生产管理制度明细(试行)
生产管理规章制度
生产管理规章制度
第一条生产管理的目的是为了确保生产过程的安全、高效和有序进行，保障产品质量，提高生产效率。
第二条生产管理人员应当严格遵守生产安全规定，做好生产设备的维护保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运转。
第三条生产管理人员应当严格执行生产计划，合理安排生产工序和生产人员，确保生产任务按时完成。
第四条生产管理人员应当严格执行生产标准，确保产品质量符合国家标准和公司要求，做好质量检验工作，及时发现并纠正质量问题。
第五条生产管理人员应当加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技术水平和工作素质，确保生产操作规范和安全。
第六条生产管理人员应当加强对生产现场的管理，保持生产现场的整洁和安全，做好生产场地的环境保护工作。
第七条生产管理人员应当加强与其他部门的协调配合，确保生
产过程中的物资供应、人员配备和信息沟通的顺畅。
第八条生产管理人员应当加强对生产过程的监督和检查，及时
发现和解决生产中的问题，确保生产过程的顺利进行。
第九条生产管理人员应当加强对生产数据的统计和分析，及时
掌握生产情况，做好生产报表的编制和上报工作。
第十条生产管理人员应当积极开展生产管理工作的改进和创新，不断提高生产管理水平和效率。
以上规章制度自发布之日起正式生效。
任何单位和个人不得违
反以上规定，如有违反，将受到相应的处罚。
生产制造企业的管理制度（通用5篇）
生产制造企业的管理制度生产制造企业的管理制度（通用5篇）在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的生产制造企业的管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
生产制造企业的管理制度11生产人员工作制度1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。
1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。
若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。
1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。
1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。
1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。
1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。
若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。
必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。
1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。
1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。
生产部管理规章制度范本
生产部管理规章制度范本第一章总则第一条为规范生产部管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理规章制度。
第二条生产部是本企业生产的主要部门，负责产品的生产、生产计划的制定、生产现场的管理等工作。
第三条生产部负责制定生产计划，执行生产任务，参与产品设计和工艺优化，确保产品质量。
第四条生产部负责生产现场的管理，包括生产设备的维护保养、操作规范、生产场地的清洁卫生等。
第五条生产部负责指导、培训生产人员，确保员工素质和技能的提升。
第六条生产部负责生产安全和环境保护工作，确保生产过程中不发生安全事故和污染环境。
第七条生产部负责与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
第八条生产部负责生产过程中的质量控制和质量改进工作，确保产品质量符合标准。
第九条生产部负责生产现场的管理，保障生产现场的秩序和安全。
第十条生产部负责审核并执行相关的法律法规、标准和规范，确保生产工作的合法合规。
第二章生产计划管理第十一条生产部负责制定年度、季度、月度生产计划，确保生产任务的完成。
第十二条生产部负责跟踪和监督生产计划的执行情况，及时进行调整和优化。
第十三条生产部负责协调生产计划与市场需求的匹配，提前做好生产准备工作。
第十四条生产部负责生产任务的下达和分解，确保每个环节的顺利执行。
第十五条生产部负责编制生产报表和统计分析，及时向领导汇报生产情况。
第十六条生产部负责生产设备的维护保养和故障处理，确保生产过程的稳定。
第十七条生产部负责生产现场的人员安排和工作指导，确保生产任务的及时完成。
第十八条生产部负责生产计划的执行评估和总结，不断优化生产流程和提高生产效率。
第三章生产现场管理第十九条生产部负责生产现场的布局规划和场地清洁，确保生产环境的整洁和安全。
第二十条生产部负责生产设备的安装调试和运行监控，确保设备运行稳定。
第二十一条生产部负责生产现场的物料管理和库存管理，确保物料供应的及时和充足。
第二十二条生产部负责制定生产作业流程和操作规范，确保生产过程的顺利进行。
生产管理制度流程
设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）
销账
（制造工艺设备模块、财务部）
14、设备使用的管理程序
使用前事项
制定操作 规程
规定安全 使用事项
制定保养 计划
操作者 培训
使用中事项
启动前安 全检查
按操作顺 序启动
注意异常 情况发生
使用后事项
紧急状况 正确处理
设备清扫
润滑保养
做好运行 记录
重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告 ☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计
管理 手册
KH/Q M-2012/A/0
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反
生产管理规章制度
生产管理规章制度生产管理是指根据企业的生产经营情况和特点，制定相应的管理规章制度，对生产活动进行科学、规范、高效的组织和管理。
下面是一个生产管理规章制度的示例，供参考：第一章总则第一条生产管理规章制度是为了加强企业生产管理，保障产品质量和提高生产效益而制定的。
本规章制度适用于本企业的各个部门和生产线，所有工作人员必须按照本规章制度执行。
第二条企业生产管理的宗旨是：科学管理、规范作业、高效运转、不断改进。
第三条生产管理的原则是：统筹规划、科学组织、精细控制、持续改进。
第四条生产管理的目标是：确保生产过程稳定、产品质量优良、生产效率高、成本控制合理、客户满意度达到预期。
第二章生产计划管理第五条生产计划管理是指根据市场需求和企业资源状况，合理组织和调配生产任务的过程。
第六条生产计划制定以年度为基础，通过各级部门的协调、评审和批准，确定全年的生产计划。
第七条生产计划按月、周细化，并通过生产调度系统进行动态管理和调整。
第八条生产计划应合理安排生产任务，确保资源充分利用和生产能力的合理配置。
第三章生产流程管理第九条生产流程管理是指对生产过程中的工序、工艺、设备、物料等进行规范管理的活动。
第十条在生产流程管理中，工序的拆分、时间安排、工艺的制定、设备的操作要求、物料的使用等都需要明确规定。
第十一条生产流程中的缺陷、异常、延误等问题，必须及时上报和处理，并进行进一步分析和改进。
第十二条生产流程中的工序间交接和配合关系，应进行有效的沟通和协调，确保生产的连贯性和高效性。
第四章质量管理第十三条质量管理是企业生产管理的重要组成部分，注重对产品质量的控制和提升。
第十四条质量标准、质量检验要求、质量控制点等都需要制定明确的规定，并进行培训和宣传。
第十五条对生产过程中的不良品，需要进行分类、记录、追溯和改进，确保质量问题得到有效解决。
第十六条客户投诉和反馈信息应及时收集、整理、分析，并采取相应措施和改进措施，确保客户满意度。
生产部管理规章制度
生产部管理规章制度一、总则为了规范生产部的管理工作，确保生产过程的安全和顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本管理规章制度。
二、生产部组织结构生产部分为工厂长、生产主管、生产组长和生产员工。
工厂长是生产部的最高负责人，负责制定生产计划、管理生产过程和确保产品质量。
生产主管是工厂长的助手，协助制定生产计划、调度生产任务和监督生产过程。
生产组长负责具体的生产工作，指导生产员工完成生产任务。
生产员工按照生产组长的安排进行生产操作。
三、生产安全管理1. 生产过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔杂物。
保持生产现场整洁，确保通道畅通。
2. 禁止擅自更改生产设备的工作参数或操作流程，确保设备正常运转和操作安全。
3. 生产员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，按照规定使用生产工具和设备。
4. 发现生产设备故障或安全隐患，应及时上报生产主管，停止生产工作，并配合维修人员进行处理。
5. 对于不遵守生产安全管理规定的人员，将依据公司规定进行处罚。
四、生产质量管理1. 生产部负责确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 生产员工必须严格按照产品生产工艺和质量控制要求进行操作，不得擅自改变生产流程。
3. 在生产过程中，发现产品存在质量问题，应立即停止生产并上报质量部门，配合进行问题分析和处理。
4. 生产部要定期对产品进行质量抽检和评估，及时调整生产工艺和操作流程，以提高产品质量。
五、生产计划管理1. 生产部根据市场需求和公司规划，制定生产计划，并按照计划进行生产安排。
2. 生产主管负责调度生产任务，确保生产计划按时完成。
3. 生产员工要严格遵守生产计划，按时完成生产任务，不得擅自延误或提前完成生产任务。
4. 在生产过程中，发现生产计划存在问题，应及时上报生产主管进行调整。
六、紧急情况处理1. 生产部要建立紧急情况处理流程，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
2. 生产员工在发生紧急情况时，应保持冷静，按照紧急处理流程进行操作，并及时报告领导。
公司生产部管理制度（通用6篇）
公司生产部管理制度（通用6篇）公司生产部管理制度（通用6篇）在当下社会，接触到制度的地方越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的公司生产部管理制度（通用6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
公司生产部管理制度1一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行国家安全生产的法令、政策和规章制度。
二、建立健全安全生产组织机构、岗位责任制及安全操作规程。
对重大项目工程安装、检修时，要编制安全技术操作措施、计划，并严格贯彻执行。
三、公司定期组织全面、系统的安全大检查，对查出的问题和隐患及时整改。
四、在生产过程中发生的事故要组织人员进行抢救，召集有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定相应的防范措施。
五、公司要坚持做好安全隐患排查工作，并做好记录，督促各单位落实整改。
六、坚持搞好安全培训制度，职工必须经过安全技术培训，并经考试合格取得证书后，方可上岗。
七、对重大危险源的工作场所，要制定重大生产安全事故应急救援预案，并定期做好预案演练。
八、生产现场要经常清扫，保持清洁，各种物件摆放要整齐有序。
公司生产部管理制度2为规范生产管理秩序，明确岗位职责，优质高效的完成生产任务，确保安全生产，根据有关法律法规和公司章程制定本管理制度。
第一条公司总经理对生产管理负总责。
第二条公司设立生产技术部负责生产、技术管理的具体工作，生产技术部经理由总经理聘任，对公司总经理负责并汇报工作。
第三条生产技术部经理全面指挥生产工作，在生产管理上对总经理负总责，其主要职责是：1、对总经理负责，当好总经理的参谋和助手。
2、全面负责种植、田间管理、采摘收获等生产活动的组织和管理。
3、做好公司技术措施的制定、落实和推广工作，审定技术方案和标准，积极指导科技创新，及时解决生产中遇到的技术困难和问题。
4、监督和检查各生产组种植和田间管理等各项工作的完成落实情况，及时发现并解决生产中出现的问题，重大问题及时向总经理反映，提出意见和建议。
吊带车间生产规章制度表
吊带车间生产规章制度表一、总则为规范吊带车间的生产秩序，确保生产安全和生产质量，提高生产效率，特制定本规章制度。
二、生产管理1. 吊带车间生产计划由生产主管组织制定，生产计划包括生产数量、生产时间、生产流程等，各生产岗位应按照生产计划进行生产。
2. 吊带车间生产过程中，严禁擅自调整生产计划，如有需要应当向生产主管汇报并经批准。
3. 吊带车间生产过程中，严禁私自调整设备操作参数，如有需要应当向设备主管汇报并经批准。
4. 吊带车间生产过程中，严禁私自调整原材料比例和配方，如有需要应当向原材料负责人汇报并经批准。
5. 吊带车间每日生产情况应当进行记录，并及时向生产主管和质量主管进行汇报。
6. 吊带车间生产过程中，发现生产过程中出现的问题应当及时向生产主管和质量主管汇报，并共同协商解决方案。
7. 吊带车间生产过程中，对设备的维护保养应当按照规定进行，设备的维修应当由设备维修人员负责。
8. 吊带车间生产过程中，对原材料的储存和使用应当按照规定进行，确保原材料的质量。
9. 吊带车间生产过程中，对成品的包装和存储应当按照规定进行，确保产品的质量和安全。
三、安全管理1. 吊带车间生产过程中，应当严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
2. 吊带车间生产过程中，应当穿戴符合规定的劳动防护用具，确保工作安全。
3. 吊带车间生产过程中，对涉及危险品的操作应当经过专门培训并持证上岗。
4. 吊带车间生产过程中，对生产现场的整洁卫生应当做好清洁工作，确保生产环境的整洁。
5. 吊带车间生产过程中，对生产设备的安全运行应当进行检查和维护，确保设备的安全性。
6. 吊带车间生产过程中，对火灾风险的管控应当做好防范措施，确保生产过程的安全性。
7. 吊带车间生产过程中，对员工的安全教育和培训应当及时进行，提高员工对安全问题的认识和应对能力。
8. 吊带车间生产过程中，对事故隐患和安全隐患应当及时整改，确保安全生产。
四、质量管理1. 吊带车间生产过程中，对生产产品的质量应当严格把关，确保产品符合质量标准。
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生产车间管理制度一、目的：明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。
二、适用范围：适用于*********科技有限公司生产车间现场。
三、人员管理制度1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
员工上下班须走楼梯，不得乘坐电梯。
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。
7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作，本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。
16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时提醒和监督；17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于：●增加工作量，减少等待时间；●换岗作业，增加紧张感；●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注；●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息；●鼓励和表扬，提升责任感；●明确目标，共同达成，增强使命感；四、质量及工艺管理制度1、车间执行《首件确认》制度：●依据工单和BOM 表，确认物料并记录；●设备点检和参数确认，记录；●维修与检验首件，记录；●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯；●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行；2、车间执行“自检互检”制度：●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；●所有工位和岗位，对从上工序输入到本工位的作业，进行检查和监督，确认上工序的作业是达到标准的良品，并对发现的问题和可能存在的不良，反馈到上工序作业人员，要求改进；●班组长在巡线过程中，要对作业自检要求和互检要求的执行进行检查，并指导和引导改进自检和互检工作；●组长对作业不良和不良未查出，要进行统计，由技术部门进行分析改进；●车间应严格执行相关文件的规定，履行自己的职责、协调工作。
3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
10、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13、生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
14、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
15、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
五、现场作业管理1、工作现场强调制度和服从，强调立即执行；禁止拖延和推委，禁止扯皮和借口；现场问题，人人有责；2、现场解决问题的“三现”原则：现场、现物、现在：●现场：到现场，即出现问题，责任人应即刻到现场；●现物：看现物，即出现问题，看样品，了解真实情况，而不是猜测和不了解实情进行假分析；●现在：现在就解决，即在了解实情的基础上，进行分析和对策，马上解决问题；3、执行不是做了就行了，而是做到了、做好了才算；体现执行的团队或个人的工作态度、工作能力、工作标准、工作素养的综合能力；4、作业指导书、技术规范、操作指引、检验指导书、作业流程、工作标准，统属于工作指导类文件，是工作的依据性文件，应严格按要求执行，坚决遵守；5、团队各司其职，准备和确认生产物料和工具、点检生产设备，提前备料、提前计划、提前准备，准时开线生产；6、生产车间/机加工车间/货仓等现场，对作业品质和工作品质进行过程控制，即一步一自检、一步一互检，全过程管理，以保证产品品质；7、进入现场，保持安静，禁止在车间大声讲话和喧哗，减少和避免干扰现场作业；8、巡查、巡线、参观车间，不得进入作业区；讨论和沟通问题，应到车间外或会议室；9、尊重车间现场管理人员，传达要求和指引，应通过班组长或区域责任人，并避免以口头或随意的方式；工作指令/指引/标准等执行要求，应以书面/电子或可以复制和追溯的方式进行，避免口口相传误导工作；10、现场作业应按流程和步骤，守纪律守秩序，不慌不乱，不随意走动，专注作业，不东张西望，不跑动、不窜岗；11、车间离岗管理执行离岗证制度，离岗前要向班组长申请，由技术员或班组长顶岗，取得并悬挂离岗证，方可离岗，以免影响前后工位和整条线的作业和生产；12、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
13、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
14、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好，标示醒目。
15、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。
最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
16、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
六、生产设备管理制度1、车间设备指定专人管理，按照设备安全操作的要求和指引进行设备操作，严禁未经过培训的人员操作设备，严禁操作非本职岗位的设备；无操作规章的设备不操作，不懂操作规章的人不操作；2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备，待检查无问题方可正式工作。
4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5、坚持八字要求。
即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：●三好：管好、用好、保养好。
●四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
●五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
6、设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。
七、安全生产管理制度1、进入现场，所有人员应按照安全管理要求，注意安全，防止和杜绝安全事故的发生；2、严禁无电工证人员进行电气作业，车间人员不得进行电气接线、电气维修、电线安装、临时接电、电箱维修、接驳电源等；3、拿取或移动电线和电气设备时，应先关电源开关，取下插头，检查电线是否破损或设备漏电；电线破损或电气外漏设备，应立即停止使用，通知电工或工程师维修后，方可使用；4、车间禁止使用临时插座或临时接电，现场移动电源要使用防护电缆并接地牢固可靠5、禁止使用单芯线接驳插头，禁止使用单芯线直接插入插座供电；6、车间及现场使用的易燃易爆等危险物品，应设专人管理，区分放置，现场严禁烟火；易燃易爆物品存放，应使用柜子加锁管理，张贴明显的禁火标识；7、禁止将火种/火机带入车间及操作现场；厂区特别是车间现场，严禁吸烟！8、拉小车时，防止物料跌落，防止碰撞到门、墙、产线、桌椅、设备及人员；9、使用镊子/刀片等锋利的工具时，防止划伤产品、产线、桌面/作业台；10、使用烙铁/热风枪等高温设备时，防烫伤产品、物料、桌面/作业台等；11、拖地或使用湿布等有水的工具时，防止水漏进电气设备设施中，如插座、插头、电箱、测试夹具、电源、设备、控制器；12、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
14、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
15、发生事故按有关规定及程序及时上报。
八、防静电规范1、员工上班期间必须全部佩戴防静电手环，上班前完成防静电手环测试，并在记录登记表上相应位置打勾；2、防静电手环测试方法：将防静电手环佩戴紧，用防静电手环测试仪进行测试，绿灯亮（Good）并有清脆响声即表示通过，红灯亮则表示不通过，可检查是否未佩戴紧，然后再进行测试，若仍然不通过，即说明静电手环不良，应更换。