型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)资料讲解
槽钢与工字钢之间的焊接工艺流程
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型材对接作业指导书
用角向磨光机对焊 道内及焊道周边 30mm 区域内，进行 打磨清理，清除切 割氧化皮及钢材表 面的氧化皮。
打磨表面 30mm 宽
图示
对接焊缝
焊缝余高
0~3.0
——工序作业指导书——
-4-
弧坑/裂纹
对接焊缝不允许
表面气孔
对接焊缝不允许
5、型材对接焊接参数(CO2 气体保护焊,牌号:ER50-6)：
接头 形式
5
槽钢
时，可不开坡口，但需留 3~5mm 间隙。 a≥2 倍 c，且不
厚度≥6mm 时，需开坡口，按全熔透二 级焊接后做 UT 探伤检测
小于 300mm
（帮接）帮接的圆钢直径、材质应与主 筋直径、材质相同。两主筋之间留 2~5mm 间隙，并采用双面焊接，焊缝应饱满平 滑过渡，不得有咬伤主筋及弧坑
ι=5 倍 d b（焊缝宽度）=0.8d
2%的材料损耗量，以“工程下料单”的方式注明型材的规格、发料数量（长度）、备注“工 厂自行排料，循环对接”，将此“工程下料单”下发到各相关部门。 9、仓库严格按排版图及“工程下料单”的规格及数量发放材料。特殊情况需经工艺部经理批准 后发放。
——工序作业指导书——
-5-
1、型材对接长度：
序 项目
号
型材对接作业指导书
质量要求
标准/规范
采用直头全熔透等强对接。翼缘板对接
热轧
a≥2 倍 b，且不
1
处两端需加引弧板。厚度≥8mm 时，应
H 型钢
小于 600mm
做 UT 探伤检测
采用直头全熔透等强对接，φ＜100mm
时，对接口内可不加垫板，对接口需留 a≥2 倍 d，且不
2
1
6000mm＜L≤10000mm
工字钢施工工艺
工字钢施工工艺LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】钢结构焊接工艺一、预埋件施工：1、预埋件大小：280mm×280mm2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm，在打眼过程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼，确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处。
二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：1、工艺与预埋件一致。
2、在焊接备板时须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
三、工字钢与梁交接处的施工工艺1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.2、在焊接须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：交接口须是子母口交接。
时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
焊肉不小于10 mm mm。
焊接处先把方管开口深度为45㎜，高度为10㎜接口处满焊。
五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：焊接处要用开口深度为45㎜，高度为10㎜的方管在接口处满焊，六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：钢的两端与方管的交接处要满焊，达到方管与角钢顶面一平。
七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：1、交接口须是子母口交接。
2、时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
3、焊肉不小于10 mm mm。
其中工字钢的一端上下口为深度35㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：1、须是子母交接口。
2、采用U型焊法满焊。
3、焊肉不小于6 mm。
其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
型材(槽钢、扁钢、角钢)智能下料,焊接组合装备生产线技术方案
金属器材（管材、槽钢、扁钢、角钢）智能制造（自动上料、激光精准任意截面加工、高效精准液压冲裁、精准移料定位、高效智能机器人自动焊接、自动下料）组合生产线技术方案甲方（需方）：***乙方（供方）：***一、设备名称金属器材（管材、槽钢、扁钢、角钢）智能制造（自动上料、激光精准任意截面加工、高效精准液压冲裁、精准移料、定位、高效智能机器人自动焊接、自动下料）组合生产线产品图纸①：产品图纸②：◎产品要求：采用二氧化碳保护焊，焊缝高度不小于6mm。
需1人工将槽钢吊过来摆好后2个人使用挡板定长，人工送料后冲断。
1、每道工序需一至三名熟练工操作。
人工摆料、定尺、火焰切割。
2、裁口精度误差大、效率不一，下道工序无法实现自动化焊接，具有安全生产隐患。
（1人将冲断后的半成品转运，而后4人使用火焰割割断。
工件断面凹凸不平，尺寸偏差极大。
）需1人工核对清单，核对已加工数量。
槽钢加工智能化生产线工艺槽钢/扁钢/角钢全自动加工组合线传统生产工艺槽钢的传统加工工序共需7-8人，单片水平桁架槽钢的加工时间约为25分钟。
上下料工序对工人的体力消耗极大，有安全生产隐患。
自动化生产工艺将整包料放上储料装置后，1人操作本机即可实现自动化加工，单片水平桁架槽钢的加工时间约为5分钟，单人生产效率提升了35倍以上。
精准高效安全。
单人效率综合对比三、工艺对比人工离散生产工艺单人效率综合对比工件断面凹凸不平，尺寸偏差极大。
且需1人校对加工产品数量及类别。
1、每道工序需一至四名熟练工操作。
人工摆料、定尺、冲压。
2、送料精度误差大、效率不一，下道工序无法实现自动化焊接，具有安全生产隐患。
（需1人工将扁钢吊过来摆好后，需4人使用挡板定长，人工依次送料后冲断。
）需1人将冲断后的半成品转运，而后需2人操作两台冲床冲裁。
扁钢加工智能化生产工艺槽钢/扁钢/角钢全自动加工组合线传统生产工艺扁钢的传统加工工序共需6-7人，单片水平桁架所需4片扁钢的加工时间约为1.5分钟。
金属加工及连接的具体方法讲解
金属加工及连接的具体方法讲解浇铸部分浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。
适合加工造型复杂的零件。
浇注分类砂模铸造成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
熔模铸造/失蜡法铸造这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
注铸法用于加工高误差的复杂造型。
由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
压铸法加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。
但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。
可以用于生产壁厚较薄的零件。
旋铸法是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
定向固化可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵。
塑性成型加工部分塑性成型加工是指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。
塑性成型加工分类锻造在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。
扎制高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
拉制钢丝利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
挤压一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
冲击挤压用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。
生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。
加工的成本低。
粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。
包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。
金属颗粒经过高温加热烧结成型。
这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%。
不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。
固体成型加工部分固体成型加工是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态。
工字钢对接的正确方法
工字钢对接的正确方法工字钢是一种常见的构造钢材，在建筑、机械制造和桥梁等领域中得到广泛应用。
在工字钢的拼接过程中，正确的对接方法可以确保结构的稳固性和强度。
下面将介绍10个关于工字钢对接的正确方法，并详细描述这些方法。
1. 等宽法等宽法是最基本的工字钢拼接方法之一。
这种方法是将两根工字钢的宽度相等，用对接片连接。
对接片的长度应与工字钢的厚度相等。
在对接工字钢前，需要清理表面上的污垢和氧化物，以保证对接的牢固性。
2. 槽口对接法槽口对接法是将两根工字钢的一侧开出槽口，然后将槽口对接在一起。
这种方法可以增加工字钢的受力面积，提高对接的强度和稳固性。
对接时需要注意槽口的深度和宽度要一致，以确保两根工字钢的高度和宽度相同。
3. T型对接法T型对接法是将两根工字钢端部距离一定距离，用T型对接片连接。
该方法适用于对接需要在中间留有空隙的工字钢，可以有效避免对接点出现滑移等问题。
对接时需加强对接处的强度，可以增加连接板的数量或加大连接板的尺寸。
4. 十字对接法十字对接法是将两根工字钢对角线方向切割，然后十字对接焊接。
这种方法适用于对接需要转角的工字钢，对接之后可以具有较好的刚性和稳定性。
在对接时需要精心设计，保证切口的大小和对接角度的准确性，并在对接时使用高质量的焊接材料和技术。
5. 简支连板对接法简支连板对接法是通过在工字钢两侧各配置一个简支连接板，用螺栓进行连接。
这种方法适用于对接需要较大承载能力和复杂变形的工字钢。
连接板的数目和尺寸应根据工字钢的荷载条件和变形情况进行设计，以确保连接牢固和不产生滑移。
6. 焊接对接法焊接对接法是将两根工字钢先对接在一起，然后用电弧焊进行焊接。
这种方法可以有效地增加对接点的强度和稳固性，但需要严格控制焊接温度和焊接位置，以避免产生焊接变形和裂纹等问题。
在焊接前需要保证对接表面的清洁和平整，以保证焊接质量。
7. 锁口对接法锁口对接法是将两根工字钢的侧面各锁住一部分，然后用连接板进行连接。
型材对接工艺作业指导书
制订日期:2019年7 月15日第1/A 版 第1/4页主管： 核准： 制表： 一、角钢对接工艺1、 原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、 划线：① 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
② 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45°夹角。
如下图13、 切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开45°单V 形坡口。
见下图2图14、拼装：拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。
5、焊接：采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。
坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
切割线制订日期:2019年7 月15日第1/A 版 第2/4页主管： 核准： 制表：焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽钢对接工艺1、 原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、 划线：a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
如下图33、 切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V 形坡口（见下图3）。
切割面应光滑平整，无缺口。
图3 图4 4、拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
角钢焊接规范
角钢焊接规范篇一：角钢焊接参数的选择角钢焊接参数的选择重庆角钢的特点是碳含量低，基体组织是强度和韧性都较高的低碳马氏体+下贝氏体，这对焊接有利。
但是，调质状态下的钢材，只要加热温度超过它的回火温度，性能就会发生变化。
焊接时由于热的作用使热影响区强度和韧性的下降几乎是不可避免的。
因此，低碳调质钢焊接时要注意两个基本问题：(1)要求马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有一“自回火”作用，以防止冷裂纹的产生;(2)要求在800～500%之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。
这两个问题是制定低碳调质钢焊接参数的主要依据。
此外，在选择焊接材料和确定焊接参数时，应考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。
’不预热条件下焊接低碳调质钢，焊接工艺对热影响区组织性能影响很大，其中控制焊接热输入是保证焊接质量的关键，应给予足够的重视。
篇二：型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)篇三：钢筋焊接及规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
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型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字
钢)
一、角钢对接工艺
1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格
则需矫正或更换材料。
2、划线：
①根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两
个要求：⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm。
⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。
②划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上
切割线应与角钢顶线成45°夹角。
如下图1
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机
或砂轮机在角钢内侧面开45°单V形坡口。
见下图2
切割
4、拼装：
拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。
（背部加一段角钢，焊接。
）
5、焊接：
__________________________________________________
__________________________________________________
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。
坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
二、槽钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。
⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。
b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。
如下图3
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V 形坡口（见下图3）。
切割面应光滑平整，无缺口。
图3
图4
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。
打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm。
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-
QC007
三、T型钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接T型钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
2、划线：
根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接的长度要大于或等于600mm。
⑵、T型钢的一端距对接处间距应大于600mm。
⑶、长度方向上应留有2~3mm的余量。
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口（见下图5）。
翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口。
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图5 图6
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角
度及间隙，点焊固定。
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW）焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台
上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼
板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝。
要求坡口处焊后余高应小于2mm，角焊缝处焊缝余高为0.7t.
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-
QC007
四、工字钢对接工艺
1.原材料检验：检验准备对接工字钢的外形尺寸是否合格，若不合
格则需矫正或更换材料。
2.工字钢翼缘拼接缝与腹板拼接焊缝错开220mm。
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