浮法玻璃生产线施工总结
浮法玻璃工作总结
浮法玻璃工作总结
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造工艺，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
作为一名从事浮法玻璃生产工作的员工，我对这项工作有着深刻的理解和经验总结。
首先，浮法玻璃的制造过程需要高度的专业技能和严格的操作规范。
在生产过
程中，我们需要掌握玻璃熔化、成型、冷却等关键工艺环节，确保产品质量和生产效率。
同时，我们还需要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保生产过程中的安全。
其次，浮法玻璃的生产需要团队协作和高效沟通。
在工作中，我学会了与同事
们紧密合作，相互协助，共同解决生产中的各种问题。
良好的团队协作和沟通能力，是保障生产顺利进行的重要保障。
此外，我还深刻认识到了质量管理的重要性。
在浮法玻璃生产中，质量是企业
生存和发展的基石。
我们需要严格按照质量标准进行生产，确保产品质量达到客户要求。
同时，还需要不断改进和优化生产工艺，提高产品的竞争力和市场占有率。
总的来说，浮法玻璃工作需要我们具备专业技能、团队协作和质量管理能力。
我会继续努力学习和提升自己，为企业的发展和产品质量做出更大的贡献。
希望通过我们的共同努力，能够为浮法玻璃行业的发展做出更多的贡献。
浮法生产线更换流槽的实践总结
Ｐｒ ｃ ｉ ｅＳｕｍ ｍ ａ ｙ ｏ ｎｅ ｎ ｏ ｎｇ Ｓｐｏ ｔｏ ｏ ｔＧｌ ｓ ａ ａ ｔｃ ｒ ｎ Ｒｅ ｗｉ ｇ Ｆｌ ｗｉ ｕ ｆＦｌ ａ ａ ｓＰｌ ｎｔ
Ｚｈ ｏ Ｋａｚ ｕ， Ｗ ａ ｇ Ｅｎ， Ｚｈ ｕ ｈ ｈ ｉ ａ ｉｈ ｎ ｏ Ｓ ｉ ｕ
备 （ 炉 、锡 槽 、退 火 窑 ）保 温 、流槽 安 装施 工 、唇 砖烘 烤 等 方 面 的一 些 经 验 ，并 提 出 了几 点 建 议 。 窑
关键 词 浮法 玻璃 生产 线 唇砖 流槽 更换 热修 保 窑
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ —０ １ ０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ２） ８ ０ ９— ５
表 ３ 流 槽 升温 计 划 表
计划节点温度／ 升温速度／ ・ ℃ ℃ ｈ
３ｏ ０ Ｏ
３ ４ ５
大锤 水平尺 管钳
１ 把 １ 把 ２ 把
１ ４ １ ５ １ ６
机械 千斤顶 铁铲 气动砂轮
２ 台 ２ 把 ｌ 部
６
７ ８ ９ １ ０
０ 引 言
流道 、流槽 是 浮法 生 产线 中非 常重 要 的结构 ，
炉停 炉清洗 准备工 作 ；
（ ３）提 前 通 知设 备 部 ，做好 更 换 挡 焰砖 保 险 链 条准 备工 作 ，原挡 焰砖 保 险链 条过 短 ，挡焰 砖 的 高 度无法 下 调 ，换 上 加长链 条 （ 加长 １ ０ｍ ２ ｍ），并 调试 挡焰砖 升降装 置是否 灵活 ； （ ）准备好 新卡脖 水包 １ 、新搅拌 器 １ ，准 ４ 对 对 备好待更换 的刮料板 压条 、托辊 ，备用挡焰砖若干 ；
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所需 时问／ ｝ Ｉ
浮法玻璃生产线施工总结知识讲解
浮法玻璃生产线施工总结800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。
其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。
**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。
2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。
移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。
3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。
**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。
4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。
5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。
可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。
支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。
6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。
但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。
有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。
二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。
2、吊挂水包是目前主流配置。
3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。
4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。
生产线个人工作总结_玻璃厂生产线工作总结
生产线个人工作总结_玻璃厂生产线工作总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃厂生产线工作总结作为玻璃厂生产线上的一名工作人员，我在这里工作已经有一段时间了。
经过这段时间的工作，我对自己在生产线上的工作有了更深入的了解，也积累了一些经验和体会。
在这里，我总结了一些关于生产线个人工作的体会和感悟，希望能够与大家分享。
在生产线上工作，最重要的是安全第一。
玻璃生产线是一个高温高压的环境，工作过程中存在着一定的危险性。
我们必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，确保自己和他人的安全。
在生产线上，我们要时刻保持注意力集中，严防意外事件的发生，保障生产线的正常运转。
生产线工作需要细心和耐心。
玻璃生产线上的工作需要细心和耐心，每一道工序都需要精准的操作和耐心的等待。
在工作中，我时刻保持警惕，细心观察每一个生产环节，确保每一个细节都做到位。
我也要保持耐心，耐心等待每一个工序的完成，确保产品的质量和工艺的精湛。
自我提升是必不可少的。
生产线工作虽然重复性较强，但我们也要不断学习，提升自己的技能和知识水平。
我会时常参加厂里组织的技能培训，学习新的生产技术和工艺，提高自己的专业能力。
我也会通过学习工作中的经验和教训，不断总结和反思，不断完善自己的工作方法和技巧，做到更加熟练和专业。
生产线工作是一项需要高度重视安全、团队合作、细心耐心和不断提升的工作。
在今后的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为生产线的正常运转和产品的高质量做出更大的贡献。
相信在每一位员工的努力下，我们的玻璃生产线一定能够更加高效、更加安全、更加稳定地运转。
第二篇示例：玻璃厂是一个常年生产大量玻璃制品的地方，作为生产线的一员，我在这里工作已经有三年了。
在这段时间里，我深刻地体会到了生产线工作的辛苦和快乐。
下面我将总结一下我的个人工作经历和体会。
在玻璃厂的生产线上，我的主要工作是负责玻璃制品的生产和包装。
每天早上，我都会准时到达工作岗位，穿上工装，戴上手套，准备开始一天的工作。
浮法玻璃厂工作总结
浮法玻璃厂工作总结1. 引言本文是对我在浮法玻璃厂工作期间的总结报告。
浮法玻璃厂是一家专业生产浮法玻璃产品的企业，我在该厂工作了一年时间，在这段时间里积累了丰富的工作经验和知识。
下面我将对我在该厂的工作进行总结和反思，以期不断提升自己的能力和工作效率。
2. 主要工作内容在浮法玻璃厂的工作期间，我主要负责以下工作内容：2.1 生产线监控与操作负责监控和操作浮法玻璃生产线，保证生产线的正常运行。
我学会了运行各种设备和机器，了解其工作原理，并且能够及时发现和解决一些常见的设备故障。
2.2 质量控制与检验参与产品质量控制与检验工作，包括对生产过程的各个环节进行监控，确保产品符合质量标准。
我学会了使用一些常见的质量检验设备，并且掌握了一些质量控制的方法和技巧。
2.3 生产计划与排程根据生产需求，制定生产计划和排程，合理安排生产任务。
这其中包括对原材料的采购、生产线的调度以及产品的出货计划等方面的工作。
通过这项工作，我深入了解了生产计划和排程的重要性，并能够合理安排工作，提高生产效率。
2.4 安全生产管理参与企业安全生产管理工作，包括对生产现场的安全检查、隐患排查以及组织员工进行安全培训等方面的工作。
这项工作使我学会了如何发现并解决生产过程中的安全隐患，保障生产过程的安全。
3. 个人成长与收获在浮法玻璃厂工作的一年时间里，我不仅学到了专业知识，还培养了很多与工作相关的能力。
首先，我学会了高效沟通与合作。
在团队合作中，我逐渐形成了一种良好的沟通习惯，能够与同事们保持良好的工作关系，共同完成工作任务。
其次，我提高了自己的问题解决能力。
在工作中，我时常会遇到各种难题，通过不断学习和思考，我能够独立分析并解决这些问题，提高了自己的解决问题的能力。
另外，我在工作中也学到了一些管理和组织能力。
在参与生产计划与排程工作中，我学会了合理安排工作任务，提高生产效率；在安全生产管理中，我学会了如何发现并解决安全问题，保障生产过程的安全。
玻璃生产工作总结范文
玻璃生产工作总结范文一、引言经过一段时间的努力和付出，我在玻璃生产工作中积累了丰富的经验和技能。
通过总结工作过程、分析问题所在，我希望可以进一步提高自身的工作效率与水平。
本文将对我在玻璃生产工作中的总结与体会进行述评。
二、工作内容与成果在过去的一段时间里，我主要负责玻璃生产线设备的运行操控，包括机械操作、设备检修以及生产计划的制定与执行。
通过努力工作，我不仅熟练掌握了玻璃生产线的操作流程，还积极参与设备维护与故障排除，有效地提高了生产效率与设备利用率。
在此期间，我认真履行职责，始终严格按照生产计划进行生产作业，并及时调整生产进度，保证了生产线的稳定运行。
同时，我还加强了生产过程中的质量控制，保证了产品的质量符合标准要求。
三、遇到的问题与解决方法在工作中，我也遇到了一些困难与问题。
例如，有时机械设备会出现故障，导致生产受阻。
为了解决这一问题，我主动学习设备维修知识，积极与维修人员合作，加强设备故障的排查与修复工作。
同时，我也提出了完善的设备保养计划，以减少设备故障的发生频率，保证了生产的连续性。
另外，针对生产过程中可能出现的质量问题，我加强了监督与检查工作，并与质检部门密切合作，及时发现并解决质量问题。
在我负责的产品线上，产品出现次品的比例得到了有效地降低，进一步提高了客户满意度。
四、个人成长与提升通过参与玻璃生产工作，我收获了很多。
首先，我提高了自己的工作技能，学会了更多的操作技巧和维修知识，提高了自己在工作中的能力与独立处理问题的能力。
其次，通过与团队成员的密切合作，我提高了自己的协作能力和沟通能力，有效地增进了团队合作的效果。
另外，我也认识到了自己的不足之处，比如在计划制定和紧急处理能力方面还需要加强。
针对这些问题，我将更加努力地学习和提升，不断追求进步。
五、总结与展望回顾过去的工作经历，我感到自豪和满足。
通过自己的努力与付出，我不仅为公司的生产做出了贡献，也提升了自己的工作能力。
在未来的工作中，我将继续努力，学习先进的生产技术和管理方法，力争在玻璃生产领域更上一层楼。
浮法玻璃热端个人工作总结
一、工作背景作为浮法玻璃生产线热端操作员，我主要负责熔窑、锡槽、玻璃液等热端设备的操作与维护。
在过去的半年里，我本着认真负责、勤奋敬业的态度，努力提高自身业务水平，确保浮法玻璃生产线的稳定运行。
二、工作内容1. 熔窑操作（1）按照生产计划，合理调整熔窑投料量，确保熔窑温度稳定；（2）密切观察熔窑火焰、玻璃液流动情况，发现异常及时处理；（3）对熔窑设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 锡槽操作（1）按照生产要求，控制锡槽温度，确保玻璃液在锡槽中均匀流动；（2）观察锡槽玻璃液面，及时调整锡槽角度，避免玻璃液溢出；（3）定期检查锡槽设备，发现故障及时上报并处理。
3. 玻璃液操作（1）根据生产需求，调整玻璃液温度、成分，确保玻璃质量；（2）观察玻璃液流动情况，发现异常及时处理；（3）定期清理玻璃液输送管道，防止堵塞。
4. 质量控制（1）对生产出的玻璃进行质量检验，确保产品质量达标；（2）对不合格产品进行原因分析，制定改进措施；（3）定期参加质量培训，提高自身质量意识。
三、工作成果1. 通过对熔窑、锡槽、玻璃液等设备的精心操作与维护，确保了浮法玻璃生产线的稳定运行，降低了设备故障率；2. 在生产过程中，严格把控产品质量，使得产品合格率达到98%以上；3. 积极参与生产技术创新，提高了生产效率，降低了生产成本。
四、工作不足与改进措施1. 工作不足：对部分设备操作还不够熟练，处理突发事件的能力有待提高。
改进措施：加强设备操作培训，提高自身业务水平；多向有经验的同事请教，积累处理突发事件的经验。
2. 工作不足：对生产过程中产生的数据统计分析不够深入。
改进措施：加强对生产数据的统计分析，为生产优化提供依据。
五、展望在未来的工作中，我将继续保持认真负责、勤奋敬业的态度，努力提高自身业务水平，为浮法玻璃生产线的稳定运行和产品质量的提升贡献自己的力量。
同时，关注行业动态，紧跟技术发展趋势，为我国浮法玻璃产业的持续发展贡献一份力量。
浮法玻璃生产线施工总结
800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。
其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。
**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。
2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。
移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。
3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。
**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。
4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。
5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。
可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。
支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。
6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。
但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。
有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。
二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。
2、吊挂水包是目前主流配置。
3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。
4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。
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800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）
一、熔化工段
1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。
其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。
**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。
2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。
移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。
3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。
**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。
4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。
5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。
可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。
支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。
6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先
环境温度高，再者检修位置狭小。
但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。
有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。
二、成型工段
1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。
2、吊挂水包是目前主流配置。
3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。
4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。
操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。
三、退火工段
1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。
2、红外测温技术已经趋于成熟，可以在**新建线考虑配置。
3、退火窑风机采用直接启动和星三角降压启动，新线可以考虑采用变频调速方式，调整更方便同时节能性能好。
4、另建风机房和目前的风机安装在退火窑壳体上相比，风机在风机房里面维护更方便，由于环境好，发生故障的几率要小得多，缺点是投资大。
5、厂房通风散热不好，夏季温度过高部分设备超温运行。
新线要事前考虑解决。
四、冷端
1、选择冷端厂家时建议提前派人多进行考察，优选工艺布局。
2、考虑机械手和堆垛机同时使用，机械手在前，堆垛机在后。
预留出一定空间。
五、供配电方面
1、提前决定是否自建发电站。
2、首先完成垄断部门需要审批的供电部分。
3、供电部分的配电柜虽然所用电器原件和材料都还不错，但是装配质量低劣，尤其是投产初期牵扯大量的工作精力。
新建线尽可能做好垄断部门工作，最好能自主选择配电柜厂家。
4、低压配电室设计空间太小，由于是先土建后电气设计无法变更，联合车间低压室电容柜被迫安装在另外一侧，增加了母排投资，低压柜中间的安全通道也被挤占。
新建线要注意这方面问题，在土建开始前就要完成供配电的设计方案，拿到图纸。
六、原料
1、没有按照预定的在中控室进行配料控制，因此增加的控制部分也没有进过实际生产检验。
新建线这方面提前做好决定，避免浪费。
2、调和机房厂房高度低，调和机检修位置狭小，没有设计控制室，电控柜在高粉尘环境中工作。
3、调和机加水目前采用电磁流量计实现定量加水，故障率略高新线建议使用平衡流量计，该种流量计内部为不锈钢多孔板，几乎不会坏，外部为压力变送器，随时可以更换。
4、原料施工最好请安装经验丰富的人员把好各种溜子施工质量，各种溜子的改造在生产后持续一年多尚未完全完成，消耗人力物力。
七、仪表方面
1、压力检测方面，日本横河与国内合资的变送器质量稳定，国内自主品牌的差距较大，横河川仪、上海横河的性能都较好。
2、温度传感方面，川仪的热电偶、热电阻性能稳定，流道电偶一支套管侵蚀坏，已使用一年以上，其他尚无自然损坏的。
3、流量测量方面，平衡流量计稳定性可靠性，明显优于涡街流量计、电磁流量计等，目前没有发生过故障。
**新线建议考虑在关键部位使用。
4、二次仪表方面，采用的国内品牌目前都较为稳定。
**新线建议除个别关键部位如熔窑燃烧等配置进口的，其余可以选用国内好品牌产品。
5、电力拖动方面，软启动使用国产西普品牌稳定性尚好，国产变频器使用的是国内生产的“英威腾”目前运行平稳，国产变频器价格低于
进口品牌1/3。
新线在风机水泵类变频器选择上可以考虑使用国产的，如果提升配置如ABB和丹佛斯都有市场价位相对较低的系列，但是进口品牌中西门子低端变频器可靠性还不如国产的不主张使用。
八、DCS的选择：浮法线核心控制DCS的选择，是设备选型重中之重。
1、选用的是进口品牌福克斯—波罗A²系统（），进口品牌虽然和国产的价格相差一倍以上，但是国产的可靠性和进口的无法相比。
**新线建议选择进口品牌。
2、DCS集成商选择，其一要有多条生产线的业绩，这个可以体现对方的供货渠道集成能力。
其二主要看为我们做系统的工程师本人有多少条线的经验。
在目前人员流动频繁的年代，集成商有业绩不代表就能做出来好的系统，还要看他现有人员的能力。
另外售后能力也很重要，历史短、人员少的集成商有可能随时消失，也可能因人员流动没有熟悉系统的人来顶替。
3、DCS操作界面（岗位工操作的计算机画面），应当选择当前流行的主流界面，在事前要充分的论证而后向供货方提出要求，单纯的要求按照现有人员熟悉的模式一定是片面的。
建议在**新线考察时作为一个项目。
九、防雷防闪电
1、避雷按照当地气象资料设计，气象资料的收集需要提前进行交给设计部门。
2、所有风机控制柜安装有防闪电装置，可以在2秒以下单次闪电时
自行启动。
3、中控室中DCS 和仪表盘使用UPS 、主传动使用直流屏，拉边机和流道闸板使用直流逆变器，水泵房使用直流屏作为后备电源。
直流屏的优点是价格低于UPS 但使用上有局限仅用于变频调速设备。
UPS 的优点是无论设备是那种设备均可使用。
直流屏属于非标产品，需要时订货。
UPS 的价格高于直流屏。
新线建议在资金许可的情况下，优先选择使用UPS ，在冷端优先考虑检测仪、横纵切、计算机、PLC 使用UPS ，如果资金情况许可，辊道也可以使用，或者在设计时预留好增加UPS 的回路。
中控室后备电源报价单
十、管路存在的几点问题； 1、氮氢保护气体和压缩空气管路设计中，进入主厂房前莫名其妙的转了一个大弯，是一种浪费。
如下图所示： 公司名称 型号 价格 备注
1 奥斯克电子有限公
司（台资）
ASKU-33400 740000
容量为供货方根据设备实际
容量设计 2 施耐德
Galaxy 6000 73000 同上 3 洛阳汉铭
非标制作 21000 合同价，业主配10KVAUPS 一台13000元
2、据专业人员介绍压缩空气储气罐的配置大一档对于供气稳定性更好，熔窑和冷端的储气罐原设计没有，是我公司自行增加的，现在看来很有必要。
冷端1m ³的罐子就够用了，熔窑如果在加大到2m ³相信效果会更好。
储气罐的价格每增加1m ³2千余元一些对投资影响不大。
储气罐价格表 序号 规格
价格 备注 1
C-1.0/8 1m ³ 3000 熔窑、冷端 2
C-6.0/8 6m ³ 15000 空压机站 3
C-12/8 12m ³ 30000
3、线管路施工按照传统做法使用冲压弯头，和国外企业使用大半径管弯相比管压降要大（具体需要专业人员来计算）。
新线施工时建议多采用大半径弯头，大半径弯头需要事先找厂家进行加工。
实测参数
下图是一家日资企业空压机站的管路弯头
空压机出口压力 窑头压力计算机
显示 单位
用途 压降 6.3
5.5
公斤 雾化气 0.8
这是国内空压机站管路弯头
结束语；努力采用目前已经成熟的新技术，不拘泥于曾经的老经验可以作为浮法玻璃生产线建设的一个原则。