浮法玻璃生产线施工总结知识讲解
浮法生产线更换流槽的实践总结
Ｐｒ ｃ ｉ ｅＳｕｍ ｍ ａ ｙ ｏ ｎｅ ｎ ｏ ｎｇ Ｓｐｏ ｔｏ ｏ ｔＧｌ ｓ ａ ａ ｔｃ ｒ ｎ Ｒｅ ｗｉ ｇ Ｆｌ ｗｉ ｕ ｆＦｌ ａ ａ ｓＰｌ ｎｔ
Ｚｈ ｏ Ｋａｚ ｕ， Ｗ ａ ｇ Ｅｎ， Ｚｈ ｕ ｈ ｈ ｉ ａ ｉｈ ｎ ｏ Ｓ ｉ ｕ
备 （ 炉 、锡 槽 、退 火 窑 ）保 温 、流槽 安 装施 工 、唇 砖烘 烤 等 方 面 的一 些 经 验 ，并 提 出 了几 点 建 议 。 窑
关键 词 浮法 玻璃 生产 线 唇砖 流槽 更换 热修 保 窑
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ —０ １ ０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ２） ８ ０ ９— ５
表 ３ 流 槽 升温 计 划 表
计划节点温度／ 升温速度／ ・ ℃ ℃ ｈ
３ｏ ０ Ｏ
３ ４ ５
大锤 水平尺 管钳
１ 把 １ 把 ２ 把
１ ４ １ ５ １ ６
机械 千斤顶 铁铲 气动砂轮
２ 台 ２ 把 ｌ 部
６
７ ８ ９ １ ０
０ 引 言
流道 、流槽 是 浮法 生 产线 中非 常重 要 的结构 ，
炉停 炉清洗 准备工 作 ；
（ ３）提 前 通 知设 备 部 ，做好 更 换 挡 焰砖 保 险 链 条准 备工 作 ，原挡 焰砖 保 险链 条过 短 ，挡焰 砖 的 高 度无法 下 调 ，换 上 加长链 条 （ 加长 １ ０ｍ ２ ｍ），并 调试 挡焰砖 升降装 置是否 灵活 ； （ ）准备好 新卡脖 水包 １ 、新搅拌 器 １ ，准 ４ 对 对 备好待更换 的刮料板 压条 、托辊 ，备用挡焰砖若干 ；
１ 只
所需 时问／ ｝ Ｉ
浮法玻璃基础知识
浮法玻璃基础知识汇总浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。
它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。
因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。
不发脸，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。
生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。
没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。
它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生产工艺:浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。
只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。
普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。
按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。
浮法玻璃的基础知识
浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。
我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。
2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程：成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。
玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。
配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。
均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。
从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。
但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。
浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。
3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。
这就是使它具有两个不同的表面。
成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。
浮法玻璃厂工作总结
浮法玻璃厂工作总结1. 引言本文是对我在浮法玻璃厂工作期间的总结报告。
浮法玻璃厂是一家专业生产浮法玻璃产品的企业，我在该厂工作了一年时间，在这段时间里积累了丰富的工作经验和知识。
下面我将对我在该厂的工作进行总结和反思，以期不断提升自己的能力和工作效率。
2. 主要工作内容在浮法玻璃厂的工作期间，我主要负责以下工作内容：2.1 生产线监控与操作负责监控和操作浮法玻璃生产线，保证生产线的正常运行。
我学会了运行各种设备和机器，了解其工作原理，并且能够及时发现和解决一些常见的设备故障。
2.2 质量控制与检验参与产品质量控制与检验工作，包括对生产过程的各个环节进行监控，确保产品符合质量标准。
我学会了使用一些常见的质量检验设备，并且掌握了一些质量控制的方法和技巧。
2.3 生产计划与排程根据生产需求，制定生产计划和排程，合理安排生产任务。
这其中包括对原材料的采购、生产线的调度以及产品的出货计划等方面的工作。
通过这项工作，我深入了解了生产计划和排程的重要性，并能够合理安排工作，提高生产效率。
2.4 安全生产管理参与企业安全生产管理工作，包括对生产现场的安全检查、隐患排查以及组织员工进行安全培训等方面的工作。
这项工作使我学会了如何发现并解决生产过程中的安全隐患，保障生产过程的安全。
3. 个人成长与收获在浮法玻璃厂工作的一年时间里，我不仅学到了专业知识，还培养了很多与工作相关的能力。
首先，我学会了高效沟通与合作。
在团队合作中，我逐渐形成了一种良好的沟通习惯，能够与同事们保持良好的工作关系，共同完成工作任务。
其次，我提高了自己的问题解决能力。
在工作中，我时常会遇到各种难题，通过不断学习和思考，我能够独立分析并解决这些问题，提高了自己的解决问题的能力。
另外，我在工作中也学到了一些管理和组织能力。
在参与生产计划与排程工作中，我学会了合理安排工作任务，提高生产效率；在安全生产管理中，我学会了如何发现并解决安全问题，保障生产过程的安全。
浮法玻璃基础知识
浮法玻璃基础知识应知部分一、名词解释：1、表面张力：是指液体力求使自身表面积达到最小的表面内能。
2、平衡厚度：玻璃在锡液面上在没有外力的作用下在表面张力和重力的共同作用下，当两者的合力相互平衡时玻璃的厚度。
3、粘度：是指液体的内摩擦阻力。
29、收缩率：最终板宽与最大板宽的差，与最大板宽之比。
7、热效率：是指熔制玻璃的理论热耗与实际热耗之比8、泡界线：在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。
9、碎玻璃含率：是指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比。
10、二次气泡：又称再生气泡是在已澄清好的玻璃液中重新出现的一种小气泡28、单位玻璃液的能耗；每天的燃料消耗换算成低位热值后与当天的溶化量之比值，13、熔化量：熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液。
14、熔化面积：从投料池末端到最未一对小炉中心线一米处的熔化部的部分面枳。
15、玻璃的熔制过程：是配合料经过高温加热溶解然后形成均匀、透明、纯净并且符合成型温度要求的玻璃液的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应过程26、空气过剩系数：燃料燃烧时实际助燃空气的供给量和燃料完全燃烧理论需要空气量的比值。
17、结构应力：是由于玻璃的化学成分不均所造成的。
18、机械应力：是在一定的机械力作用于玻璃板面时玻璃内部产生的应力，19、热应力：是温度差所造成的应力.5、永久应力：玻璃在返火区内山于应力松驰的原因而无法消除并永久存在的应力。
在退火的上限一下限之间对玻璃进行冷却，由于玻璃此时处于半塑性状态，所产生的应力会通过分子的移动而得以消除，这部分消失的应力，在玻璃冷却到室温以后无法与下限以后形成的暂时应力相互抵消，而永久存在于玻璃体中，我们称之为永久应力。
6、暂时应力：玻璃在退火区后产生的应力，并随着温差的消失而消失的应力。
玻璃在退火下限以下对其加热或冷却时，其表面和内部必然会产生一定的温度差.就必然会产生不一样的体积膨胀或收缩就必然会产生应力，这种应力发生于玻璃的弹性变形范围之内，应力会随着温度差的消失而消失，我们叫它为暂时应力22、退火上限：540-570玻璃在此温度保持两分钟应力可以消除95%的温度范围。
浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。
浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。
下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。
第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。
第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。
这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。
第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。
这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。
热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。
第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。
这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。
浮法玻璃生产线施工总结
800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。
其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。
**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。
2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。
移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。
3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。
**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。
4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。
5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。
可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。
支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。
6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。
但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。
有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。
二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。
2、吊挂水包是目前主流配置。
3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。
4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。
浮法玻璃技术.doc
正文浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法-1(2007-04-23 14:27:17) 分类：专业技术一. 概述1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。
开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。
不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。
浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。
我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。
伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。
浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。
锡槽用电加热保持所要求的温度。
为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。
在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。
当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。
要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。
玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。
当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。
与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。
玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。
浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。
属于第一类的有不连续线上的变形。
它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。
有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridgedistortion），但出现在玻璃带行进的方向上。
横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。
斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbonedistortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。
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浮法玻璃生产线施工
总结
800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）
一、熔化工段
1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。
其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。
**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。
2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。
移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。
3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。
**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。
4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。
5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。
可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。
支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。
6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。
但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。
有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。
二、成型工段
1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。
2、吊挂水包是目前主流配置。
3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。
4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。
操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。
三、退火工段
1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。
2、红外测温技术已经趋于成熟，可以在**新建线考虑配置。
3、退火窑风机采用直接启动和星三角降压启动，新线可以考虑采用变频调速方式，调整更方便同时节能性能好。
4、另建风机房和目前的风机安装在退火窑壳体上相比，风机在风机房里面维护更方便，由于环境好，发生故障的几率要小得多，缺点是投资大。
5、厂房通风散热不好，夏季温度过高部分设备超温运行。
新线要事前考虑解决。
四、冷端
1、选择冷端厂家时建议提前派人多进行考察，优选工艺布局。
2、考虑机械手和堆垛机同时使用，机械手在前，堆垛机在后。
预留出一定空间。
五、供配电方面
1、提前决定是否自建发电站。
2、首先完成垄断部门需要审批的供电部分。
3、供电部分的配电柜虽然所用电器原件和材料都还不错，但是装配质量低劣，尤其是投产初期牵扯大量的工作精力。
新建线尽可能做好垄断部门工作，最好能自主选择配电柜厂家。
4、低压配电室设计空间太小，由于是先土建后电气设计无法变更，联合车间低压室电容柜被迫安装在另外一侧，增加了母排投资，低压柜中间的安全通道也被挤占。
新建线要注意这方面问题，在土建开始前就要完成供配电的设计方案，拿到图纸。
六、原料
1、没有按照预定的在中控室进行配料控制，因此增加的控制部分也没有进过实际生产检验。
新建线这方面提前做好决定，避免浪费。
2、调和机房厂房高度低，调和机检修位置狭小，没有设计控制室，电控柜在高粉尘环境中工作。
3、调和机加水目前采用电磁流量计实现定量加水，故障率略高新线建议使用平衡流量计，该种流量计内部为不锈钢多孔板，几乎不会坏，外部为压力变送器，随时可以更换。
4、原料施工最好请安装经验丰富的人员把好各种溜子施工质量，各种溜子的改造在生产后持续一年多尚未完全完成，消耗人力物力。
七、仪表方面
1、压力检测方面，日本横河与国内合资的变送器质量稳定，国内自主品牌的差距较大，横河川仪、上海横河的性能都较好。
2、温度传感方面，川仪的热电偶、热电阻性能稳定，流道电偶一支套管侵蚀坏，已使用一年以上，其他尚无自然损坏的。
3、流量测量方面，平衡流量计稳定性可靠性，明显优于涡街流量计、电磁流量计等，目前没有发生过故障。
**新线建议考虑在关键部位使用。
4、二次仪表方面，采用的国内品牌目前都较为稳定。
**新线建议除个别关键部位如熔窑燃烧等配置进口的，其余可以选用国内好品牌产品。
5、电力拖动方面，软启动使用国产西普品牌稳定性尚好，国产变频器使用的是国内生产的“英威腾”目前运行平稳，国产变频器价格低于进口品牌1/3。
新线在风机水泵类变频器选择上可以考虑使用国产的，如果提升配置如ABB和丹佛斯都有市场价位相对较低的系列，但是进口品牌中西门子低端变频器可靠性还不如国产的不主张使用。
八、DCS的选择：浮法线核心控制DCS的选择，是设备选型重中之重。
1、选用的是进口品牌福克斯—波罗 A²系统（），进口品牌虽然和国产的价格相差一倍以上，但是国产的可靠性和进口的无法相比。
**新线建议选择进口品牌。
2、DCS集成商选择，其一要有多条生产线的业绩，这个可以体现对方的供货渠道集成能力。
其二主要看为我们做系统的工程师本人有多少条线的经验。
在目前人员流动频繁的年代，集成商有业绩不代表就能做出来好的系统，还要看他现有人员的能力。
另外售后能力也很重要，历史短、人员少的集成商有可能随时消失，也可能因人员流动没有熟悉系统的人来顶替。
3、DCS操作界面（岗位工操作的计算机画面），应当选择当前流行的主流界面，在事前要充分的论证而后向供货方提出要求，单纯的要求按照现有人员熟悉的模式一定是片面的。
建议在**新线考察时作为一个项目。
九、防雷防闪电
1、避雷按照当地气象资料设计，气象资料的收集需要提前进行交给设计部门。
2、所有风机控制柜安装有防闪电装置，可以在2秒以下单次闪电时自行启动。
3、中控室中DCS和仪表盘使用UPS、主传动使用直流屏，拉边机和流道闸板使用直流逆变器，水泵房使用直流屏作为后备电源。
直流屏的优点是价格低于UPS但使用上有局限仅用于变频调速设备。
UPS的优点是无论设备是那种设备均可使用。
直流屏属于非标产品，需要时订货。
UPS的价格高于直流屏。
新线建议在资金许可的情况下，优先选择使用UPS，在冷端优先考虑检测仪、横纵切、计算机、PLC使用UPS，如果资金情况许可，辊道也可以使用，或者在设计时预留好增加UPS的回路。
中控室后备电源报价单
十、管路存在的几点问题；
1、氮氢保护气体和压缩空气管路设计中，进入主厂房前莫名其妙的转了一个大弯，是一种浪费。
如下图所示：
2、据专业人员介绍压缩空气储气罐的配置大一档对于供气稳定性更好，熔窑和冷端的储气罐原设计没有，是我公司自行增加的，现在看来很有必要。
冷端1m³的罐子就够用了，熔窑如果在加大到2m³相信效果会更好。
储气罐的价格每增加1m³2千余元一些对投资影响不大。
储气罐价格表
3、线管路施工按照传统做法使用冲压弯头，和国外企业使用大半径管弯相比管压降要大（具体需要专业人员来计算）。
新线施工时建议多采用大半径弯头，大半径弯头需要事先找厂家进行加工。
实测参数
下图是一家日资企业空压机站的管路弯头
这是国内空压机站管路弯头
精品资料
结束语；努力采用目前已经成熟的新技术，不拘泥于曾经的老经验可以作为浮法玻璃生产线建设的一个原则。
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