护脚墙技术交底
护脚墙技术交底
砂浆拌制： 原材料严格按照批复的配合比上的厂家进货，并分批检验和按规定堆 放。严格按照施工配合比过磅，砂浆实地采用砂浆搅拌机强制拌合，并注 意不要污染周围的环境，做到即时清理拌制现场。砂浆应堆放在铁皮上或 经砂浆抹面的地板上，不得直接放在地上。 施工现场应立放砂浆配合比标志牌，根据实际施工配合比进行填写。
K12+710-K12+750右侧护脚墙首件
材料要求 护脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不 易风化，具有抗侵蚀的性能。石料的抗压强度不低于25MPa。石块大致方 正，应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一条边长不小于 30厘米，体积不小于0.01立方米，重量不小于30Kg。砌筑时应敲去尖锐凸 出部分，放置平稳，用小石子填塞孔隙，分层错缝搭接砌筑，砂浆填塞应 饱满。
（4）、浆砌片石的砌缝，应符合下列规格： 定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，两层间的搭缝不得小于8cm。填腹部 分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞满。块石砌筑可不按同一厚度分 层，但每砌成70～120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝， 不得小于8cm。 （5）、按设计要求设置泄水孔。护脚墙泄水孔为Ф15cm圆孔，泄水孔距离墙外 原地面1m开始布置，间隔2m布置。要求泄水孔内高外低纵坡4％。 （6）、浆砌应做到砂浆饱满，组砌合理，不得有通缝，不得有悬浆，不得有石 块无砂浆直接接触、先填石料后铺砂浆的做法，各部位尺寸符合设计要求。砌体 应在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为以后 勾缝作好准备。墙身砌出地面后立即回填夯实，并作好其顶面排水，防渗设施。 每段砌筑高度不大于1.2m，段与段间的砌缝大致砌成水平。 勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝应在沉降已 趋稳定后进行。采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净， 使外貌整洁美观。 （8）、在浆砌圬工强度达到75%以上时，墙背填料分层填筑夯实，以确保墙身 稳定。
护脚墙技术交底
护脚墙技术交底概述护脚墙是建筑物内部的一种重要构件，主要作用是在地面和墙面之间起到缓冲和保护作用。
一般护脚墙的高度为300mm左右，材料多用钢板、铝合金或PVC 等。
护脚墙是保护建筑物地面和墙面非常重要的一件事情，因此，需要注意其安装质量。
本文主要介绍护脚墙的安装方法和注意事项。
安装方法准备工作在安装护脚墙之前，需要做好以下准备工作：1.检查墙地面的平整度，如果不平，则需要进行调整以达到安装要求；2.根据护脚墙的长度和数量进行定位，并在墙面和地面进行标记；3.确定护脚墙的安装高度和垂直度，以确保护脚墙的美观和实用性。
安装步骤1.在安装位置进行打孔，孔的深度应当根据具体情况进行选择，但至少要将膨胀螺栓的长度包含在内；2.将膨胀螺栓插入孔内，旋转进入深度后，将螺母旋紧，以固定它们的位置；3.按照前面确定的高度和位置安装护脚墙，将其与螺栓进行连接；4.安装完成后，检查位置和垂直度，如有必要进行调整。
安装注意事项1.如果墙面不平整，需要在墙面上进行打磨和净化。
否则无法保证护脚墙的垂直度和美观度；2.在安装过程中，需要确保膨胀螺栓的数量、长度和深度。
这将决定护脚墙的承载能力；3.在安装之前，需要仔细检查所有部件是否有损坏和缺损，如有问题，应立即更换；4.在安装时，需要确保护脚墙与膨胀螺栓的连接牢固。
如必要，还需使用螺丝或其他工具进行加固。
安全注意事项1.在安装护脚墙时，需要使用安全工具，如安全带和安全网；2.切勿在护脚墙附近进行叉车、挖掘机、装卸车或其他重型设备的操作，以免对护脚墙和其他设施造成损害和危险。
总结护脚墙的安装需要注意多个细节问题。
要求安装者拥有专业的技能和知识。
在安装过程中，需要做好安全和保护工作，以确保安全和稳定。
如有必要，应随时使用专业工具和设备，以解决问题并降低风险。
护脚墙
（5）基坑底坡度大于20°时，沟底每隔2米设抗滑平台。
（6）开挖过程中及时用断面尺架检查开挖尺寸，确保断面符合图纸要求。
（7）开挖至设计标高后，报监理工程师检查，并通知设计单位现场确认，同时试验室进行地基承载力试验是否满足设计要求，经检查合格后方可进行下道工序施工；如不能满足设计要求，应及时通知监理及设计单位，采取措施进行基底加固处理。
一．工程概况
该段路基起讫里程ZK339+698~718护脚墙，线路共长20米，该段路基左侧的防护采用护脚墙加拱形防护的形式，护脚墙高H＝4.0m，采用M7.5砂浆砌筑。
二、施工工艺
1、测量放线
施工前首先对整段护脚墙进行测量放线，并沿中线每隔10m打一中线桩；认真校对及增设水准基点，增设的水准基点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可埋入土中至少1.0米深的混凝土桩上。在施工前根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定定出护脚墙具体位置桩，并核实是否与设计相符，如有不符应会同有关方面进行现场确认，并及时进行处理，达到设计要求后再进行施工。
（9）分层砌筑片石时，将石块大面朝下，小面朝上放置以保证砌体的质量；每两层石块之间必须保证其足够的咬接长度，砌缝宽度一般为20mm，最大不超过40mm。砌块与砌块之间先用砂浆铺设后才安放上面的石头，保证砂浆饱满，避免形成瞎缝。用小石头填塞砌缝时，石块周围需有砂浆包裹，不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫，从而形成空缝。任何情况下不允许出现两三个砌体直接接触的现象，砌体砌筑过程中严禁施工通缝出现。
（10）勾缝统一为凹缝，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
公路挡土墙、护脚墙技术交底
交底提要
混凝土挡土墙、护脚墙施工技术要求
交底内容：
格按照安全用电规章及机械操作规章制度执行。严禁使用弧套线或绝缘层破损、脱落、搭结头外露的电线；严禁设备带病运作，且现场机械防护罩完好。严禁在同一断面上进行立体交叉作业。
⒂混凝土表观质量：混凝土施工在立模、振捣等工序施工过程中，应确保浇筑成型的混凝土外表面（尤其是墙面）平顺、圆滑，密实，无蜂窝、麻面，无冷缝现象。
⑹洁净化施工：施工现场材料、机械摆放整齐，易受潮、防雨淋或碰撞的材料、设备或材料应采取一定的防潮、防雨、防碰撞措施，并应做到工完、料清、场地净。
附件：
1、衡重式路肩挡土墙结构设计图（2张），重力式路堤挡土墙结构设计图
（3张）；
2、衡重式路肩挡土墙排水管布置图（1张），重力式路堤挡土墙排水管布
置图（1张）；
2009年7月23日
施工单位
项目部土建队
分项工程名称
混凝土挡土墙、护脚墙
交底提要
混凝土挡土墙、护脚墙施工技术要求
交底内容：
脚墙浇筑至最后一仓时，施工队则要求测量人员提供该仓号封顶高程或仓号准确的浇筑高度。
6、分缝及填缝材料：挡土墙、护脚墙沿纵向每隔10～15m设置一道沉降缝或伸缩缝，缝宽2～3cm。其中，衡重式路肩挡土墙缝内沿墙的内、外、顶三边填塞宽度B=10cm，厚δ＝2cm的沥青木板；重力式路堤挡土墙伸缩缝和沉降缝内用胶泥填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，塞入墙体15cm；护脚墙仅设置沉降缝或伸缩缝，缝内无填缝材料。
浆砌片石护脚技术交底
2）浆砌石必须用挤浆法（先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆）分段砌筑，不准使用灌浆法，每段砌筑高度不大于120 cm，分层水平砌缝应大至水平，段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满、密实。石质基础先铺砂浆，岩石空隙处，先堵塞砂浆，再用小石块插塞，使基础大致平整。
2）新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达到设计强度的70％以前，不可使其受力。
3）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
4）砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3）、砂浆试块：每100m3需制作立方体试块2组（6块），每增加100m3应相应增加1组试件。
浆砌片石施工：
11）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
（5）养生
1）对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7天；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次：
护脚墙安全技术交底二级
施工安全、技术二级交底施工单位：编号：监理单位：工程名称交底工程K3+080-116、K3+200-220 护脚墙交底日期交底依据交底内容1、施工工艺及施工留意事项；2、质量要求及保证措施；3、安全技术措施；4、环境保护措施等。
附件：交底部位图纸交底人〔签名〕：承受交底人〔签名〕：一、交底范围本交底适用于 K3+080-116、K3+200-220 护脚墙施工。
二、施工工序及操作要点1、工艺流程测量放量—基坑开挖—挂线—支模—浇筑—拆模—养护2、施工要点1、测量放样依据设计图纸标注的挡墙中心线、平面位置及相关部位尺寸，现场测量订出挡墙开挖线，为了便于施工，如墙趾部位有排水沟、盲沟等构造时其开挖线可考虑一并测定出来。
准确测定出护脚墙基座主轴线和起讫点，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补护脚墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在根底外表上弹出轴线及墙身线。
测量成果自检复核后，报监理工程师签认，方可作为施工依据。
2、基坑开挖承受明挖施工。
人工协作挖掘机开挖，视地质状况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程以上 10cm 时改为人工挖基并清理完基坑杂物。
基坑开挖不能连续，到达设计高程后准时夯试验基，基坑检验合格后应马上进展封闭施工，具体措施是承受 C20 混凝土对基底进展浇筑，浇筑厚度不得小于 10cm。
基坑开挖前应依据地质状况确定开挖边坡的坡度或支挡措施；假设基坑边坡有地下水时，应实行引流措施，将地下水引出基坑范围；假设基坑四周为软基地质时，应上报监理、业主和设计单位，承受经批准的措施进展处理后开挖基坑；基坑开挖后，假设觉察基坑地质状况等与设计状况有出入，应准时通知设计、监理单位进展调整。
3、根底施工本工程地基承载力设计要求不小于 150KPa，当地基承载力检测应承受轻型触探法检测，检测合格后，应马上进展护脚墙根底片石混凝土的施工或者基坑混凝土封闭施工。
混凝土承受沿槽浇筑，浇筑过程中，混凝土由砼罐车运送到现场，如直接进展基坑根底施工时，砼中片石的掺量掌握在 30%范围以内，摆放片石前应均匀的铺筑一层厚度不低于 20cm 厚的素混凝土，然后用人工摆放片石，均匀布置。
浆砌片石护脚施工技术交底
浆砌片石护脚施工技术交底浆砌片石护脚是一种常见的园林景观护坡施工方式。
它使用片石砌筑成护脚墙或护坡墙等固定结构，然后用砂浆填充石缝，固定片石，达到安定固定土体及美化景观的目的。
本文将介绍浆砌片石护脚的施工技术及要点。
1. 施工准备根据设计图纸，准备所需的片石、水泥、沙子、水等材料。
片石一般要求尺寸大小、表面光滑、无开裂等。
水泥要选择合格产品，砂子要求细度合适。
备好铁锤、凿子、水平仪、测量尺、钢筋刷等施工工具。
如果施工高度较高，还需要搭建安全防护网。
在施工前，要对施工基础地面进行平整处理，确保基础牢固、平整。
然后将所需材料开箱检查，准备工具设备，进入施工现场进行施工。
2. 施工步骤2.1 布置基准线将按照设计图纸要求确定的基准线放置于施工现场，使用墨线进行标记。
在基准线上标出每一段的宽度和高度等尺寸。
2.2 张拉铁丝网在基准线上的每个跨度处，用铁丝网张拉进行固定。
铁丝网要进行拉平，并进行紧固，确保后期施工时不会松动。
2.3 浆砌片石在固定铁丝网的位置上，挑选好的片石进行浆砌。
在放置片石前，要将片石上的杂物清除干净，确保其表面光滑。
将片石按照设计要求进行放置，并且要使其与基准线保持平整和垂直。
2.4 砂浆填缝在片石之间的缝隙中填入砂浆，然后使用钢刷进行刮平。
确保砂浆填充完整，无空隙。
填缝时要注意施工温度和湿度。
2.5 整体清理在浆砌完成后，要进行整体清理，将墙体上多余的砂浆和脏物清除干净，使其表面整洁。
3. 安全措施在施工中，必须要进行安全管理。
当作业高度超过1.5米时，应安装防护栏杆或使用安全网进行防护。
施工人员要穿戴好安全帽和安全鞋，并确保施工现场秩序良好，不得翻越围栏。
总之，浆砌片石护脚施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，重视施工前的基础处理和施工中的质量控制。
在实践中，要重视安全防护，保障施工人员身体安全。
路基护脚墙安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、交底日期：____________________三、交底内容：1. 工程概况（1）项目名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）施工期限：____________________2. 技术要求（1）设计要求：根据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）等相关规范要求，确保路基护脚墙施工质量。
（2）施工要求：严格按照设计图纸、施工方案和操作规程进行施工，确保施工安全、质量、进度。
3. 施工准备（1）人员准备：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
（2）材料准备：确保施工材料符合设计要求，质量合格，并做好材料进场、验收、储存等工作。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
4. 施工工艺及注意事项（1）施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→基础处理→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→验收。
（2）注意事项：a. 基坑开挖时，应严格按照设计要求进行，不得超挖或欠挖。
b. 基坑支护时，应确保支撑结构稳定，防止坍塌。
c. 钢筋加工与安装时，应确保钢筋位置准确、间距均匀、焊接牢固。
d. 模板安装时，应确保模板平整、牢固，防止移位、变形。
e. 混凝土浇筑时，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝、蜂窝等缺陷。
f. 养护期间，应确保混凝土强度达到设计要求，并防止混凝土表面开裂。
5. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行安全。
（4）基坑开挖、支护等环节，应采取相应的安全防护措施，防止坍塌、坠落等事故发生。
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技术交底记录
编号：
工程名称
*****工程
编号
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
护坡
交底摘要
浆砌护脚墙
页数
共1页，第1页
交底内容：
1）、施工准备
根据现场情况确定施工便道位置，砂、石材料的分类堆放位置，机具设备及拌合场地布置。
做好砂、石、水泥、水材料的原材送检工作，并确定砂浆施工配合比，砂浆标号采用M7.5。
2）、测量放线
基础的底宽度为基础的尺寸加两侧预留砌筑站人的宽度，划出开挖范围，钉好桩位。在施工场地附近布置临时水准点，以便经常核对砌体高程，方便控制。
3）、基础开挖
在验开挖平面位置后方可开挖。
开挖根据土质确定放坡坡度，并注意基坑排水。基础开挖至设计要求高度后报监理工程师检验，并填报基坑开挖检验记录表，经监理确认后再进行下一工序施工。
将坡度竿立于砌体转角处和交接处，在坡度竿之间挂线控制水平灰缝高度。基础砌筑时第一层石头要铺灰座浆，要选用较大整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，要分层卧砌，并要上下错缝，内外搭接，不许外面侧立石块中间填心的做法。
5）、砂浆的配合比严格按试验室提供的施工配合比施工。用强制式砂浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合15~20秒后，加入水泥，拌合30~40秒后再加入剩余的水，拌合50~70秒后出罐使用。砂浆要随运随用，不宜拌制过多，砂浆用砂宜采用中砂或粗砂。
7）、墙体砌筑方法与基础砌筑相同，墙体勾缝采用凹缝，用M7.5号水泥砂浆勾缝，在砌筑时外露面预留深为20mm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。墙体勾缝待砌筑施工完后统一勾缝，缝宽20mm，深度20mm，缝槽深度不足时凿够深度后再勾缝，墙体沉降缝应与基础沉降缝在同一垂直面内。
8）、施工期间对已完成的砌体要经常洒水，养护7~14天，根据天气情况调整每天洒水次数，炎热天气每天洒水6~8遍，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。
护脚墙基础底标高应根据地质情况确定，使基础嵌入基岩内，襟边宽度不小于设计要求。
开挖的土方根据现场情况确定处理方法，弃土直接运至弃土场，可利用土经监理工程师检验后可用于路基填筑。
4）、砌筑质量要求
砌石应符合设计及规范要求，石料选用无裂纹、无风化、强度不低于0.3MPa成块状的石头，块石形状大致方正，厚度不小于20公分，长、宽不小于厚度，顶面和底面应平整，石料使用前按《公路工程石料实验规程》（JTJ054-94）进行试验。且石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损外露面外观的污泥、油渍等。
不小于设计
尺量：每20m量2个断面
3
6
底面高程(mm)
±50
水准仪：每20m检查1点
1
7
表面平整度(mm)
块石
20
2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
1
片石
30
混凝土块、料石
10
签
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2、质量检验
砌体挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
平面位置(mm)
50
经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：每20m检查1点
1
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线：每20m检查2点
1
5△
断面尺寸(mm)