水轮发电机组运行及操作资料

3、测量机组定子绝缘 拉开机组出口开关。 拉开机组出口隔离刀闸。 拉开机组出口互感器和励磁变隔离刀闸。 拉开机组中性点接地变压器地刀。 用2500V摇表测量机组定子绝缘电阻，吸收 比R60″/R15″≥1.6
4、测量机组转子绝缘
拉开机组灭磁开关； 用500V摇表测量机组转子绝缘电阻应大于
6、机组零起递升加压操作应满足下列条件： 机组出口断路器、隔离刀闸在分闸位置。 机组出口PT隔离刀闸在合闸位置。 机组中性点接地刀闸在合闸位置。 机组的保护应全部投入。
二、机组运行方式
1、机组带不平衡负荷的运行方式 发电机持续允许不平衡电流值，正常运行时 发电机的三相电流之差不得大于额定电流的 20%，机组不得发生异常振动，且任一相电 流不得大于额定值。
2、事故过负荷的运行方式 （1） 在系统发生事故的情况下，为防止系统的静态稳定 遭到破坏，允许发电机在短时间内过负荷运行。 （2） 当发电机的定子电流达到过负荷允许值时,值班人员 应该首先检查发电机的功率因数和电压,并注意电流达到 允许值所经过的时间,不允许超过表中规定值。在允许的 持续时间内,用减少励磁电流的办法降低定子电流到正常 值,此时不得使功率因数过高和电压过低。 （3） 如降低励磁电流不能使定子电流降低到正常值时,则 必须降低发电机的有功功率。 （4） 过负荷运行时，应密切监视定子线圈、铁芯、空冷 器的冷、热风温度以及轴承温度，不允许超过允许值，并 作好详细记录。
7、机组水力监测屏 机组直流控制电源开关投入，交流电源保险 投入。 柜上各水位仪表显示值与实际相符。 盘内接线正确，盘面无故障及异常信号指示。
8、发电机部分 集电环碳刷应全部回装，碳刷研磨面接触良好，压力均匀， 串动灵活、无发卡现象。 发电机大轴法兰处的接地碳刷完好，无卡涩或刷辫断线现 象。 发电机风洞内无异物，机组各部分应清洁。 机组出口开关分、合闸正常，处于分位。 机组出口隔离开关、各PT隔离开关、励磁变隔离开关在合 闸位置，且三相合闸良好。 上导、推力轴承油位、油色正常，无渗漏油现象。 发电机中性点接地变压器地刀在合闸位置。
3、机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查： 轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低。 冷却水中断且短时间内不能恢复。 机组摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的 噪音危及机组安全运行时。 机组产生140%ne过速后，不论过速时间长短，均应停 机检查。 发电机风洞内有异常焦臭味或是弧光。
2、机组导叶接力器充油排气操作 检查机组工作门在全关位置； 打开总供油阀； 在调速器柜内打开导叶排气阀； 拔出机组接力器锁定； 将机组导叶“手动/自动”切换开关切至“手 动”位置。 在触摸屏上点击“导叶回弹”； 操作机组导叶来回全开全关几次，直至排完接 力器内空气； 关闭导叶排气阀； 全关导叶，点击“导叶压紧”或按“偏关力投
6、保护装置 保护装置电源开关在投入位置，操作电源开 关在投入位置；PT二次开关在投入位置，非 电量开关在投入位置。 投入保护出口连片在投入位置。 装置LCD液晶所显示数据正确；无故障事故 报文。 打印机装置能正常打印； 二次接线，插件接触良好，牢固，标签清楚 正确，连接片位置正确。
三、机组手动制动操作 关闭自动回路阀门。 待转速下降到20%Ne（10Hz）时，打开上腔手 动排气阀、下腔手动进气阀。 观察下腔气压正常，风闸顶起指示灯亮。 检查机组已停止转动后关闭下腔手动进气阀、上 腔手动排气阀。 打开自动回路阀门。
机组正常运行时的巡视检查
一、机组正常运行时的巡视检查规定 每班接班巡视后，每两小时对运行机组进 行一次巡视检查，并填写巡视记录；另外， 还应根据现场运行情况进行机动检查。
水轮发电机组的运行及操作
一、机组运行规定
1、机组有下列情况之一者，起动前 必须顶转子： 新机组停运超过24h。 机组运行3个月以上，停运超过 72h。 机组运行一年后，停运超过240h。 新机组投运前。 推力油槽排油检修后。
2、机组有下列情况之一者禁止启动： 检修闸门、 工作闸门或尾水闸门全关。 水轮机保护失灵（过速、事故低油压、剪断销剪断）。 各轴承油位未在合适范围内、油质不合格。 机组冷却水、密封水不能正常供水。 压油装置不能维持正常油压。 制动系统不能正常工作。 检修围带未排气。 顶盖排水泵故障。 事故停机后，未查明原因。 其它影响机组安全运行的情况
二、机组检修后起动前的检查 1.机组制动屏 屏内电气接线良好,端子无松动现象。 智能、齿盘测速仪在fp状态，显示为0。 制动系统阀门位置在自动状态，各阀门、接头无漏气现象。 上、下腔压力表指示应为0，气源压力应在0.6—0.75MPa之 间。 制动电磁阀、复位电磁阀动作可靠、灵敏。 剪断销信号装置正常，无断销信号。
0.5MΩ。
5、测量绝缘电阻规定 停机后进行检修前测量绝缘电阻。 检修完后恢复运行前测量绝缘电阻。 其它情况需测量绝缘时。
四、机组开停机操作
一、机组开、停机操作 1、机组远方、现地自动开机操作（见监控系统运行规程）。 2、现地手动开机至空载操作 检查机组具备开机条件； 将制动方式切“手动”，手动复归制动闸； 手动开启机组技术供水泵供水或开启蜗壳供水； 手动投机组主轴密封水； 手动退机组围带； 手动拔机组锁锭（在调速器柜和现地都可以操作）； 将导叶手动/自动切换开关切至“手动”位置； 在调速器触摸屏上点击“导叶回弹”，将导叶开度“增/减”开关向增侧缓慢 旋转，开启导叶使机组转速达到额定；（空转状态） 将导叶手动/自动切换开关切至“自动”位置； 合上机组灭磁开关； 励磁给定电压UG设定为适当值（2000～3000Ｖ）； 按励磁调节面板上“开机”按钮，装置自动进行它励，机端电压升至给定，点 动“增磁”按钮将机端电压升至额定。（到空载态） 汇报值长后由值长决定是由上位机还是现地LCU发发电令并网发电。
10、技术供水系统 控制屏PLC工作正常，控制开关位置正确。 技术供水系统各阀门位置正确，滤水器状 态正常。 循环水池水位正常，技术供水系统试运行 正常。
三、机组检修后开机前的操作 1、机组压油装置建压操作 手动启动压油泵将压油罐油位泵至30cm处。 手动对压油罐进行补气。 当补气至3.7Mpa时，关闭阀门。 手动起泵将压力建至额定，观察压油罐油气 比例是否合适，否则进行补气或排气操作。
9、水机部分




导水机构的剪断销信号器及接线完好，各连接销子和螺丝 无松动、脱落现象。 接力器各排油阀关闭严密、无漏油现象。 接力器锁锭完好，在投入位置，电磁阀动作可靠。 水导轴承油槽油位、油色正常，无渗漏油现象。 检修围带无漏气现象，阀门在“自动”位置。 顶盖排水泵完好，PLC工作正常，液位显示正常，排水泵 一台“工作”，一台“备用”。 事故配压阀在复归状态，管路无渗漏油现象。 水轮机顶盖清洁无杂物、无漏水现象。 蜗壳、尾水进入孔、放空阀关闭严密且无渗漏水现象。
4、机组在下列情况下，快速闸门应关闭： 机组事故停机时，遇导叶剪断销剪断。 手动紧急事故停机。 远方紧急停机令下达。 电气测速140%Ne动作。 齿盘测速145%Ne动作。 机械过速保护装置动作。
5、发电机在下列情况下应进行零起递升加压试 验： 新投运机组或机组大修后第一次加压。 主变压器零起递升加压。 发电机差动保护和复合电压过流保护动作， 经外观检查及测试绝缘无异常时。 发电机短路干燥或短路试验后。
4、机组紧急停机操作 事故情况下的紧急停机操作可在上位机紧急停机 画面里发令操作，也可以在机组现地LCU屏柜上 按“紧急停机”按钮操作。
二、机组对主变递升加压操作 开机至空转状态。 检查机组灭磁开关在合闸位置。 手动在机组保护屏上合上机组出口开关。 励磁装置处于“恒压”方式。 励磁给定电压UG设定为适当值（2000～3000Ｖ）；。 按“开机”按钮，点动“增磁”按钮逐步将机端电压升 至额定值。 注：升压时，应严密监视变压器，遇有异常，立即停止 加压，减磁或灭磁。
5、机组LCU现地控制单元柜 盘后端子接线良好，盘内无任何异常信号指示。 继电器安装牢固，无误动情况。 控制切换开关在“现地”或“远方”控制位置，投入交直 流电源开关，PLC电源开关； 电源模块运行正常，电源指示灯显示与实际相符。 PLC运行指示灯亮,各模块运行正常，无故障指示。 通讯机运行正常，无故障指示。 风机运行正常，无异常声响。 交流采样装置显示数据正常。





3、调速器 调速柜内交流220V电源开关合上。 调速柜内直流220V电源开关合上。 导叶 “手动/自动” 选择开关在“自动”位置。 厂用屏至调速器交流电源开关已投入。 导叶开度(触摸屏或开度表)与实际对应，指示为零。 调速器锁锭投入、水头状态指示灯亮，滤芯状态指示灯 熄。 发电机机端电调PT正常，高低压保险投入且未熔断，隔 离刀闸在合闸位置。






4、压油装置 电动机外壳接地良好，绝缘合格。 供油阀全开，放油阀全关，补气阀全关，排气阀全关。 压油装置动力电源、操作电源投入，PLC工作正常。 漏油泵为“自动”运行方式，漏油箱油位正常，阀门全开， 液位变送器、信号开关正常。 自动补气装置在“切除”位置。 压油罐油压、油位正常，无漏油、漏气现象；回油箱油位 正常。 电接点压力表指示正常，整定值设置正确。
3、现地手动停机操作 将导叶“手动/自动”切换开关切至“手动”； 操作导叶开度“增/减”开关向减侧缓慢旋转，将有功减为零； 在励磁调节屏上按“减磁”按钮将无功减为零； 在机组保护屏上跳开机组出口开关； 手动在励磁调节屏上按“停机”按钮灭磁； 在调速器柜上将导叶全关，按下“偏关力投入”按钮或点击“导 叶压紧”； 机组转速降至20%Ne（10Hz）时，手动投入制动闸； 机组停止转动后将制动方式切换为“自动”； 投入接力器锁锭； 手动投入机组围带； 手动停止机组主轴密封水； 手动停止机组技术供水泵供水或关闭蜗壳供水。