(完整版)崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪操作规程
崂应新产品操作方法
崂应新产品操作方法 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪操作方法一、主机和附件介绍主机箱附件箱取样管主机烟尘多功能取样管（标配1.5m）φ8×14橡胶管（6m）φ4×8橡胶管（6m 橙色、蓝色各一根）烟气取样器（干式除尘法适用）φ3×5聚四氟乙烯管（4m 两端各带1个连接气管）烟气含湿量温度检测器电源线烟温/含湿量信号线φ12×18硅橡胶管（0.7m）高效气水分离器打印机连线热敏打印机崂应3080Z型烟气预处理器（选配）烟尘多功能对接取样管（选配）手持式铂电阻（选配）变色硅胶（用户自备）漏斗（用户自备）密封袋（用户自备）镊子（用户自备）滤筒（选配）烟尘采样嘴显示屏烟温/含湿量信号线接口AC220V电源插口DC24V电源输入接口电源开关数字键盘烟尘过滤器烟气过滤器把手动压接口烟气采样入口静压接口USB接口打印机接口微机通讯接口温度传感器烟尘采样入口二、采样前准备1 滤筒前处理和称重。
用铅笔将滤筒编号，在(105～110)℃ 烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。
用感量0.1mg天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。
2 干燥剂的装填。
将高效气水分离器底盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将干燥筒盖旋紧，应保证不漏气。
3 检查仪器功能。
确认电源为交流220V后，连接好电源线，打开电源开关，工作指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。
三、采样1、开机确认连接正常后，打开仪器电源开关，面板上的工作指示灯点亮，测试仪进入初始状态，进行自检，并显示商标、版本号等信息，自检结束后，自动进入主菜单。
2、设置在主菜单状态，将光标移动到“①设置”选项，按ok键进入设置菜单这里可以进行必要的参数设置，包括日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数、防倒吸功能。
崂应2030型中流量智能TSP采样器操作规程
崂应2030型中流量智能TSP采样器操作规程
一、技术参数
二、使用方法
1、选择干燥、避阳处，将仪器平稳放置。
2、将粉尘采样滤膜装进PM10/TSP采样头里面，再安装到主机上，注意要旋紧
密封。
3、确认电源为220V后，接通电源，打开电源开关。
4、开机后，照明灯点亮，仪器进入初始状态，进行自检，并显示仪器型号、版
本号等信息。
自检正常后，自动对传感器进行校零。
5、进入主操作菜单，选择设置菜单，选择单次采样或间隔采样，并设置具体数
据。
6、进入采样菜单，可调整采样流量（60L/min-120L/min）,对于粉尘采样，需要
输入滤膜的编号，便于用户对样品的标记和管理；若出现符号，表示工作正常，可以启动采样，按启动键进行采样。
7、启动粉尘采样后会出现两个界面，可以循环显示当前的实际采样流量、当前
累计采样时间、实际采样体积、标况采样体积、计前温度和计前压力。
8、采样结束后，可进入查询菜单，通过功能键选中文件，选择详细菜单可查看
其它信息。
三、注意事项
1、仪器禁止不装滤膜开机运行，否则灰尘、杂物会被吸入传感器及采样泵损
害仪器。
2、电源可靠接通后再打开仪器上的电源开关，不能用仪器来检测电源是否接
通。
3、此仪器仅适用于非防爆场合。
紫外差分烟气综合分析仪期间核查作业指导书
紫外差分烟气综合分析仪期间核查作业指导书1.核查目的为检查和确保紫外差分烟气综合分析仪的准确性,对紫外差分烟气综合分析仪进行烟气标定，保证数据测量的准确性。
2.使用范围适用于本公司紫外差分烟气综合分析仪的期间核查。
3.核查条件外观及仪器设备状态及烟气示值标定4.核查设备崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪5.核查方法5.1外观检查仪器应结构完整，各部件齐全并可靠连接，无影响仪器正常操作的缺陷。
仪器应有名称、型号、出厂编号、制造厂名称、制造日期等。
仪器接通电源后，各按键，开关旋钮应调节灵活，正确，仪器显示的数字显示清晰，不缺少笔画。
5.2 确认系统工作状态进入“①设置”→“①状态检测”查看各项参数是否正常，若出现异常可根据提示检查相应部件的连接、设置等，如仍有问题请及时联系仪器官方客服，待问题解决后方可进行下一步操作。
5.3开机将分析仪放置平稳，将显示屏翻开，旋转到适合观看的位置。
确认连接正常后，打开分析仪电源开关，面板上的工作指示灯点亮，分析仪开始自检，并显示商标、版本号等信息。
为保证分析仪正常工作，请在开机后对分析仪进行预热，待“当前机内温度”大于15①后，再按“Enter”键进行烟气测量。
5.4光谱仪标定5.4.1在标定与维护界面，选择“①光谱仪标定”菜单，按“Enter"键进入光谱仪标定界面。
5.4.2烟气校准:选择“①烟气校准”，按“Enter”键进入烟气校准界面，进入烟气校准界面后处于烟气预测状态，待显示值稳定约3分钟后，点击“开始”按钮或按“Enter”键开始校准。
待含氧量到21%，有害气体浓度到0时，按“Esc”键退出校准。
5.4.3标气设置:选择“①标气设置”，按“Enter”键进入标气浓度设置界面。
进入标气设置界面后，分析仪自动读取内部设置的标气浓度，读取完成后浓度变为可修改状态，如果要通入的标气浓度与原来设置的标气浓度不一致，需要输入实际要通入的标气浓度。
标气浓度输入完成后按“Enter”键保存输入的标气浓度，按“Esc”键退出标气设置界面。
崂应型智能双路烟气采样器作业指导书
崂应型智能双路烟气采样器作业指导书一、引言崂应型智能双路烟气采样器是一种用于收集、分析和监测烟气中有害物质的仪器。
本指导书旨在提供使用崂应型智能双路烟气采样器的详细步骤和注意事项，以确保使用者能正确操作和维护设备，确保采样过程的准确性和可靠性。
二、设备概述1. 崂应型智能双路烟气采样器是一种便携式设备，包括主机、传感器、显示屏等组成部分。
2. 主机配备了控制按钮和接口，用于设置参数和连接外部设备。
3. 传感器能够准确测量烟气中的有害物质浓度，并向主机传输数据。
4. 显示屏能够显示实时采样数据和设备状态。
三、设备操作1. 准备工作a. 确保设备处于稳定的工作环境中，避免过高或过低的温度和湿度。
b. 检查设备是否正常，包括连接是否牢固、电量是否充足等。
c. 确认烟道中的烟气流动是否正常。
2. 启动设备a. 长按主机上的电源按钮，直到设备显示屏亮起。
b. 等待设备完成自检程序，确保设备正常运行。
3. 设置参数a. 使用设备上的控制按钮选择菜单选项。
b. 根据实际需求设置参数，例如采样时间、采样流量等。
4. 开始采样a. 将烟气采样管连接到设备的采样接口。
b. 打开烟道的排气阀门，确保采样通道畅通。
c. 按下设备上的开始按钮，设备开始采集烟气样品。
d. 根据设备的显示屏上的提示，调整烟道中的烟气流速，以确保采样的准确性。
5. 结束采样a. 当采样时间到达设定值时，设备自动停止采样。
b. 关闭烟道的排气阀门，停止烟气流入。
c. 断开烟气采样管和设备的连接。
6. 数据分析a. 将设备通过USB接口连接到电脑上。
b. 使用设备附带的软件，将采样数据导入电脑中进行分析和处理。
四、注意事项1. 在操作设备之前，请务必仔细阅读设备的使用手册，并熟悉相关知识和操作步骤。
2. 在操作过程中保持设备处于稳定的工作环境中，避免受到外部影响。
3. 请勿将设备暴露在过高或过低的温度和湿度环境中，以免影响设备的性能和寿命。
4. 在连接和断开烟气采样管时，务必小心操作，避免损坏设备接口和管道。
3022综合烟气分析仪调试步骤
崂应3022烟气分析仪校准方法1.通电将被测仪器开机，按C健出现维护密码，输入1997确定进入维护界面，选定“浓度”菜单进入，在选定“自动校准”，仪器自动启动泵运转，流量为1L/min。
此时仪器抽取空气进行清洗化学传感器。
等待所有化学传感器显示值达到20mg/m3以下，方可进行强制性校准，按“确定”健进行校准，等待所以化学传感器显示值基本为零，氧气为21%。
按“完毕”健退出。
2.准备好由计量院认可的装有标准浓度值气体气瓶，将气瓶出气口安装合适的减压阀门（可控制流量），再将气瓶里面的标准气体用硅胶管放入气袋中，待气袋装有够抽取3分钟的标气（最少3L，若气量太少不能抽足3分钟，影响标定），关闭气瓶上阀门，用夹子夹紧硅胶管，将硅胶管连接到烟气分析仪的采样口，将仪器选定需要调试某种气体的界面（如SO2），气泵开始运行，松开夹在硅胶管上的夹子，抽气3到5分钟，等数值稳定即可。
测量值与标准烟气值误差为5%。
如若仪器测定值与标准浓度值误差超差，请修改仪器对应气体倍率（O2除外，O2更改的是零点）。
3.烟气测量结束，去下连接气袋的硅胶管，抽取空气进行清洗传感器。
待数值小于20 mg/m3时，按“C”键返回上一菜单，更改气体倍率。
SO2、NO、NO2、CO、H2S 更改倍率，O2更改零点。
4.更改倍率的公式：标准值/测量值*原倍率=新倍率，例如SO2，标气值为1206 mg/m3，测量值为1086 mg/m3，原倍率为1.235，新倍率=1206/1086*1.235=1.371，更改原倍率1.235为1.371即可。
5.更改零点的公式：测量值-标准值+原零点=新零点，此公式值用于O2，例如标气15%，测量值14.5%，原零点5.0，新零点=14.5-15+5.0=4.5，更改原零点5.0为4.5即可。
6.退出维护菜单，仪器提示是否保存，更改完数据一定要选择保存！7.使用的烟气浓度分别如下：O2：5.9%、14.9%、24%；SO2：202、1206、2391.4 mg/m3NO：147.3、664.2、1348.7 mg/m3：NO2：41、101、209 mg/m3；CO：491.2、1513.7、2506.2 mg/m3；H2S：60.1、153.3、244.3 mg/m3。
烟气分析仪操作规程
烟气分析仪操作规程1.范围1.1本规程规定了烟气分析仪的日常操作、维护、应用的基本内容；1.2本规程适用于能效测试用烟气分析仪，特指 Testo产品。
2.最初操作步骤2.1流量计投入使用前，需要有资质的法定检定机构进行检定或实流校准。
2.2检查超声波流量计及配件和电源线连接是否正确，开机显示是否正常。
3.最初操作3.1调试3.1.1手操器a.为手操器的可充电电池充电只有当环境温度介于±0...+35 ℃之间时，充电电池才能充电。
若充电电池完全放电，则室温下的充电时间将为大约 7 小时（使用电源适配器充电）或大约14小时（通过德图数据总线充电）。
b.通过分析箱充电手操器固定在分析箱上，或通过德图数据总线电缆，与分析箱相连接。
分析箱通过主电源供电。
在低电量时或在关闭状态下进行操作。
3.1.2分析箱a.为分析箱的充电电池充电只有当环境温度介于±0-35 ℃之间时，充电电池才能充电。
若充电电池完全放电，则室温下的充电时间将为大约6小时.注意分析箱已关闭。
b.分析箱也可使用直流电压输入工作3.2连接系统部件3.2.1使用接触片进行连接手操器可以连接并固定到分析箱上。
a.将手操器底面上的导槽放在分析箱导销之上。
b.将手操器压入分析箱中，直至锁定/解锁按钮发出明确声响两次，锁定到位。
3.2.2使用数据总线电缆（附件部分）进行连接在对数据总线电缆连接进行设定时，请遵守如下要点：•只使用德图的数据总线电缆。
•不要将数据总线电缆排布在供电电缆附近。
•使用电源为每台分析箱充电，以确保充足的电源供应。
•在启动系统之前，先连接好电缆。
也可在运行时进行插接（热拔），但是根据系统组成的不同，系统可能需要再次关闭开启•在承受负荷时，不得断开连接。
•数据总线用户：每个数据总线系统中，最多可容纳16个分析•电缆长度：手操器和分析箱之间为最大 50 米，数据总线系统的所有分析箱之间最大800米。
•数据总线系统中的每个组件必须拥有明确的总线地址。
使用烟气分析仪安全操作规程
使用烟气分析仪安全操作规程一、安全操作规程的目的为了保证烟气分析仪的正常操作和使用安全，防止事故发生，本安全操作规程制订。
规程是有关人员必须遵守的，是保障设备和人员安全的基础。
二、操作人员的基本要求(一) 操作烟气分析仪必须经过专业培训和考试，取得操作资格证方可上岗操作。
(二) 对于操作者，应具备下列素质：1．具有良好的职业道德意识。
2．熟练的操作技能，熟悉仪器使用说明书。
3．有责任心，能认真按照操作规程操作。
4．有较强的快速判断和处置突发事件的应变能力。
5．极端注意安全防范措施，确保设备和人员安全。
6．对于异常情况，不冒险，立即停止操作，及时上报领导。
三、仪器设施的安装与调试(一)仪器设施的安装与调试必须按照操作手册或供应商按照行业标准进行。
(二)仪器设施安装和调试过程必须有专业技术人员进行，并负责设备的安装验收工作，确保设备的安全顺利安装。
(三)在进行仪器设施安装时，应考虑到应急措施，以免在紧急情况下无法及时确定处理措施造成损失。
四、设备及操作环境的检查(一)操作前应检查仪器设备和操作环境是否符合本规程的要求，对于不符合要求的问题及时将问题解决，以保证设备和操作环境的可靠性。
(二)为了确保操作安全，操作员必须定期对设备和操作环境进行检查和维护，及时发现和解决问题。
五、操作要求(一)操作者必须严格遵守操作规程和设备使用说明书的要求，按照规程、层层检查，防止一些小失误引发较大的损失。
(二)操作员应轻拿轻放设备，严禁震动或意外撞击设备。
(三)操作过程中有任何异常情况都必须立即停止设备的运行，及时排除故障，确认设备无异常情况后，可以再次操作。
(四)操作员在操作过程中一定要注意安全，严禁独自操作，必须有其他人员陪同作业。
(五)设备使用完毕后，应按照操作规程给设备做好保养工作，定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运行。
六、设备故障处理设备故障包括自然损坏、设备失控、设备超负荷等等，一旦发生必须及时处理、及时报告，确保设备、人员安全，并防止发生二次事故。
三用紫外分析仪操作指导书
三用紫外分析仪操作指导书
（ISO9001-2015）
一、技术参数
1.1 灯管工作电压：50±10V
1.2 工作电流：1.70±10mA
1.3 灯管寿命：500小时左右
1.4 滤光片：254 nm 透光率≥20﹪ 365 nm 透光率≥30﹪
1.5 工作条件：温度0—40°C,相对湿度＜９５﹪
二、操作前准备
2.1 接上电源
2.2 准备检品
2.3 准备好黑绒布
三、操作过程
3.1将检品放在灯下，附上黑绒布。
3.2 选择所需波长对应的开关
3.3 按动开关
3.4 记录观察现象
3.5 检测结束后，关闭开关，拔下电源插头，盖上护罩。
3.6 填写使用记录
四、维修保养
4.1 将本仪器置于稳固台面上，避免受震动
4.2 避免用手直接接触灯管和滤光片。
4.3 滤光片应经常清洁，清洁方法用纱布沾上酒精和乙醚擦拭
4.4 将被检测物资置于灯下观察分析，切勿在灯开后，自下而上直接观看4.5 透过紫外滤光片工作时，应戴上平光镜保护眼睛。
4.6 检测结束后，关闭开关，切断电源。
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**崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪操作规程发布日期：*有效版本：第*版第*次修订受控状态：受控受控号：*编制人：*审核人：*批准人：*修订页注：修订页用修订表的形式说明质量手册各部分修订状态。
受控质量手册的持有者应负责在收到修订页后立即将旧页换下。
1 目的规范使用崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪，保证检测工作顺利进行和仪器正常状态。
2 适用范围本程序适用于崂应3023型紫外差分烟气综合分析仪的操作使用及维护。
3 职责操作人员按照本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。
4 仪器性能4.1产品概述：崂应3023 型紫外差分烟气综合分析仪是以紫外差分吸收光谱技术为核心的新型产品，主要用于排气管道中有害气体成分的测量，广泛应用于环境监测以及热工参数测量等部门，主要用于固定污染源排气中SO2、NO，NO2、03等成分浓度的现场分析，特别适合低温、高温、低浓度排放的各种锅炉烟道、工业炉窑等固定污染源中烟气成分的现场分析。
与使用电化学传感器测量方法的仪器相比，具有测量精度高、可靠性强、响应时间快、使用寿命长等优点。
分析仪采用高性能长寿命脉冲氙灯、耐腐蚀吸收池、进口高分辨光谱仪、工控板、传感器及新材料领域的高新枝术，保怔仪器的可靠牲、提高了牲能的稳定性，增强了控制的准确性。
4.2适用范围：4.2.1 各种锅炉、烟道、工业炉窑等固定污染源中SO2、NO x等有害气体的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定；4.2.2 烟道排气参数(动压、静压、烟温、流速、标干流量等)的测定；4.2.3 烟气含氧量、空气过剩系数的测定；4.2.4 烟气连续测量仪器测量准确度的评估和校准；4.2.5 其他科应有场合。
4.3采用标准：JJG968-2002 烟气分析仪；HJ397-2007 固定源废气监测技术规范；DB37/T 2641-2015 便携式紫外吸收法多气体测量系统技术要求及检测方法；DB37/T 2704-2015 固定污染源废气氮氧化物的测定紫外吸收法；DB37/T 2705-2015 固定污染源废气二氧化硫的测定紫外吸收法；执行企业标准：Q/3702QLHBY 002-2016 烟尘气监测仪器4.4主要技术指标4.4.1烟气采样流量：2.0L/min；4.4.2 烟气动压：（0~2000）Pa；4.4.3 烟气静压：（-30~+30）kPa；4.4.4 烟气温度：（0～500）℃；4.4.5 等速采样流速：（5~45）m/s；4.4.6外形尺寸：452mm*180mm*332mm；4.4.7烟气浓度：O2（0~30）%SO2 低量程（0~860）mg/m3 高量程（0~4300）mg/m3NO （0~1340）mg/m3NO2 （0~1030）mg/m3。
4.5 工作条件：4.5.1 工作电源：AC（220±22）V，50Hz，或DC24V；4.5.2 环境温度：（-20～45）℃；4.5.3 环境湿度：（0～95）%；4.5.4 适用环境：非防爆场合；4.5.5 工作电源接地线应良好接地；4.5.6 野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光暴晒等侵袭的措施。
5 使用方法5.1测量前准备5.1.1检查所有仪器基本烟气浓度测量需要主机、烟气预处理器、电源线等；若需测量烟气流速、烟温等工况参数还需要皮托管、硅胶双联管、烟温信号线等；若需现场打印还需热敏打印机、打印机连接线和打印纸等；5.1.2 检查分析仪功能确认交流电源为220V(直流电源箱需为12V) 后，接通电源线，打开电源开关，电源开关上的指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常；5.1.3 确认系统工作状态进入“①设置”一“③状态检测”查看各项参数是否正常，若出现异常可根据提示检查相应部件的连接、设置等，如有问题及时汇报进行检修；5.2开机将分析仪放置平稳，将显示屏翻开，旋转到适合观看的位置，确认连接正赏后，打开分析仪电源开关，面板上的工作指示灯点亮，分析仪开始自捡，并显示商标，版本号等信息，为保证分析仪正常工作，在开机后对分析仪进行预热，待“当前机内温度“大于15℃后再按“Enter”键进行烟气测量；5.3设置在主菜单状态，进入“①设置”菜单，可进行必要的参数设置。
5.3.1 时钟设置选择“①时钟设置”菜单，按“Enter”键进入系统时钟设置界面，用键盘上的方向键和数字键进行选择和修改系统的日期和时间，单击“确定”按钮或按“Enter”键保存退出，按“Esc”键不保存直接退出；5.3.2 参数设置选择“②参数设置”菜单，按“Enter”键进入参数设置界面。
在参数设置界面可以对采样地点、大气压、烟温、含氧量、含湿量、换点时间、皮托管系数等进行设置，按↑、↓键移动光标至相应菜单条，即可进入此条的修改状态；“①采样地点”输入时按“Ctrl ”+ “Space”键可切换中英文输入法，点击“浏览”按钮可以选择以前的参致设置；“②大气压”、“③烟温”和“④含氧量”“⑨烟气折算”、“⑩烟气存储”，按↑、↓键移动光标至相应菜单条，按“PageUp ”或“PageDown ”键切换输入和测量模式，在输入模式，可直接桉数字键输入已知数值；5.3.3 状态检测选择“③状态检测”菜单，按“Enter”键进入状态检测界面，状态检测可以查看分析仪内部各个部件的工作状态，便于快速诊断分析仪故障；状态检测需10s，此时间段内键盘锁定；5.4工况在主菜单状态，进入“②工况”菜单，分为烟道布点、系统调零、工况测量和工况查询四部分，移动光标至相应菜单，按“Enter”键进人，或直接按相应的数字键进入。
5.4.1 烟道布点在工况界面选择“①烟道布点”菜单，按“Enter”键进入烟道布点界面，观察现场烟道烟道，确定烟道形状（圆形、矩形或混合型）；根据实际情况选择烟道类型，并输入相应参数；正确测量烟道壁厚度，测量壁厚时，应先将烟道内的积灰彻底清除，特别是水平烟道内的积灰，若无法清除应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面设置采样点；进入“烟道布点”菜单后默认显示的是上一次选择的烟道类型，按←、→键，可重新选择烟道类型；采样点设置完毕后，根据系统自动显示的测点距离套管外侧距离，用胶布在皮托管上做好各采样点标识；5.4.2连接好气路及信号线，并将取样管置于空气中，在工况界面选择“②系统调零”菜单，按“Enter”键进入系统调零界面，进入菜单即开始调零，待各压力数值回到零且比较稳定时，按“Esc ”键退出；5.4.3 工况测量将皮托管按标识的烟道布点距离放入烟道中，皮托管的正向嘴要正对气流方向，堵好测量孔，使之不漏气，在工况界面选择“③工况测量”菜单，按“Enter”键进入工况测量界面并开始测量；按照皮托管上的测点标识，根据分析仪的换点提示（蜂鸣器响起），由内而外逐点移动皮托管，进行测量；全部采样点测量结束后，分析仪提示“是否保存当前工况信息”，如果选择“是”工况数据将被保存；选择“②打印设置”，可以根据需求设置打印选项；5.4.4 工况查询在工况界面选择“④工况查询”菜单，按“Enter”键进入工况查询界面，显示最新一次的工况测量结果；5.5 烟气在主菜单状态，进入“③烟气”菜单，分为烟气校准和烟气测量两部分。
5.5.1 烟气校准用管路连接分析仪主机面板上的烟气接嘴与烟气取样器的气路接嘴，并将烟气预处理器置于空气中，在烟气主界面选择“①烟气校准”菜单，按“Enter”键进入烟气校准界面，进入烟气校准界面后处于烟气预测状态，待显示值稳定约3分钟之后，点击“开始”按钮或按“Enter”键开始校准，待含氧量到21%，有害气体浓度到0时，按“Esc”键退出校准；5.5.2 烟气测量烟气测量前准备：烟气测量前先进行标定；每次测量烟气前应进行烟气校准；烟气预处理器应提前通电，预热5至10分钟；将烟气预处理器放入烟道中，堵好测量孔，使之不漏气，在烟气主界面选择“②烟气测量”菜单，按”Enter ”键进入烟气测量界面；5.5.2.1 手动烟气存储进入烟气测量界面后系统处于预测状态，此时观察显示的气体浓度值，待数值基本稳定后按键盘上的“S”键计平均，分柝仪进入测量状态，开始每秒记录一次烟气数据并累加；如果需要打印当前测量时间段内的平均值，可在测虽界面直接点击打印按钮，打印结束后重新开始记录烟气数据并累加；测量数据稳定后，点击界面上的“结束”按钮或者按“Enter”键结束测量，测量结束后提示采样数据是否保存，选择后分析仪自动进入清洗状态，将烟气预处理器从烟道中取出，等到有害气体浓度接近0，氧气含量接近21%后，按键盘上的“Esc”键结束清洗，返回上级界面；5.5.2.2 自动烟气存储进入烟气测量界面后系统处于预测状态，点击“S”键后进入测量状态，根据烟气存储自动设置的记录组数、间隔开始每秒记录一次烟气数据并累加；测量完成自动进入清洗状态，将烟气预处理器从烟道中取出，等到有害气体浓度接近0，氧气含量接近21%后，按键盘上的“Esc”键结束清洗，返回上级界面；5.6查询在主菜单状态，进入“④查询”菜单，选择“①文件选择”菜单按“Enter”键或点击“浏览”按钮可以查看历次采样文件的数据，按“返回”按钮可返回上一层路径，用键盘方向键或者触摸板来选择采样数据文件，按“Enter”键或双击触摸板打开所选择的文件；采样数据中默认烟气折算、负荷系数、含氧量为参数设置中的数值，若需要重新输入烟气折算、负荷系数和含氧量对数据进行计算，则需选择“②数据计算”菜单，按”Enter”键进人数据计算界面，输人折算系数或基准氧量、负荷系数和含氧量后，按“Enter”键或点击“计算”按钮，系统自动重新计算空气过剩系数、折算浓度、排放浓度等，并显示计算后的数据；选择“④打印设置”菜单，按“Enter”键进入打印设置界面，对打印选项进行设置，设置完毕后，按“Esc”键返回数据查询界面；连接好打印机，选释“③数据打印”菜单按“Enter”键，当前显示的测量数据将根据打印设置的选项打印输出5.7 维护在主菜单状态，进人“⑤维护”菜单，维护菜单主要包括磁盘管理和系统标定两部分。
5.7.1 磁盘管理选择“①磁盘管理”菜单，按“Enter”键进入磁盘文件管理界面，磁盘管理主要负责测量文件和工况文件的输出、输入或删除，输出或输入的外设可以是U盘、移动硬盘等；5.7.2 系统标定系统标定主要包括系统维护、压力标定、温度标定、流量标定、光谱仪标定和其他烟气标定等内容，如果这些参数被修改将影响分析仪的准确性，因此不要随意修改其中数据，为防止数据被任意修改，“系统标定”具有密码保护功能。
6安全保护及注意事项6.1测试仪使用前，应确认外接电源为220V 交流电或12V直流电，并可靠接通；6.2由于某种原因需要短时间关闭电源并再次开机时，应在关闭电源5 秒钟后才能再次开机；6.3使用过程遇到仪器故障，先按照说明书“12简单故障排除方法”进行检修若还不能排除，应及时联系客服及生产厂家维护人员；6.4使用过程中遇到突发事件，应先断电处理；6.5 分析仪工作时，内部光源会发出“啪、啪、啪”的响声，这是光源正常放电发光的声音，并非故障；6.6进行工况测量时，皮托管接嘴与主机△P“+、-”接嘴要正确连接，避免损坏压力传感器；6.7烟气校准时，烟气预处理器应置于环境空气中，气路连接管不能弯折；6.8 烟气测量时，烟气预处理器前端应有过滤装置，防止烟尘进入主机内损害分析仪；烟气预处理器应保持水平状态，防止储水瓶中冷凝水倒吸入主机内，采样结束后将烟气预处理器中的冷凝水排走；6.9 烟气测量时，一般将面板左上角的烟气出口堵住（分析仪自动从底部排气），若用面板左上角烟气出口排气，建议用导气管引出，避免有害气体向上排出，造成人身伤害；6.10 高温烟气采样时，持取样管的人员应佩戴防烫手手套，以免烫伤；6.11采样过程中应及时将测孔堵住，以防正压烟道有害气体喷出造成人身伤害，或者负压烟道吸入空气影响测量结果，也防止对烟道内气流造成扰动。