燕山石化实习报告
燕山石化三厂实习报告
生产实习报告1．车间概况1．1．车间概况此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。
一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。
这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．2．原料与能耗生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。
生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。
生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。
由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本1．3．产品本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。
苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。
市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。
其次，燕化三厂获得过“苯酚产品执行GB/T 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。
丙酮产品执行GB/T 6026-1998国家标准，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。
”质量上是有保证的。
所以，它们的产品销量上是没有问题的。
1．4．安全与环保1．4．1安全每套装置均设有连锁停车装置。
燕化生产实习报告
燕化生产实习报告一、前言燕山石化公司作为中国石油化工股份有限公司的重要生产企业之一，一直致力于石油化工产品的研发、生产和销售。
作为一名石油化工专业的学生，能够到燕山石化公司进行生产实习，对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
在这次实习中，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性，对石油化工行业有了更为全面的认识，同时，也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
二、实习单位简介燕山石化公司位于北京市房山区，成立于 1978 年，是一家具有规模的现代化石油化工企业。
公司主要生产石油、天然气、化工产品等，拥有多个生产基地和完善的销售网络。
燕山石化公司一直秉持着“以人为本、科技领先、追求卓越”的企业精神，不断推动企业的发展和创新。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司炼油厂和化工厂的生产流程操作和设备维护工作。
通过实际操作，我深入了解了炼油厂和化工厂的生产工艺流程，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
1. 炼油厂炼油厂的生产主要包括原油的预处理、常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢等工艺流程。
在实习过程中，我跟随师傅学习了常减压蒸馏和催化裂化的操作方法。
我了解到，炼油厂的生产过程中需要严格控制各项指标，如温度、压力、流量等，以确保生产的稳定和安全。
同时，也要注意设备的维护保养，以延长设备的使用寿命。
2. 化工厂化工厂的生产主要包括乙烯、丙烯、丁二烯等基础化工原料的生产和深加工。
我主要参观了燕山石化公司的乙烯车间和聚乙烯车间。
在实习过程中，我学习了乙烯的生产工艺流程和聚乙烯的生产方法。
我了解到，化工生产过程中要严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以保证产品的质量和产率。
四、实习收获通过这次实习，我对炼油厂和化工厂的生产工艺流程有了更深入的了解，熟悉了各种设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，明白了在学习过程中要注重实践操作，提高自己的实践能力。
此外，我还锻炼了自己的团队合作精神，学会了与他人合作，共同完成任务。
能动燕山石化实习报告
实习报告一、实习背景作为一名能动工程专业的学生，我很荣幸能参加北京燕山石化公司的实习项目。
在这次实习中，我获得了难得的机会，深入了解了能源动力系统的运行原理和实际操作过程，以及石化的工业生产流程。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了燕山石化公司能源动力中心的生产运行、设备维护和安全管理等方面的实践操作。
具体工作内容包括：1. 生产运行：我在导师的指导下，学习了能源动力系统的运行原理，了解了燃气轮机、蒸汽轮机、锅炉等主要设备的操作流程，并参与了一次能源动力系统的运行调控。
通过实际操作，我对理论知识有了更深刻的理解。
2. 设备维护：我参与了设备维护的实际工作，学习了设备检查、维修和保养的基本方法，了解了设备运行中的常见问题及解决办法。
这使我更加明白了设备维护在生产运行中的重要性。
3. 安全管理：我学习了燕山石化公司的安全生产规章制度，了解了安全生产的责任和要求。
此外，我还参加了安全培训，掌握了事故应急预案和应急处置的基本知识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰，具体体现在以下几个方面：1. 专业知识：我对能源动力工程的基本原理和实际操作有了更深入的了解，使我在理论知识和实践能力上都有所提高。
2. 工作能力：我在实习过程中，锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 安全意识：实习过程中的安全培训和实际操作，使我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全防护意识。
4. 职业规划：通过实习，我对未来的职业规划有了更明确的方向，我希望在今后的工作中，继续深造，不断提高自己的专业素养，为我国的能源动力事业贡献自己的力量。
四、实习总结这次实习让我深刻体会到了理论联系实际的重要性，使我在实践中不断成长。
同时，我也认识到了自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
我将珍惜这次宝贵的实习经历，以更加饱满的热情投入到今后的学习生活中，为实现自己的职业目标努力奋斗。
化工实习报告总结（2篇）
化工实习报告总结石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。
在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。
当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。
面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。
怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。
在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。
燕山石化橡胶一厂实习报告
燕山石化橡胶一厂实习报告一、实习背景及目的作为一名过程装备与控制工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
在大学的最后一年，我有幸前往中国石化燕山石化公司的橡胶一厂进行为期两周的生产实习。
这次实习旨在让我们更好地理解和学习橡胶生产过程，提高我们的实践能力和专业素养。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参与了橡胶一厂的生产运行、设备维护、质量控制和安全管理等各个方面的工作。
通过实地观察和学习，我对橡胶生产过程有了更深入的了解，对生产线的运行原理和设备功能也有了更直观的认识。
2. 实习收获（1）生产运行方面：我了解到橡胶生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化等几个主要环节。
在原料准备环节，需要对原材料进行筛选、计量和混合，以保证生产出的橡胶质量稳定。
在混炼环节，我学会了如何操作混炼机，调整混炼参数，确保混炼效果。
在成型环节，我掌握了橡胶模具的设计和选用原则，以及如何操作成型机进行橡胶制品的成型。
在硫化环节，我了解了硫化机的工作原理和硫化工艺参数的调整方法，以确保橡胶制品的硫化质量。
（2）设备维护方面：我学会了如何对生产线上的设备进行日常巡检和维护，确保设备正常运行。
同时，我还掌握了部分设备的故障排除方法，如挤出机、压延机等。
（3）质量控制方面：我了解了橡胶制品的质量检验标准和检验方法，学会了如何使用橡胶检测仪器进行产品质量的检测。
此外，我还参与了生产过程中的质量控制工作，学会了如何根据产品质量数据进行分析和处理，以确保产品质量符合要求。
（4）安全管理方面：我深入了解了橡胶一厂的安全管理制度和安全操作规程，学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
在实习期间，我严格遵守安全生产规定，提高了自己的安全意识。
三、实习总结通过在燕山石化橡胶一厂的实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，对我今后的学习和工作具有很大的指导意义。
燕山石化实习报告
实习报告姓名：班级：学号：实习时间：实习地点：前言专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。
同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。
本次生产实习由宋老师和马老师两位老师带领，面向2014级应用化学专业的全体学生。
主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对采油及炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解石油开采及炼制的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合工厂参观，强化实习效果。
?实习的目的主要包括：?1.?对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
?2学习石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构?有清楚的认识。
?3.?通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解是石油开采及其炼制的基本方法和工艺。
? 此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。
在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。
所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
目录封面......................................................................................... 错误！未定义书签。
北京燕山石化实习报告
生产实习是教学计划主要部份，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。
因为不少的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人材。
大学生要在社会实践中培养独立思量、独立工作和独立解决问题能力。
通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。
因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。
面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。
作为一位大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开辟视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
2022 年 10 月 22 号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。
燕山石化实习报告_2
毕业实习报告燕山石化公司实习地点实习时间系部姓名班级学号指导老师年月日燕山石化实习报告一.简述在燕山石化公司进行了学习，主要是为了增强我们即将毕业的大学生的实际动手操作能力和锻炼学习应用能力。
在实习过程有辛勤的努力也有甘甜的回报，我们每个人都感觉学到了很多，觉得我们的专业能力有了很大的提升和进步。
二．实习目的为了加强大学本科生将理论知识应用到实际操作中的能力，使本科毕业生能尽快适应实际工作中对技能和能力的需求。
三．实习单位及岗位介绍四．实习安排五．实习内容及过程（一）制苯过程1.治苯装置的主要构成2.工艺路线2.1一段加氢反应部分采用Lummus加氢工艺流程，采用低温、低压、高活性的镍系催化剂HTCNi400，不用循环氢而直接使用新鲜氢气。
3.基本原理3.1脱砷反应原理本装置采用氧化脱砷技术。
脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯，机理是使物料中的砷重质化，反应表示如下：R1—O—O—R2+ASR ASRR1+R2—O—ASRR1的馏程比C9+重，在脱C9+塔底被出去。
3.2加氢反应的影响因素加氢反应为放热反应。
影响因素：催化剂的性能、反应温度、反应压力、空速、氢油比、原料油性质等。
（1）反应温度：在一段反应中采用了高活性催化剂，控制适宜的入口温度50~80℃,二段反应控制入口温度在250~310℃（2）反应压力：增加压力对反应有利，特别是增加氢分压，可利于平衡向加氢反应方向进行。
（3）空速：空速一般用LHSV表述，以表示单位时间单位体积催化剂床层所处理的原料油量来表示。
在加氢反应中，总气体量与原料油的比例称为氢油比。
氢油比大，氢气用量增多，能使反应完全及防止积炭生成。
4.流程概述4.1脱戊烷塔系统从裂解装置或油品罐区来的裂解汽油进入本装置后，经进料缓冲罐（D—104）缓冲、沉降脱水，用LICA—101调节裂解汽油进罐的流量，来控制进料缓冲罐（D —104）的液位，用裂解汽油进料泵（P—107）送至脱戊烷塔进料预热器（E—111）。
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2010-2011第二学期实习报告08052128 杨洪炎炎夏日，绿树成荫。
在完成我们一学期的课程和考试后，6月20号，按照老师的安排，我们080521班的全体同学，踏上了为期两周的实习路途。
乘上汽车，我们朝目的地燕山石化前进。
看着渐渐远去的学校大楼，我们知道，一段从书本知识走向现实工业的经历悄无声息地开始了。
我们将了解到更多关于化学知识在现实的运用，见到书里的理论与现实中的异同。
在车上的一场小觉之后，听老师介绍，我们就快到了。
没过多长时间，我们就看到了很多很大的管道，是一些运输管道。
但这些管道不是直的！而是很多弯折，在我的意识里。
管道都应该尽量直才对，这样就可以节省材料，减少成本。
（管道示意图）困惑的我，问了老师。
老师四个字：“热胀冷缩”的回答让我惭愧的同时也让我一下就认识到了这次实习安排的必要性和重要性。
是啊！热胀冷缩，这是多么简单的原因。
简单到我们都没觉得热胀冷缩居然会让管道设计完全的不同。
管道的拐弯处具有收缩性，可以吸收和补充热胀和冷缩时的是的尺寸，让管道基本没有变化，一直安全的输送。
管道如果是笔直的，在热胀冷缩的变化下，一定会慢慢开裂，最后导致泄漏。
我们在实验室里做实验，用的都是笔直的玻璃管，也不用去考虑这热胀冷缩小小变化的影响。
可是，在这里，它成了主导。
难怪老师总教诲我们要多思考，考虑事情要仔细周全。
这要是由我来设计这管道，估计就已经出问题了。
这个认识让我对实习变成了另一种心态，之前只是想了解一下设备，了解一下原理和运行线路。
现在，我发现，这里的每一点都充满了知识，渊博的知识！我会做的，是观察、思考，以及在崇拜中学习和吸取知识。
我相信，后面真正的实习时，会有更多让我意想不到的震惊。
会有劳动人民和设计者更多的智慧结晶等在那儿，让我好好的大吃一惊！在管道的某一个路段，就是我们实习住的宿舍了。
来到这个新环境，大家各自安顿好以后都一致想出去逛逛，熟悉周围的情况。
不过没多久就回来了，这里地处偏僻，没有闹市什么的。
第一天，我们就在兴奋中度过了。
第二天，我们开始出发去化工二厂。
之前对我们进行了安全教育，了解了很多注意事项和安全隐患。
这儿主要是是聚丙烯的生产，易燃易爆，而且很多管道有很高的温度，没有允许，不能触碰任何的管道和装置。
特别是那些开关，更是不能随便动。
听说在以前化工厂还发生过一次事故，当时正好是实习的那段时间，不少同学正在参观，结果可想而知，死伤了很多人。
我的心，一下就警惕了起来，看来兴趣归兴趣，这儿可真不是能乱玩的地方，做什么都得按照安全规章，注意保护自己，穿好衣服，带好安全帽。
最后，我们还做了一张关于安全的试卷，可知在这里，是十分的特别的注意安全的。
我们当然也不能掉以轻心。
我们是走着过去的，我一边走一边就观察那些装置。
最开始一段都是管道，直到到了厂那边的时候，看到了那些生产装置。
都好高，好大。
像楼房一般。
想想我们实验室实验时用的装置，相差是那么大。
以前总听老师说，从实验室到工业化是一个困难的问题，要考虑很多事项。
一直迷惑的我，现在终于懂了。
装置相差这么大，进去的物料，所处的环境已经远远不同，物化性质也许机会因此而变化。
在实验室能成功的实验，在这儿的大型反应中，也许效果很差很差，甚至根本就不是同一个反应了。
在接待人员的带领下，我们进入了厂区。
这儿的设备更加密集，各种各样的管道和房屋纵横交错。
我仔细看了一下那些反应器，我又发现了他们与我想象中有很大差别。
在反应器的四周，都是密密麻麻的管道。
有不同的颜色和大小，我猜颜色的不同应该是不同原料或用处的不同，后来技术人员的介绍中也印证了我的猜测。
但是我始终很迷惑为什么会有这么多管道。
不就一个聚丙烯反应么！加入丙烯，加入催化剂，不就ok了？！就两三根管道的事。
难道说是从各个方向加入？带着疑问，我们进入了会议室，刚才接我们的那个技术人员开始为我们讲解。
她先给我们简单介绍了燕山石化（隶属于中国石化）的主要产品、产量等一些基本信息。
然后开始讲解化工内容：她告诉我们，化工二厂一共三套装置，都是进行丙烯的生产。
基本原理：nC3H6 ------> -[C3H6]n- +Q（副反应生成低）催化剂：TK、AK、OF一聚只有一个反应釜，二聚和三聚有两个反应釜（工艺流程有不同之处）。
一聚和三聚都属于气相聚合，二聚气液聚合。
但他们的主要的工艺流程大同小异（以下我简单画了一个示意图）。
分为一：丙烯的精制单元，进行丙烯的脱水脱硫等净化步骤；二：聚合单元，它是反应部分，也是主要的技术核心部分。
三：粉料的脱活干燥单元，对粗产品进行脱活干燥和检测；四：造粒单元，将聚丙烯粉末熔融以后，加入稳定剂等添加剂进行造粒。
所有工艺流程都含有这几个步骤，这也是整个工艺的最重要几个步骤。
气相聚合工艺简介：（具体细节，以后面聚乙烯为例）1、丙烯来自不同的炼油厂，运送过来以后先进行精制除杂，然后输送进反应釜。
2、主催化剂（CD）是乳状，用泵和丙烯气体运送到反应釜。
助催化剂（烷基铝）等催化剂辅助物同主催化剂一起送进反应釜。
3、在一定的压力和温度下面，在聚合釜内进行聚合反应。
（一聚只有一釜，停留时间稍微长一点，是为了保证聚合度能达到标准然后直接进入贮存脱活装置，二聚和三聚在第一反应釜内聚合后，接着进入第二反应釜进行第二次聚合，再进入贮存脱活装置，所以第一反应釜内停留时间短一些。
）4、用氮气将贮存装置里面的聚丙烯粉料输送到造粒装置，会加入抗氧化剂、透明剂、稳定剂等添加剂进行造粒，出来以后按大小进行筛选，合格粒子进行包装出厂。
过程中会用到冷却水，液态丙烯进行控制温度，水蒸气、丙烯气体控制压力变化。
在反应釜的四周，有进水管和进液态丙烯管，让我惊讶了一番，也对管路的繁多有了一定的答案。
反应是放热反应，如果不进行热量的排出，那么累积的热量会使反应釜温度升高，温度升高又会加快反应的进行，形成一个不利的循环。
所以要一直进行热量的排出，当温度高的时候，增加冷却水的流量；当温度偏低的时候，就减少冷却水的流量或者关闭它。
液态丙烯的加入也是相同的原理。
在各个点位，都有很多的温度和压力测试计，通过线路将信息传到控制室的电脑，电脑自动调节或者总操作员进行调节。
我想象中，催化剂之类的，像实验室做实验那样直接加进去。
到了现场听工人介绍后才知道，催化剂的加入也是一门学问。
各组分的比例不同，可以控制聚合的程度，继而控制产品的物化性质，这是质量的第一也是最重要的关口啊！加催化剂，不是我想像中的那样直接倒进去或者如固体那样放置在里面。
他们采用的是用丙烯运输的喷淋式方法加入，可以使催化剂能更加充分的与反应物接触，均匀分散催化剂，能防止局部发生暴聚，影响产品质量，甚至会堵塞管道。
听了催化剂的这一加入，我知道自己之前的想法是多么的幼稚，也明白了，需要这么多管道的原因。
一个简单的聚合反应，它的工艺都是一个这么复杂的过程！在讲解造粒单元时，我们增长了另一项知识。
这是关于之前我们一直好奇的装置编号。
简单流程说明：通过泵把原料从反应系统那边的贮存装置送进造粒系统的贮存装置，边混合边熔融；通过有孔模板和切割进行造粒（同时）冷却水冷却，风机干燥，送进筛分机筛分不同大小的粒子，送进料仓，最后包装。
根据装置的功能不同来进行编号。
比如M代表动力装置，F代表贮存装置。
那么多的编号，技术人员却一点都不会搞错，能清楚地给我们讲解。
结束了化工二厂的实习，第二周我们进军化工六厂。
这里与化工二厂有些不同，化工六厂是生产聚乙烯。
有了一个周的经历和了解，但我不在天真的以为它们的区别只是换一个原料而已。
基本原理：n CH2=CH2——→-[C2H4]n-（n≥10000）反应条件：0.2 ~0.8MPa，72 ~85℃；催化剂为PZ，AT它和聚丙烯同属自由基反应，分三个步骤：链引发，链增长和链终止。
工艺流程（以A线为例）：由界区引入的 1.8MPa气态乙烯通过PIC-201加压后控制在1.2MPa，进入乙烯预热器E-213，由中压蒸汽TIC-201控制加热到40℃，然后在乙烯流量控制阀FRC-221/241)控制下以规定流量加入烃蒸汽循环管线后进入聚合釜D-201/221。
由界区引入的 2.7MPa氢气经PIC-207减压至 1.2MPa，在ARC-212-1(2)或FRC-223(243)控制下加入乙烯管线，进入烃蒸汽循环管线后，再一同进入聚合釜D-201/221。
由界区引入的1.8MPa液态丙烯在LICA-201控制下引入丙烯蒸发器E-232，被低压蒸汽加热汽化并升温至35℃，压力由PIC-204控制为1.4MPa，汽化丙烯在FIC-222/242控制下以规定比率混合后通过烃蒸汽循环管线后进入聚合釜。
串联牌号产品需用丁烯-1调节密度时，就将液态丁烯-1分批引入丁烯-1贮罐D-241。
D241中丁烯-1用输送泵P-2231A/B送至丁烯-1蒸发器E-233，被低压蒸汽加热并汽化，压力由PIC-205控制为1.2MPa，预热后温度为80℃。
经汽化并预热的丁烯-1气体在FIC222/242控制下以规定比率与乙烯气体混合，然后通过烃蒸汽玄幻光线进入聚合釜D-201/221。
其流量控制器与丙烯共用。
含水量＜5ppm（wt.）的己烷，在FIC222/242控制下加入聚合釜D-201/221，用以控制聚合釜被浆液浓度。
此外各催化剂管线上均设计有己烷喷雾，在催化剂加料时听过高压己烷冲洗，可防止因催化剂分散不好而引起局部聚合，从而可防止催化剂加料管线堵塞。
从离心机M-301出来的母液，部分在FIC-225(FIC245)控制下直接进入聚合釜D-201/221，用以控制釜内浆液浓度。
部分在FIC-225(FIC245)控制下以2吨/小时流量冲洗聚合釜D-201/221，防止管线堵塞。
乙烯、丙烯（或丁烯-1）、氢气，先于循环烃蒸汽混合。
然后通过气体注入管进入聚合釜D-201/221产品的底部。
加到聚合釜的原料气会带有三级涡轮的搅拌器充分分散，通过催化剂作用在己烷溶剂中进行聚合反应。
生成具有规定浓度的聚液。
聚合釜压力由氢气分压和乙烯分压组成，原料气通入釜底，还能起到提升聚合物的作用。
未反应的夹带有大量己烷的循环气被送至釜顶冷凝器E-201(E-221)，己烷在此被冷凝和冷却之后流入己烷接受罐D-205(D-225)中被分离成己烷凝聚液和循环气体。
循环气由鼓风机C-201A/B/C（C-221A/B/C）升压至约高于吸入压力0.07MPa后返回聚合釜。
聚合釜湿通过TRCS-21(TRCS-201)控制循环气流量而控制在规定值。
在正常操作时，聚合釜循环气风量一般控制在3000 ~2000N㎡/h 之内。
在D-205(225)中分离出的己烷凝液输送至泵P-202A/B(P222A/B)通过聚合釜D-201/221，其中部分己烷凝液通过凝液输送泵P-202A/B(P222A/B)返回聚合釜D-201/221，其中部分己烷凝液在FIC-213(FIC-233)控制下以6t/h冲洗聚合釜气相出口管线，部分凝聚液在FIC-217(FIC-237)控制下以10t/h的流量冲洗聚合釜D-201/221的分液盘，余下部分由LICA-211（LICA-231）控制D-205(D-225)液位在40%时返回聚合釜D-201/221。