爆破设计说明书新模板
爆破设计说明书
爆破设计说明书设计编号：设计：审核：审批：贵州港安水泥股份有限公司年月日概述：一、爆破时间：二、爆破地点：三、爆区地质概况：四、爆破目的：五、爆破要求：六、爆破规模：矿石（）吨，炸药（）吨。
七、炮孔布置：（）方式布孔，（）排，（）孔，穿孔角度（°）。
八、爆破方案：①装药结构：②爆破方向：③雷管段别：④网络联接：⑤起爆方式：⑥其他：爆破主要技术参数装药量及雷管量计算一、单孔装药量计算：Q1 =Q2 =Q3=二、总药量计算：Q总=三、雷管用量计算：雷管总量=符号说明：q : 炸药单耗； a : 孔距；b ：排距； h ：台段高度；m ：孔数；ρ：岩石容重；Q1、2 ：不同孔深的炮孔单孔装药量；Q总：总装药量。
爆破安全距离计算一、地震波安全距离：R地=（K/V）1/a Q m=式中：Q：单段最大装药量；m ：装药量指数；V ：允许的振动速度，取1cm/s；K、a ：与爆破场地条件有关的系数和衰减指数，具体数值见下表：二、空气冲击波安全距离：R空=KK n ：与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取1～2；Q：总装药量，kg。
三、个别飞石安全距离：R飞=20K f n2w=K f ：安全系数，一般取1～1.5，风大顺风时取1.5，山坡下方向取1.5～2；n ：爆破作用指数，一般取1；W ：最小抵抗线，m；注：深孔爆破个别飞石安全距离一般不小于200米，如计算结果小于200，取200米。
由以上计算结果可以得出，爆破警戒范围为：正面：米；侧面：米；背面：米。
警戒要求：1、严格遵守GB6722《爆破安全规程》；2、爆破时闲杂人员严禁进入爆破作业现场；3、起爆时各警戒点要全部到位，并及时向爆破指挥发出信号；4、设备移至安全地带；5、其他：炮孔平面示意图炮孔验收及装药量记录表炮孔验收及装药量记录表爆破效果分析一、爆破效果：二、存在问题及今后打算：。
爆破作业说明书（5篇）
爆破作业说明书（5篇）第一篇：爆破作业说明书XXXXXXXXXX煤矿爆破作业说明书编制单位： XXXXXXXXX企业法人： XXX 矿长： XXX 安全副矿长： XXX 生产副矿长： XXX 机电副矿长： XXX 技术负责人： XXX 编制： XXX 编制日期： 2017年2月爆破作业说明书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿安全生产领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施。
并编成说明书，请本矿各位班组长、爆破员等有关人员严格照此执行。
一、装药前的准备工作装药并加固工作面附近的矿工钢支护，预防崩倒。
爆破母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。
装药前要检查放煤母线是否通电。
炮眼中的岩石（或：煤）粉尘和水要用压风吹干净。
在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。
测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。
二、装药和装填结构装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。
有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。
装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。
不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。
装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。
现场多用1：3的泥沙混合炮泥，也可使用水炮泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。
三、联线1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与爆破母线联好接通，然后通电起爆。
联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固。
和爆破母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。
联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
爆破设计说明书
爆破设计说明书一、炮眼设计a)首先查看需要爆破的墩料在整个矿山上所处的位置，确定在此爆破会不会影响到矿山的整体安全；同时分析此次爆破可能影响到的位置或可能产生的安全隐患；b)查看需要爆破的大墩料的结构：垂直角度、层里结构、四面八方与其相接触的石料的稳定状况，寻找大墩料的天然断层或与整个矿山连接比较松散的地方作为切断面；c)由于板岩具有很明显的层里结构，且我公司矿山墩料呈现几乎垂直长相，层面呈上下方向，因此炮眼设计应该与墩料呈45度角，这样炸药可以发挥最大的爆破效力；d)为了洞外的安全，尽可能从里向外方向打炮眼，这样爆破时碎石不会飞出洞外；e)一般爆破的墩料厚度约1米左右，加之垂直打眼，因此炮眼的深度应该在1.5米为宜；f)炮眼之间的距离应保持在35-45厘米之间；g)爆破的墩料高度不能超过6米；h)爆破的墩料斜度角不能大于80度；i)爆破应采取“自上而下, 台阶式开采”原则；二、装药前，爆破员要对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题要及时处理。
有下列情况之一，不准装药：1、炮眼内有异状，有压力水、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低；2、眼深小于0.6米；3、炮眼内粉尘未清除干净；4、发现瞎炮未处理。
三、装药1、用掏勺将炮眼内的粉尘清理干净；2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得操作脚线；4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。
眼孔填够炮泥后，要将脚线扭线，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；5、炮眼封泥应采用水泡泥。
装填水泡泥时应先紧靠药卷填上3-4厘米的泥，然后装水泡泥，外端再填泡泥。
注意不要再用力过猛和压得太紧，以防捣破水炮泥；6、封泥应用不燃性的粘土，禁止使用块状材料和可燃性材料。
四、设警戒1、联线前，安全员在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒，爆破员须为警戒人员之一；2、放炮时，所有人员都应在警戒线之外；3、警戒线必须设在顶板，支架完好的地方，并要设置警戒牌；4、警戒的距离要超过放炮地点50米，且有拐弯的地方；五、检查及处理在联线和放炮前，爆破员、安全员对放炮地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。
爆破工程设计说明书
爆破工程设计说明书一、设计依据1、GB6722-2003爆破安全规程2、中华人民共和国民用爆炸物管理条例3、爆区地形、地质、水文及环境状况，技术特征及条件4、类似工程施工实践经验二、设计内容1、工程概况本爆破工程位于某开发区内一平基工程，表层覆盖土已经先期挖除，现需爆破的最高层土在13米左右，总需爆破量约10万立方米。
2、工程地质地形该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，坚固性系数为f=5-7，节理不发育，属于中风化软岩工程地质层。
基岩裂隙水，赋存于3，工程地质层中含水微弱，主要有小泉水出露。
待爆山体是南边荒山，北边600米左右时工业区，东边和西边是暂未开发的荒山。
3、设计方案的选择1）、根据爆区开挖的山体的特点，地质条件，环境情况及工程技术要求：日产量2000立方米，块度均匀，大块率低，爆堆集中，爆破安全。
降低炸药单耗，节约工程成本等因素。
本工程决定采用台阶深孔爆破方案，非电导爆管微差起爆方法。
2）、台阶高度和炮孔直径的确定孔径的选择主要由凿岩设备类型、炸药威力、岩石的岩性决定，根据本爆破工程的情况决定选用ZGD100型电动潜孔钻机，D=90-100mm可以调，设孔径D=90mm3）、台阶平面布孔方式4、爆破参数的选择为确保爆破效果及潜孔钻机作业，先用浅孔爆破改造缓坡地形，减少地盘抵抗线，形成70-85度的标准梯段台阶，然后实施深孔爆破（二次孤石破碎从减）。
1）、炮孔深度和超深的确定垂直深孔孔深L=H+h=10+0.5=10.5m超深h=(0.15-0.35)W1 W1=(0.45-1.05)m 取h=0.8m2）、底盘抵抗线的确定A根据查表和经验，我国露天深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20-50倍，W1=（20-50）D=1.8-4.5m，一般取2.5-3.5m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径B该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，中风化。
D=KD=（30-40）D=2.7-3.6m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径K---孔径系数,主要由被爆岩石的性质决定C 按每个炮孔德装药条件（巴隆公式）验算W1=D(7.85Δτ/mq)1/2m式中：:W1---底盘抵抗线D---孔径Δ装药密度g/mLτ装药系数τ=0.7-0.8q 单位炸药消耗量，kg/m3m---炮孔密集系数，m=1.0-1.5，一般取1.253）孔距与排距的确定A孔距a：是指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离。
爆破设计说明书
一 课题资料（1）开挖部位为三峡临时船闸下航道左边坡(如下图)，高程▼78.00-▼60.00m ，开挖宽度为23m ，开挖边坡为1:0.2，岩石为闪云斜长花岗岩。
（2）本人学号为2005101418，故根据老师的要求，开挖部位的范围为桩号5+970—6+018 m ，岩石的坚固系数为10。
（3） 在桩号6+000处的边坡外侧20m 为长江大桥的混凝土桥墩及基础。
二 主爆破、缓冲爆破设计（一）台阶要素、钻孔形式与布孔方式1．台阶要素深孔台阶爆破的要素下图所示。
5+970.006+x.00设计边坡23.0078.00已挖边坡23.00Ⅰ—Ⅰ剖面图66.0060.00Ⅰ78.00开挖平面图Ⅰ2．钻孔形式深孔爆破钻孔形式一般为为垂直钻孔和倾斜钻孔两种，也有个别情况采用水平钻孔。
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于下表。
垂直深孔与倾斜深孔的比较钻孔形式适用情况优点缺点垂直钻孔在开采工程中大量采用（1）适用于各种地质条件的深孔爆破；（2）钻垂直深孔的操作技术比倾斜也容易；（3）钻孔速度比较快（1）爆破后大块率比较高，常留有根底；（2）台阶顶部经常发生裂缝，台阶面固性比较差倾斜钻孔在软质岩石的开采工程中应用比较多，随着新型钻机的发展，应用范围会广泛增加（1）抵抗线颁布比较均匀，爆后不易产生大块和残留根底；（2）台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台阶面破坏小；（3）爆破软质岩石进，能取得很高效率；（4）爆破后岩堆的开关比较好（1）钻孔技术操作比较复杂，容易发生夹钻事故；（2）在坚硬岩石在不采用；（3）钻孔速度比垂直孔慢从表在可以看出，斜孔比垂直孔具有更多的优点，但由于钻凿斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应比垂直孔长，而且装药过程易发生堵孔，所以垂直孔仍然用得比较广泛，同时，本设计中的地质条件为闪云斜长花岗岩，属于比较坚硬的岩石，故经过综合考虑，本设计也采用垂直钻孔。
3．布孔方式根据开挖工程的要求，炮孔布置形式通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
爆破设计说明书
爆破设计书1、设计依据和执行标准1．1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1．2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1．3《中华人民共和国安全生产法》1．4《工程爆破实用手册》1．5转发公安部关于贯彻执行《民用爆炸物品管理条例》有关问题的通知（福建省公安厅闽公治[2006]681号）；1．6其他同类型工程的施工经验和工程技术总结1．7工程现场环境勘察2、工程概况2．1概况某采石场经实地勘测，矿区未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，岩溶不发育，水土保持良好，环境地质条件简单。
爆破技术要求：爆破后块度大小只要满足装运要求即可，业主对爆破技术的要求较为简单。
爆破后，使宕面边坡稳定顺直，边坡形成一定坡度台阶。
周围环境状况：爆破区域周围环境比较简单：200m爆破安全警戒范围内无民房、通讯设备等需保护的建筑与设施，安全状况较好。
该料场开采工程采用中深孔台阶爆破开采，生产规模年产量30万。
2．2爆区环境爆破区域附近无民房，通迅设备等需保护的建筑与设施。
安全状况较好。
工程属一般土岩工程爆破，爆区环境良好。
3、主要设计要求3．1根据委托方的要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。
3．2根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用中深孔台阶爆破与露天浅孔相结合的方式。
中深孔台阶爆破采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天中深孔台阶爆破方案。
4、爆破参数的选择4．1中深孔台阶爆破4．1．1爆破方式：松动控制爆破4．1．2钻孔直径：D＝90mm4．1．3台阶高度：H＝5～20m4．1．4钻孔深度L：对于垂直孔 L＝H＋h对于倾斜孔 L＝H/sinα＋h，其中α为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程：α＝80°～90°；4．1．5底盘抵抗线W底W底＝(7.85∆L/qm)1/2·dW底-----底盘抵抗线，m；q-----单位炸药消耗量，kg/m3；查表得0.50kg/m3m-----钻孔邻近（密集）系数；经验得1.20Δ------装药密度，kg/m3；查表得1kg/m3τ------深孔装药系数，0.8W底＝（7.85×1×0.8/0.50×1.20）1/2×0.9=2.90m4．1．6孔距a＝m ·W底＝1.25×2.9＝3.625m，取a=3.6m 4．1．7排距b=0.866a=0.866×3.6=3.11m取b＝3.0m4．1．8单位炸药消耗量q根据岩石的可爆性，设计初选q=0.50kg/m3，在实际施工中，应通过爆破漏斗确定，并根据岩石性质的改变进行调整。
XXX采石场爆破设计说明书
XXX采石场爆破设计说明书二O一O年一月爆破设计说明书（一）矿山概况XXX采石场位于中联公司东约300m处，采石场东西长950m左右，南北宽100-200m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+160-+220m，矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8-10之间，容量为2.68，松散系数为1.6。
（二）爆破设计依据1、野外踏勘记录2、矿山资源估算报告3、爆破安全规程（GB6722-2003）4、大爆破安全规程（GB13349-92）5、土石方爆破工程及验收规范（GBJ201-83）6、中华人民共和国民用爆破物品管理条例7、爆破作业人员安全技术考核标准（三）开采方法XXX采石场为山坡露天开采，矿体属中小型矿体，山体高度不大，坡度较小，无覆盖层或覆盖层较薄，因此，该矿体适合露天开采。
开采方案采用自上而下分层开采、中深孔爆破方案。
因开采高度为70m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m。
（四）开拓方案开拓盘山路到山顶，先进行削顶，每15m作为一个分层，采完上一分层再开采下一分层。
开采工艺选用潜孔钻打眼、中深孔爆破落岩、铲车装岩、汽车运输。
（五）中深孔方案措施1、潜孔钻选用能爬坡20度，一次钻15m深炮孔CTQ-500型潜孔钻，该钻机打孔深度20m，钻孔直径80-90mm，有专门的空压机供风，在f=8-10的石灰岩中一天可打孔100米，可爆矿石1300立方米。
2、矿体自上而下分层开采，分层高度15m。
3、为保证爆破不对周围村庄的民房造成爆破地震影响，必须采用毫秒微差爆破技术，为此选用毫秒导爆管雷管起爆。
4、采用逐排起爆挤压爆破技术，力求矿石破碎充分。
（六）爆破参数计算采场的炮孔布置见图一，每次打孔必需打三排，第一排11个孔，第二排10个孔，第三排11个孔，炮孔之间形成梅花形布置。
1、底盘抵抗线W1：W1=d（7.85⊿×T×L/q.m.h ) ，m式中d-炮孔直径，cm；⊿：装药密度，0.95g/cm ；T：深孔装药系数，0.75；L：钻孔深度（台段高15+超深1m）q：单位炸药消耗量，取0.3kg/mm：钻孔密集系数1.3h：台阶高度，15m。
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第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
2
工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
3
555 米 5.4 米 75 度 90 米 2.8 米 5200m³ 连续装药 非电起爆网络 Φ70 乳化炸药
雷管：300 发
炸药：1824Kg 导爆管：1000 米
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
钻孔验收记录表
孔深（米）
孔数
大块率高，后冲作用大，过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，且岩块易抛散和产生飞石 危害，其经验计算公式为：W1= (0.785ρk/qm)½d；
超深 h1：其经验计算公式为 h1=(0.2～0.6)W1 C. 孔深 L：孔深 L=H+ h1 D. 孔距 a：，根据经验公式 a=(mQ/qH)1/2 E. 排距 b：采用梅花形布孔，取值排距与孔距关系：b=a/m F. 堵塞长度 L2=（20～40）d G. 装药长度 L1=L-L2 H. 单位炸药消耗量 q：根据不同岩石坚固性系数确定单位炸药消耗量 q I. 单孔装药量计算公式：Q=qabH
一、火工品安全管理措施
安
1、施工现场火工品存放区域应设有标牌，严禁烟火和各种电子产品。
全
2、当班领用、发放的各类火工品时要做到谁领用、谁签字、谁使用，领用的火工品必
管
须如数使用完毕，未使用完毕的火工品必须当班退回至火药库。
理
3、爆破器材的出、入库和领用必须有符合规定的台账记录，保管员要定期核对火工品
炮区检查完毕汇报：炮区一切正常 9、各警戒点解除警戒
7
施工安全保障措施
一、施工保证措施
装药：1、装药前严格按照项目部安全操作规程进行清孔，保证装药时无浮渣或碎石随
炸药进入炮孔；
2、装药时严格按照设计进行，严格控制装药高度，保证堵塞长度；
3、水孔采用吊装乳化炸药的方法进行装药，并按照双向起爆的方法下放药包。
R=（K/V） Q
式中：
技
R—爆源中心到建筑物的距离（m）
术
Q—爆破一段最大单响药量（㎏）
V—建筑物的质点振动速度（㎝/s）
措
K—与地质条件有关的系数，根据经验本爆区取 K=150；
а—震动衰减系数，取а=1.5。 施
不同距离不同振速的允许药量 Q（kg）计算表如下：
允许振速
距离 2.3cm/s 3.5cm/s 15 cm/s
部向下 1 米位置，雷管聚能穴朝下，装药结构右图；
采用反向起爆时，将起爆药包置于孔内装药底 L L1
部向上位置，雷管聚能穴朝上，装药结构如下左图；
填塞物
说明： 起爆 L: 炮孔深度 药包 L1：装药长度 炸药 L2：堵塞长度
水孔装药时采用双向起爆时，将 2 个起爆药包
分别置于装药底部的第二个药包和装药顶部的第二
8
四、严格控制爆破震动
由爆破引起的振动，会造成爆源周围的地面及地面上的一些物体产生颠簸和摇晃，在
特殊地段，为了保证建筑物不受损坏，必须严格按《爆破安全规程》(GB6722-2011)规定，
根据周围建筑物结构及距爆区距离，控制单响药量。根据爆破震动的速度可计算出受保护
对象的安全距离，计算公式为：
1/а 1/3
煤矿中深孔爆破施工
爆破设计说明书
编号：[2015] 007 号
爆破区域： 四采二 采区 爆破时间： 2015 年 月___日
编制： 审核： 批准：
爆破设计依据和爆破参数选择及计算
一、爆破设计编制依据 A. 爆破安全规程（GB6722-2011） B. 露天煤矿工程施工及验收规范（GB50175-93）； C. 中华人民共和国安全生产法（2002 年） D. 中华人民共和国矿山安全法（1992 年） E. 民用爆炸物品安全管理条例（2006 年） F. 中华人民共和国劳动法（1995 年） G. 中华人民共和国环境保护法（1989 年） H. 工程爆破理论与技术（于亚伦主编）
43.9m
46.06 846.05
100m
235.11 544.44 10000
150m
793.50 1837.50 33750
200m
1880.89 4355.56 80000
300m
6348.00 14700.00 270000
由于本爆区周围 200 米范围内无需要保护建筑物，本次爆破最大单响药量爆破所产生 的震动在允许范围内。
个药包处，装药结构下右图。
反向起爆装药结构图：
导爆管雷管
水孔装药结构示意图：
L2
L L1
填塞物
说明： 炸药 L: 炮孔深度
L1：装药长度 起爆 L2：堵塞长度 药包
5
起爆网路
1、非电导爆管双回路串联起爆网络：主要适用于深孔爆破，即孔深等于或大于 5 米的炮孔，孔 内用 2 发导爆管雷管装配起爆药包，连接网络时，在相邻两炮孔中各取一条导爆管，将其连在一 个回路中，将另外两条导爆管连接在另一个回路中，起爆网络示意图如下
爆破施工参数
实际穿孔
103 个
穿孔米数
钻孔直径
90mm
平均孔深
超深
0.5 米
台阶坡面角
设计单耗
0.35Kg/m3
爆区长度
孔距
3.3 米
排距
堵塞长度
2.5 米
设计爆破方量
总装药量
1824Kg
装药结构
孔内起爆方式
正向起爆
起爆网络
传爆顺序
排间微差
主爆药类型
设计使用爆破器 材品种及数量
本次审批爆破器 材品种及数量
8.0
29
6.0
3
4.0
2
10.0
21
12.0
2
2.0
17
1.0
29
备注（有无水）
4
布孔示意图：
a
b
深孔爆破，每个炮孔装一个或两个由 2 发塑料 正向起爆装药结构图：
导爆管雷管与一定量乳化炸药制成的起爆药包，干
导爆管雷管
孔装药时采用正向起爆或反向起爆，将起爆药包放
置于炮孔内的设计位置：
L2
采用正向起爆时，将起爆药包置于孔内装药顶
技
2、 填塞过程中严禁破坏孔内和孔口的导爆管，如出现意外需及时报告。
二、严格控制飞石距离 术
控制爆破飞石一般采取以下措施：保证装药质量，保证足够的堵塞长度，保证堵塞质
措 量，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排爆破时差，合理布置爆破方向。
施 根据飞石经验公式可估算飞石距离： R≤20Kn2W
式中 R—飞石的飞散距离（m）； n—最大药包的爆破作业指数，一般取 n=0.75 K— 安全系数，取 1.0~1.5 W—最小抵抗线
6
爆破警戒方案
一、爆破警戒一般规定 1、起爆前在警戒区边界设置明显标志并派出警戒员，爆破警戒位置由爆破工作负责人确定。 2、爆破警戒范围的确定。爆破安全距离浅孔爆破大块不小于 300m；浅孔台阶爆破不小于 200m ；复杂地质条件下或未形成台阶的浅孔爆破不小于 300m；深孔爆破按设计确定，但 不少于 200 m。 3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 4、警戒时起爆员接到爆破负责人命令后，起爆员将击发针与起爆网络连接，严禁提前连接。 5、警戒负责人布置警戒时必须做到： （1）根据爆破警戒距离和警戒边界上具体情况派置警戒员； （2）警戒员必须通告和监督警戒范围内的机械和人员退到安全地点。 6、警戒员的位置应符合下列规定： （1）到达规定的安全警戒距离后站在较高地点；（2）能看见相邻警戒员；（3）能看到警戒 范围内通往炮区的道路。（4）警戒员到达指定位置后必须距台阶坡顶线及坡底线 10 米以外。 10、放炮警戒同时采用有声和有色警戒信号。 （1）有声信号：口哨、对讲机；（2）有色信号：袖章、警戒旗。 二、爆破警戒指挥用语 爆破警戒指挥命令发布，具体如下： 1、各警戒点汇报到位情况
措
的使用、领用、清退帐目，做到帐物相符。
施
4、发现火工品丢失、被盗、被抢，必须及时报告当地公安机关。