卵石地层及入岩地下连续墙的设计与施工
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
高富水砂卵石地层低净空地下连续墙施工工法(2)
高富水砂卵石地层低净空地下连续墙施工工法高富水砂卵石地层低净空地下连续墙施工工法一、前言高富水砂卵石地层低净空地下连续墙施工工法是针对在高富水砂卵石地层中，地下连续墙施工时遇到低净空问题而开发的一种工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 适用范围广：适用于高富水砂卵石地层中需要进行连续墙施工的工程项目。
2. 提高净空：通过采用特殊的施工工艺和技术措施，有效解决了连续墙施工中遇到的低净空问题，提高了施工效率。
3. 施工周期短：采用机械化施工，能够高效完成施工任务，缩短了施工周期。
4. 施工成本低：工艺简单，机具设备投入少，节约了施工成本。
三、适应范围该工法适用于高富水砂卵石地层中的各类地下工程施工，包括地下连续墙、基坑支护等。
四、工艺原理根据实际工程条件，采取以下技术措施来解决低净空问题：1. 土层处理：通过土层冻结、土体注浆固结等方式，提高土层的强度和稳定性，以增加净空；2. 临时顶梁：在施工过程中采取临时顶梁支撑，确保工作面的安全；3.预处理：针对地下水位较高的情况，采取适当的排水措施，降低地下水位，提高净空。
五、施工工艺1. 基坑开挖：先进行基坑开挖，并对土层进行必要的处理，确保基坑的稳定性和安全性；2. 连续墙施工：根据设计要求，在基坑内进行连续墙的施工，采用模板、钢筋和混凝土施工，确保连续墙的强度和稳定性；3. 临时支撑：根据需要，在施工过程中设置临时顶梁支撑，以保证工作面的安全；4. 灌浆固结：对土层进行灌浆固结，在提高净空的同时，增加土体的强度和稳定性；5. 完工验收：完成连续墙施工后，进行施工质量验收和安全检查，确保施工符合要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工流程的顺利进行。
需要配备足够数量的施工人员，以控制施工过程中的时间和质量，保证施工进度的完成。
土木工程中的地下连续墙设计与施工
土木工程中的地下连续墙设计与施工地下连续墙是土木工程中常见的一种结构形式，它在城市建设中起到了重要的作用。
本文将探讨地下连续墙的设计与施工。
地下连续墙是指位于地下的连续或间断的墙体，主要用于地基处理、围护结构和支护结构等方面。
它具有刚性好、抗震性能强以及使用寿命长等优点，因而被广泛应用于地铁隧道、地下车库和水利工程等项目中。
在地下连续墙的设计过程中，需要考虑多个因素。
首先是地质条件。
地下连续墙的设计必须充分了解地层结构和地下水位等因素，以确定合适的墙体布置和尺寸。
其次是土体力学性质。
根据土体的力学参数，可以确定墙体的结构形式、钢筋配筋和混凝土的强度等。
此外，还需要考虑周围环境、施工工艺和造价等因素。
在地下连续墙的施工过程中，需要遵循一系列的规范和标准。
首先是基坑开挖。
根据设计要求进行基坑开挖，并采取相应的支护措施，以防止土体塌方。
其次是施工工艺。
根据地下连续墙的设计要求，选择合适的施工方法和设备，确保施工质量。
同时，还要对关键节点进行检测和监控，以及做好施工记录和报告。
最后是质量验收。
经过施工后，需要对地下连续墙进行质量验收，以确保其符合设计要求。
地下连续墙的设计与施工还可以应用一些新的技术和材料。
例如，可以采用预应力钢筋和高性能混凝土，以增强墙体的抗震性能和耐久性。
同时，还可以利用地下连续墙的结构空间，进行地下管线和设备的布置，以节约土地资源。
总之，地下连续墙的设计与施工是土木工程中一个重要的环节。
通过合理的设计和科学的施工，可以提高地下工程的稳定性和安全性。
因此，在土木工程实践中，设计师和施工人员应注重地下连续墙的设计与施工，不断探索和创新，为城市的发展做出更大的贡献。
地下连续墙入岩石土层的施工技术
地下连续墙入岩石土层的施工技术摘要：随着我国城市化进程不断深入，城市土地资源也越来越稀缺，为了有效提高土地资源利用率，我国不断加大地下工程建设规模，深基坑围护作为地下工程建设的关键环节，其施工难度也逐渐扩大，这也使得越来越多新型施工技术应运而生，其中地下连续墙施工技术以其稳定性高、止水性强等优势脱颖而出，并成为应用范围最广的深基坑围护形式之一。
基于此，本文将对地下连续墙施工技术进行概述，探索地下连续墙入岩石土层的技术难点，并提出几点切实可行的施工方法，希望能够为相关人员进一步研究提供参考。
关键词：地下连续墙；岩石土层；施工技术；深基坑围护引言：我国于20世纪中期，开始在工程建设中引入地下连续墙施工技术，并将其作为围护或承重结构。
随着科学技术不断进步，越来越多成槽机具应运而生，加上成槽及护壁施技术的优化升级，使得地下连续墙在地下工程建设中的应用范围逐渐拓宽。
但随着各类工程建设规模的不断扩大，施工中遇到的复杂地质条件也随之增多，其中岩石土层为地下连续墙施工带来了诸多困难和挑战，尤其穿越软弱地层后再入岩，更是加大了施工难度，稍有不慎就会影响施工效果，所以，对地下连续墙入岩石土层的施工技术进行分析，不仅能够为技术优化奠定基础，还能够为工程建设提供保障。
1.地下连续墙施工概述地下连续墙施工，就是利用专门的成槽工具，在泥浆护壁条件下对地下工程的地面开挖深槽，并在槽内设置钢筋笼，而后浇筑混凝土，使其形成强度较高、稳定性较强的混凝土地下墙。
这种施工技术比较适用于入硬岩的成槽施工中。
尤其近年来，我国城市化进程持续深入，很多工程项目需要在居民集中或建筑物密集的区域展开，使用该技术不仅能够缩短工期、降低影响，还能够全面提高施工质量。
可以将工艺原理归纳为以下方面：在冲孔前，需要使用专门的岩心钻机，在岩土层钻出直径较小的孔，做好预破碎处理工作，如此既能够保证后期岩石土层的破碎效果[1]，又能够为冲孔施工提供便利，通过改变岩石土层中的侧限条件，降低其抗冲击性能，有效提高冲孔施工效率，同时减少机械设备损耗率。
地下连续墙的设计与施工
地下连续墙的设计与施工采用地下连续墙具有可靠的刚度，适应本工程深基坑的施工。
标签基坑支护；地下连续墙；设计与施工由于中国经济持续不断的发展,建设工程不仅数量日益增加,而且难度越来越大,特别是中国城市化发展进程的逐渐加速，同时为了节约用地，充分利用空间，在一定条件下，发展建造高层建筑和地下建筑也将势在必然。
而由此也带来了许多新的问题，其中如何因地制宜。
因工程制宜也解决好深基础、深基坑的设计、施工问题是基中一个重要方面。
而地下连续是通过特殊手段在地下构筑的连续墙体，常用于挡土、截水、防渗和承力等。
地下连续墙作为深基坑的施工方法之一得到广泛应用。
某市综合写字楼占地面积3600m2,，总建筑面积49800m2.。
主楼地上13层，地下1层，总高度51m。
基坑开挖深度均为9.5m。
采用了钢筋地下连续墙施工法。
1 工程地质条件大楼场地土层自上而下依次为“（1）杂填土，以砖块炉灰为主，厚度2.3m;(2)粉质粘性土,黄色,饱和,软塑,夹带饱和黑色淤泥,厚度 1.5m;(3)粉土,黄色、灰色，饱和、不均匀，粉砂中密，厚度过6m；（4）粉质粘性土，灰色，均匀，粉粒含量高，软塑，厚度5.5m左右，其下部分基本是粉质粘土及粉土交替，=11~250，C=10~25KPa。
2 选取地下连续墙的类型根据施工工艺要求，大楼的地下连续墙采用应用最为普遍的钢筋混凝土地下连续墙-一字型槽段式，此形式施工简单，但作为深基坑护壁需设支撑或锚杆。
3 地下连续墙的设计方法地下连续墙的设计除应满足前面围护结构的有关要求外，还应包括如下内容：3.1 单元槽段的平面形状及成槽长度；3.2 槽段之间的接头型式及接头设计；3.3 作为主体结构的一部分时，与梁、板等水平构件的连接型式及构造设计；3.4 作为主体结构的一部分时，与内衬墙的结合方式及构造设计。
地下连续墙的厚度应由计算确定，并与成槽机械的能力相适应。
一般情况下现浇钢筋混凝土地下连续墙的厚度可选用600～1000mm；预制钢筋混凝土地下连续墙的厚度不宜大于500mm。
地下连续墙的设计与施工要点详解
地下连续墙的设计与施⼯要点详解作为基坑围护结构，主要基于强度、变形和稳定性三个⼤的⽅⾯对地下连续墙进⾏设计和计算，强度主要指墙体的⽔平和竖向截⾯承载⼒、竖向地基承载⼒；变形主要指墙体的⽔平变形和作为竖向承重结构的竖向变形；稳定性主要指作为基坑围护结构的整体稳定性、抗倾覆稳定性、坑底抗隆起稳定性、抗渗流稳定性等，稳定性计算⽅法。
以下针对地下连续墙设计的主要⽅⾯进⾏详述。
⼀、墙体厚度和槽段宽度地下连续墙厚度⼀般为 0.5～1.2m，⽽随着挖槽设备⼤型化和施⼯⼯艺的改进，地下连续墙厚度可达 2.0m 以上。
⽇本东京湾新丰洲地下变电站圆筒形地下连续墙的厚度达到了2.40m。
上海世博 500kV 地下变电站基坑开挖深度 34m，围护结构采⽤直径 130m 圆筒形地下连续墙，地下连续墙厚度 1.2m，墙深 57.5m。
在具体⼯程中地下连续墙的厚度应根据成槽机的规格、墙体的抗渗要求、墙体的受⼒和变形计算等综合确定。
地下连续的常⽤墙厚为 0.6、0.8、1.0 和1.2m。
确定地下连续墙单元槽段的平⾯形状和成槽宽度时需考虑众多因素，如墙段的结构受⼒特性、槽壁稳定性、周边环境的保护要求和施⼯条件等，需结合各⽅⾯的因素综合确定。
⼀般来说，壁板式⼀字形槽段宽度不宜⼤于 6m，T 形、折线形槽段等槽段各肢宽度总和不宜⼤于 6m。
⼆、地下连续墙的⼊⼟深度⼀般⼯程中地下连续墙⼊⼟深度在 10～50m 范围内，最⼤深度可达 150m。
在基坑⼯程中，地下连续墙既作为承受侧向⽔⼟压⼒的受⼒结构，同时⼜兼有隔⽔的作⽤，因此地下连续墙的⼊⼟深度需考虑挡⼟和隔⽔两⽅⾯的要求。
作为挡⼟结构，地下连续墙⼊⼟深度需满⾜各项稳定性和强度要求，作为隔⽔帷幕，地下连续墙⼊⼟深度需根据地下⽔控制要求确定。
1. 根据稳定性确定⼊⼟深度作为挡⼟受⼒的围护体，地下连续墙底部需插⼊基底以下⾜够深度并进⼊较好的⼟层，以满⾜嵌固深度和基坑各项稳定性要求。
在软⼟地层中，地下连续墙在基底以下的嵌固深度⼀般接近或⼤于开挖深度⽅能满⾜稳定性要求。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案一、工程概况：地下连续墙是一种常见的土木工程结构，通常用于防止土壤坍塌、抗渗水、承载荷载等目的。
本文将介绍地下连续墙的施工方案。
二、施工准备：1. 示意图设计：根据设计要求，绘制地下连续墙的示意图，并确定墙体的长度、深度、宽度等尺寸。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工设备：准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、施工车辆等。
4. 防护设施：添加防护设施，如安全网、警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工步骤：1. 开挖基坑：根据示意图的要求，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
2. 地面处理：对开挖后的地面进行处理，去除杂物和不稳定的土壤，确保基坑周边地面的牢固和平整。
3. 锚杆施工：在基坑的边缘打孔，插入钢筋锚杆，然后注入混凝土，形成固定的锚杆墙，用于增强基坑的稳定性。
4. 模板安装：根据示意图的要求，将模板设备安装在基坑的墙壁上，并进行调整，确保模板的平整和垂直度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土进行搅拌，并使用泵车将混凝土注入到模板中，确保混凝土均匀且密实。
6. 钢筋安装：在浇筑混凝土时，进行钢筋的安装，根据设计要求和示意图的要求进行固定和连接。
7. 养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，如保持水湿、覆盖保护层等，以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 后续处理：根据需要，对地下连续墙进行后续处理，如清理表面、修补裂缝等，以保持地下连续墙的美观和功能。
四、注意事项：1. 施工过程中要遵守相关安全规定，并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和积水。
3. 施工材料要保持质量有效，如混凝土要使用新鲜的，钢筋要符合相关标准。
4. 在施工过程中，要定期检查和测试地下连续墙的质量，如坚固度、厚度、垂直度等。
5. 当遇到地质条件复杂、地下水丰富等特殊情况时，要根据具体情况进行调整和处理，保证施工质量。
砂卵石地层超深地下连续墙施工关键技术
| 工程技术与应用 | Engineering Technology and Application ·42·2020年第22期作者简介：李师年，男，本科，工程师，研究方向为桥梁与隧道工程施工。
砂卵石地层超深地下连续墙施工关键技术李师年，陈金元（中交第二航务工程局有限公司，湖北 武汉 430040）摘 要：文章以襄阳市东西轴线道路工程鱼梁洲西汊干坞地下连续墙施工为依托，通过研究西汊轴线干坞砂卵石透水地层中超深地下连续墙施工工艺及控制要点，解决了在超深地下连续墙施工成槽困难、槽壁垂直度控制、钢筋笼吊装、混凝土绕流等技术难题，为以后同类型、同条件地下连续墙施工提供了有效的参考。
关键词：超深；地连墙；泥浆配比；成槽；接头中图分类号：U455.4 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）22-0042-02随着我国城市轨道交通的快速发展，地下连续墙因墙体刚度大、止水性能好等优点而被广泛应用于防渗墙、挡土墙等各种基础结构物基坑支护[1]。
普通的地下连续墙施工工艺相对成熟，但是如何在富水、厚砂层条件下做好超深地下连续墙施工，仍是一个值得关注的问题。
文章以襄阳市东西轴线道路工程鱼梁洲西汊干坞地下连续墙施工为例，参考类似地区施工经验，从导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、吊装钢筋笼、吊装接头管、下锁口管、浇筑墙体混凝土等方面对超深地下连续墙施工成套施工工艺展开研究，研究成果可指导现场施工。
1 工程概况1.1 工程简介襄阳市东西轴线道路工程鱼梁洲段项目路线全长5400m ，西汊轴线干坞自K9+737～K10+183总长度为446m ，地下连续墙支护段起止桩号为K9+777～K10+ 183总长度406m ，其中深度为76m 超深地下连续墙17槽，墙厚均100cm ，其中14m 为钢筋混凝土，55m 为素混凝土，空孔7m 。
1.2 施工技术难点经分析该工程超深地下连续墙施工具有以下难点：（1）施工段地质为砂卵石地层，透水性大，槽壁稳定性能差，在施工过程中极易造成塌孔等现象。
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卵石地层及入岩地下连续墙的设计与施工
摘要：介绍了在地下水丰富的卵石及基岩地层中应用地下连续墙结合钢管内支撑和高压旋喷桩的支护体系结构的设计与施工，重点阐述了方案设计、地下连续墙施工方法、事故处理以及实施效果。
关键词：深基坑支护设计施工技术处理措施
0 引言
随着我国经济建设的迅猛发展,城市建设和工业生产也加快了对地下空间的开发和利用，随之而来的深基坑支护工程的设计、施工技术也得到了长足的进步。
某浮法玻璃生产线联合车间熔化工段深基坑工程，由于基坑周边环境复杂，需严格控制地面沉降；支护结构还要穿过松散、透水性强的卵石层并进入强度较高的基岩约4m。
本基坑重点支护部位为砂卵石层（该地层稳定性极差，卵石一般粒径较大，局部含漂石，最大粒径达1m），需解决的难题是在中等风化粉砂岩层中顺利成槽或成孔，确保支护结构进入基岩层中。
现将此基坑成功的支护设计及施工方法介绍给大家，以供大家参考。
1 工程概况
该基坑工程位于湖北省当阳市。
场地原始地貌属沮水河II级阶地后缘。
生产线场地介于景屏山和“五七”干渠之间。
基坑总开挖面积约5060m2，支护周长约530m，基坑开挖深度为2.10～11.76m。
其中
熔化工段基坑设计深度11.76m，其形状近似呈“凸”形，周长186.8m，最长边长48.9m，最短边长14.5m。
下述支护设计主要针对开挖较深的熔化工段，该基坑重要性等级为一级。
基坑北面距已有玻璃生产线最近约20m，该生产线对地基沉降控制要求较高。
基坑顶边北侧距天燃气管仅3m，基坑顶边东南面距离50m高的烟囱仅8m，距离厂区主水管线1m，距离厂区道路1.1～9.6m；基坑南面距离厂区食堂约8.2m；基坑西面为规划空地。
基坑挖深最大部位在东部。
1.1 工程地质、水文地质情况
本工程场地内地下水较为复杂，基坑需穿过含水层，坑底位于基岩上。
地下水对基坑开挖危害极大，必须对地下水进行有效治理；若长时间大量抽排地下水进行超深降水，易于诱发周边环境问题，对已有生产线影响较大。
1.1.1 工程地质条件
（1）杂填土：杂色，主要有褐黄色、灰色，主要由卵石、砾石和砂夹粘性土等组成，其中卵、砾石主要为灰岩、石英岩和硅质岩，最大粒径达100mm以上，一般粒径0.5mm～20mm，含量约50%～90%，粘性土含量约10%～50%，呈湿～饱和、松散～稍密状态，以松散状态为主。
（2）粘性素填土：杂色，主要颜色有褐黄色、黄色、黑灰色，主要由粘性土夹卵石、碎石、砾石和砂等组成，局部含黑色腐植物、淤泥等，其中粘性土含量约50%～80%，呈湿、松散状态。
天然重度γ=19.0 kN/m3, ΦK =15°, CK =10 KPa。
层厚0.5～6.5m。
（3）粉质粘土：褐黄色、黄色，局部为灰色，无摇振反应，稍光滑，干强度中等，韧性中等，层底部局部为灰色粉质粘土夹粉土、粉砂，状态变软。
该层呈湿、可塑状态。
天然重度γ=19.5 kN/m3, ΦK =15°, CK =24 KPa。
层厚0.5～10.8m。
（4）圆砾夹卵石：灰黄色、黄灰色、灰白色，砾、卵石母岩成份多为灰岩、石英砂岩和砂岩等，多呈亚圆形，未风化，坚硬；圆砾含量约10%～70%，一般粒径0.5mm～20mm；卵石一般粒径20mm～200mm，含量约10%～50%，局部约含5～10%的漂石；卵石粒径最大达1.0m。
地下水位较高，渗透系数平均值463.26m/d；单位涌水量平均值为428.43m3/d；水力梯度I=0.0021～0.0022。
充填物细、中、粗砂都有，局部充填物为可塑状态粘性土。
该层级配较好，呈饱和、稍密状态。
天然重度γ=20.5 kN/m3, ΦK =40°, CK = 0 Kpa。
层厚0.5～15.8m。
（5）强风化粉砂岩：砖红色～浅红色～褐红色，主要矿物成分为长石、石英和云母，泥质胶结，粉砂状等粒结构，中厚、厚层状构造，裂隙发育，岩芯极破碎，岩质软，天然重度γ=20.9 kN/m3, ΦK =15°, CK =64 KPa。
（6）中风化粉砂岩：砖红色～浅红色～褐红色，主要矿物成分为长石、石英、云母，泥质胶结，粉砂状等粒结构，中厚、厚层状构造，岩芯较破碎～较完整。
天然重度γ= 21.5 kN/m3, ΦK =25°, CK =120 KPa。
1.1.2 水文地质条件
场地内地下水有上部滞水和弱承压水两种类型。
上部滞水赋存于人工填积的素填土层之中，大气降水是其主要的补给来源，无统一水位线，水量较小。
主要地下水位在8m左右，场地内弱承压水以砾石夹卵石层和强风化粉砂岩层裂隙为主要含水层，其上、下相对隔水层分别为粉质粘土和中风化粉砂岩，其中含水层圆砾夹卵石层顶面、底面起伏大，厚度0.50m～15.80m，平均厚度4.36m，含水层渗透性能良好。
由于含水层顶面变化较大，其上部大部分地段都有相对隔水，场内大部分地段地下水具弱承压性，局部为潜水。
2 基坑支护设计
基坑支护总体方案采用：放坡+挂网喷射砼+地下连续墙+钢撑+高压旋喷的支护体系。
基坑6.5m以上采用放坡开挖，放坡比率1：1.5，坡面挂网喷射混凝土。
6.5m以下采用地下连续墙+钢撑支护，地下连续墙接头部位
采用高压旋喷止水，采取周底隔渗。
即在基坑四周及坑底设置全封闭的隔渗帷幕和底板。
基坑开挖时，此法可以避免坑外地下水位变化，因此对环境影响小。
基坑底部隔水层为中风化粉砂岩，埋深在坑底8m左右，周边隔渗帷幕需进入中风化粉砂岩一定深度，构成自成体系的竖向隔渗帷幕，截断地下水补给来源。
同时坑底中风化粉砂岩作为底部隔水层，隔断底部渗水路径。
基坑开挖时在坑内设置一定数量的明排集水井，及时抽排地下水，保持坑底干燥。
由于周边隔渗帷幕和坑底隔水层阻隔了坑外、坑底地层的渗流路径，从而减少了坑外地下水位降深，进而减少周边地面沉降。
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