污水工程污水管道施工方法

污水工程污水管道施工方法1.1施工工艺流程污水管道工程施工流程见污水管道工程施工工艺流程图。

污水工程施工流程为：沟槽开挖→明渠降水（需要降水的地段）→槽底处理→砂石基础→管道敷设→管就位→管口处理→回填回填中砂、沟槽回填验井查砌筑→闭水试→→护砂石肩检1.2测量放线首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他构筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。

固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。

开槽个。

1不少于300m铺设管道沿线的临时水准点，每根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。

为了避免出错，每个点都要进行校核。

在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。

若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在管道的附近敷设一条导线。

把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置施放在地面上。

纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。

在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料之一。

为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一个水准基点，以便校核高程数据。

施工前认真复核道路高程及控制点坐标，准确无误后方可开工。

各施工段要进行联测，确保衔接顺畅。

．与现状管头或预留井相接时，施工前应复测现况管底标高，与设计无矛盾时方可施工。

若已经设计管线先期施工，施工前应做好接入位置、高程、管径等复核工作，确认无误后方可施工。

1.3施工降水根据地质勘察资料，地下水埋深较深，可不考虑地下水对本工程的影响。

施工中当地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。

针对施工场地地下水类型、场区水文地质条件，通过地下水控制方法比较（集水明排、轻型井点降水、管井降水），我部采用集水明排降水方案，使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达到疏干基槽目的，将地下水位降至槽底以下0.5～1.0m。

1.4沟槽开挖本工程污水均采用开槽施工。

沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。

沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖过程中如遇开挖深度在地下水位之下时，需增加排水明沟，沟槽开挖宽度增加1m。

开挖采用人工配合反铲挖掘机的方式，人工配合反铲挖掘机清理边坡，反铲开挖留出20~30cm厚土人工清理，避免扰动原土层。

沟槽开挖土堆放于沟槽一侧，采用推土机推土至距离沟槽边缘1.5m外，堆土高度不大于1.5m。

不能用于回填的腐殖土、其他建筑垃圾及弃土运送至龙王渣土场（弃土运距10km内）。

沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。

成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。

使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm～30cm采用人工清基。

清除浮土及其他杂物后，采用人工配合夯机或振动碾夯实，管道沟槽开挖完成后按照相关规定及规范要求夯实，经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。

如遇局部超挖或扰动，换填最大粒径10～15mm的级配碎石。

在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

对于管道填方段，要求将地面按照道路设计要求回填至管道上顶以上0.5米后方可进行沟槽开挖。

Di500污水管（涵）沟槽开挖断面图DI500污水沟槽开挖断面图Di600污水管（涵）沟槽开挖断面图DI600污水沟槽开挖断面图本污水工程沟槽开挖时采取木撑板进行支护，其要求如．下：（1）木撑板构件规格要求：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；横梁及纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。

（2）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5～2m，垂直间距不宜大于1.5m；横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或者采用其他有效的支撑结构。

（3）撑板支撑应随挖土及时安装。

在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖方式为人工开挖，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m.（4）支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。

（5）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。

（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

（8）沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。

成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。

使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm～30cm左右采用人工清基。

如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的级配碎石。

在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，沟槽四周采用钢管护栏围护。

1.5沟槽排水当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。

排水明沟布置在管道基础边0.5m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.4m。

排水明沟采用人工开挖排水明沟，排以上。

0.5m沟底应比沟槽基面低，0.5m水明沟的底部宽度为集水井的尺寸为（长）1m*（宽）1m，底面应比沟底低1.0m 左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。

每间隔20m 设置集水井一个，根据井位进行调整，以便于检查井砌筑时排水。

明沟、集水井排水示意图如下：明沟、集水井排水示意图从沟槽内集水井中抽出的水通过水袋排至施工便道处临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外道路绿线以内。

坡顶降水排水1.6以外，排水明沟采用坡顶排水明沟布置在土方堆置点边1m沟底应比，0.5m排水明沟的底部宽度为人工开挖排水明沟，沟路基面低0.5m以上。

沿排水明沟每40m设置一个集水井，以备降水量过大，采用污水泵加快排水。

集水井的尺寸为（长）1m*（宽）1m，底面应比排水明沟底低0.5m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。

从坡顶排水明沟排出的水至施工便道处的临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外道路绿线以内。

1.7管道基础根据设计图纸要求，本工程污水管线di500、di600污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，基底铺设150mm厚中、粗砂基础，压实度≥90%。

管道采用180度中粗砂基础，管道以下砂石基础压实度为85%～90%，管道掖角范围砂石压实度≥93%。

管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。

基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。

管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全．部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。

软石地基处理措施：管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。

软基处理措施应视具体情况现场确定并进行试验，由设计方确定处理方法，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案，工程量现场核定。

管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。

排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；管道基础施工完成后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基础护肩施工。

1.8管道安装下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等是否符合质量要求。

管材检验要求： a、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法进行检测。

管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或进行调换。

b、下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。

橡胶圈要求：采用的胶圈接口材料为氯丁橡胶，橡胶圈《橡橡胶圈质量符合破损和重皮，巻褶、裂缝、不能有气孔、．胶密封件给排水及污水道用接口密封圈材料规范》（HG/T3091-2000），橡胶圈应与管道配套供应。

管材与管件及所有材料进场必须有供货方提供的产品合格证和检测（测试）证明。

管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。

将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。

禁止先在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。

布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。

管道经过检验、验收合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。

下管采用机械下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动。

根据管径大小及开槽深度，拟采用P220挖掘机或吊车进行下管，管道的吊装采用吊带。

下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边至少1.0m，以保证槽壁不坍塌。

安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。

稳．管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。

调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安置平稳。

管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。

管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。

管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置。