橡胶厂实习报告
橡胶厂实践报告
橡胶厂实践报告一、前言橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、轮胎、建筑、医疗等领域。
为了更好地了解橡胶的生产过程和质量控制，本人在某橡胶厂实习了一个月，并撰写了此份实践报告。
二、橡胶生产过程1. 橡胶的采集首先需要采集橡胶树的乳液，这个过程称为“割胶”。
工人们在树干上划开一道口子，将乳液收集到容器中。
然后将容器中的乳液倒入一个大桶中。
2. 橡胶的加工将采集到的乳液加入蒸汽锅中进行煮沸处理，使其凝固成块状物。
这个过程称为“凝固”。
凝固后的块状物需要进行洗涤和干燥处理，使其变得干燥且没有杂质。
最后将干燥后的块状物切碎成小块，这个过程称为“加工”。
3. 橡胶制品生产经过以上步骤处理后的橡胶可以用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。
三、橡胶质量控制1. 橡胶的成分控制橡胶的成分对其性能有着重要影响。
因此，在生产过程中需要严格控制橡胶的成分比例，以保证产品的质量。
常见的控制方法包括加入特定配方的化学药品和对原材料进行检测。
2. 橡胶的硬度测试硬度是橡胶产品一个重要的物理指标，通常用于衡量其弹性和耐磨性。
在生产过程中，需要对橡胶进行硬度测试，以确保其符合产品要求。
3. 橡胶的拉伸测试拉伸测试是检测橡胶强度和弹性的一种方法。
在生产过程中，需要对橡胶进行拉伸测试，以确保其符合产品要求。
四、实习体会通过这次实习，我深刻了解了橡胶生产过程和质量控制方法。
同时也发现了一些问题和不足之处：1. 生产过程中存在一些环境污染问题，需要采取更加严格的环境保护措施。
2. 橡胶生产过程中需要使用大量的化学药品，对工人的身体健康有一定影响，需要加强安全保护。
3. 橡胶产品质量的稳定性需要进一步提高，可以通过引进先进技术和设备来改善。
五、结论橡胶是一种重要的工业原料，其生产过程需要严格控制成分比例和进行质量检测。
在实践中，我们还需要关注环境保护和工人安全问题，并不断提高产品质量。
橡胶业实习报告
一、前言作为一名高分子材料专业的学生，我有幸在暑假期间进入我国一家知名橡胶厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我将理论知识与实际生产相结合，深刻了解了橡胶行业的生产流程、技术要求和企业文化。
以下是我对实习过程的总结和感悟。
二、实习单位简介实习单位是我国一家具有50多年历史的大型橡胶企业，主要从事橡胶轮胎、橡胶制品的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测系统和专业的技术团队，在国内橡胶行业具有很高的知名度和市场占有率。
三、实习内容（一）橡胶生产工艺流程1. 原材料采购与储存：实习期间，我跟随采购部门参观了原材料市场，了解了橡胶原材料的种类、性能和价格。
此外，我还学习了原材料的储存方法，以确保产品质量。
2. 胶料混炼：在混炼车间，我学习了胶料的配方设计、混炼工艺和设备操作。
通过实际操作，我掌握了混炼过程中的温度、时间、压力等参数对胶料性能的影响。
3. 硫化工艺：硫化是橡胶生产中的关键环节，我深入了解了硫化原理、硫化过程和硫化设备。
通过实际操作，我掌握了硫化温度、压力和时间对橡胶制品性能的影响。
4. 成型与硫化：在成型车间，我学习了橡胶制品的成型工艺和设备操作。
通过实际操作，我掌握了成型过程中的压力、温度和时间对制品性能的影响。
5. 检验与包装：在检验车间，我学习了橡胶制品的检验标准和检验方法。
通过实际操作，我掌握了如何判断制品的质量和性能。
（二）企业文化建设1. 团队协作：在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
企业鼓励员工互相学习、互相帮助，共同完成生产任务。
2. 安全生产：企业高度重视安全生产，定期开展安全培训，确保员工具备安全意识和操作技能。
3. 技术创新：企业不断进行技术创新，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
四、实习感悟1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性。
只有将理论知识与实际生产相结合，才能更好地理解和掌握专业知识。
2. 提高动手能力：实习过程中，我学会了实际操作技能，提高了自己的动手能力。
顺丁橡胶实习报告
顺丁橡胶实习报告篇一：橡胶生产实习报告一、前言1．实习性质生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。
是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。
2．实习目的作为一个工科院校，生产实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。
在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。
同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。
在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。
3．实习要求基本素质、能力要求：严格遵守工厂和实习队的规章制度；了解实习工厂生产、组织、管理实际；按照实习指导书要求撰写认识实习报告。
了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解，为进入下一步专业知识的学习，有深刻地感性认知。
综合素质、能力要求：结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。
培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告，具有综合总结能力。
创新素质、能力要求：能用所学过的理论知识分析生产实际问题，或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见，具有一定的创新精神和创新能力。
4．实习注意事项（1）学生必须服从实习队领队，遵守实习对纪律。
橡胶厂的实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间，为期一个月的橡胶厂实习已经落下帷幕。
这次实习让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也让我对橡胶行业有了更为全面的认识。
在此，我将实习期间的经历、收获和感悟进行总结，以飨读者。
二、实习单位简介本次实习单位为我国某知名橡胶厂，该厂始建于上世纪50年代，占地面积约10万平方米，员工人数1000余人。
主要产品有轮胎、橡胶制品、橡胶原材料等，是国内橡胶行业的领军企业之一。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我参加了厂方组织的理论培训，学习了橡胶生产工艺、设备原理、安全管理等方面的知识。
通过学习，我对橡胶行业有了初步的了解，为后续的实习打下了坚实的基础。
2. 生产实习在生产实习阶段，我分别参观了原料仓库、炼胶车间、硫化车间、成品检验车间等，了解了橡胶生产的全过程。
以下是我在各个车间实习的详细情况：（1）原料仓库在原料仓库，我学习了橡胶原材料的种类、性能、储存方法等知识。
同时，我还了解了仓库管理的基本流程，如入库、出库、盘点等。
（2）炼胶车间炼胶车间是橡胶生产的核心环节，我了解了胶料的组成、配合比、炼胶工艺等知识。
此外，我还参观了炼胶设备的操作流程，如开炼机、密炼机等。
（3）硫化车间硫化是橡胶制品生产的关键步骤，我学习了硫化原理、硫化过程、硫化设备等知识。
在车间实习期间，我亲眼见证了橡胶制品从生胶到成品的蜕变。
（4）成品检验车间成品检验车间负责对橡胶制品进行质量检测，我了解了检验标准、检验方法等知识。
通过参观，我认识到质量是企业的生命线，必须严格控制。
3. 实习心得（1）理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的综合素质。
（2）团队合作精神在实习过程中，我深刻体会到了团队合作精神的重要性。
只有团结协作，才能完成艰巨的任务。
（3）敬业精神橡胶行业是一个劳动强度大、环境艰苦的行业，但工人们却始终保持着敬业精神，为我国橡胶事业的发展做出了巨大贡献。
2024年橡胶厂顶岗实习报告总结（2篇）
2024年橡胶厂顶岗实习报告总结一、实习背景在2024年暑假期间，我有幸进入一家橡胶厂进行为期两个月的顶岗实习。
这家橡胶厂是一家规模较大的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，是国内领先的橡胶制品生产企业之一。
通过实习，我希望能够提高自己的专业能力，了解橡胶生产的流程和工艺，以及企业的管理运营。
二、实习内容和任务1.生产线实践在实习期间，我主要负责橡胶生产线的实践工作。
我从最基础的操作开始，逐渐学习了生产线上的各个环节，包括原料配料、橡胶混炼、挤出成型等。
通过实践操作，我深入了解了每个环节的工艺流程和设备操作，学会了如何配料调配、如何控制生产参数以及如何处理异常情况。
在实践中，我遇到了各种问题和挑战，但通过与工程师和老师的交流和指导，我逐渐克服了困难，提高了自己的实际操作能力。
2.团队协作除了生产线实践，我还参与了团队协作的工作。
在橡胶厂，一个产品的生产需要多个环节和多个岗位的协同工作，而这些环节和岗位之间的协作对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在团队协作中，我学会了如何与其他岗位的同事进行有效的沟通和协调，学会了如何从整体上把握工作进程，以及如何进行问题排查和解决。
通过与团队的合作，我不仅提高了自己的团队协作能力，还加深了对橡胶生产整个流程的理解和认识。
三、收获和体会1.专业技能的提升通过两个月的实习，我对橡胶生产的工艺流程、设备操作和生产参数控制有了更深入的了解和认识。
我学会了如何进行原料的配料调配、如何进行橡胶混炼和挤出成型，以及如何处理生产过程中的异常情况。
通过实践操作，我不仅提高了自己的操作技能，还学会了如何分析和解决生产中的问题，以及如何保障产品的质量和安全。
2.团队合作的重要性在橡胶厂的实习中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
一个产品的生产需要多个环节和多个岗位的协同工作，任何一个环节出现问题都可能影响整个生产进程和产品质量。
通过与团队的合作，我更加认识到了每个岗位的重要性，学会了与其他同事进行有效的沟通和协调，以及如何在团队中发挥自己的作用。
橡胶厂学生实习报告600字5篇
橡胶厂学生实习报告600字5篇橡胶厂学生实习报告600字一一、实习简介(一)、实习地点：云南省南湖橡胶厂大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。
云南省南湖橡胶厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。
是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。
目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。
产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。
企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。
是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。
企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。
二、实习内容实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。
此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。
除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。
让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。
由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，所以企业只是安排我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。
第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。
橡胶厂实习报告2篇
橡胶厂实习报告 (2)橡胶厂实习报告 (2)精选2篇（一）橡胶厂实习报告一、实习单位介绍橡胶厂是一家专门生产橡胶制品的企业。
该厂位于城市的工业区，占地面积较大，拥有先进的生产设备和技术团队。
主要生产橡胶制品包括橡胶管、橡胶片、橡胶密封件等。
橡胶厂具有较强的市场竞争力和产能，产品销往国内外市场。
二、实习内容1. 生产线操作实习：我主要实习的工作是在橡胶生产线上进行操作。
这包括橡胶原料的搬运、混炼、挤出、成型等工作。
通过这些实习，我对橡胶制品的生产流程有了更深入的了解，并获得了实际操作的经验。
2. 质量检测实习：我还参与了橡胶制品的质量检测工作。
这包括对橡胶制品的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能进行测试。
通过这些实习，我学会了使用一些常见的质检仪器，并了解了质量检测的标准和要求。
3. 生产计划与物料管理实习：我还参与了橡胶厂的生产计划和物料管理工作。
这包括根据订单需求制定生产计划，安排原料采购和生产任务等。
通过这些实习，我学会了如何高效地安排和管理生产流程，并理解了物料管理在生产过程中的重要性。
三、实习收获1. 实际操作经验：通过在橡胶厂的实习，我获得了丰富的实际操作经验。
在实践中，我学会了如何正确使用生产设备和仪器，并熟悉了橡胶制品的生产流程。
2. 职业素养培养：实习期间，我学会了遵守工作纪律，保持工作积极性，与同事进行良好的沟通合作。
这些都培养了我的职业素养，提升了我的团队合作能力。
四、实习感悟通过这次橡胶厂的实习，我对橡胶制品的生产过程有了更深入的了解。
我意识到橡胶制品作为一种重要的工程材料，在各个行业中应用广泛。
橡胶制品的生产过程需要精细的操作和严格的质量控制，而这正是我将来从事工作的一项重要技能。
同时，实习还提醒我要不断提升自己的技能和知识，紧跟行业的发展趋势。
橡胶制品行业正处在转型升级的关键时期，新材料和新技术的应用正在带来新的机遇和挑战。
作为橡胶行业的一员，我应该不断学习创新，为行业的发展贡献自己的力量。
橡胶厂的实习心得
橡胶厂的实习心得有了一些收获以后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这么做可以让我们不断思考不断进步。
那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是本店铺为大家收集的工厂实习心得，仅供参考，欢迎大家阅读。
橡胶厂的实习心得（精选篇1）一、前言本人是一名电气工程专业的学生，现在实习于XX公司。
公司主要业务包括：提供__kv及以下送电线路（含电缆工程）和同电压等级变电站工程的输电、供电、受电电力设施的施工安装服务；提供__v 及以下的城市广场、道路、公路、建筑物外立面、公共绿地等照明工程安装服务；提供__千伏以下输电、供电、受电电力设施的维修、试验服务。
二、实习概述实习时间：__20XX年______月______日至__20XX年______月______日实习地点：XX公司实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
三、实习内容1、制作项目开工资料（报装资料、施工方案、施工组织设计、进场所需资料）；2、制作项目竣工资料（竣工图、竣工文件）；3、竣工资料的整理与归档工作；4、完成公司要求的报表工作。
由于我所负责的是开发部的内勤工作，故不涉及设备技术参数和技术要求。
四、实习心得经过这段时间的顶岗实习，我深深的感觉到我们在学校学习的那些知识远远不够。
刚毕业的大学生往往会觉得毕业了，告别了校园生活再不用学习了。
尤其我以班级综合排名第一的好成绩作为学校的优秀毕业生应聘到顶岗实习单位，更加以为我在学校所学的以及通过自己努力取得的那些国家计算机、英语、制图员的等级证书就是单位所需要的。
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实习报告一、实习性质生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论知识的重要手段，是培养与提高滋生能力的重要组成部分，是毕业入职的必备环节。
实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的基本的感性认识，了解各生产工段的基本流程。
通过与一线操作人员的交流及自己的实际操作，是自己在有限的实习阶段得到更好的锻炼。
二、单位简介烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。
公司创建于2005年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。
公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。
公司自创立以来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。
三、产品分类橡胶过滤带橡胶输送带橡胶水坝胶辊四、生产工艺流程公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。
1、配料工段配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。
该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。
通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意：（1）由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性，在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，打开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。
（2）检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充足，铲子等称料工具是否齐全。
（3）注意与下一工段（密炼）的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题。
（4）明确配料表，严格按照配方的规定进行配料，并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量，称量时可根据经验使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，，配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。
（5）该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。
2、密炼工段密炼工段作为第二道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质量关键控制点。
通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产能力强，自动化程度高，在同员工的交流过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产能力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量控制点，温度的控制又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的升高而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段一定要把握好温度的控制，按经验来讲，宁低勿高。
同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意：（1）密炼工段污染较为严重，操作人员要佩戴好防护用具，基本与配料工段的防护相似。
（2）开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否充足等。
（3）冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要注意安全，此外，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，注意火灾的防护。
（4）该工段自动化程度较高，采用现场仪表盘控制，受工作环境污染大的影响，要注意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。
（5）在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互配合，确保质量。
3、开炼开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。
通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意：（1）操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。
（2）作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么”。
（3）冬季气温低，填料时要格外注意，割胶时手要拿稳割刀，且注意割刀方向，无关人员远离现场。
（4）开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证安全，但与实际不甚相符。
4、压延工序压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片，或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。
压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。
我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。
通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识（1）该工段自动化程度也比较高，设备采用现场仪表盘控制，能够方便准确及时的控制设备，防止问题的出现。
（2）与前一些工段类似，在工作开始前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序准备就绪。
（3）操作人员要注意安全，抬布要两人相互配合，轻抬轻放，保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应注意行车维护与保养，以及车间人员的安全教育与培训。
（4）密炼、开炼、压延工序均需要冷却水，操作人员要注意冷却水循环管是否正常，冬季防止冻裂，夏季防止水温过高。
（5）在压布时，注意布的接头，同时一重要问题是，压延机刹车时噪声过大，对操作人员影响极大，可采取特定防护措施，如戴耳塞等。
5、成型工段成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点：（1）成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型，而不包括对胶辊的成型。
（2）在实习中我发现，该车间中行车使用频繁主要在于成型工段，因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。
（3）由于对输送带成型一般就地进行，因此要注意地面的整洁，并树立警示标志，防止成型过程中对胶体的踩踏。
（4）使用成型设备时，各操作人员要相互配合，相互呼应，协调进行，出现偏差时要及时纠正，必要时及时停车。
（5）成型工段自动化程度较低，要提高生产效率，降低劳动强度，必须提高对机械设备的使用程度。
5、硫化工段硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程，在这个过程中，橡胶发生了一系列的化学反应，使线性状态的橡胶变成立体网状的橡胶，从而获得宝贵的物理机械性能，通俗地讲，就是生胶变熟胶的过程。
压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素，对硫化质量有着决定性影响。
目前，我厂拥有各型硫化设备，硫化工段主要分为一、二、三号硫化，分布在不同车间，以方便生产，通过在硫化工段的实习，我了解到：（1）硫化工段作为最后一道工序，操作人员一定要提高质量意识，保证产品善始善终，出现问题及时与技术部门联系补救。
（2）硫化工段整体自动化程度较高，同样采取现场仪表控制，我认为关键在于硫化前的准备阶段，如二号硫化机，在合模前要先通知各操作人员，合模过程中注意相互配合，以便能及时停止或继续操作，硫化完成开模前，确认各操作人员保持距离，以免烫伤。
（3）硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置，防止工具遗漏在硫化机中。
6、环头接带工段该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程，通过在该工段的观摩，我了解到，在使用行车时，南北作业保证排线夹不受损伤。
合模前必须检查上下加热板是否有异物，其他设施是否完善，确认无误后方可合模。
硫化过程中，随时观察温度、压力等，保证一次成功，出现问题及时与技术人员或其他相关人员取得联系。
7、刻槽工段该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节，但同样有着重要的作用。
通过在该工段的实习我认为有以下几点需要注意：（1）进行作业前，首先确认工艺卡片，按不同的要求进行加工。
（2）该工段与仓库、配料在同一车间，经常有车辆进出，同时使用行车也较为频繁，因此要格外注意安全。
（3）由于带的宽度不同，该工人员分派也不同，较为窄的橡胶带可以是三人，较宽的橡胶带可是四人，各操作人员要相互配合，密切合作。
（4）刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热，长时间使用刀头强度降低，不易于质量的保证，易出现“跑刀”现象。
目前针对此问题的解决方法是，操作人员使用打磨机对刀头进行打磨，在刻槽过程中集中精力，及时测量比对，自我纠正。
（5）该工段基本属于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作，易产生疲劳感，不利于产品质量的保证，此外，卷扬机速度不可调节，过慢影响生产效率。
（6）刻槽工作完成后，对发现的橡胶带体本身出现的问题及时与相关人员联系。
五、其他生产流程1、水坝目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业，并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业，是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。
厂区内水坝车间拥有各类设备，如鄂式硫化机、接头机等。
通过在水坝工段的实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨，拼接水坝，最后对接缝部位进行硫化。
（1）水坝工段车间使用行车频繁，且行车负重大，进行拖拽吊装时，操作人员及其他人员应当格外注意安全，防止意外的发生。
（2）作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水坝胶体一般较厚且胶内有布，操作人使用普通工具刀裁剪困难，裁剪速度慢，而且容易出错，影响整体的工作效率，可以借鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。
（3）打磨时使用人工打磨机，虽然使用方便灵活，但打磨效率较低，且产生粉尘烟雾等危害，目前正在研究试用的自动打磨机有待改善，在使用该机器的工程中发现，有漏电现象，且机器本身较为笨重需要两人操作，不能打磨曲线部位，打磨宽度固定不能灵活调节，但是相比人工打磨机，其能够有效收集打磨出的粉尘废物，打磨速率大为提高。
（4）水坝拼接完成之后，要及时硫化，使用鄂式硫化机时要注意检查机器是否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化的时间和压力，确认无误后方能合模硫化。
2、胶辊胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备，胶辊的成型，胶辊硫化，胶辊的表面处理等几道工序，我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间，得益于自动包胶机的使用，基本实现了连续式胶辊生产，生产速率大为提高。
（1）对自动包胶机的操作，首先开机前要进行一系列准备工作，如检查设备是否正常等；其次对机头、胶筒温度的设定及控制，压胶轮气压的设定，胶条端面的设定等要严格按照操作规程进行，必要时可以辅助经验设定；最后一切准备就绪，可以开始喂料操作，按照《主机速度控制》操作程序进行操作。
（2）由于自动包胶机只能进行小棍生产，因此大辊需要进行人工贴胶，实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远，而且整个车间设置有待完善，部分设施较为混乱，行车使用频繁。
（3）胶辊硫化采用硫化罐方式硫化，装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进行检查，硫化时操作人员也不能擅自离岗，要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况，防止发生意外。
（4）硫化完成的胶辊在进行表面处理，就是由车工进行车床处理，机床运转前，要检查机床是否完好，冬季温度低时要预热机床，加工胶辊时严格按照工艺要求；车床运转时需经常添加润滑油，因此，要注意火灾的防护。