取大值）（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

（二）钢筋绑扎工程本工程横向钢筋小于巾22,采用搭接，搭接长度为1.2La+5d（La为最小锚固长度,见下表）1、柱施工流程⑴工艺流程板砼浇筑T放线T矫正钢筋T套柱箍T绑竖向筋T画箍筋间距T绑箍筋T绑垫块⑵施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“ 50”线，作为钢筋竖向及分档标志。

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置@100加密区长度L> 1.5hb > 500mm （hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000确保护层厚度正确。

2. 构造柱施工流程⑴工艺流程：板砼浇筑-放线-矫正钢筋-套柱箍-绑竖向筋-画箍筋间距-绑箍筋。

⑵施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“ 50”线，作为钢筋竖向及分档标志。

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。

也可在钢筋加工场绑好钢筋骨架后，与柱插筋绑扎安装即可。

3. 顶板（楼板）、梁施工流程根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。

在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。

③在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。

受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。

4 、楼梯钢筋绑扎a. 工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋b. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

c. 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

d. 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

二）混凝土工程（一）、工艺流程—1砼的养护（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

检验脱模剂是否已涂刷完毕。

（三）、砼搅拌时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制：施工员负责现场砂、石含水率的实测工作，并相应调整试验室配合比，确定每盘材料用量；质检员负责校正、复核砼搅拌机的计时器（保证搅拌时间不少于90秒）和磅称量；施工员必须对每班浇筑的砼做两次坍落度的试验。

为确保骨料用量准确，在现场分别设立砂、石的计量器具，做到砼用的骨料每盘过磅，同时，装砂、石的斗车上分别注明“砂车”、“石车”字样，以防混用。

（四）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m否则采取串桶（或溜槽）。

（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。

（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。

移到间距为500mm左右。

平板振动器的移动间距, 要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。

（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。