射流风机施工方案
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机安装方法1.设计方案：在安装隧道射流风机之前，需要制定详细的设计方案。
该方案应包括风机的安装位置、数量、功率和尺寸等信息，并与相关部门协商确认。
2.安装位置选择：选择适当的位置来安装隧道射流风机非常重要。
通常情况下，风机应安装在通风口附近，并确保通风口的正常通风。
3.安装支架：风机需要安装在支架上。
支架应选用坚固耐用、防腐蚀材料制作，并按照设计要求固定好。
4.接通电源：连接风机的电源是安装的重要一步。
应确保电源与风机的额定电压和电流相匹配，并正确接线，注意安全接地。
5.安装管道：根据设计要求，安装风机需要的进、出风口，并确保管道的连接牢固，并保持管道的畅通。
6.安装风机：将风机放置在支架上，并根据需要进行固定。
确保风机运转时不会产生过多震动。
7.连接传动装置：根据设计要求选择合适的传动装置将风机与电机连接起来。
传动装置应能够准确、可靠地传递动力。
8.安装护栏：安装完风机后，安装护栏是很有必要的。
护栏应具有足够的强度和稳定性，以确保人员安全。
9.调试：完成风机的安装后，需要对其进行调试。
主要包括检查电机转向、电机与风机传动的准确性，以及检查风机运转时是否出现异常声音、过热等情况。
10.运行与维护：在风机安装完成后，需要定期进行运行和维护。
定期检查风机的运行情况、清洁风机零部件，以延长其使用寿命。
综上所述，隧道射流风机的安装需要按照一定的步骤进行，确保安全、稳定地运行。
在安装过程中，需要遵循设计方案、保证设备的准确连接和稳定固定，以及进行必要的调试和维护工作。
只有做好这些工作，才能确保隧道射流风机能够正常、高效地工作，为隧道项目的顺利进行提供保障。
利用倒链安装射流风机施工工法(2)
利用倒链安装射流风机施工工法利用倒链安装射流风机施工工法一、前言射流风机是一种常用于建筑物通风和空气净化的设备，在不同场所有着广泛的应用。
传统的射流风机安装方式存在一些问题，如施工难度大、工期长、对设备操作要求高等。
为了解决这些问题，倒链安装射流风机施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过工程实例加以说明。
二、工法特点倒链安装射流风机工法是一种简单、高效的安装方式。
其特点包括：施工难度较低、工期短、适用于各种射流风机的安装、操作简便、可操作性强等。
三、适应范围倒链安装射流风机工法适用于各种建筑物和场所的通风和空气净化工程，能够有效改善室内空气质量，排除异味、烟尘和污染物，提供良好的工作环境。
适用范围包括但不限于办公楼、医院、学校、商场、工厂、厂房等。
四、工艺原理倒链安装射流风机施工工法通过倒链将射流风机安装在天花板上，实现吊装和固定。
该工法采用链条把风机悬挂在所需位置，并通过调整链条的长度和角度来使风机达到最佳的工作状态。
五、施工工艺施工工法包括准备工作、制作倒链、风机吊装和固定、联调等多个施工阶段。
准备工作包括绘制施工图纸、购买所需材料和设备、组织人员等。
制作倒链阶段需要根据实际要求量取链条的长度和角度，并加工制作倒链。
风机吊装和固定阶段需要通过起重机将风机吊装到天花板上，并通过链条将其固定。
最后进行联调，测试风机的运行情况和效果。
六、劳动组织倒链安装射流风机施工工法需要组织多个工种的劳动力，包括工程师、技术人员、搬运工、起重机操作员等。
根据项目规模和要求，合理安排劳动力的数量和配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括起重机、梯子、手动工具等。
其中，起重机是安装射流风机不可缺少的设备，需要根据风机的重量和高度来选择合适的起重机。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
悬挂射流风机大断面施工技术
悬挂射流风机大断面施工技术摘要:详细介绍了隧道斜井悬挂射流风机段落施工技术，包括工程概况、设计要求、施工工艺及方法等。
关键词:大断面开挖支护施工技术1 工程概况斜井与隧道作业面长、围岩差、工期紧、施工难度大，其中悬挂射流风机段落为施工难点。
1.1 设计要求根据设计要求:悬挂射流风机段，采用复合式衬砌，初期支护全断面喷射砼20m～25cm，采用湿喷工艺，拱墙设Φ8钢筋网，网格间距25cm×25cm;拱墙设Φ22锚杆，长3m，间距1.0m×1.0m，按梅花型布置;全断面设3榀/2mI16型钢钢架，拱部设超前导管，注水泥、水玻璃双液浆预支护。
预留变形量10cm，二次衬砌为35cm厚C25防水钢筋砼或50cm厚C25防水砼。
1.2 工程地质情况为第三系砂岩、砾岩，胶结作用差，岩质软弱，锤击易碎，属软质岩。
岩体浸水后极易软化，层理不明显，节理不发育。
岩体较完整，围岩稳定性差，开挖后拱部易掉块、坍塌。
岩体潮湿，局部有渗水，水量较小，属Ⅳ级围岩。
2 施工方案2.1 总体施工思路(1)上半断面开挖支护后，及时施做临时仰拱加钢支撑控制围岩变形;(2)人工跳槽开挖下半断面，仰拱及时、稳步跟进;(3)先对大断面及风机段间正常断面进行二次衬砌，然后进行过渡段衬砌。
2.2 施工原则施工过程中始终如一的坚持“上断面加固措施到位，下断面施工安全稳妥，仰拱、衬砌及时施做，仰拱、衬砌平行作业、稳步推进”的原则。
2.3 施工过程控制2.3.1 初期支护及围岩加固措施钻爆开挖采取“短开挖、弱爆破、快支护”的方法进行施工。
上半断面开挖高度5.5m，即设计断面最大跨处，每循环进尺设计为不大于2.0m。
开挖前先在拱部钻打42超前注浆小导管，导管长度3.5m～4.0m环向间距30cm，外插角7°～10°，小导管注水泥、水玻璃双液浆加固地层，然后弱爆破松动开挖。
小导管纵向搭接长度不小于1.5m，每2m设置一环。
高速公路隧道射流风机施工工艺工法
高速公路隧道射流风机施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况射流风机广泛应用在高速公路隧道中，能有效控制隧道环境中有害气体的浓度、风向、风速、排除有害烟雾，满足环境需求。
因此，射流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。
其工序有：预埋件清理、风机底座焊接、拉拔试验、风机组装安装、配线调试等。
1.2工艺原理本工艺主要通过风机支架的焊接，进行抗拉拔力实验检验后，利用升降平台车进行风机安装。
2工艺工法特点2.1射流风机支架安装、抗拔力试验、风机组装、安装、配线、调试等施工方法工序明了，通俗易懂。
2.2使用液压支架车，施工便利，加快施工进度，保证施工质量和设备及施工人员安全。
2.3风机支架焊接过程中进行加筋处理，保证风机支架焊接牢固。
2.4风机支架抗拔力试验，步骤清晰、过程明了，并有严格的时间间隔和实验操作数据。
2.5本工艺操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工期，提高质量。
3适用范围本工艺适用于高速公路隧道射流风机的安装，其他场所射流风机的安装可作相应的参考。
4主要技术标准4.1《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 ）；4.2《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71）。
5施工方法5.1射流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求。
5.2对预埋钢板进行清理、除锈，以保证射流风机支架焊接质量。
5.3安装、焊接风机支架和固定安全吊索膨胀螺栓。
5.4对支架进行抗拔力试验，抗拔力试验要符合设计要求，保证其对射流风机的承重5.5风机、附件地面组装，运至安装施工现场。
5.6运用液压升降车抬升射流风机，并对其安装、固定。
5.7射流风机配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。
6工艺流程及操作要点6.1射流风机安装流程图射流风机安装的流程如图1所示：图1 射流风机安装顺序图6.2施工准备6.2.1施工条件检查1 检查预埋件符合设计要求。
2 检查风机支架的尺寸、螺丝孔位等应符合设计要求。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案(1)施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d。
施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2)风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b。
检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求.其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm.c。
将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线.电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充,盖面，焊接电流控制在120—150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h，1h,1.5h，2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收a。
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机装置办法隧道射流风机装置办法：a、风机的根底恳求水平、巩固，且根底高度≥200mm。
b、风机与风管选用风机软衔接（柔性资料且不焚烧）衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺度一样。
为包管风机软衔接在体系工作过程中不呈现歪曲变形，应装置的松紧适度。
关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，避免风机工作时被吸入，削减帆布软管的截面尺度。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间必须添加橡胶减振垫。
悉数风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须添加风雨帽三、风道支架装置注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一概选用钻孔，不得选用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应精确，吊杆中间不宜呈现搭接焊缝；d、当风道断面较小时，风道吊杆可选用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应选用钻孔固定的方法；e、支架在装置前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中间线，然后再断定支架的水平方位及标高，可包管装置后的风道的水平度和平面中间方位；f、支架装置前，应对显露局部进行除锈、刷防锈漆处置；g、无特殊恳求时，风道支架的距离普通为3m,但在缺乏3m的风道应在两头各装置一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得装置其它专业的管道或线缆。
四、混凝土根底施工注意事项：a、土建在浇注混凝土前，应与专业描绘图纸复核根底的方位、根底顶面的标高、根底的几许尺度、预留螺栓孔洞的方位和深度，根底顶面标高不宜呈现正差错（即不宜调出描绘标高）。
b、根底埋入地上以下的深度应按描绘恳求施工，普通不小于50mm，混凝土应密实，表面面润滑，混凝土强度等级契合描绘恳求。
c、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。
二次灌浆宜选用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
射流风机后置埋件施工方案
射流风机后置埋件施工方案一、施工准备施工前，需组织施工团队对施工方案进行详细的技术交底，确保每个施工人员对方案内容有充分的理解。
准备所需的施工工具、材料、安全防护设施等，并对设备进行预先检查，确保其处于良好状态。
清理施工现场，确保无障碍物、积水等影响施工的因素存在。
二、基础验收对风机基础进行验收，检查基础混凝土是否达到设计强度，基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。
检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污，确保后续设备安装的稳定性和安全性。
三、设备检查检查射流风机及其后置埋件是否有明显的外观损伤、变形或锈蚀。
对风机的主要部件，如电机、叶片、轴承等进行详细的检查，确保其完好无损。
四、支架及轨道安装根据设计方案，精确测量并标定支架及轨道的安装位置。
采用高强度螺栓或其他连接件，确保支架与基础之间的连接牢固可靠。
安装轨道时，应保证轨道的平直度，避免风机运行过程中出现晃动或偏移。
五、连接附件焊接焊接前，对焊接部位进行清理，确保无油污、水分等杂质。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证焊接质量。
焊接过程中，应遵循相应的焊接规范，确保焊缝均匀、连续、无缺陷。
六、抗拉拨力试验完成焊接后，对连接部位进行抗拉拨力试验，以检验焊接质量和连接强度。
试验过程中，应逐步增加拉力，观察连接部位是否有变形、开裂等现象。
根据试验结果，对不合格的连接部位进行整改，直至满足设计要求。
七、安全风险评估对施工方案进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患。
制定相应的风险控制措施，如设置安全警示标志、配置灭火器材等。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
八、人员培训与资质对参与施工的所有人员进行必要的技术培训和安全培训，确保他们具备相应的技能和知识。
检查施工人员的资质证书，确保其符合相关要求。
定期对施工人员进行考核和评估，确保其技能水平和工作态度满足施工要求。
通过以上八个方面的细致规划和实施，我们可以确保射流风机后置埋件施工过程的顺利进行，同时保障施工质量和安全。
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金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段射流风机安装工程施工方案建设单位：成都金融城投资发展有限责任公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：中铁十八局集团有限公司--红星路项目经理部编制：审核：审批：编制时间：二○一四年三月前言一、编制依据1、金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段施工图；2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定4、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度5、我公司现场踏勘所收集的现场实际情况资料二、总体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：（一）质量目标按国家标准和专业的质量检验评定标准的合格，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，各分部工程质量全部合格，确保安装工程达到85分以上的高分合格，功能检测满足规范要求，感观质量评定达到“好”以上；使用功能符合设计要求，设备安装调试符合相关验收规范；所有隐蔽工程经建设单位现场代表、监理工程师、质检站验收合格，并具有齐备准确的竣工资料；按规定进行质量维修。
（二）工期目标我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：该工程业主要求工期为30天，根据我公司的施工能力和施工经验，我公司拟定通排风施工工期为30天。
根据我公司技术实力和多年施工经验，我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工并交付使用。
（三）安全目标公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在3‰以内，无重大机械设备事故，无火灾，无中毒事故。
第一节工程概况本工程为金融总部商务区基础设施建设项目红星路南延线段北起府城大道以北约370m、三环路以南约650m；主线隧道沿锦江右岸（西岸）向南分别下穿现状府城大道，规划纬三路（接金融城西侧核心区地下环形车道）、纬四路、纬五路、纬六路（接金融城西侧核心区地下环形车道）、纬七路、纬八路，现状锦城大道、锦悦东路和绕城高速出入口后至0m层地面道路；止于锦悦东路以南约410m、绕城高速以北约560m。
主线隧道全长2793m，为城市快速路。
项目在非核心区段空间上分2层结构：0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道；于核心区段空间上分4层一体化结构：8m层城市支路、0m层城市主干路（核心区段为0m层隧道）、F-1层红星路南延线快速路下穿隧道、F-2层核心区地下综合管廊。
1.1、施工内容概况我公司承担的中国市政工程西南设计研究总院设计的主隧道通风系统，该通风系统主要由40台15KW的射流风机构成。
1.2、编制依据及编制说明1、编制依据：（1）、本施工方案是依据建设单位提供的通排风施工图编制。
（2）、现行的施工规范、国标图集、设计规范及有关技术要求。
2、编制说明：通排风工程是单项工程中的一个分部，与其他专业间交叉配合多，程序较复杂，技术要求高，必须从全局出发，根据工作具体条件，确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及各种半成品的供应，对运输、道路、场地和现场用水用电进行总体安排和准备。
施工中各部门要积极协调配合，积极运用新的安装技术，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力、物尽其用优质、低耗高效率地完成施工任务。
1.3、系统特点本通排风安装工程主要有通排风系统。
1、主隧道东侧由18台15KW的射流风机构成，其中靠南边的进口段设计有10台15KW 的射流风机，靠北边的出口段设计有8台15KW的射流风机。
每两台射流风机水平并列安装，并由一台风机控制箱控制，两台风机启停同步。
2、主隧道西侧由18台15KW的射流风机构成，其中靠北边的进口段设计有10台15KW 的射流风机，靠南边的出口段设计有8台15KW的射流风机。
每两台射流风机水平并列安装，并由一台风机控制箱控制，两台风机启停同步。
3、匝道由4台15KW的射流风机构成。
每台射流风机间隔100米安装，并由一台风机控制箱控制，两台风机启停同步。
4、火灾时由弱电信号控制开启送风机。
第二节施工部署及资源配备计划2.1、施工顺序根据工程的特点，通排风施工按一个施工段划分。
通排风的施工与土建工程中相关分部分项工程之间交叉进行，紧密配合。
1、预埋吊装钢板及预埋保护钢板预先打好安装孔，材料为Q235-A，厚度为16mm；。
2、预埋吊装钢板固定锚栓为“后扩底柱锥式锚栓”，型号为：FZA22×125M16/60；3、锚固系统由后扩底柱锥式锚栓FZA22×125M16/60组成，螺杆材质为电镀锌钢8.8级。
4、风机基座、射流风机等吊装。
5、收尾、系统调试。
2.1、劳动力、机具、材料等资源准备1、劳动力组织合理的安排劳动力、选择劳动力对工程的施工质量、进度都有重大的意义。
劳动力的管理是我公司管理体系中的一个重要部分，各专业班组都是经过长期实际操作考核以及培训，并筛选出的技能较强人员组成，这些专业班组是公司基本技术骨干力量，大多都曾参加过我公司承建的多个工程的建设。
公司对劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
2、主要劳动力需用计划表（见附表）第三节通排风安装施工方案及措施3.1、施工组织1、施工组织保证体系2、材料安排计划健全现场材料管理机构，提高材料人员的素质，完善材料管理制度，建立监控机制。
公司材料设备科直接参于大宗材料和重要材料的采购和认质认价全过程工作。
现场项目经理应对现场材料供应提出一套完整材料供应计划方案，并对工程材料和设备质量负责。
按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；现场材料人员应作到勤跑、勤看、勤问、勤听、勤记，比质、比价、比运距。
并及时的对工程材料（乙方供）质量、技术参数、价格向建设方有关管理人员进行确认，并及时组织货源，随时满足工程需要。
按公司质量/环境/职业健康安全体系要求，材料采购必须先进行物资供应供方选择评价，填写《物质供应供方调查表》（供应商的各种资料，包括企业资质、规模、营业执照、产品说明、检验试验报告等）、《供方评审记录表》、《合格供方名单》。
对现场材料的管理：所有现场材料必须经监理验收合格后并签字确认后方能进场使用，现场所有材料和设备均为乙供料。
对乙供材料，首先应协助供货商把材料和设备存放到指定库房和堆码场地，并同现场工长、班组人员一起作好收货记录，并及时填写收料清单，并对材料和设备质量、规格、型号同厂商一同确认，并现场填写确认清单。
场材料人员必须建立材料采购（供应）台帐，来料台帐、材质证书、试验报告等。
3、项目质量保证体系4、劳动力安排基础工程配合期间，安装工程安排锚固工10人配合预留洞、锚栓安装。
主体配合期间，安装工程安排起重工10人配合风机吊装。
辅助工种为：焊工2人，油漆1人进行配合施工。
在施工期间，根据土建施工进度，公司统一调整技术力量及劳动力。
确保施工质量及工程进度。
5、拟投入主要施工机械设备表详机械设备的配备表。
6、施工用电（1）、现场用电布置及技术措施：施工现场接线采用三相五线制敷设，主干线为塑料铜芯电缆或塑料铜芯线穿钢管或PVC塑料管保护；在现场配电房总电源进户处设置专用接地保护装置，并要求其接地电阻不大于4欧，此接地装置作为专用接地保护线既PE线，并贯穿到每一个用电设备机壳上，保证现场用电安全。
各出线回路全部采用塑料铜芯或铜芯电缆线穿塑料管或焊接钢管明敷设至各楼层分配电箱。
具体作法如下：1）、据现场特定环境，动力配电主线路均选用铜芯塑料线穿塑管明敷设，以最近的距离输送到负荷点，其塑料管的内径比管内电线总截面积大25％。
要时常做好管线的运行，维护工作，要有防止外力损坏的措施。
2）、现场的工作照明采用混合照明方式，亦镝灯和碘钨灯混用。
镝灯、碘钨灯的灯具安装高度不可低于5m，电源线应当采用铜芯橡皮软电缆并必须接入灯具的接线柱上，不得靠近灯具表面。
3）、电器、灯具的相线必须进入开关控制，严禁相线直接引入灯具。
4）、严禁私拉乱接、“拖地线”、“把把线”等违章用电。
5）、在一层设电源总箱，楼层设分配电箱，及时给各施工单位提供正常照明，并及时撤除临时用电线路，以免留下后患。
6）、机械设备的绝缘、接地必须良好，并装漏电保护装置保证一机一闸一漏电保护装置。
7）、从分箱出来的临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。
8）、开关箱的刀闸盖要齐全，保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨措施，箱门要完好有锁。
9）、临时用电线路要符合有关规定要求，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。
10）、所有配电箱全部采用标准化工地规定使用的标准配电箱，配电箱的进出线必须从箱底进出，箱底距地1400mm，电箱内无裸露带电体，设PE端板。
配电线应编号，开关、插座标明用途，箱门上锁，门上有标志，电箱内有配电线路图。
11）、 PE线用绿／黄双色线用作保护零线或重复按地线并与N线区别开来。
配电箱周围应留出足够的两个人同时工作的空间和通道，配电箱如果在室外应做好防雨水及施工用水措施。
12）、现场用的一切手持电动工具，必须配置有专用PE触头的插销、插座，严禁把PE脚卸掉作用。
手持电动工具的工作电电源必须从具有漏电保护功能插座箱内引出。
（2）、现场各类用电人员1）、对各类用电人员进行安全用电基本常识培训教育。
2）、操作电气设备的必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品，并要检查电气装置和保护措施是否完好，严禁设备带“病”运转。
3）、负责保护好所用设备的负荷线，保管和维护开关箱，发现问题及时解决。
3.2、通排风安装工程施工方法3.2.1、通风机安装（1）、工艺流程:开箱检查----锚栓固定----拉拔测试----吊架安装--风机安装--调试--验收（2）、通风机安装前，应根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。