抛丸工艺作业指导书
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的粗糙度和附着力。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保抛丸作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保所有操作人员都穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
b. 检查抛丸设备的工作状态，确保所有机械部件正常运转。
c. 确保作业区域内没有其他人员，并清除可能引起危险的杂物和障碍物。
2. 调整设备设置a. 根据工件的尺寸和形状，调整抛丸机的喷嘴和转速，以确保均匀的抛丸覆盖。
b. 检查抛丸媒体的种类和质量，并根据需要进行更换和调整。
3. 进行抛丸作业a. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件之间有足够的间隔，以避免碰撞。
b. 启动抛丸机，确保抛丸媒体均匀喷射到工件表面，并持续进行一定的时间，以达到所需的清洁程度。
4. 检查和清理a. 关闭抛丸机，等待喷射停止后，检查工件表面的清洁程度和质量。
b. 如有需要，可进行二次抛丸作业，直至达到预期的效果。
c. 清理抛丸机的工作室，清除残留的抛丸媒体和污垢。
5. 安全注意事项a. 操作人员必须经过专业培训，并了解抛丸作业的相关安全规程和操作规范。
b. 在作业过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近喷射区域，以免发生意外伤害。
c. 确保抛丸机的工作室内没有明火或易燃物质，以避免火灾和爆炸的风险。
d. 定期检查抛丸机的机械部件，如发现异常情况，应立即停止使用并进行维修。
三、数据示例以下是一些示例数据，用于说明抛丸作业的效果和质量控制：1. 抛丸前工件表面粗糙度：Ra2.5μm2. 抛丸后工件表面粗糙度：Ra 0.8μm3. 抛丸前工件涂层附着力：Gt 0级4. 抛丸后工件涂层附着力：Gt 2级5. 抛丸前工件表面清洁度：Sa 2级6. 抛丸后工件表面清洁度：Sa 3级四、总结本指导书提供了抛丸作业的详细操作步骤和安全注意事项。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的金属表面处理技术，通过抛射高速抛丸颗粒来清除表面污垢、氧化层和其他杂质，以及增加表面粗糙度。
本指导书旨在提供准确的抛丸作业指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。
一、作业前准备1.1 设备检查- 检查抛丸设备的运行状况，包括抛丸机、输送系统、过滤系统等，确保其正常工作。
- 检查抛丸颗粒的储存容器和供给系统，确保颗粒的质量和供给的稳定性。
1.2 作业区域准备- 清理作业区域，确保没有杂物、油污等可能对作业造成干扰的物质。
- 确保作业区域的通风良好，以避免抛丸颗粒和废气对操作人员的危害。
1.3 个人防护措施- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。
- 操作人员应接受相关培训，了解抛丸作业的危险性和安全操作规程。
二、抛丸作业操作步骤2.1 调整抛丸机参数- 根据作业要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸颗粒的种类。
- 确保抛丸颗粒的尺寸和硬度适合作业对象的材质和要求。
2.2 目标表面清洁度检查- 在开始抛丸作业前，对目标表面进行清洁度检查，确保表面没有残留的污垢、氧化层等。
- 根据检查结果，调整抛丸机的参数，以达到所需的清洁度要求。
2.3 进行抛丸作业- 操作人员应站在安全位置，远离抛丸机的喷射区域。
- 开始抛丸作业后，操作人员应密切观察抛丸颗粒的喷射情况，确保颗粒均匀喷射到目标表面。
三、作业后清理和维护3.1 清理作业区域- 抛丸作业结束后，清理作业区域，清除残留的抛丸颗粒和废料，保持作业区域的整洁。
3.2 设备维护- 定期检查抛丸设备的磨损情况，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
- 清洁抛丸机和过滤系统，防止颗粒堵塞和杂质积聚。
3.3 安全措施- 停止抛丸作业后，关闭抛丸机和相关设备的电源，确保设备处于安全状态。
- 存放抛丸颗粒时，采取防火防爆措施，避免颗粒的自燃和爆炸。
四、质量控制4.1 抛丸后检查- 抛丸作业完成后，对目标表面进行检查，确保达到所需的清洁度和粗糙度要求。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化层、锈蚀等，以及增加金属表面的粗糙度，提高附着力和涂装效果。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定抛丸设备：根据作业需求和材料特性选择合适的抛丸设备，包括抛丸机、抛丸盘、抛丸枪等。
2. 确定抛丸材料：根据作业要求和材料特性选择合适的抛丸材料，如钢丸、钢砂、铝丸等。
3. 准备作业区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和易燃物，并设置合适的通风设备。
4. 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服、手套等个人防护装备。
三、作业步骤1. 准备工件：将待处理的工件放置在抛丸机内，并确保工件表面干净无油污。
2. 调整抛丸机参数：根据工件材料和要求，调整抛丸机的转速、抛丸量、抛丸时间等参数。
3. 启动抛丸机：按照机器操作说明，启动抛丸机，确保设备正常运行。
4. 操作抛丸枪：拿起抛丸枪，将喷嘴对准工件表面，保持一定的距离和角度，同时按下抛丸枪的扳机，开始喷射抛丸材料。
5. 均匀喷射：保持抛丸枪的挪移速度均匀，保持一定的喷射距离和角度，确保抛丸材料均匀覆盖工件表面。
6. 观察处理效果：定期住手作业，观察工件表面的处理效果，根据需要进行调整。
7. 完成抛丸作业：根据作业要求和效果，确定抛丸作业是否已完成，如需继续作业，则重复步骤4-6。
四、注意事项1. 安全第一：在抛丸作业过程中，严禁将身体部位放置在抛丸喷射范围内，避免直接接触抛丸材料。
2. 防护措施：必须穿戴个人防护装备，特殊是眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤等易受伤的部位。
3. 通风设备：作业区域必须保持良好的通风，以排除产生的粉尘和废气，确保操作人员的健康。
4. 抛丸材料处理：抛丸材料在使用前需进行筛选和清洁，及时更换磨损严重的抛丸材料。
5. 定期保养：定期检查抛丸设备的运行状态，清洁设备内部和喷嘴，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的清理和增强表面硬度。
本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，确保抛丸作业的安全性和效果。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保抛丸设备和工具处于良好工作状态，如抛丸机、抛丸弹丸、清理室等。
b. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 设定抛丸参数a. 根据工件材质和要求，选择合适的抛丸弹丸类型和尺寸。
b. 设定抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和清理室的负压等参数。
c. 根据工件的大小和形状，确定抛丸机的装料量和工件的摆放位置。
3. 操作步骤a. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件之间有足够的间隙，避免相互碰撞。
b. 启动抛丸机，根据设定的参数进行抛丸作业。
c. 操作人员应保持一定的距离，避免直接接触抛丸弹丸和工件。
d. 定期检查抛丸弹丸的磨损情况，及时更换或者补充。
4. 完成作业a. 抛丸作业结束后，关闭抛丸机和清理室，住手抛丸过程。
b. 将处理完的工件取出，进行必要的清洁和检查。
c. 检查抛丸作业区域，清理掉抛丸弹丸和杂物，确保安全和整洁。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
b. 严禁在抛丸作业过程中戴手套，以免被抛丸弹丸卡住或者造成其他安全隐患。
c. 避免长期暴露在高噪音环境中，使用耳塞保护听力。
2. 设备安全a. 抛丸设备必须定期维护和保养，确保其正常运转和安全性能。
b. 操作人员应熟悉抛丸设备的操作方法和紧急停机装置的位置，以便在紧急情况下能够及时停机。
3. 抛丸弹丸选择a. 根据工件材质和要求，选择合适的抛丸弹丸类型和尺寸，以确保清理效果和表面质量。
b. 定期检查抛丸弹丸的磨损情况，及时更换或者补充，以保持抛丸效果的稳定性。
4. 工件摆放和间隙a. 工件在抛丸机内的摆放位置和间隙应根据工件的大小和形状来确定，避免相互碰撞和影响抛丸效果。
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抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，通过高速喷射铸铁砂或钢丸等磨料，可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀和焊渣，同时增加表面粗糙度，提高金属表面的附着力。
为了保证抛丸作业的效果和安全性，制定一份详细的抛丸作业指导书是非常必要的。
一、设备准备1.1 确保抛丸机器的正常运转：检查抛丸机器的各项部件是否完好，包括喷枪、输送带、过滤器等，确保其正常运转。
1.2 准备磨料：选择适合工件材料和表面处理要求的磨料，确保其质量符合要求。
1.3 设置抛丸机器参数：根据工件材料、表面处理要求和磨料种类，设置抛丸机器的喷砂压力、输送带速度等参数。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在进行抛丸作业时，操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免磨料飞溅造成伤害。
2.2 确保作业区域安全：在抛丸作业过程中，确保作业区域内没有其他人员，避免磨料飞溅伤及他人。
2.3 定期检查设备安全：定期检查抛丸机器的安全装置是否完好，确保设备运行过程中不会出现安全隐患。
三、作业流程3.1 清洁工件表面：在进行抛丸作业前，应先清洁工件表面，去除油污、灰尘等杂质，以确保抛丸效果。
3.2 进行抛丸作业：根据设备参数设置，将工件放置在输送带上，启动抛丸机器进行作业，保持一定的喷砂时间和速度。
3.3 检查抛丸效果：作业完成后，检查工件表面的抛丸效果，确认是否符合要求，如有不足应及时进行补救。
四、质量控制4.1 抛丸效果检测：对抛丸后的工件进行抛丸效果检测，包括表面粗糙度、清洁度等指标，确保抛丸效果符合要求。
4.2 定期维护设备：定期对抛丸机器进行维护保养，包括清洁各部件、更换磨料等，以确保设备的正常运转。
4.3 记录作业数据：对每次抛丸作业的参数设置、作业流程、抛丸效果等数据进行记录，以便后续分析和改进。
五、环境保护5.1 合理利用磨料：在抛丸作业过程中，应合理利用磨料，避免浪费，减少对环境的影响。
5.2 处理废弃物料：对产生的废弃磨料和工件进行分类处理，符合环保要求，减少对环境的污染。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通常用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等不良物质，以提高金属材料的表面质量。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保作业区域的安全性，清除杂物和易燃物。
2. 检查抛丸设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服和手套等。
三、作业流程1. 准备工件：将待处理的金属工件清洗干净，并确保其表面没有杂质和油污。
2. 调整抛丸设备：根据工件的材质和尺寸，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数。
3. 开始抛丸作业：将工件放入抛丸机的工作室中，启动设备，确保工件在喷丸过程中均匀受力。
4. 监控抛丸过程：观察工件的表面状况，确保抛丸的效果符合要求。
如有需要，可适时调整抛丸参数。
5. 完成抛丸作业：当工件表面达到要求的清洁度和粗糙度时，停止抛丸设备，并将工件取出。
6. 检查工件：对抛丸后的工件进行检查，确保其表面没有残留的抛丸介质和其他不良物质。
7. 后续处理：根据需要，对工件进行后续处理，如喷涂防锈剂、涂层等。
四、操作要点1. 安全操作：在进行抛丸作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 喷丸参数调整：根据工件的材质和要求，合理调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数，以达到最佳的抛丸效果。
3. 工件的固定：在放置工件时，应确保其稳定，以免在抛丸过程中出现不均匀受力的情况。
4. 抛丸介质的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸介质，如钢丸、铝丸等。
同时，定期检查抛丸介质的磨损情况，及时更换。
5. 抛丸间隔时间：根据工件的尺寸和要求，合理安排抛丸间隔时间，以确保工件表面的质量和效果。
6. 后续处理注意事项：在进行后续处理时，应根据工件的要求选择合适的处理方法，并确保处理过程的质量和效果。
五、注意事项1. 在进行抛丸作业时，必须穿戴个人防护装备，确保人员的安全。
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抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，以提高金属表面的质量和粗糙度，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
本文旨在提供抛丸作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、任务目标1. 确保抛丸作业过程中的人员安全；2. 提高抛丸作业的效率和质量；3. 降低抛丸作业过程中的能耗和材料损耗。
三、作业准备1. 安全措施：a. 所有从事抛丸作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等；b. 确保作业区域周边的人员和设备远离抛丸机；c. 确保作业区域通风良好，避免粉尘积聚；d. 定期检查抛丸机设备的安全性能，确保其正常运行。
2. 设备准备：a. 确保抛丸机设备处于良好的工作状态，包括清洁、润滑、电气连接等；b. 检查抛丸机的抛丸轮、喷枪等关键部件是否磨损严重，如有需要及时更换；c. 准备足够的抛丸材料，并按照规定的比例进行混合。
四、作业步骤1. 准备工件：a. 清洁工件表面，确保表面无油污、灰尘等杂质；b. 检查工件表面是否有明显的凹陷、裂纹等缺陷，如有需要及时修复。
2. 调整抛丸机参数：a. 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的喷枪位置和喷枪的角度；b. 根据工件的表面要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸材料的投入量。
3. 开始抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件与喷枪的距离适当；b. 打开抛丸机的电源，启动抛丸机；c. 按照设定的参数，进行抛丸作业，确保抛丸材料均匀覆盖在工件表面；d. 定期检查工件表面的质量，如有需要可进行二次抛丸作业。
4. 结束抛丸作业：a. 关闭抛丸机的电源，停止抛丸机的运行；b. 将工件从抛丸机中取出，并进行清洁，去除表面的抛丸材料残留；c. 对抛丸机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的人员安全；2. 注意抛丸机设备的维护保养，确保设备的正常运行；3. 严格控制抛丸材料的投入量，避免过多或过少造成不良影响；4. 定期检查工件表面的质量，确保抛丸作业的效果满足要求；5. 对于特殊要求的工件，可进行试验抛丸作业，确定最佳的抛丸参数。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属加工、船舶维修、桥梁保养等领域。
本文将为大家介绍抛丸作业的基本原理、操作步骤以及注意事项，希翼能够匡助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、基本原理1.1 抛丸作业的定义与作用抛丸作业是指利用高速旋转的抛丸器将铸造砂、石英砂等颗粒状物料喷射到工件表面，以清除表面污物、氧化皮、焊渣等杂质，同时增加表面粗糙度，提供良好的附着力和涂装效果。
1.2 抛丸作业的原理抛丸作业的原理是通过抛丸器喷射出的颗粒物料的高速冲击力和磨蚀作用，将工件表面的污物和氧化皮等杂质清除，同时改善表面粗糙度，增加涂装附着力。
1.3 抛丸作业的优点抛丸作业具有高效、环保、节能等特点。
它能够快速而彻底地清除工件表面的污物和氧化皮，提高工件表面的质量和涂装效果。
二、操作步骤2.1 准备工作在进行抛丸作业前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，还需准备好适当的抛丸颗粒物料和个人防护装备。
2.2 工件准备将待处理的工件进行清洗和除油处理，确保表面干净无油，以提高抛丸作业的效果。
2.3 抛丸作业操作将工件放置在抛丸机的工作室中，调整好抛丸机的工作参数，如抛丸速度、喷射角度等。
然后启动抛丸机，开始进行抛丸作业。
三、注意事项3.1 安全防护在进行抛丸作业时，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以防止抛丸颗粒物料对人体造成伤害。
3.2 环境保护抛丸作业会产生大量的抛丸颗粒物料和废料，必须采取相应的措施进行采集和处理，以保护环境。
3.3 设备维护定期对抛丸机进行检查和维护，保持设备的良好状态，以确保抛丸作业的效果和安全性。
四、常见问题及解决方法4.1 抛丸效果不佳可能是抛丸颗粒物料的选择不当或者抛丸机的工作参数设置不合理，可以尝试更换合适的抛丸颗粒物料或者调整抛丸机的工作参数。
4.2 工件表面损伤可能是抛丸机的喷射力度过大或者工件的材质不适合进行抛丸作业，可以适当减小抛丸机的喷射力度或者选择其他表面处理方法。
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抛丸工艺作业指导书抛丸工艺作业指导书篇一：抛丸作业指导书篇二：钢铁件抛丸作业指导书抛丸作业指导书1 范围本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。
本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
3.3表面粗糙度表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。
3.4 钢丸粒径要求和添加频率钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。
钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。
3.5 零件抛丸后存放时间要求3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。
3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。
3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。
4 主要设备输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
5 作业规程5.1 抛丸前零件外观检查及清理5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。
5.1.2 用高压气体、清洗剂（或汽油）、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。
注：零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。
5.2 抛丸前零件保护对零件不要求作抛丸处理的部位，硅胶塞子做好保护，5.2.1 阀门圆桶行零件，中间不需要抛丸的要使用专门的铁板保护装置，进行保护5.3 抛丸机操作步骤5.3.1 抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在20±2A后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。
5.3.4 XQ0816型吊钩通过式抛丸机操作步骤（1）开启设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。
（2）开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线速度控制在14～20m/h范围内。
（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
（4）依次开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。
（6）开启气动按钮开关I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。
（7）在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
（8）工件出清理室即完成清理。
5.4.2 工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。
在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。
5.4.3 对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。
5.4.4 抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂6 注意事项6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。
6.2 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。
6.3 抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。
6.4 停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门?关闭抛丸器?关闭螺旋输送器?关闭提升机?关闭除尘系统?关闭空压机?关闭设备总电源。
6.5 设备维护和保养参照《抛丸设备维护和保养规范》篇三：抛丸作业指导书抛丸作业指导书1 范围本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。
本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Q/XZ 041-2009 支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施3 技术要求3.1 零件抛丸处理前表面技术要求零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施（Q/XZ 041-2009）》中第3条的要求。
3.2 零件抛丸处理后表面技术要求3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
3.3表面粗糙度表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm。
3.4 钢丸粒径要求和添加频率钢丸粒径：φ0.5～φ1.8mm。
钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。
3.5 零件抛丸后存放时间要求3.5.1 晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。
3.5.2 雨天、潮湿（湿度＞80%）的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。
3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。
4 主要设备输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
5 作业规程5.1 抛丸前零件外观检查及清理5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。
5.1.2 用高压气体、清洗剂（或汽油）、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。
注：零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。
5.2 抛丸前零件保护对零件不要求作抛丸处理的部位，须用钢或橡胶工装做好保护，在此只对支座类零件的保护做出说明。
5.2.1 支座中间钢板（或盆塞）、固定顶板等零件，用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。
5.2.2 支座底盆类零件用橡胶块对盆腔内部作有效保护，胶块必须高于底盆内腔。
5.3 抛丸机操作步骤5.3.1 抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在表1的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。
表15.3.2 HGQ10型无线摇控环轨式抛丸机操作步骤（1）开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺利开关，并检查抛丸清理设备的运行情况是否正常。
（2）依次开启除尘器，提升机，料丸螺旋输送机开关。
（3）在清理室外落下吊钩吊装零部件，吊装零部件时必须挂牢，且应避免零部件之间相互碰撞。
吊葫芦进到位后，即自动停止，并落下气缸定位。
（4）关闭室顶密封，关闭前右门，后左门，到位后，前左门，后右门才能关闭。
（5）按表2的要求设定好零件抛丸时间，开启吊钩自转功能。
表2（6）开启抛丸器I，间隔5秒后开启抛丸器Ⅱ，间隔5秒后开启抛丸器Ⅲ。
（7）开启闸门I、Ⅱ、Ⅲ号（此时需确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求），清理开始计时，待设定时间到后，闸门I～Ⅲ，抛丸器I～Ⅲ自动停止，10秒钟后手动开启大门。
（8）待大门开启到位后，必须压实4个限位开关。
（9）开启室顶密封插板，将葫芦按顺时针方向开出，即可结束一个工作循环。
5.3.3 Q6910型辊道通过式抛丸机操作步骤（1）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系篇四：抛丸作业指导书1 范围本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。
本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参照执行。
2 技术要求2.1 零件抛丸处理前表面技术要求零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准 2.2 零件抛丸处理后表面技术要求 2.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
2.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
2.3表面粗糙度表面粗糙度应达到Ra12.5 。
2.4 钢丸粒径要求钢丸粒径：φ0.3mm。
2.5 砂流要求砂流18A2.6 时间及单批次要求：时间：7±1min13 主要设备除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机。
4 作业规程4.1 抛丸前零件外观检查及清理4.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。
4.2 抛丸机操作步骤4.2.1 抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在18±1A的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应及时按要求补充钢丸。
4.2.2抛丸机操作步骤（1）在停机状态下打开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。
放入数量参照表 2.6。
（2）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。
（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
（4）确认抛丸器负载电流指数是否符合2.5项要求。
（5）待抛丸结束停止运转后，将工件出清理室即完成清理。
4.3抛丸后处理4.3.21工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。
在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。
4.3.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。
4.3.3 抛丸处理合格的工件转运至暂存区，分型号存放，后入库。
5 注意事项5.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。