阀门密封材料
阀门密封材料
阀门密封材料阀门密封材料是阀门的重要组成部分，其质量直接影响到阀门的密封性能。
在工业生产中，阀门的密封性能对设备的安全运行和生产效率起着至关重要的作用。
因此，选择适合的阀门密封材料对于保障设备的正常运行具有重要意义。
首先，我们需要了解不同类型的阀门密封材料。
常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属、陶瓷等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的工作环境和介质。
橡胶密封材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般的介质密封；聚四氟乙烯具有优异的耐腐蚀性能，适用于酸碱介质的密封；金属密封材料具有较高的耐压性能，适用于高压、高温的介质密封；陶瓷密封材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于特殊介质的密封。
因此，在选择阀门密封材料时，需要根据介质特性和工作环境来进行合理选择。
其次，我们需要考虑阀门密封材料的密封性能。
阀门的密封性能直接关系到设备的安全运行和生产效率。
因此，阀门密封材料需要具有良好的密封性能，能够有效阻止介质的泄漏。
在选择阀门密封材料时，需要考虑其密封性能是否符合要求，是否能够在不同工作环境下保持良好的密封效果。
另外，阀门密封材料的耐腐蚀性也是需要考虑的因素。
在工业生产中，介质的腐蚀性是一个常见的问题，因此阀门密封材料需要具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行。
在选择阀门密封材料时，需要充分考虑介质的腐蚀性，选择能够耐腐蚀的密封材料，以保证设备的安全运行。
最后，我们需要考虑阀门密封材料的耐磨性和耐高温性能。
在一些特殊的工作环境中，阀门密封材料需要具有良好的耐磨性和耐高温性能，能够在恶劣的工作条件下保持良好的密封效果。
因此，在选择阀门密封材料时，需要充分考虑工作环境的特殊性，选择能够满足耐磨、耐高温要求的密封材料。
综上所述，选择适合的阀门密封材料对于保障设备的正常运行具有重要意义。
在选择阀门密封材料时，需要充分考虑介质特性、工作环境、密封性能、耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能等因素，以确保选择的密封材料能够在实际工作中发挥良好的密封效果，保障设备的安全运行和生产效率。
阀门常用材料
四、阀杆螺母材料
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因 此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦 系数小，不生锈和避免咬死现象。 （一）、铜合金 铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一 （二）、钢 当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质碳素钢 ，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。 1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热 处理获得高的硬度或表面硬度。 2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的 氨介质。 选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。
无腐蚀性应用，包括水， 油和气
低温应用
高压
非腐蚀性介质 腐蚀性介质
腐蚀性介质
含氢氟酸介质
稀硫酸等强腐蚀性介质
各种强腐蚀性介质
氧气、海水
ห้องสมุดไป่ตู้
≤1.6
腐蚀性介质
代码 材质
标准
WCB 碳钢
ASTM A216
LCB 低温碳钢 ASTM A352
LC3 3.5%镍钢 ASTM A352
WC6
1.25%铬0.5%
ASTM A351 ASTM A494 ASTM A494
-29～425
-46～345
-29～595 -29～650
-196～600 400 649
-273～200 ～60
适用压力/MPa ≤1.6 ≤2.5 ≤4.0
≤32.0
≤32.0
适用介质 水、煤气 水、海水、煤气、氨 水、海水、煤气、空气、 蒸汽
阀门硬密封材料概述
阀门硬密封副选择概述1.Cr13型不锈钢密封副(密封副标记为H)：Cr13型不锈钢密封副,主要是用于工作温度≤425℃的,阀体及其闸板(阀瓣等)材质为WCB、WCC、A105等碳钢的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、硬密封球阀和硬密封蝶阀等。
Cr13型堆焊焊条主要是：1Cr13型的D507Mo和2Cr13型的D577等。
优先选用2Cr13型的D577焊条,用2Cr13型堆焊闸阀密封面时,闸板密封面硬度42~45HRC,阀体的阀座密封面硬度～35HRC,密封副硬度差为10HRC时,能较充分地发挥2Cr13型堆焊合金的性能。
2.不锈钢本体密封副(密封副标记为W)：不锈钢本体密封副主要,是用于阀体及闸板(阀瓣等)材质为CF8、CF3、F304、F304L、CF8M、CF3M、F316、F316L、CF8C、F321、F347等及特殊耐蚀合金：CN-7M、Monel合金(M35-1)、哈氏合金(HastelloyB,HastelloyC,Inconel625等)、Inconel合金(CY-40,Inconel 600等)、铸镍合金(CZ-100)、CD-4MCu(沉淀硬化双相不锈钢)、铸钛(ZTA2)等，用于抗酸、碱及其它强腐蚀性介质时，要求保留上述母体材质的优良的耐蚀性能,并且不因堆焊或喷焊阀体密封面而造成焊接热影响区,使耐蚀合金元素烧损及析出碳化物而降低其耐蚀性。
不锈钢本体密封副,我厂通常是阀体密封面用本体直接加工而成，但为了使密封副有一定的硬度差，对闸板(或阀瓣等)密封面堆焊Co-Cr-W(Stellite)硬质合金。
特殊耐蚀合金的阀体和内件的密封面均为本体材料加工而成。
3．硬质合金密封副(密封副标记为Y)：硬质合金密封副(密封副标记为Y)，主要是用于低温阀门(-46℃~-254℃)、高温阀门(阀门工作温度＞425℃的,阀体材质为：WC6、WC9、ZGCr5Mo、PⅠ、PⅡ、PⅢ、PⅣ、PⅤ)、耐磨损阀门(含不同工作温度级的耐磨损阀门及抗冲蚀阀门)、抗硫阀门及高压阀门(国标阀门PN≥160MPa;Class≥900Lb)等或订货合同书有要求者。
阀门的密封材料
阀门的密封材料阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分，它担任阀门密封直接接触的面。
那阀门密封材料都有哪些呢，我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。
下面就简单介绍一下各类密封材料的使用条件，以及常用的阀门类型。
1、合成橡胶合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。
一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
2、尼龙尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。
尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。
3、聚四氟乙烯聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。
4、铸铁铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
5、巴氏合金巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。
6、铜合金铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。
铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
7、铬不锈钢铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。
常用于温度t ≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
8、铬镍钛不锈钢铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。
适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
9、渗氮钢渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。
常用于温度t≤540℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。
10、渗硼渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。
用于电站排污阀。
阀门密封材料标准
阀门密封材料标准阀门密封材料标准一、引言阀门密封材料是阀门的关键组成部分，它直接影响阀门的使用寿命、可靠性和使用性能。
为了规范阀门密封材料的选用，提高阀门的使用质量，保证阀门的工作安全，制定相应的阀门密封材料标准是非常必要的。
二、阀门密封材料的种类阀门密封材料一般分为金属密封材料和非金属密封材料两大类。
1.金属密封材料金属密封材料是以金属作为主要成分的密封材料，其主要特点是具有良好的耐高温、耐压力和耐腐蚀性能。
常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝、钛等。
金属密封材料适用于高温高压和强腐蚀介质的阀门，如化工阀门、高温阀门等。
2.非金属密封材料非金属密封材料是以非金属材料为主要成分的密封材料，具有良好的弹性和可塑性，能够在较低温度下起到密封作用。
常见的非金属密封材料有橡胶、塑料、聚四氟乙烯等。
非金属密封材料适用于一般工况下的阀门，如给水阀门、排水阀门等。
三、阀门密封材料的标准要求为了统一阀门密封材料的质量要求，保证阀门的使用性能，需要制定相应的标准。
阀门密封材料的标准主要包括以下几个方面的内容：1.物理性能要求阀门密封材料应具有一定的物理性能，如拉伸强度、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
标准中应明确各项物理性能指标的要求，并规定相应的检测方法。
2.化学性能要求阀门密封材料应具有一定的耐腐蚀性，能够在不同的介质中保持稳定的性能。
标准中应明确各种介质的化学性能指标要求，并规定相应的检测方法。
3.耐热性能要求阀门密封材料应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下长时间使用而不发生变形或熔化。
标准中应明确各种温度下的耐热性能要求，并规定相应的检测方法。
4.耐压性能要求阀门密封材料应具有一定的耐压性能，能够承受预定压力下的工作环境，保持其密封性能不受影响。
标准中应明确各种压力下的耐压性能要求，并规定相应的检测方法。
5.耐磨性能要求阀门密封材料应具有一定的耐磨性能，能够在长时间的使用过程中，不因接触摩擦而损坏或磨损。
标准中应明确各种摩擦条件下的耐磨性能要求，并规定相应的检测方法。
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备，其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。
阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。
常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等，下面将对其使用条件进行详细介绍。
一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成，如不锈钢、高温合金、钛合金等。
金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于高温、高压工况下使用，可用于气体、液体和各种腐蚀介质。
但金属密封面的缺点是密封性能较差，容易泄漏。
二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。
弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于水、油和一些腐蚀性介质。
但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂，因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。
三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE，及其衍生物制成。
非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性，适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。
但非金属衬里的机械强度较低，易于形变，使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。
在实际应用中，根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。
一般需要考虑以下几个方面：1.介质的性质：包括温度、压力、腐蚀性和粘度等，不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。
2.使用环境：包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等，应根据实际情况选择材料。
3.工作要求：包括流量、压力和操作频次等，阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4.成本因素：不同的材料具有不同的价格，应根据实际经济情况选择合适的材料。
总之，选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。
根据介质的性质和工况要求，综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素，选择合适的材料，确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。
阀门材料的材质阀门材料的压力等级
阀门材料的材质,阀门材料的压力等级阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。
我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。
按主体材料分类，人们常常把阀门分为：1. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
2. 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。
3. 金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
一、阀门主体材料1阀门材料温度压力等级水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa二、阀门内件材料1.阀门内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。
常用内件1.填料阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片PTFE板石墨板强力石墨垫含石墨不锈钢缠绕垫含PTFE不锈钢缠绕垫RTJ金属垫压力密封金属密封环3.O形圈NBR -30~121°CEPDM -45~120°CVITON A -30~204°CVITON B -30~204°CVITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C4.软密封阀座PTFE -200~200°CPCTFE -250~150°CNYLON 1010 ~120°CNYLON PA12 -50~120°CDEVLON V -100~150°CPEEK -100~260°C对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）1.灰铸铁（ASTM A216-B）125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa；14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）;PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa）2.球墨铸铁150LB 法兰最高许用压力250psi六、NACE阀门材料常用主体材料：碳钢、不锈钢常用内件材料：CR13、304、316材料硬度≤22HRC对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC焊条含镍<0.1%A105硬度≤187HB七、低温-46°C用材料主体材料：LCB、LCC、LF2内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验）八、低温-196°C用材料主体材料：CF8、CF8M、304、316内件材料：304、316密封面：双面钴基防止擦伤九、高温阀用材料主体材料：WC6、WC9、C5、C12内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A常用密封面材料：双面钴基防止擦伤。
阀门常用材料选用
阀门常用材料选用文章由化学工业出版社提供，未经允许请勿随意转载。
阀门常用材料：1、阀门常用材料性能（1）铸铁①灰铸铁：如HT200、HT250等，适用于PN≤16，工作温度在-10℃~100℃之间的油类、一般性质的液体介质(水、蒸汽、石油产品等)；PN≤10，工作温度在-10℃~200℃之间的蒸汽、一般性质气体、煤气、氨气等介质（氨、醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质）。
它不适用于盐酸、硝酸等介质。
但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯化膜，以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
②可锻铸铁：如KTH350-10、KTH450-06等，适用于PN≤25，工作温度在-10℃~300℃之间的蒸汽、一般性质气体和液体、油类等介质。
其耐蚀性能与灰铸铁相似。
③球墨铸铁：如QT400-15、QT450-10等，适用于PN≤25工作温度在-10℃~300℃之间的蒸汽、一般性质气体及油类等介质。
其耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。
但不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
④镍铸铁：耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
（2）碳素钢碳素钢有WCA、WCB和WCC等，适用于工作温度在-29~425℃之间的蒸汽、非腐蚀性气体、石油及相关制品等介质。
（3）不锈钢①304系列不锈钢一般适用于工作温度在-196℃~650℃之间的蒸汽、非腐蚀性气体、石油及相关制品等介质；工作温度在-30℃~200℃之间的腐蚀性介质。
其耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
②在304的基础上增含2％～3％钼的316系列不锈钢，其耐蚀性能比304系列不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
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铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。常用于温度t≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
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铬镍钛不锈钢
H
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸ห้องสมุดไป่ตู้、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
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锡基合金(巴氏合金)
B
巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。
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蒙乃尔合金
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铜合金
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铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
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尼龙塑料
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尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。
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氟橡胶（聚四氟乙烯）
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聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。
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铸铁
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铸铁用于温度t≤100℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
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硬质合金
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陶瓷
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渗氮钢
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渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度t≤540℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。
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渗硼钢
P
渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。
阀门密封材料
阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分，它担任阀门密封直接接触的面。那阀门密封材料都有哪些呢，我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。
下面就简单介绍一下各类密封材料的使用条件，以及常用的阀门类型
序号
材料
代号
说明
1
合成橡胶
X
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。